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1、某某东客运站金属屋面安装工程施工组织设计某某建工集团某某东客运站项目经理部工程名称：某某东客运站房工程地点：某某市主城区东侧哈拉沁沟与内蒙古正大饲料厂之间（南店村）建设单位：某某铁路局某某新客站建设工程指挥部设计单位：铁道第一勘察设计院监理单位：某某新客站工程内蒙古沁原一北京赛瑞斯联合体监理部总包单位：某某建工集团有限公司施工单位：河南省豫都建筑劳务有限公司编制单位：某某建工集团某某东客运站项目经理部编 制：审 核：编制日期：目 录第一章 工程概况及特点第二章 施工组织设计的编制依据及原则第三章 施工准备工作第四章 施工管理机构第五章 现场劳动力和机械设备配备第六章 金属防水屋面系统的施工方案
2、第七章 工程质量保证措施第八章 安全文明施工第九章 工期进度计划及保证措施第十章 成品保护措施第一章 工程概况及特点1 工程概况某某东客运站房选址于某某市主城区东侧哈拉沁沟与内蒙古正大饲料厂之间的京包线上，在京包线南店越行站东侧。建筑面积约5.25万平方米。站房钢结构主体呈“莲花”状，造型美观，主要包含三大结构体系，即：球面屋盖结构；桁架、圆锥形曲面梁等。其一为中央区域为球面屋盖结构，直径为81米，中间开出一12米的圆形开口，沿屋盖径向按圆心角7.5的间距设置。桁架由箱形截面组成，用于标高25.100m31.400m之间的屋面。该区域柱网呈正三角形布置，柱距为62354mm。平面布置采用主次桁
3、架，其中支承于柱上的主桁架高度为4200mm，上弦、下弦和腹杆均采用箱形截面。支承于主桁架上的次桁架高度为4200mm。本项目的主体结构-屋顶结构为钢管桁架。整个屋面为金属防水屋面体系。我公司承建该屋面中部金属防水屋面系统现场安装施工。金属屋面系统（实体防水屋面系统）的构造为：来实镀铝锌本色高强TD底板，两层支撑钢檩条系统，夹层为PE防潮膜、吸音棉及保温隔热材料，上部防水层为直立锁边金属屋面系统Flex-Lok板；整个施工作业面积约为32000m2，施工工期约为93天。第二章 施工组织设计的编制依据及原则1编制依据中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。 国家现行的相关工程
4、施工及验收规范。本公司企业标准和质量保证体系。本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。本公司在其他类似工程施工中总结的经验本工程施工图及有关技术规范文件、合同文件。2本施工组织设计编制原则科学部署，统筹安排，保证重点。强化组织指挥，加强管理，保证质量、安全，保证工期，保护环境，确保创优。合理组织、平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。优化资源配置，实行动态管理。精打细算，降低工程成本。协调各方关系，搞好文明施工。执行公司ISO9001质量控制体系文件。3施工规范及技术标准依据A验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
5、2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002压型金属板设计施工规程YBJ216-88B其他规范及要求建筑施工高处作业安全技术规范JG80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001第三章 施工准备工作1成立工程项目管理部在本工程准备阶段组建本工程项目管理部，由项目经理组织本部工程技术及管理人员对技术、设计资料认真审阅，编制工作及施工方案和计划，编制人员、材料、机具设备进场计划，充分做好施工前的准备。2施工前的准备工作踏勘现场，了解工程概况派专人对工地现场进行踏勘，了解、熟
6、悉现场情况和有关施工单位施工状况包括业主、总包公司、监理公司的有关规定和要求，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等以及现场施工状况。技术资料准备组织有关施工人员充分阅读、熟悉设计图纸，提出问题并解决疑难处；收集准备有关图集、质量验收标准和钢结构施工的有关资料，准备施工所需的各种表格；收集、准备对钢结构进行复核的有关技术资料。工具、设备准备对所需的工具、设备提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、采购等部门，共同做好工具、设备的准备。材料准备根据施工图纸，列出材料清单；根据工程施工进度计划，同时编制材料进场和供货计划。人员准备项目部按施工进度计划和现场实际情况，合
