安置房人防工程施工方案#北京.doc

《安置房人防工程施工方案#北京.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安置房人防工程施工方案#北京.doc（27页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录目 录1第一章 编制依据2第二章 工程概况4第三章 施工准备5第四章 施工工艺61.防水工程62.钢筋工程83.模板工程124.混凝土工程165.脚手架工程196.人防门工程227.塔吊工程22第五章 各项保障措施241、质量保证措施：242、安全生产保证措施：26第一章 编制依据1.合同依据合同名称编 号签订日期建设工程施工合同京第号某某.5.182.图纸依据： 本方案的编制按照1014、1016地块2#地下车库结构、建筑图纸。3.规范及图集依据：规范及图集名称编号防空地下室结构设计FG0105建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2

2、008建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑抗震设计规范GB50011-2010混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003人民防空地下室设计规范GB500382005地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-3防空地下室结构设计（某某年合订本）FG0105防空地下室建筑设计（某某年合订本）FJ0104防空地下室门

3、框墙结构设计04RFMK-1，-2，-3，-4为其分册京04RFG1第二章 工程概况1.工程名称：某某区黄村镇四街、五街、六街定向安置房项目。2.工程地址： 本工程位于某某区黄村镇，东至观音寺东街、西至双河南里巷、南至双河南里巷、北至双河街。3.建筑概况3.1工程概况本工程为地下车库与防空洞综合项目，耐火等级为一级，车库的防火分类为类,抗震设防烈度为八度，建筑耐久年限为二级，设计使用年限50年。车库平时功能为小汽车车库及配套设备用房，共设有235个车位。战时为六级人防物资库（南半部分）人防建筑面积为3325,人防室外口及通道面积为127。人员掩蔽（北半部分）人防建筑面积为1900,人防室外口及

4、通道面积为195,人防部分为地下二层。层高为：地下一层3.8米、地下二层3.9米。防护单元：本工程共设置两个防护单元,按防火分区分界线分成两个防护单元，每个防护单元建筑面积4000。人防出入口：地下二层每个防护单元有二部楼梯做为室外出入口，其人防室外出口出地面做法按防倒塌设计。人员掩蔽、物资库出入口处均设置防护密闭门及密闭门各一道,选用固定门槛和活门槛的防护密闭门和密闭门。3.2平面布置图详见后附图4.结构概况地下室顶板、梁及地下室外墙壁混凝土为C35 P8抗渗混凝土。钢筋有热扎HPB300、HRB335、HRB400级，钢筋接头形式钢筋直径22的优先采用直螺纹机械连接，其他钢筋采用机械连接。

5、模板工程地下部分采用15mm厚竹胶板，主龙骨采用483.5钢管、次龙骨采用50100方木，穿墙螺栓采用12可拆卸式螺栓。第三章 施工准备1技术准备：1.1由技术部门组织有关人员，进行图纸会审，学习有关规范、规程。根据相关合同及施工协议要求，严格按划定的施工范围进行施工。项目部组织一批经验丰富的技术骨干，对该项目进行严格的技术掌握及质量控制。1.2物资选型及检验材料厂家选取原则需经甲方、监理及总包单位对材料厂家的考察后确定。所有材料进场的同时，应及时上报材料厂家提供的厂家生产许可证、本产品在北京市质量监督总站所做的各项检测指标及检测报告、产品防伪标志、产品合格证及产品出厂检测报告。并请监理和总包

6、对防水材料进行现场抽样，送实验室进行抽样检测。2生产准备：2.1由于现场场地限制，对于现场施工的物资由劳务队提前一周的时间向总包单位提量，由总包进行合理安排既能避免耽误工期，又能有效的控制现场管理。2.2所有进场物资检测报告、合格证等，完成资质审核、进场注册等工作。2.3生产部门应充分组织好劳动力，加快基础垫层及结构的施工进度，为基础底板及外墙和顶板防水工程能尽快插入创造好前提条件。第四章 施工工艺1.防水工程本工程选用GFZ聚乙烯丙纶防水卷材（GFZ高分子增强复合防水卷材）双层0.7mm厚双层1.3mm厚粘结料做法，其总厚度为4.0mm。采用外防外贴法施工。1.1施工顺序：垫层混凝土弹外墙控

