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1、某某县某某中学东校区食堂钢构屋面施工组织设计第一章、施工组织设计l 编制依据本施工组织设计是在认真阅读某某县实验某某中学食堂工程招标文件的基础上，结合有关工程内容编制的，体现了对本工程施工的总体构思和部署，用以指导工程的施工和管理，以确保严格按照招标文件要求所确定的原则，优质、高效、安全、文明地完成施工任务。编制依据文件：某某县实验某某中学食堂工程招标文件编制依据的规范、标准为：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20
2、02）（5）混凝土质量控制标准（GB50164-92）（6）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-92）（8）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（9）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（10）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（11）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（12）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（13）建筑装修工程质量验收规范（GB50210-2001）（14）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）（1
3、5）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）及国家有关的安全规范和本企业有关施工管理规章制度和标准。l 工程概况（一）、工程内容：某某县实验某某中学食堂工程，1-5轴原网架部分改为轻钢结构，总建筑面积633.6平方米。食堂跨度为24米，柱距为6.6米。本工程钢结构部分为一层，檐高为7.5米。（二）、工程质量目标：工程质量等级为优良。（三）、工程工期：该工程工期为15天。l 施工方法及技术措施1、施工前期准备工作（一）、技术部分的准备a、首先熟悉全套图纸，做好技术交底，对主要分部分项工程编好施工方案，做好充分技术准备工程。b、彻底了解、熟悉地质勘察报告内容，根据地面载荷出具体
4、的施工机械布置方案。c、编制材料进场计划，做好成品、半成品的加工定货工作。d、拟定工程质量通病的治理计划，争创该工程为无质量通病工程。e、做好测量控制点的布置，将基准点引测到现场，确保该工程的沉降记录不发生差错。f、向测试部门提供原材料样品，早日得到复试结果和砼、砂浆的配合比，保证施工的需要。g、编制周转材料和机械的需用量计划，并根据形象进度组织进场。h、做好季节性施工准备，认真落实季节性施工的设施并有可靠的技术保障。i、凡进场施工员，必须进行安全三级教育，学习有关文件，提高职工的安全意识。（二）、生产部分的准备a、根据施工现场情况和建筑物的情况，正确选择好机械停放位置，并做好现场的平整工作，
5、以便于施工。b、根据已掌握好的控制点，进行现场定位，设轴线控制龙门桩、钉龙门板。c、施工现场按具体情况，做好安全生产防护工作。d、根据甲方提供的水电源，派出专人接到施工现场的指定处。e、搭设好施工办公、操作间等临时设施，做好开工前的机械保养工作和施工材料准备工作。（三）、劳动力准备a、建立以项目经理为中心，组织业务精、责任心强、作风过硬的专业施工人员为群体的、有开拓精神和工作效率高的施工项目经理部。b、根据工程结构特点，精选专业骨干职工，确定合理的劳务队伍。c、做好入场施工人员的业务学习，样板训练及技术交底工作。对新进工人进行业务训练工作，并开展师徒“传、帮、带”活动，提高施工队伍的业务素质，
6、统一思想，集思广益、群策群力，积极开展合理化建议活动，确保施工工艺的可行性、先进性和技术含量。（四）、施工现场准备a、按照市级文明工地要求，竖立施工铭牌、安全广告牌（四牌一图），精心布置施工现场，制定现场文明施工细则。b、根据现场实际布置情况，进行施工道路的整理，并做好路基，保证施工时现场道路畅通无阻。c、根据进场设备额定功率及用水量，进行用电用水设计，确定临时供电电源容量、施工用水管网以及管线走向，并付诸实施。d、钢结构在土建基础工程施工阶段，及时根据土建施工进度，协助配合搞好地脚螺栓的预埋工作。e、吊装前，复测地脚螺栓预埋件的水平度、标高及轴线尺寸。（五）、施工顺序基础工程：测量放线土方开