7、理组织施工人员，列出各工种施工人员进出场计划。临时设施根据工程的进度计划、材料人员的进场时间和计划情况，对临时设施包括办公、生活、住宿、仓库等进行有计划的准备。施工计划准备根据工程的前期情况和施工合同工期要求，先排出一个总的施工进度计划，该计划要考虑到各工序合理的工期要求；计划的均衡性；技术、人员、材料、设备的计划准备情况；充分做好施工前的计划工作为以后的各工序的详细施工计划以及计划的调整、各项工作的有序开展提供依据。 施工方案准备组织专业技术人员按现有的施工图和所了解的工地现场实际情况编制施工方案、安全文明措施方案，并组织有关人员讨论，力求切合实际，具有可操作性。3施工顺序和总体安排施工顺序
8、:测量 下层副檩檩托 下层副檩屋面底板上层副檩、天沟PE防潮膜吸音棉保温棉T码安装上层直立锁边屋面板。由于作业面大，因此采取多组分区同时作业。按照建筑水平投影分为A、B、C、D、E五个大区。A区为北侧挑檐屋面；B区为中央弯顶屋面；C区分为C1区（三角坡型屋面）、C2区(三角弧形屋面)、C3区（原太阳能板部位）；D区和E区为下部的两个镜像的裙房球形屋面。可以根据施工计划安排多组同时作业。（后附图）4施工重点难点分析及解决方案4.1下层副檩檩托定位、安装其难点在于檩托板定位尺寸的设计。工程的最后效果是要达到底板、面板形成整体光滑或近似光滑的曲面。为此骨架的各点或各条曲线符合设计的要求，作为主要骨架
9、的钢结构已经安装完毕，但是由于其在制作、安装等过程中不可避免地存在误差，为此只有通过檩条来调整各点，只有下层檩条位置达到设计要求后屋面的效果即满足要求，而檩条直接与副檩檩托的相应连接孔位置标高相关，因此下层副檩檩托的准确设计、制作、定位、安装为本项目的重点之一。解决方案：在主体钢结构卸载并静定后，通过测量的方法测定钢架有关部位的实际标高值，即：测定出每榀桁架上主檩安装点的标高，比较设计模型上的相应值，设计确定相邻两榀桁架同一根主檩上所有檩托板连接孔位尺寸，出图加工，现场按设计图定位安装檩托板和檩条，并通过调整下层副檩使得各点的标高符合设计值，从而使径向的曲线能符合设计的效果，横向则“自动”根据
10、相应位置的标高和檩条的走向来满足设计的效果。4.2底板的安装坡度平缓处采用木跳板铺在檩条上部作业，在坡度较大处采用类似墙板的安装方法，用挂梯作业。4.3面板的伸缩和安装屋面板因季节变化而产生的涨、缩变形和板安装过程中的运输是本项目面板设计和安装的重点。解决方案：a在同一径向方向，将板设计成多块区域施工以解决同一径向钢结构曲率不同的问题；b因屋面面积较大且不同轴线区坡度变化较大，面板不可能在某个区域集中存放，故采取在地面压板，分区域用吊机或卷扬机、人工拉动等办法将板垂直运输到屋面，在屋面用人工搬运到位，在地面多分区域以减少屋面水平搬运距离。第四章 施工管理机构1 现场管理机构及职能1.1 项目管
11、理机构本工程采用项目经理下下辖职能部门的管理方式。所设立的职能部门在项目经理授权范围内分别向下下达命令和指示，对下垂直管理，有效地发挥项目部的计划、组织、控制和指挥职能。管理机构网络 项目经理 张保红技术负责人 赵先喜 施工经理 冯海伏 施工技术部 材料部 工程部 安全部 2.2 各部门职责为加强各部门紧密配合、相互协调，保证工程进度、工程质量和安全，对各个部门的职责明确如下：A. 项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。其职责为：a) 履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。b) 设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。c) 接受企业的委托或在其授权下，负责