7、制线砌永久性及临时保护墙底板防水层施工在保护墙上口临时固定防水层防水保护层地下室结构施工修补处理墙面外墙防水1.2施工工艺：防水卷材施工方法施工前认真检查制粘结料容器及工具必须清理干净，制成的粘结料内不允许有硬性颗粒和杂质。1）、粘结料的配比：防水工程粘结料选用：粘结粉(粉状)，水泥50：胶1：水25（水适量）重量比。2）、地下的做法：(1)用扫帚刷子将基层清理干净，检查基层、阴阳角、直角部位是否达到基层准备工作的要求。(2)卷材与基层用粘结料满面涂刷粘结。(3)卷材粘贴在迎水面的结构体上，也可根据设计和业主要求在背水面使用，这两种使用方法均可，都能达到防水的最佳效果。(4)从里防水变为外防水

8、，注意返外墙时对卷材的保护，要采取防护措施，防止下道工序损坏卷材。(5)里防水的防护方法：卷材返外墙处留250mm长的卷材，上下层不须错开(也可错开100mm)，用砂泥砌四层砖做保护，等到外墙做防水时，把砖去掉，清理干净，然后将留出的防水卷材，直接贴至立墙的外墙面上。见图2，这种做法卷材甩茬不易被砸断和破坏，对工程质量有好处。 图2(6)立墙施工时，卷材与墙面同时涂胶，进行粘贴，刮板由中间向上下两个方向赶压。(7)外墙防水做法见图3自防水钢筋混凝土0.7mm厚聚乙烯丙纶复合防水层1.3mm厚聚合物水泥防水粘结料0.7mm厚聚乙烯丙纶复合防水层1.3mm厚聚合物水泥防水粘结料保护层 图3(8)首

9、先做阴阳角处的附加层，阴阳角需做2层附加层，上下填倒，互补使其严密，（2个立面、1个平面的角），1个立面和1个平面组成的角需做1层附加层，附加层宽为200mm。(9)卷材接缝处搭接：长边为100mm、短边为100mm、相邻边接缝应错开，粘贴面积要求90%以上。 (10)防水施工双层做法时，双层的防水卷材的长边搭接缝应错开50。2.钢筋工程2.1钢筋的加工本工程在基坑东设置钢筋加工场，加工场地约350m2，场地地面用素混凝土硬化，表面做好排水坡，钢筋的存放和加工全部在现场加工场进行，加工后由塔吊直接吊运至施工作业层。2.1.1钢筋的除锈钢筋表面不得有老锈及油污，轻微锈蚀采用手工去除。不得用任何化

10、学试剂。2.1.2钢筋的调直一级钢筋采用拉伸机（卷扬机）或调直机；二、三级钢筋严重弯曲时不得使用。2.1.3钢筋的切断采用钢筋切断机对钢筋进行切断，不得用气割或电焊等方法。2.1.4钢筋的弯曲一般钢筋的弯曲采用弯曲机进行，特殊形状可采用人工弯曲。箍筋端部135弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5d，端部要求平直长度为10d（d为箍筋直径），封闭箍筋的两个弯钩用处于平行状，角部弧度根据构件主筋直径规格确定。2.2绑基础底板及基础梁钢筋2.2.1防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据结构图纸，将底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线

11、后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。 2.2.2 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；梁受力纵筋不弹钢筋线，采用箍筋控制纵筋间距。柱插筋要弹位置线，墙体钢筋不弹位置线， 2.2.3 按弹出的钢筋位置线，先铺底板长向下层钢筋，再铺短向，然后铺基础梁钢筋，绑扎底板中层钢筋网。绑扎上层钢筋时，先绑铺短向，再铺底板长向。2.2.4 底板部位有集水坑、电梯井坑处，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井

12、坑的下层钢筋。2.2.5底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层垫块，垫块采用用圆台型砂浆垫块或大理石，底板垫块厚度为40mm，按每1.01.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。2.2.6 本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 2.2.7 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（排距以1.2mm左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。2.2.8底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度

13、及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。2.2.9 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求，甩出长度不宜过长，一般端头为90弯钩，长度为15d，d为钢筋直径；插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2.3柱子钢筋绑扎1按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋缠扣绑扎可按下图要求进行。2搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。3采用直