7、挖垫层独立基础基础梁基础墙土方回填主体工程：测量放线柱钢梁墙体檩条楼面支撑天沟测量放线墙体屋面面板吊顶落水管地面装修工程：外墙装饰、内墙装饰同时施工，门窗工程及室外工程待有工作面时穿插施工。2、土建施工第一节 基础施工方法及质量要求砼基础施工前必须按设计要求，现场抽取材料进行试验，水泥必须进行安定性试验，石子做压碎指标、含泥量、粒径、针片状风化石含量测试，砂子测试含泥量、粒径、含水率指标，合格后方可进场使用。砼配比按测试中心配比通知单施工。（一）、钢筋绑扎要求钢筋质量要求。首先检查钢筋质保书，然后监理工程师和甲方管理人员现场取样，进行复试，合格后方可使用。钢筋绑扎前在砼垫层上必须弹好轴线、钢筋
8、布置规格、长度、间距分隔线。钢筋制作必须按技术员配置的钢筋任务单加工制作施工。钢筋一律采用逐点绑扎。箍筋弯钩按7o抗震要求，弯钩平直长度必须大于等于10D，角度不小于135o。（二）、四级抗震C20受力钢筋绑扎及搭接长度要求：锚固长度I为30d，II为40d；搭接长度I为36d，II为48d。（钢筋直径d25mm）柱插筋、箍筋加密，钢筋规格，几何尺寸见图纸要求。（三）、砼工程施工方法及质量要求施工方法该工程采用钢筋砼基础，C30砼柱，在砼浇筑时要注意以下几点：砼使用的水泥、砂、石、水均必须符合要求。采用固定磅秤，拌制砼的砂石、水泥在监理人员监督下进行逐车过磅，并做好记录。确保水泥计量误差不大于
9、1%，砂石计量误差不大于2%，将配比单用小黑板挂在机旁固定位置处。砼搅拌的时间且大于90秒。如加入防水剂的时间适当延长。砼浇筑的厚度采用插入式震动器后的厚度不大于振动器的作用部分长度的1.25倍，平板震动器厚度不大于200mm。（四）、模板工程施工方法及要求本工程在立模前必须要熟悉图纸，掌握图纸尺寸，轴线位置及标高。基础四周立模必须用钢管每隔6080mm用钢管扣件固定好，防止跑模，模板表面涂刷滑石粉或脱模剂。基础分部确保达到优良。第二节 主体分部工程（一）、砌体工程的施工方法及要求首先要保证砌体分项工程达到优良标准。砖的标号必须符合设计要求，水泥、砂质量要符合要求。砂浆标号：0.00以下为M5
10、水泥砂浆，墙体用MU10机制砖，0.00以上到墙用M5.0混合砂浆硅酸钙砌块。砂浆配合比要经过检测中心进行试配，原材料必须合格。拉结筋位置：按要求凡砖墙与构造柱连接处，柱内应设26500，伸入墙内大于1000mm或到门洞口边。层高用皮数杆控制，在每个阳角转角处均设皮数杆，并注明门窗洞口构配件标高。确保门窗洞口符合设计要求，同时要保证上下垂直。无位移。砂浆试块每层墙体预留二组定期测试。抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。（二）、砼工程浇筑前的准备：为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位置是否符合设计要求，并做好隐蔽工程的验收。模板内的垃圾、杂物和积水清
11、理干净，向施工班级作质量、安全技术交底。原料的检验：严禁使用不合格的材料，检查配合比是否符合设计及规范要求，并报送监理部门。所有要购进的水泥都应符合相关的质量要求，且需要有生产厂家或监理工程指定有能力实验的权威部门鉴定合格证。运至工地后，应随时取样再作检验，若发现材质不符合规范要求则取样的同一批水泥必须退货。浇筑砼所有的原材料确保供应。（2）砼的拌制a、施工现场实行砼搅拌机现场制作，车车过磅，做好过磅记录。b、控制砼的水灰比，坍落度，实行定人定岗，使得水灰比能满足施工及施工规范要求。（3）砼的浇筑为确保砼的密实度，无蜂窝、麻面，实行定人定岗、定责。在浇筑砼前，项目经理部应提供“砼浇筑施工计划书
12、”请公司技术负责人核准，其中包括：砼浇筑次序，施工缝和养护方法，有关空气温度，使用水泥可能初凝时间，以及浇筑、运输方法。欲浇筑砼时，应在浇筑前24小时书面通知公司工程师室。并审核各项准备工作确已符合规范要求时，方可开始浇筑砼。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有积水，所有锯未、施工碎屑和其它附着物都应清除。砼从搅拌机倒出后，应在30分钟内送到最终位置捣实。其运输应使用不渗漏、不吸水的运输工具应经常清洗。砼由高处落下的高度不宜超过2m，当采用导管理式溜槽时应保持干净，使用过程中要避免发生离析。砼必须使用振动器振实。内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。（4）砼的试验每100
