安置房项目桩基工程施工方案#北京#钻孔灌注桩.doc

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1、目录一、编制依据、工程概况、工程规模、工程特点1二、施工平面布置图2三、施工部署和组织体系3四、 施工方案及技术措施6五、桩基整体施工方案及技术措施12六、 进度控制和质量目标设计13七、 冬季施工措施17八、 安全、文明施工、环保节能降耗措施以及辅助和配套的施工措施19一、 编制依据、工程概况、工程规模、工程特点1、 编制依据u 门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房 地基处理工程 B1、B4地块施工图设计；u 门头沟区采空棚户区改造石泉砖厂B地块定向安置房 岩土工程勘察报告（中航勘察设计研究院有限公司，2010.05）；u 基础平面图、B地块规划图（电子版）（中国国际工程咨询公司，2

2、010.06）；u 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；u 北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ01-501-92）；u 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；u 建筑地基基础处理技术规范（JGJ79-2002）；u 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2、 工程概况本工程为门头沟采空棚户区改造石泉砖厂B1地块定向安置房工程，场地位于门头沟区龙泉镇东龙门村，门头沟龙泉医院对面。我项目部承担了B1地块，B1-5#、B1-6#楼桩基工程，B1-3#楼、B1-4#楼护坡桩桩基工程。3、 工程规模（1） B1-5#楼桩基工程B1-5#楼地上6层，地下

3、0层，基底压力160kPa。桩基工程采用人工钻孔扩底灌注桩，桩径800mm，扩大头直径1200mm，桩基安全等级为二级，环境类别为二b。桩端持力层为强风化粉砂岩层，要求结构桩桩端必须穿过回填土层并进入强风化粉砂岩层不小于6m，具体桩长通过施工，结合岩土工程勘察报告及成桩情况复核桩长。B1-5#楼座面积876.96m2，桩基工程面积554.4m2，钻孔扩底灌注桩74根，预计桩长1-12m，预计主要材料C30混凝土444m3。（2） B1-6#楼桩基工程B1-6#楼地上6层，地下0层，基底压力160kPa。桩基工程采用人工钻孔扩底灌注桩，桩径800mm，扩大头直径1200mm，桩基安全等级为二级，

4、环境类别为二b。桩端持力层为强风化粉砂岩层，要求结构桩桩端必须穿过回填土层并进入强风化粉砂岩层不小于6m，具体桩长通过施工，结合岩土工程勘察报告及成桩情况复核桩长。B1-6#楼座面积581.76m2，桩基工程面积581.76m2，钻孔扩底灌注桩78根，预计桩长1-12m，预计主要材料C30混凝土468m3。（3） B1-3#楼桩基工程楼座东侧设置12根抗滑桩，桩径1m，桩距1.6m，长8.5m，C30混凝土用80.07m3。（4） B1-4#楼桩基工程楼座东侧设置12根抗滑桩，桩径1m，桩距1.6m，长8.5m，C30混凝土用80.07m3。4、 工程特点工期短，冬季施工二、 施工平面布置图项

5、目部居施工现场300米，管理人员可以随时到场。现场有专门管理人员进行指挥、记录。保证安全文明施工，控制工程质量，保证正常施工。项目部施工现场施工平面图三、 施工部署和组织体系1、项目部组织体系项目经理：徐海荣生产副经理：郇翔天项目总工：潘永玉计划副经理：刘正荣人工挖孔1队人工挖孔2队技术质量部综合管理部财务合同部物资设备部清运土石方队混凝土浇筑队钢筋加工场安全管理部2、施工部署（1） 项目经理负责整个项目的运作，保证各部室，施工队，人员协调、合作、统一。（2） 由生产经理直接部署施工，现场管理施工队。实时控制现场状况，保证合理、合格的施工，安全文明的生产。（3） 项目总工负责技术、质量、资料的