14、螺纹连接时。接头质量试验必须合格。4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。5按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。6箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。参见下图。8柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。9柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。塑料垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm。10为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个

15、定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm）。2.4 墙筋绑扎： 1 墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，可按1：6煨弯处理。 2 先绑24根竖筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙体钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用8钢筋制作，间距为600mm

16、。以保证双排钢筋之间的距离。 5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保护层的厚度。 6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计图纸要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。 8 钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计图纸要求。9 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本方案所列锚固长度要求。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过

17、梁箍筋距暗柱边50mm。10墙体各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应符合设计和有关规范要求。12根据设计要求，洞口跨高比不大于2时，剪力墙内（墙厚400mm）设置连梁斜向交叉暗撑构造；剪力墙内（墙厚400mm设置连梁斜向交叉暗撑构造；具体详见图集11G101-1。2.5梁钢筋绑扎1先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m1.5m的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固

18、长度及伸过中心的长度要符合设计要求和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要设计要求和规范要求。3箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。4梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。5主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。6 梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。7 在梁跨中开不大于150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中2/3范围内，梁洞的中间1/3范围内。8

19、梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.10.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。2.6顶板钢筋绑扎1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。2按划好的间距，先绑好受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3绑扎顶板钢筋一般用顺扣或八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两侧钢筋之间必须加钢筋马镫，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4在钢筋下部垫好水泥砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度根据设计结构构件类型和使用环境、主筋直径确定。5板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。6板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁

20、或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。7双层筋板的钢筋布置：短跨方向钢筋在上层上排及下层下排；长跨方向钢筋在上层下排及下层上排。8当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。9板上有预留孔洞时，当孔洞尺寸300mm，洞边不另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口300mm时，应按设计要求在洞口边加筋。具体做法参见下图。10顶板内设有后浇带的，后浇带内钢筋按设计要求不切断。钢筋的布置可按下图。11顶板钢筋上层钢筋下放置钢筋马镫，马镫采用工字型。3.模板工程本工程地下室墙体、顶梁、内墙、独立柱模采用散支15mm厚竹胶板模板；支撑体系采用钢管扣件式支撑体系，

21、主龙骨使用双根48钢管，次龙骨使用50100的木龙骨。由于本工程人防门根据人防设计为钢制活门槛，混凝土门槛梁，人防门框须埋入混凝土门槛梁内，内墙上的人防门框在基础混凝土浇注后安装在混凝土门槛梁，并由人防门专业生产厂家的专业人员负责安装。3.1模板体系：3.1.1地下室混凝土墙体模板采用15mm竹胶板。外墙350mm厚，内墙300mm厚。穿墙螺栓用12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊-3*300钢板止水片，墙体混凝土浇筑后埋入混凝土内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用404020木板嵌在混凝土内，拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥

22、砂浆嵌填密实，再做防水。螺杆水平间距500mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用50100木龙骨，间距300mm。3.1.2墙体模板采用15厚竹竹胶板、50x100方木、钢管及螺栓组合成模板体系。地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板300mm上，地下室一层楼板面+0.5m处。3.1.3混凝土楼板支模采用15厚夹板，上楞采用500mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5钢管。顶架立杆采用纵横1000mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。3.2模板施工：3.2.1模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支

23、架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后

24、，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3.2.2模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度

25、必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。3.2.3质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2至-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面

26、高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查3.2.4成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落。（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆除模板；混凝土强度达到75%，

27、肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。同条件养护试块试压报告取回并合格后，提出拆模申请，经过批准，方可进行拆模工作。3.2.5应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（

28、3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。3.3模板的拆除：板梁底模及支撑的拆除需在同条件养护试块强度达到设计或规范规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除；墙、柱梁侧模待混凝土强度达到不因拆除而损块混凝土棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除，大模板的拆除严格按施工工艺标准执行。拆模时要遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。拆除早拆模

29、板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标识，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。对后浇带跨的模板支设独立的支撑体系，施工中考虑后浇带两侧三根立杆独立搭设，模板和龙骨与其他部位断开，浇筑混凝土前让后浇带的支撑架体与其他部位形成整体，并在后浇带架体做好独立的标志，严禁拆除。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 4.混凝土工程人防工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。 4.1技术措施：预先对商品混凝土厂家进行书面交底，提出混凝土等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合