13、m3或每班组，必须设置砼试块3组，其中一组试块标准养护，二组试块与现场同条件、同构件养护，近期送试验室试验。（5）砼的试验按规范要求及时养护，并实行专门养护，以保证砼具有一不定期的温度和温度。砼浇筑完成后，为防止降雨、温度骤变的砼干燥等气候引起的有害影响，应立即将砼加以养护，最少应养护14天。养护方法和持续时间：应使砼具有足够的耐久性和强度，且使砼构件变形最小，应防止由于砼的收缩而引起结构开裂，同样构件应可能在同一件下养护。洒水应包括对未拆模板和拆过模砼表面洒水养护、即在砼无模表面上严密地覆盖一层草帘、麻袋、砂或能延续保持湿润的保水材料。如果在养护后拆除了模板，应继续在无模砼表面上养护。当采用
14、草帘、麻袋、砂或其它材料时，不能让砼产生不良的外观：如粗糙面、可看见局部颜色不均匀现象。（三）、钢筋工程钢筋统一在现场制作，特殊部位先放样再下料，到场后按施工顺序分类堆放。（1）材料钢筋必须有出厂证明书或试验报告单。每捆（盘）钢筋应有标志，在运输和储存时，不得损坏标志。钢筋进入施工现场后应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。检验内容必须符合有关标准。严禁使用不合格的钢筋。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须根据有关标准对钢筋进行化学或其他专项检查。对有抗震要求的纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值必须条例下列要求：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服度实测
15、值的比值不应小于1.25。b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.25。钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求。钢筋表面的油污、铁锈等应使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈及起皮、裂痕、损伤和粗细不匀的钢筋不得使用。若采用冷拉方法调直钢筋、I级钢筋的冷拉率不应大于4%。（3）焊接与绑扎竖向钢筋连接采用电渣压力焊，小部分辅以电弧焊，水平方向采用闪光对焊其质量必须符合有关标准。接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区，应设在受较小部位，并遵照图纸设计及有关标准的规定。设置在同一构件内的焊接接头应错开。钢筋接头的搭接长度，必须符合设计要求和规范规定。钢筋焊接接头或绑扎接头搭接长
16、度的未端距钢筋折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯距处。梁、柱的箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的绑扎或钢筋网的绑扎点相互间应成八字形，以免钢筋架或网片倾斜变形。钢筋的锚固长度、端头设置及砼保护层厚度、箍筋的间距和弯钩形式等必须符合设计要求及有关标准。绑扎钢筋时，钢筋直径、根数和间距均应符合设计要求，焊接或绑扎的钢筋骨架和钢筋网，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置和尺寸的偏差，不得超过有关标准所允许的范围。节点部位钢筋，柱梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。钢筋保护层采用预制砂浆块内埋铅丝，规格4040，厚度同保护层。（四）、模板工程该工程
17、在立模施工时，不能发生胀模、跑模现象。（1）模板的选材：组合钢模板，钢、木组合；局部异形构件采用木模镶拼。（2）模板工程是直接影响砼的外观质量的重要工序，因此模板施工前必须刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。（3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）当模板需要拆除时必须按照有关标准规定的时间、方法拆除模板。不得用锤凿或硬撬，应保证砼构件不变形、棱角完整，并采取安全防范措施。（5）模板的接头缝应严密，不得漏浆。（6）模板的验收：模板必须经过自检、互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直到彀设计规范要求。梁柱立模必须严格掌握几何尺寸、标高、垂直度的控制，具有足够的稳定性和刚度。严禁使用
18、三夹板油毡等代替木模。立梁钢管支撑间距不得大于0.8米，横管间应每相互拉通，剪力撑齐全，防止支撑偏位，梁底模下钢管应顺直，确保梁底砼平下，起拱按图纸要求进行施工。边模固定应牢固不得发生胀模跑模现象。底模拆除时必须由技术人员出具通知单，方可拆除。（五）、标高及层高控制标高严格按龙门板上设定的标高逐层测量控制。层高控制应在每层墙体砌筑高度达500mm时，由项目经理、技术员及质量检查员测量标，弹出50线，以作为门窗、楼面等各构件的高程控制。每三节 装饰工程施工方法及质量要求施工时要严格按图纸要求。大面积抹灰前需先做样板间待验收后才能继续施工。具体施工方法及质量要求如下：（一）、粉刷主体工程验收后，内