12、处理项目以外的各项关系。d) 组织有关的协调会议，进行信息交流。e) 对工程成本、质量、安全检查进行监督管理。f) 负责工程变更、交工验收和交工文件。g) 负责合同规定的售后服务。B. 技术负责人：负责本工程项目施工技术革新、质量管理，对施工质量负 技术责任。其职责为：a) 分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。b) 组织编制项目质量计划。c) 组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。d) 负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。e) 负责项目的技术培训。f) 参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。g) 组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技
13、术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。h) 负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。i) 建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。C. 施工经理：在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理：a) 参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证、负责图纸资料的收发和保管。b) 编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术革新组织措施，向班组进行安全检查技术交底并督促班组执行。c) 编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。d) 检查督促班组自检。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。e) 负
14、责整理本专业性分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同a) 步性、真实性、完整性负责。f) 支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控，有权责令班组或操作者返工或停止作业。 工程项目部各职能组的组成与职责：A. 施工技术部：由公司根据工程实际情况派专业技术人员组成，职责如下：a) 编制施工组织设计及施工方案；b) 按照ISO9002质量体系标准要求及施工及验收规范施工组成组织实施工程施工，落实工程施工的人力、机具和材料满足施工要求；c) 落实工程进度、质量符合业主和规范的要求；d) 解决工程技术革新上的问题；e) 负责工程变更事项的签证。B. 质量监督组 由质监处派人
15、组成 ，主要负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量管理体制的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。C. 安全组 由安全处派人组成。主要负责制以下工作：a) 按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全检查系统工程。b) 监督现场施工中安全检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正。c) 编写包括安全检查、事故报告在内的安全管理报告书。d) 制订安全一票否决权制度。D. 材料部由材料设备处派人组成，主要负责以下工作：a) 针对本项目制定材料制造厂家、供应商的明细表。b) 选择设备材料制造商厂家、供应商，并进行洽谈与签
16、订合同。c) 负责催货、组织运输检验。d) 负责现场的材料设备管理。包括发料、保管、验收。第五章 现场劳动力和机械设备配备1现场劳动力配备 n 施工人员配置 在施工人员组织上，精心安排，做到监督到位，管理到位。并及时解决交叉施工问题，保证施工人员到位，顺利施工。劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，每一个施工班组和施工环节设置质量监控和安全监控。以确保工程质量和施工进度。 根据设计施工图纸及工程量，各专业工种根据工程进度，组织劳动力进场，项目经理部对全现场劳动力实行动态管理。屋面板墙板施工人员组织工种电工安