30、比及其所有检测资料，确保混凝土的质量符合设计及规范的要求。基础混凝土施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，混凝土养护采用覆盖保温保湿养护。4.2混凝土输送： 基础底板采用地泵输送，梁、板、柱采用车泵输送。4.3混凝土的浇筑：4.3.1办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。4.32预先搭设好活动支架，泵管连接到位，从一端向另一端进行。混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。4.3.3标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。4.3.4底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。4.3.5混凝土在泵送

31、以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。4.3.6提前通知商品混凝土站提供混凝土的等级、方量、时间及其它具体要求。4.3.7提前检查泵车、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。4.3.8现场配备插入式50振捣棒10根。4.4混凝土垫层施工：4.4.1本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用商品混凝土，混凝土用输送泵直接输送至浇注位置，随浇随抹平，以利于防水层的施工。4.4.2对于集水坑、电梯井、柱基侧面混凝土垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的混凝土拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做

32、好养护工作。4.5底板施工：4.5.1本工程筏板基础为650mm。为有效控制混凝土施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止混凝土产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础混凝土施工时，从混凝土的原材料使用、配合比确定、浇注过程到混凝土养护等均应采取相应措施，确保混凝土不产生表面裂缝和贯通裂缝。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在2030s左右。设置测试温度点，密切注意

33、混凝土内外温差变化。4.5.2严格控制混凝土的坍落度，地下室防水混凝土坍落度最大不宜超过180mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。4.5.3泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水洼，然后用软轴泵将水抽出。4.6梁、板、柱及墙体施工：4.6.1混凝土标号的设计：人防地下室外墙、顶板、梁、柱混凝土等级为C35，抗渗P6，混凝土采用商品混凝土。4.6.2混凝土的施工： 墙体混凝土浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑510cm厚与墙体混凝

34、土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模。 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间一般不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证混凝土浇筑质量。 洞口处混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致，振捣时振捣棒距

35、洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。 板浇筑混凝土用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约2540s，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。4.6.3现浇混凝土剪力墙允许偏差：项次项目

36、允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查3层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸8，5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预留设施中心线位置预留件10钢尺检查预留螺栓5预留管58预留洞中心线位置15钢尺检查47混凝土的养护：底板混凝土浇筑12h后（表面泛白），覆盖一层塑料薄膜，上铺两层草袋子，草袋浇水饱和，派专人进

37、行浇水养护，使草袋始终保持潮湿。草袋覆盖严实，防止混凝土暴露。并继续浇水养护。抗渗混凝土的养护时间不少于14d。顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，在12h后覆盖或包裹一层塑料布，加草袋保温养护，养护期不少于14d，顶板混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱混凝土表面湿润。5.脚手架工程5.1脚手架基础 脚手架基础为人工回填土，落地式双排脚手架的地基有足够的承载力。脚手架立杆满铺截面大于25050mm的脚手板，底座应准确地放在立杆的定位线上。在脚手架外侧设置排水沟，以防止脚手架基础被水浸泡。5.2脚手架搭设5.2.1立杆、大横杆、小横

38、杆等杆件间距除符合下述要求外，还应满足规范要求，遇人员出入口需要加大间距时，应按规范要求进行加固，设双立柱。（1）外脚手架采用双排483.0mm钢管搭设，立杆的横距1米、纵距1.8米、横杆的步距1.8米、内立杆离墙30cm(为保证模板时安拆间距)。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。立杆与大横杆的交点处设置小横杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。在搭设每步脚手架时，必须搭设防护栏杆，上栏杆高度在1.2米，下栏杆的高度在0.6米。（3）在脚手架高度和长度方向连续设置剪刀撑，以增

39、强脚手架的整体刚度。每组剪刀撑跨越5根立杆；剪刀撑钢管的搭接长度不小于1米，用3只旋转扣件等间距固定搭接钢管；剪刀撑与横向水平杆的伸出端或立杆相交处应用旋转扣件固定。在内、外立杆之间，每隔8米设一道3.5米长的斜撑，由底至顶连续布置。连接件的设置见下图：4.2.2连墙件的设置（4）本工程连接件为软拉硬撑方式，按二步三跨设置，其位置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不大于30cm。由于本工程为地下工程，外墙有卷材防水的建筑做法，为不破坏卷材防水的整体性，脚手架搭设时用6钢筋同外墙模板对拉螺栓焊接，并在脚手架靠基坑侧与护坡混凝土顶撑脚手管,地下各层墙体施工前采用双侧每隔5跨加设抛撑进行加固，以便于控制