19、外墙面均可做灰饼或冲筋，对开间尺寸再进行一次复核，确保每个开间方正、尺寸一致，在做此工作的同时，认真做好样板段对内粉样板段的要求要严、起点要高、质量要优。经建设、监理、质监等部门验收达标后，才可进行大面积抹灰，要真正达到样板领路效果。石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时要经孔径不大于3mm3mm的过滤网过滤两遍以上，并贮存在沉淀池中；其熟化时间不应小于30天，使用时，石灰膏内不得含未熟化颗粒和其它杂质。抹灰用砂应过筛，控制含泥量和其它杂质，严禁有泥团进入抹灰层，以防受潮后，墙面起鼓。水泥应使用325#以上标号的水泥，安定性必须经测试合格。混合砂浆在拌制时，应严格配比，明确专人拌制做到搅拌均匀、和易
20、性条例施工操作要求。内外墙抹灰厚度以18mm20mm为宜，在抹灰前对砖墙面应清理干净，充分浇水湿润，抹灰层分两遍成活，应待前一层底灰凝结后，用塑料条分格后，方可涂抹面层，严禁一遍成活。内外墙面抹灰工作质量，质检人员应跟踪检查，发现问题及时整改，对阴阳角方正、墙面垂直平整度、分遍成活、基层洒水应作重点检查。内墙抹面混合砂浆在主体验收前应先冲筋，粉好护角线。确保墙面平整度和垂直度。粉刷厚度要符合要求，粉刷前先浇水湿润，检查门窗位置无误后进行。砂浆品种、标号配比均应符合设计要求。门窗框四周先用水泥砂浆嵌实。与墙体粘结牢固无空鼓。粉刷墙面期间应逐日检查，并注明操作者的姓名以便于检查。（二）、油漆涂料先
21、将基层的灰尘、污垢、砂浆流痕清理干净，表面的缝隙用腻子填补齐平。每刷一层必须经过建设单位验收。同一间刷浆应用相同的材料和配合比，浆料必须搅拌均匀，使用时应经常搅拌，每遍涂层不宜过厚，要涂刷均匀，色泽一致。油漆、刷浆工程必须无掉粉、起皮；无漏刷、透底；无流坠、疙瘩；并保证颜色一致，装饰线条顺直。3、钢结构制作及安装（一）、钢结构制作：制作工艺流程：平板切割下料吊运T型组立90o翻转（吊转）吊装H型组立吊装角缝I焊接90o翻转（吊转）角缝II焊接180 o翻转（吊转）角缝III焊接90o翻转IV焊接吊运翼缘板I矫正90o翻转（吊转）吊装翼缘板II矫正吊运拼焊吊运表面抛丸除锈清丸吊运矫直钻孔油漆出厂
22、1、钢结构制作：311 施工依据（1）钢结构制作按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001验收，评定标准按钢结构工程质量检验评定标准标准GB20221-2001执行。（2）施工图纸为详细的结构图及翻样图。（3）钢梁、柱除锈按照图纸规定要求。（4）高强螺栓连接区域摩擦面的抗滑移系数为0.4。312 材料（1）钢板采用Q235钢，其机械性能及化学分析达到建筑用钢板的材质要求，且附有质量保证书。（2）所有钢材其表面不允许有裂缝、结疤、折叠、皱纹、气泡和夹渣等现象，钢材表面的锈斑和麻点、划伤和压痕的深度不得大于钢材厚度的负公差之半，钢材表面处如有夹渣分层等缺陷情况，立即会同有关部门研究处理。
23、（3）钢柱、梁制作焊接材料的选用应具有合格的“质量保证书”并应条例设计要求和国家标准。（4）材料管理a.钢材入库前应办理入库校验手续，由质检人员负责核对所有材料的牌号、规格、质量证明书、炉批号等是否与有关文件、标准相符合表面质量如钢材平直度是否合格，对钢材的性能、化学成分、内部组织、表面质量状况有异议的，必须进行复试，未经检验或交验不合格材料不得使用。b.钢材按不同规格和不同品质分开堆放，并堆放平整，经复试合格后命名检验编号，并在钢材上做上标记，以便传递和查考，并应做好防腐防锈工作。c.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别存放在合适干燥的室内，在使用之前应按规定要求进行烘焙，焊丝应清
24、除铁锈、油物及其它污物，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条，受潮结块和已烧熔过的焊剂不得使用。3.1.3 放样号料（1）技术部门应根据材料规格编制采购计划，下料制作工艺，放样人员和具体作业人员必须熟悉图纸和工艺要求。（2）放样所使用的钢尺必须经计量单位检验合格并与建筑安装等方面使用的钢尺进行核对。（3）钢柱、梁的翼、腹板在放样号料前应将钢板拼装并达到合格后方可进行。（4）号料时应按工艺要求预防不同的切割加工余量及焊接收缩量。（5）号料时应号出加工基准线、中心线及其它有关标记。3.1.4 加工组装（1）钢柱、梁制作中，对零部件下料采用自动、半自动气割、手工气割和剪切。（2）矫正采用机械矫正和火焰矫