17、装工力工测量工电焊工合计人数2601421896现场设备配制 一、 现场的主要施工机械设备表工程名称：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kg）生产能力用于施工部位备注1氩弧焊机Ws5-2003台天沟已有2交流电焊机Bx6-300A6台10KW檁托板已有3自攻钻GBM500RE40把450W已有4小型切割机4台1200W已有5电冲剪刀JS16004把800W已有6锁缝机4台1.5KW已有7二芯电缆2*2.51000m已有8拉铆枪10把已有9分配电箱6台已有第六章 金属屋面系统的施工方案1屋面系统施工顺序及施工流程在屋面系统施工之前钢结构工程应该完工并通过有关单位的初步验收，开工前参与总包公
18、司和有关单位组织的钢结构移交工作，索取钢结构完工检查所得的轴线、挠度、控制标高等的检查资料和测量数据。在开工之前组织我司测量人员对挠度、控制标高复测，并将结果反馈给我司设计部门作设计参考依据，复测轴线并标志到钢结构上以作施工用的基准线。1.1施工顺序:测量 下层副檩檩托 下层副檩底板PE防潮层吸音棉上层副檩保温棉T码安装上层直立锁边屋面板。1.2 下层副檩檩托与下部钢结构安装定位程序：调整优化确认 测量数据获取定位设计资料 规范、标准确认设计补充资料 钢结构安装数据深化图送审、设计确认监理确认 编制安装计划划线标记 檩托点焊定位校核检查 不合格修正焊接定位检查、资料汇总1.3 屋面系统的施工流
19、程图：钢结构验收移交下层副檩及檩托安装 上层副檩托及檩条安装 天沟安装 验 收 排水孔安装 放 线 底 板 安 装 包边板安装 保温棉安装 铝合金T码安装 屋面板安装 防水盖板安装 锁边 天沟泛水板安装 清洁 验收2 测量本项目的测量工作是在已安装好的钢结构上进行。钢结构作为屋面系统的基本骨架，各榀桁架的曲线形状、安装位置以及其上各点的标高、方位角已经定形，由于钢结构安装中的误差和其自重会使骨架的曲线不与设计相符合，要达到底板、面板形成整体光滑或近似光滑的曲面目的，只有用檩条来调整。檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条主檩上是确定的，它的位置和方位角不可调，但其标高可以通过檩托调整。轴线是
20、檩条、金属板安装的定位基准线。2.1 准备工作根据工程情况，配备4-8人组成测量组，其中测量技术员1名，专职负责檩托、檩条安装和屋面板安装的测量工作。从设计或业主或钢结构安装公司处获取以下数据和参数：A标高的基准点，轴线实际控制点；B每榀桁架上每条主檩安装点的标高的理论值，钢结构卸载后每榀桁架上金属板安装区域最上一条主檩、中间一条主檩、最下一条主檩安装点的标高实际测量值。复测工作是对轴线、水平基准点和檩托板安装位置标高控制点进行测量。测量标注平面图中的轴线，标高控制点为每条钢桁架上主檩安装位置以及设计要求的其他点。2.2 测量方法： 轴线测量。根据本建筑物的总平面图的布置，从坐标原点复核各测量
21、基准点的位置，在各基准点上分别测量工具，按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点，将其标定在相应位置的钢主檩上，在每节间检查该轴线是否与主檩中线重合，将结果反馈给设计部门（此线应作为檩条、金属板安装的基准线）。 测量结果无误后，组织测量人员进行对分区、放线做好标记。放线后，再进行复查，使放线与设计图纸相吻合。将测量结果反馈给设计部门，由设计工程师根据控制点标高测量值、设计模型标高值对相应檩托进行设计处理。施工措施：操作人员沿上人走道到桁架上，沿桁架上下时利用已有的安全绳索和钢杆件；在坡度较大处用钢挂梯上下，操作时绑好安全带。3檩托板的安装下层副檩条的檩托板是直接焊在主檩上的，上层檩条的檩托
22、板是通过螺栓与下层檩条相连的。下层檩托安装要经过定位、焊接、打磨油漆几道工序，上层檩托按常规的安装方法即可。本项目中下层檩条檩托板安装是本工程的关键。3.1下层副檩檩托的安装方法 划线定位。在桁架的每一条主檩上以标定的轴线或主檩的中线为基准线，标出第一块檩托板安装位置，以此为基准线按设计所定尺寸定长标出同条主檩上其他檩托的安装位置； 定位安装。根据檩托的安装布置编号图选择合适的檩托板并将其点焊在相应位置处。安装檩托板时要准确做到“对号入座”。 檩托板焊接。焊接前由专人检查檩托板的编号位置、高度是否正确，检查无误后开始施焊，焊工按设计要求焊接，保证焊缝质量。 每间檩托板焊完后，专人清理焊渣、飞溅