40、其稳定性。（5）本工程作业层采用满铺脚手板，每楼层设一作业层，并将下层满铺脚手板作为防护层，防护层应将内立杆与主体之间30cm的空间铺满脚手板。在作业层中必须设置180mm宽的木板挡脚板。作业层脚手板要铺满、铺稳。脚手板应垂直于横向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在横向水平杆上。53密目网的设置脚手架使用密目安全网全封闭。密目网设置在外排立杆的内侧，用尼龙绳将密目网之间绑扎，每隔25cm与脚手架环扣系牢。54斜道的搭设：为了施工人员的垂直交通，在2#车库西南角及东侧搭设斜道（见附图），人行道宽度不小于1米，坡度为1：3，拐弯处设平台，斜道和平台按临边防护要求设

41、1.2米高的防护拦及挡脚板；斜道采用2030mm厚木脚手板，板面上每隔25cm30cm设置一根防滑木条。55安全通道的搭设：在0.000处斜道出入口各设安全通道一座，供施工人员出入，通道宽度为3米，两侧立杆间距为1.8米，顶部设两层横杆，铺双层5cm厚脚手板。6.人防门工程弹线运门扇至安装点临时固定焊接固定补刷防锈漆刷面漆安装配件、附件（1）找规矩、弹线：主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复核，并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检查。钢门框的支撑面平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。门框四边的垂直

42、度偏差不应超多长边的2。超过上述要求应在门框安装前进行修整。（2）运门扇至安装点：人防门运输时采用吊车或者倒链，通过吊装孔运输至欲安装的楼层，然后用平板车或者滚杠运至安装地点。滚杠运输时，门扇必须放在木板上，严禁门扇与滚杠直接接触。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位后应放置平稳。（3）临时固定：用倒链将门扇提起到位，按控制线调整水平和垂直，位置调整准确后，用木方将门扇垫稳卡牢，进行临时固定。（4）焊接固定：门扇临时固定好后，检查位置、标高、水平度、垂直度，符合要求后，将门扇的专用绞页轴在同一直线上，且应与门扇、门框保持平行。焊接完成后，撤去临时固定，启闭门扇，应开关灵活，缝隙一致。（5）补刷

43、防锈漆：焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆，处理方法应按设计要求进行（6）刷面漆：防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆数道。（7）安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动和智能装置，并进行调试。密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。7.塔吊工程7.1吊装配置简图7.2吊装方法吊装时必须确认钢丝绳2将吊物捆扎牢固，钢丝绳2与卸甲2连接，卸甲2连接，卸甲2与钢丝绳1连接牢固，钢丝绳1与卸甲1连接牢固，卸甲1与铁扁担连接牢固。第五章 各项保障措施1、质量保证措施：

44、1.1项目质量管理目标：遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：结构长城杯。1.2设置质量管理机构：为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。项目总工贺永跃生产副经理岳德路工程项目经理张志明工长于天飞庞采义钊技术董明祥于英杰孙镕桄质量赵彦君刘明英安全吴伟马贵物资陈振平金维功1.3保证人员素质：人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。1.4明确责任，实行奖罚制：质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定以及项目部

45、对分包单位的奖罚制度，与工资直接挂钩。1.5确保工程质量的技术管理措施：1.5.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。1.5.2编制施工方案要切实可行，经批准后实施。1.5.3技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。1.5.4责任关：质量分级管理，责任明确。1.5.5加强施工过程的质量控制：1.5.5.1严格按实行操作者和班组自检、互检、交接检，使质量问题及早发现及时处理，确保道道工序受控。1.5.5.2严格各检验批工程质量的检查评定，由项目专职质量员及时对各检验批施工质量按新规范和公司有关允许偏差的规定进行认真检查，发现问题，及时返工整改，整改后经二次检查符合要求后填写各检验批质量验收记录表，报监理工程师验收。1.5.5.3及时办理隐蔽工程验收记录签证，对监理工程师在验收中剔除的质量问题，及时认真整改后