25、正，用火焰矫正时加热温度应在6000C-8000C。（3）组装人员必须熟悉图纸及组装工艺的有关技术要求，并同时检查各零部件的外观、材质、规格及数量，合格后方可施工。（4）组装焊接处和各角接触面边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺、油漆污垢等杂物必须彻底清除。（5）组装成型后应采用定位点焊，其点焊长度不大于设计焊高的1/2，点焊长度在30mm-50mm，间距应均匀，保持在400mm-600mm左右，尽量避免在非焊接区域的母材上引弧。（6）钢柱、梁的焊接缝避免“十”字型，“T”字型接缝应错开200mm以上。3.1.5 焊接（1）焊接时应按施工设计图、焊接工艺及相关技术规范正确地执行。（2）本工
26、程采用龙门埋弧自动焊及药皮焊条和电弧焊。（3）焊接设备具有充分的容量和良好的性能，适合于对应的焊接方法，电流、电压、焊接速度的调节能有效地保证焊接质量。（4）焊接材料焊接材料的使用应符合要求并附有质量保证书，如有疑义应进行复验。焊接材料按以下要求选用手工药皮焊条电弧焊采用E50和E43型，直径3.2-4.0mm，埋弧自动焊，焊丝采用H08A3.2-4.0mm，焊剂采用HJ431。3.1.6 焊前准备工作（1）焊接坡口可用机械、火焰等方式加工，表面质量应符合要求；（2）去除施焊部位及其附近的铁锈、氧化皮、油污、水份、渣皮和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。（3）定位焊应符合与正式焊缝同等
27、的质量要求，定位焊不能有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，凡最后不熔入焊缝的定位焊应该清除。（4）必须进行反面碳刨清根的坡口，定位焊尽可能在碳刨一侧进行。3.1.7 焊接一般要求（1）焊前应按工艺要求所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，同时检查定位焊有无裂缝，确定无裂缝且装配合格后方可施焊。（2）不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行。（3）二面施焊的焊透焊缝，在反而焊接前，需用碳刨在反面清根，刨到正面金属。（4）焊缝转角处采用手工焊围焊，焊后按要求修磨。（5）焊接过程中，遇到裂缝，严禁私自处理，必须通知技术部门，查明原因，按返修工艺进行返修。（6）焊后对影响焊缝外观质量的熔渣及金属飞溅物，应
28、清理修磨，临时支撑（焊接处）焊接引弧板切割后应修磨。3.1.8 焊接质量（1）全部焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未融合、夹渣未填满弧坑和超出GB50205-2001规定的缺陷。（2）钢柱、梁翼、腹板对接焊缝应进行无损检测，其结果应符合设计要求和GB50205-2001的规定。3.1.9 涂装（1）本工程除锈采用机械除锈，质量等级为Sa2.5。（2）喷涂油漆前应对梁连接的摩擦面进行封闭保护。（3）梁出厂前喷涂按图纸规定及合同要求。3.2 结构安装3.2.1 结构安装工艺流程：预埋螺栓校核、材料就位立柱柱间支撑安装楼层板安装屋面钢梁安装檩条、墙架安装斜支撑、剪刀支撑安装校正天沟安装屋面板、墙板
29、安装收边板安装门框边及雨篷安装铝合金窗安装落水管安装清收现场结束3.2.2 预埋螺栓测量a、复核由土建施工单位预埋好的螺栓和轴线：由土建施工单位提供预埋螺栓的数据（水平标高和轴线偏移），并在基础上弹出十字轴线，再经本公司进行复测，并提供复测数据。b、基础复核1、构件安装前，其混凝土基础必须以验收的合格或达到吊装强度要求，强度一般不小于50%，基础可分批或一次交给建设单位或质检（监理）间接要及时组织验收。2、安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合有关国标规定。3、复核定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。4、钢柱脚下面的支承