23、物等并将焊接处油漆。3.2 施工顺序和人力安排考虑设计和供货进度，拟从A区开始作业，分为划线、定位、焊接、清整四个工序流水作业。3.3施工措施 划线。制作规格为2L400长，500宽（L为桁架跨度）的钢爬梯若干个，每个爬梯搭在相邻的两跨桁架主檩上，两端操作人员以此爬梯作平衡物工作，前移时同步进行。 定位、焊接、清整。制作若干个500X500的钢挂篮挂在桁架主檩上，人站在挂篮里工作，在两桁架间拉一条安全绳，人拉（握）住此绳前移。4 檩条、天沟安装 本项目的檩条分为规格为Z2501.9、Z2502.4，不锈钢水沟板的厚度1.2mm。檩条通过檩托连接板连接在桁架上。4.1安装方法 地面作业人员先在地
24、面根据施工图纸按区域编号排布好下层檩条以及连接檩条调整标高用的连接板；屋面作业人员分布在檩条安装位置； 檩条经滑轮组用人力或电动卷杨机拉到屋面安装位置，屋面安装人员先用撬棍将其穿到檩托板上，然后上连接螺栓，安装人员桁架前移；由于钢结构不可避免地存在挠度，在制作、安装檩托板板时也会存在误差，因此在同一轴线区檩条安装完后要用目测或拉线等方式检查檩条的上翼是否在同一个曲面上，如误差较大时可用气割扩大檩托板的连接孔的方法调整檩条，或报告设计部门重新设计制作某些个别的檩托板。安装水沟时先按设计要求安装支架或吊带，然后将每节水沟放入其中拼接对焊，焊接可用氩弧焊也可用2.5mm的不锈钢焊条施焊，要保证焊缝的
25、气密性不渗漏水；焊接工作不与水沟安装工作同步进行，但以不影响金属板安装为宜。4.2安装顺序和人力安排下层檩条安装受制于檩托的安装，按檩托的安装顺序和安装计划，檩条的安装亦从A区开始，在A区檩托安装完成2-3个节间区后即开始安装下层檩条；安装下层檩条一组8人，调整檩条与上层檩条安装一组8人，上下层水沟的安装各一组人每组8人。根据实际情况，在下层檩托安装完成量比较多时，在不交叉施工条件下其他各项安装可安排多组同时作业。4.3施工措施下层檩条施工人员用钢爬梯作平衡物工作，每个爬梯搭在相邻的两主檩上，前移时同步进行，遇檩托障碍物时一端先抬起通过后再抬过另一端，操作时安全带始终绑在主檩上；调整下层檩条和
26、安装上层檩条的施工人员，先在两桁架间拉一条安全绳，人借助已装上的檩条拉着安全绳移动，装上层檩条时还可利用檩条搭设行走通道，操作时安全带始终绑在牢固的构件上。 安装水沟时，焊接吊带利用吊篮施工，拼装水沟时用檩条或钢爬梯搭设局部通道行走，水沟安装连接牢固后可作为通道使用。4.4 材料构件的堆放及运输属于砼平台范围内的下层檩托、下层檩条等材料放置建筑物之内，用吊机卸下来后，排好料用25T或30T吊机将其吊到砼看台上相对应其安装位置，用人工或卷扬机单件拉到安装处；位于砼平台范围之外的下层檩托、下层檩条放在建筑物之外，用人工拉倒安装位安装；上层檩托檩条，属于砼平台范围内的先分区卸放在建筑物内，在屋面分区
27、搭设堆料平台，用卷杨机将部分料垂直运输至其上放置，在屋面人工搬运至安装处；位于砼平台范围之外和屋面坡度大处的上层檩托檩条放在建筑物之外，用人工拉倒安装位安装；天沟及其支架，卸放在建筑物内，用卷扬机拉到屋面安装用吊机尽可能吊放到安装位。屋面的运输用人工完成。为减小施工人员在屋面的转运距离以减少安全隐患，尽量在地面将构件垂直运输到位，或按需要分区搭设安全通道和堆料平台以便施工人员行走和堆料。5底板安装5.1 施工特点从建筑物水平投影看，从下向上内安装，底板设计为从下往上打钉固定在下层副檩上翼缘上表面的安装方式。底板安装拟定安装措施为钢索配置加锁紧制动装置、屋面辅助滑移设施，在坡度较大处，采用类似墙
28、板的安装方式即使用挂梯安装和在局部位置搭设脚手架安装。5.2底板安装方法根据建筑物的特征，划分为A、B、C、D、E五个大区。A区为北侧挑檐屋面；B区为中央弯顶屋面；C区分为C1区（三角坡型屋面）、C2区(三角弧形屋面)、C3区（原太阳能板部位）；D区和E区为下部的两个镜像的裙房球形屋面。从A区开始，（也可在已安装调整好檩条的节间区同时进行），沿排板方向从高处往低处安装好一块板后再依次安装相邻的板，同时安装包边板，在主檩处裁剪金属板与安装位置匹配。安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。检验檩条检验定段检验已固