6、管理。管理必须严格执行国家行业各项法律法规，标准规范。保证下属技术员工作踏实，真实。带领综合管理部整理施工资料、安全资料和信息的协调。（4） 计划副经理遵照合同、图纸、业主要求，及时组织物资设备进场，保证资金供应合理、经济。各项合同签订应及时，物资设备要合格。（5） 各部室按照公司管理体系和项目合同要求各司其职。3、项目部人员配备表1.项目部主要人员配备及职责序号岗位名称人数职 称1项目经理1徐海荣，高级工程师2工程师1潘永玉，工程师3生产经理1郇翔天，助理工程师4技术质量2李正淼，一级建造师罗广才，质检员5物资安全1李宝平，安全员4、投入设备1）施工机械电焊机、钢筋弯曲机、吊车（临时）、砼罐

7、车、汽车泵等；2）挖土工具铁铲、铁锹、铁镐铁锤、风镐等；3）出土工具手摇辘轳(或电动葫芦)、钢丝绳和土桶及帆布兜；4）通风工具1.5W的鼓风机或空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于25L/S的新鲜空气。表2.设备一览表序号设备名称数量主要用途1电焊机2台焊接钢筋2钢筋弯曲机2台弯曲钢筋3吊车1台钢筋笼吊装4鼓风机10台送风5空压机2台风镐用四、施工方案及技术措施1、 工艺流程：定桩放线及高程 开挖第一节桩孔土方 检查桩位（中心）轴线 支护壁模板 浇筑第一节护壁混凝土 架设垂直运输架 安装（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二

8、节桩孔土方（修边） 先拆第一节支护模板，支护第二节护壁模板 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋2、 桩位放线及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效

9、地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。4、 支护壁模板为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置混凝土护壁，护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止

10、内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。5、 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6、 检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7

11、、 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8、 安装手动卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9、 安装吊桶、照明、活动盖板1） 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2） 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3） 当桩孔深大于5m时，应向井下通

12、风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4） 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5） 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6） 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利

13、用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。7） 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。8） 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。10、 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工

14、浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。11、 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩端按设计要求进入强风化粉砂岩至少1m。特殊部位报监理、设计单位，共同研究决定桩端入岩深度。12、 开挖扩底部份：扩底部分根据设计、勘察资料为强风化粉砂岩层，扩底部分多强风化或中风化岩石，吊桶内装土不能超过吊桶高度的2/3。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；按设计要求开挖，扩底直径一般为1.2m，扩底深度1.1m。13、 成孔和钢筋笼成

15、品的保护灌注混凝土前，应先放置孔口扩口漏斗，随后放置钢筋笼，并作好再次测量孔内虚土厚度。骨架入口，应用吊车下孔，起吊应按钢筋笼长度编号入孔。起吊过程中应采取“三点起吊”措施确保钢筋笼不变形。保证钢筋骨架倾斜度0.5%，制作完成后，应在内部加强箍筋上设置十字撑或三角撑，确保移动吊装过程中不变形。14、 检查验收：钻进入强风化岩层时，及时通知技术人员现场确定岩性并采取岩样，按照技术人员要求入岩深度继续钻进至成孔。成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、孔底虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。15、 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，垫块应采用与桩身

16、混凝土相同的强度等级。或用钢筋焊接在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处并均匀布置。骨架顶端设置吊环。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。16、 浇筑桩身混凝土：1） 桩身混凝土使用商品混凝土，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土，必要时用泵车浇筑。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。2） 应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深，导管埋深控制

17、在2-6m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土表面高差，填写混凝土灌注记录。3） 浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。4） 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。17、 特殊情况施工：1） 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。五、 桩基整体施工方案及技

18、术措施由于进入冬季，工期短，施工作业面小、人多、桩间距小，加大了桩基整体施工的难度，特别制定桩基整体的施工方案。1、 施工作业面整体布置施工作业面内把挖孔作业区、钢筋加工场及土方清运队分区隔开，并设立明显的表示。钢筋加工场及土方清运队场地的设置不得阻挡混凝土罐车、吊车的施工作业道路与用地。每个作业队负责人听从现场总指挥调配，按照工期计划，实际挖孔作业进度进行场地编排，编排不到位不得进行场地布置。布置不到位不得进行下道工序的施工。2、 施工顺序及工序严格按照施工工序施工，上一道工序不合格不能进入下道工序施工。单孔不合格不能进行其他孔的施工。每个孔都采取唯一的编号，楼座号+桩排列顺序号。如1号楼座