30、构造应符合设计要求。需要添垫钢板时，每迭不得多于三块。钢柱脚底板与基础的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。3.2.3 材料复核于已卸货到现场的构件和配件进行检查和核对，复核的要求是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，复核后向业主和监理提供复核资料，在校核时发现有损坏的构配件时应及时进行修复或更换。3.2.4 构件就位根据图纸要求和施工顺序，将要安装到位的构件搬运到吊装位置，并在吊装前派专人校对。在吊装前在柱中心画出中心线，并作出水平测量线，在吊装时不断地复测柱垂偏值和柱安装标高，待吊装完毕后，根据实际数据向甲方提供实测数据。3.2.5 吊装准备1、复核安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水
31、准点。2、放出结构安装标高控制和坐标轴线，钢屋架还要放出屋架轴线的吊装辅助轴线。3、复核金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。4、清理检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台和脚手架。5、测量所用的量具，应采用经计量单位检定的测量工具。6、对金属结构、构件的几何尺寸应与设计、现场基础及预埋件尺寸进行核对无误。7、应做的各种试验和工世评定要符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。3.2.6 结构吊装吊装顺序：大梁吊装檩条安装斜支撑安装、剪刀撑安装校正起重吊装：起重吊装工作要做到保质保量，既安全又快速，首先取决于吊装
32、机具的选用。应视安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具。如果现场吊装作业面积能满足吊车臂和起重臂回转半径距离时，可采用汽车起重机进行吊装。对于吊装件重量较轻，吊装的高度较低（一般在4-5米高度以下），可利用简单的起重机械，如链式起重机吊装。起重机的选择应用，除了取决于安装件的技术条件和现场的自然条件外，更重要的是取决于起重机械本身具备的应用技术条件。其中主要是起重机的起重能力，在选择起重机时要以此为依据选择合适的机械进行吊装。3.2.7 安装高强螺栓：1、高强螺栓安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母圆台
33、面一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。2、安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤击打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，使板迭密后再进行，严禁气割扩孔。3、安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。4、螺栓紧因必须分两次进行，第一次为实拧，初拧紧固到螺栓标准拉力的60%到80%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于正负10%。紧固顺序为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定的顺序进行。一
34、般接头应从螺栓群中间按顺序向外侧进行紧固。5、大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。初扭或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记。终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。3.2.8 楼面板、墙板及屋面板安装a、楼面板安装时先测量放线，再将楼面板运到楼面预铺，用焊条点焊将楼面钢板与楼面钢梁焊接固定。b、安装屋面板，其施工顺序为：先吊运预铺、再安装，在预铺第一块屋面板时，要注意保证板材出檐长度不能小于图纸设计要求，并保证与墙体方正。c、墙板安装时，应先测量放线、固定地槽，再将墙板用自攻螺丝固定于墙
35、梁上；再用自攻螺丝固定时应注意钉位平均分布，松紧应一致，反之可能造成板面不平整，影响外观质量；墙板安装好后，安装门窗角收边板，并在墙板及收边板局部打上防水密封胶，以防渗水。d、在当天施工完毕后，应及时清扫施工垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏钢板表面的涂层。e、彩板运输：彩板尽量在地面进行水平运输，避免在运输过程中钢板表面间相互摩擦和在地面上拖运，以防损坏钢板表面的涂层。3.2.9 吊顶安装一、材料的准备轻钢龙骨吊顶的龙骨长度应根据图纸的要求进行裁切或加长，轻钢龙骨吊顶一般有专用的标准吊杆及配件，应根据图纸吊顶来确定吊杆及配件的型号，吊杆的长度与龙骨骨架至楼板下的距离相适应。二、放样定位放样定