29、定的钢板定段检验 （板平行度校核）（板安装顺序）每安装56块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。4片TD型压型钢板总宽度为3040mm，若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。 5.3施工措施A在坡度较小的A、C、D、E区域施工安全带直接挂在檩条上，用木跳板铺在下层檩上，人站在木跳板将板一起铺在檩条上部，用电钻将底板固定，移动木跳板传递并固定下一块板，依次进行安装。B.在坡度较大的B区用挂梯施工。在圆弧顶部拉防坠器，将长挂梯挂在檩条上，工人站在挂梯上将安全带挂在檩条上并加防坠装置施工。5.4 运输和安装注意事项
30、A 在坡度平缓处用人工或卷扬机或吊机将屋面底板吊至相应安装区域的屋面檩条之上，然后用人工在屋面进行水平移动至安装的区域，在坡度较大处直接将板垂直运输到安装位。B 底板安装按照低板搭高板，下板搭接在上板的原则进行安装，搭接长度100mm左右。C 底板安装按照每排桁架拱相隔而自然分区，在跨中拉一条基准线，所安装板的波峰线与之基本成90直角，此线也为两块板的搭接线基准线。6 中间层安装：先铺防潮层、吸音层、保温棉再安装“T”码6.1 中间层施工本工程采用防潮层、吸音层保温棉，保温棉铺设时带铝箔的一面朝下。为达到优良的保温效果，保温棉应舒张适度,两块棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处将铝箔翻起来并用
31、订书机订好。铺保温棉时，应注意收听天气预报，作好充分防雨准备，当天铺的保温棉，必须当天安装完面板。6.2铝合金T码安装（关键工序）T码即Flex-Lok屋面系统的锁边板固定座。因其外形类似于一个“T”型码，因此通称为“T”型码。T码是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；T码的安装误差还会影响到Flex-Lok板的纵向自由伸缩和办的扣合，准确的T码安装线是板合格安装的基础。因此，T码安装为本工程屋面板施工的关键工序。“T”型码安装步骤：放线用经纬仪将轴线引测到上层檩条上表面，作为“T”码安装的纵向控制线。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置按板宽定
32、尺确定。“T”码沿板长方向的排布数严格按图纸设计布置。第一个分区按上述要求完成后，第二个分区依次类推。安装“T”码对线安装用自攻钉固定，要求钉松紧适度不出现歪斜。安装“T”码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每个“T”码需要对称打钉。先打入一颗自攻螺丝，然后对固定座进行校正，再打入第二颗螺丝。应控制好螺丝的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。 复查“T”码位置，用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，位置是否在檩条顶面中心、是否垂直于经线，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将
33、在温度反复作用下磨穿。安装允许偏差如下图所示：7金属面板的现场压型及安装7.1 现场压型及堆放根据本屋面设计特点，将面板压型设备运到现场，分区域在地面压型。对压型机组进行调试，并进行试压，在压型板的各种尺寸达到设计尺寸要求后，然后根据下料单进行批量生产。屋面板压型过程中，每16块堆放整齐，放置在堆场并每隔10米左右用绳捆绑牢固。7.2金属屋面面板的运输因屋面面积较大且不同轴线区坡度变化较大，面板不可能在某个区域集中存放，故采取在地面压板，分区域用吊机或卷扬机、人工拉动等办法将板垂直运输到屋面，在屋面用人工搬运到位，在地面多分区域吊运以减少屋面水平搬运距离。A吊机运输方案。在现场采用2195的钢