19、，第1颗桩，编写11，第100颗桩，编写1100。使专人、专孔、专项对质量、进度、物资进行检查，及时发现问题，及时纠正问题。3、 采取的技术措施现场楼座桩多、桩间距小，大面积挖孔，容易扰乱地基完整性，存在安全隐患。为避免安全事故的出现，采取跳挖的方法，进行挖孔作业。即每隔一个桩进行施工，这样施工过程中的桩间距加大，有效保证挖孔作业范围内土体稳定性，不会造成穿孔。采取分次灌注的方法进行混凝土灌注，减轻路基土顶面荷载。六、进度控制和质量目标设计1、施工横道图B1-5#楼桩基工程2011年1月施工横道图序号日期工序12345678910111213141516171819201人工挖孔2渣土清运3钢

20、筋焊接4下钢筋笼5浇筑砼B1-6#楼桩基工程2011年1月施工横道图序号日期工序12345678910111213141516171819201人工挖孔2渣土清运3钢筋焊接4下钢筋笼5浇筑砼计划25天完工， 2010年12月25日进场，预计2011年1月20日完工。工期计划见横道图。2、质量目标按照质量管理体系认证的标准执行质量管理方针。针对施工工艺制定质量目标。1） 保证项目：1） 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3） 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2） 基本项目：1） 桩身直径应严

21、格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。2） 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3） 允许偏差项目，见表1。表3. 人工成孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距9尺量检查2钢筋笼箍筋间距18尺量检查3钢筋笼直径9尺量检查4钢筋笼长度45尺量检查5桩位中心轴线9拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于45吊线和尺量检查7桩身直径9尺量检查8桩底标高9尺量检查9护壁混凝土厚度18尺量检查注：L为桩长。4） 成品保护 1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁

22、用草袋、塑料布虚掩。2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3）雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。4) 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5) 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6) 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7) 施工过程妥善

23、保护好场地的轴线桩、水准点。8) 已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。5） 质量预控措施 1） 垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2） 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3） 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。4） 孔底出

24、现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5） 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6） 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地

25、放入桩孔中，保持骨架完好。6） 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录1） 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。2） 试桩的静载试验记录。3） 混凝土配合比申请单、通知单、开盘鉴定记录。4） 桩位平面示意图。5） 测量报验表。6） 人工挖孔施工记录7） 灌注桩混凝土浇筑记录8） 隐蔽工程检验记录9） 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。七、冬季施工措施1.质量保证措施（1） 经理部成立以生产经理为组长的冬施领导小组 组长：生产经理郇翔天 副组长：计划经理刘正荣 组员：项目部每个成员（2） 商品混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；

26、砼入模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0的温度。（3） 设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。（4） 严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。（5） 砂浆、砼内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。（6）

27、 砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次，测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。2.安全消防措施（1） 施工前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。（2） 注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。（3） 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理现场、过道及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后，复工时，应全面检查合格后方可投入使用。（4） 加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。（5） 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电

28、路失火, 尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（6） 不得以棉帽代替安全帽。（7） 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。（8） 保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求，妥善保管，设专人负责。（9） 消防器材存放地点精心设置，设置在指定地点的消防器材不允许随便移动。有木材等易燃易爆物品的地方严加看管。八、安全、文明施工、环保节能降耗措施以及辅助和配套的施工措施1.安全施工（1） 参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。（2） 非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。（3）

29、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。（4） 现场施工人员必须戴安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守.孔口边1m范围内不得有任何杂物,堆土应离孔口边1.5m以外。（5） 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。（6） 挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏。（7） 正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。（8） 井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后

30、再进行。（9） 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。（10） 井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。2.文明施工（1）人员施工保持良好的精神状态，与邻近施工单位愉快合作。（2）听从现场指挥安排，对意见及时作出反馈。（3）做好标识标牌，钢筋、设备、材料码放整齐。（4）保持场地干净，运弃土石方不遗洒，推到制定地点卸料。3、环保、节能降耗及辅助配套设施措施（1）设置简易安置房，方便工人生活。（2）停工、休息期间，停止供电，减少能源消耗。取暖、通风、照明设施有专人看管，及时发现施工过程中的浪费现象。（3）钢筋场搭设帐篷，施工现场安置可供人居住的集装箱。