36、位的内窜主要指确定吊顶造型位置线和吊顶各底面的标高线。吊顶的吊点间距一般为900-1200MM。在确定吊点时，要注意吊杆位置不应与吊顶内的普通及设备产生矛盾。三、固定吊杆及边龙骨用10的膨胀螺栓固定在吊点处，再用电焊将一端车有螺纹的10钢筋与膨胀螺栓焊在一起，有螺纹的一端与吊件相连。用钢钉将L型边龙骨固定在龙骨骨架与墙面的相交位置处。四、安装龙骨安装龙骨时，用吊杆将各主龙骨固定在预定的高度上，并用定距件使主龙骨的间距符合设计要求，在车有螺纹的吊杆一端套上螺母，校正时，只需将吊杆件上的螺母放紧或放松，从而可使主龙骨的位置上调或下降。在主龙骨之间用挂件将次龙骨的安装顺序应从一端向另一端进行，这样可
37、使员顶龙骨安装紧凑，减少友骨的变形，再用挂插将横撑龙骨按设计要求与次龙骨固定好。最终检查整体的平整度是否符合要求。五、矿棉板与轻钢龙骨的覆面龙骨进行连接紧固时，一般采用自攻螺钉按150-170MM的钉距进行装订。自攻螺丝与板边的距高，长边为8-15MM；短边为15-20MM。自攻螺丝直入轻钢龙骨的深度，应大于10MM；螺钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。4、水、电安装施工方案一、 施工目标按ISO9002质量保证系运作标准，确保本工程质量等级达省优。杜绝重伤，死亡事故，做到安全安全施工、文明施工，确保顺利通过省文明工地验收。二、 施工准备1、认真做好本项目分部有关资料、资料的填充、编写以
38、及审批工作。2、认真组织施工人员熟悉图纸及有关文件、弄清设计意图，确保顺利施工。3、认真学习有关国家标准、施工规范、操作堆积及各种图集。4、认真做好各种技术交底工作，要交阍到作业班组。5、严格按总公司体系性文件要求执行，使质量保证体系有效地运行。6、各种原材料进场前必须进行检验，待监理认可后方可进场。三、 技术措施（一）、配管PVC硬管1、施工准备。组织好各种规格PVC塑料管，接线盒、开关盒及管接头、螺母、胶合剂、锯条、卷尺、弹簧等材料。2、施工前根据施工图接线线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。3、施工程序a、根据线管的每段埋设位置和线管所需长度把PVC管锯断、
39、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管、管与盒（箱）的预埋和连接。b、PVC管用电工刀或锯条进行切割，切口整流、用锯条锯时，应直接锯到底。c、在弯管时，将相应的弹簧插入管内需煨弯处，两手握住弯曲处弹簧的部位。d、当弯曲较长的管子时，应用铁丝或绳栓住弯簧一端的圆环上，以便弯农牧民完成拉出弯簧，均匀用力进行弯曲，弯曲度不应大于90度，弯曲半径不应小于管子外径的6倍，在混凝土中时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯曲处不应有拆皱，凹顶和裂缝现象，弯扁程度不能大于管外径的10%。e、管与管连接时，用采用专用管接头进行连接，连接管两端涂套专用的胶全剂连接。f、管与盒连接时，连接管
40、外径与盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一写一孔、面直进盒（箱）；在盒（箱）内露出长度小于5mm，多根管进入盒（箱）内，长度相一致，排列均匀，管与盒（箱）三间连接用成品锁母专用胶合剂联接后固定中固。各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不破坏。g、管与开关，插座盒连接时把营口弯成90度曲弯，在后面入盒或煨成鸭脖弯在盒上方入盒，预埋切筑时立管不固定。h、沿灯位盒中心处外拉同线定位，偏差不大于5mm，中间接线盒设置，尽量减少中间接线盒，只有管路较长或有弯曲时，加装接线盒，管路水平敷设时拉线点之间综合下列要求：1、无弯管路不超过30mm；2、两个拉线之间有1个弯曲时，不超过20mm；3、两个拉线之间有2个弯曲
41、时，不超过15mm；4、两个拉线之间有3个弯曲时，不超过8mm；5、两个拉线点之间决不出现4个弯。I、所有管子在墙内不得有外露现象，当水平敷设管路较多时，应相互间错开，防止影响墙体的结构强度。J、墙内配暗管采用剔槽时用开槽机械进行，宽深大于管外径的1.2倍。K、在现浇混凝土内的配管，应密切配合土建将埋管子预埋在底筋上面防止捣固混凝土时分别振动，所有预埋的管子，卡具及盒（箱）等应牢固固定，用铁钉两面夹间盒子，再用扎丝固定盒子，盒子贴模板时，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆浸入管子用粗草纸做成纸捻堵塞，严密防止杂物落入。L、敷设在墙体或圈梁顶部的管子，不高出墙或圈梁的表面，防止损坏高出的营子。
42、M、伸缩缝，沉降处敷设方法。（二）、管内穿线1、管内穿应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。2、穿前应先清扫管路，将管内的积水及杂物清除干净，可用干燥布条用铁上带入来回擦，直至将管路清扫干净。3、穿上网丝，把网丝头弯成封闭的圆圈状，由管端逐渐的送入营中，直至到另一端为止。4、穿时应先将导线端部缘层削去，将线芯与引线接牢，将每根线理直分开，徐徐拉入管内，穿入管内，管内导线不得有绞扭现象。导线在管内不允许有接头，导线接头应放在接线盒内。5、不同回路，不同电压的导线不得穿入同一管内。6、导线穿好后，应按要求适当留有余量，以便以后接线灯头盒，开关盒内留线长度，出盒口不应小于15cm。7、剥线时，先用电工刀
43、以45度角倾斜切入绝缘层，当切芯线时，即停止用力，接头应使刀面的倾斜角改为15度左右，沿着线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45度角削断，单芯线可以用剥线钳等进行剥切，选用剥线钳应选用大一级线芯的刀口，防止损伤线芯。8、导线连接时，在导线的端部剥削绝缘后，根据压线帽规格型号分别露出线芯长度，插入压线帽内，使用专用阻尼式手握压力钳压接钳。9、多股线与接线柱连接，采用压接法连接，剥削导线绝缘长度为接线端子内孔的深度加上5mm，除去接线端子内壁和导线表面的氧化膜，涂以中性凡士林油膏，将芯线插入接线端子内进行压接，先划好相应的标记，开始压接导线绝缘端子的一个坑，后压另一
44、个坑，压接深度以上，下模接触为宜。压完一个坑后再压另一个坑。压好后用锉刀锉下压坑边缘，因被压而翘起的棱角，并用砂布打光，再用抹布檫净。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，兆欧表遥测。10、导线连接后，要包括绝缘带，恢复线中绝缘，在包扎绝缘端前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完成的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度开始爆炸，在爆炸过程中尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。11、导线穿好后，要用相应电压等级的兆欧表对其进行绝缘电阻测试，并作好记录，导线间的绝缘电阻大于0.5兆欧为
45、合格，若测试中发现有不合格的，需对其线路进行检查，直至排除问题达到合格为止。四、防雷接地（一）防直击雷：（二级防雷）（1）接闪器利用金属屋面板做接闪器，通过钢檩条、钢梁、钢柱引下，再通过钢柱的底板和地脚螺栓与基础钢筋网连接。宿舍部分屋面设避雷带，通过柱内主筋（2根16）引下，在距室外地面0.5米处设埋板，供测试和补做人工接地用。（二）引下线1、利用钢筋混凝土桩内两根主筋（16）作为防雷引下线。在距室外地面0.5m处设埋板，供测试和补做人工接地用。五、给排水给排水安装包括厕所间，盥洗间给排水管道及雨水管道等，安装顺序为先预埋套管，然后按照自下而上安装管道。在施工前充分熟悉图纸，领会设计意图，结合
46、土建的实际情况，做好本项目工程的技术交流，做好隐蔽工程的验收，管道工程开始安装工作前，先要求土建单位在每一结构层标志出地面以1m标高线，以利配合尺寸正确，管道嵌墙暗敷时，做到配合土建预留槽，其尺寸无规定时嵌墙暗管槽尺寸的深度为管外径+20mm。吊顶内管道安装前，建筑设计单位及时向甲方要求提供吊顶结构尺寸。安装管道时，做到工程顺序1、验收和清理预留洞、槽及预埋件。2、管道清垢，刷防锈漆。3、预制管架，管件和组合件。4、安装管道支架和运输排管。5、引入管（或排出管）和横干管安装。6、立关安装。7、支管或悬吊安装。8、管道水压试验，排水管道通球检验。9、卫生设备和器具安装。10、系统冲洗或通水试验，
47、卫生设备盛水试验。11、管道油漆、保湿。二、在材料进场时要严格把好材料的质量关，材料进场前须经项目部和公司质检部门验收，及得到甲方监理的认可，按ISO9002标准随同合格证和产品标识齐全方可进入施工现场。三、建立现场施工质量保证体系，确保自检，互检，委接检和专业检，确保工程质量，使之位置正确，安装稳固，严密不漏，端正美观。具体表现如下：地下室排管道安装：地下室排污管采用UPVC管，在底板下层钢筋绑扎完毕后，用角铁做架子，按在垫层上，严格按照图纸尺寸、标高、距离固定好，把管口堵好，由公司主管部门验收后，报请监理工程师验收。四、隐蔽工程的给排水安装管道安装时，做好每一结构层1m标高线，做到尺寸正确，在隐蔽前做灌水试验，按操作规程做好支墩，具体做法：1、PVC管道管件在粘连前，用棉麻丝或赶布将承口内侧和插口