34、管焊成长度为板长的几个钢扁担，用布吊带与扁担相连通过吊机将板运至屋面。 钢扁担及吊运压型板示意见下图吊机选用30T或50T的汽车吊，但使用吊机所吊之板要存放在屋面，因此此方法只用于坡度较小的屋面，且由于建筑屋的形状和体量的限制，上层板不可能吊到位只能到屋面后再由人力搬到安装位；B卷扬机和人工拉动运输方案。坡度较大处只能用用卷扬机或人力将板拉到屋面，在从屋面到地面的所牵钢缆上套滑动钢管，板绑在钢管上，拉动钢管，这样拉板即不会损伤板面涂层。 7.3 面板的安装过程7.3.1屋面面板的安装步骤：放线在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端部定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入
35、天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪装。就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查，搭接边应紧密接合。咬边面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边结合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中不使用强力使搭接边紧密结合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。第二块板安装安装好的直立缝金属面板板与板连接节点图 板边修剪用切割机修剪分区线处和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入长度与设计的尺寸一致
36、，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。折边在板的上端和下端分别向上和向下折边，折边的原则为水流入天沟处折边向下，脊线处折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。7.3.2屋面面板安装注意事项：确定定位参照线。以所放轴线为安装基准线，安装前应仔细检查固定座安装位置，并在第一块板安装前沿板的长度方向按照基准线拉一条定位参照线,以此线为准进行安装和检查安装尺寸偏差。屋面板的安装顺序详见屋面板安装顺序示意图。板的就位及安装。将板抬到安装位置后，就位时先控制好伸入水沟的尺寸，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边（侧向搭接原则是大波板肋压小波板肋），就位后派专人沿板的通长
37、方向检查铝合金固定座是否全部压入了板肋及搭接是否能够紧密结合。如有问题，及时处理。检查之后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将扣合边临时固定。板的咬边。两相邻面板扣合处固定好位后，仔细检查，对面板进行微调后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬时连续、平直，不得出现扭曲和裂口，防水条压密实不外露。7.4安全措施。 对弧面坡度较大的地方，必要时必须搭设爬梯或安装脚手架，类似于安装墙面板一样搭设爬梯； 在站立难以操作处，从屋面上端向下拉安全绳，操作时将安全带挂在安全绳上。7.5屋面成品保护屋面板的成品保护直接影响到使用寿命，因此在屋面板的安装过程和在屋面上行走时必须采取严格的保护措施，施工时穿软
38、底鞋或穿戴鞋套，屋面板安装完成后在屋面上铺设木跳板或雨布作为运输及行走通道，严禁无保护措施直接在屋面在屋面板上行走。每次作业时必须及时清理屋面，泛水板、包边板等材料不允许用热锯方式切割，这样，易产生金属屑损坏板面，并对泛水板形成锈口，影响板的使用寿命。7.6 包边收口泛水板的安装屋面板的上下两端在安装的同时，必须用专用的工具进行上折或下弯，然后再安装好泛水板或收口板，防止有风状态下，水倒流或渗入建筑物内。面板按照分区安装,每区第一块板与相邻区的最后一块板由于球体曲面的原因,不可能重合搭接,形成两块板开叉相接,因此必须用泛水盖板将交叉处的板面盖住。盖板安装时要考虑弧面对接曲线光滑,并保证从上至下
39、线条均匀,每区泛水盖板搭接尺寸一致。泛水板安装前必须对板面进行清理、检查是否螺钉固定紧固，然后在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要铆钉固定的位置打胶后再拉铆。第七章 工程质量保证措施1质量目标工程质量目标：质量等级为部优。力争使本单项工程满足整体工程符合全国建筑工程鲁班奖的要求。2 质量保证组织机构项目经理施工经理技术材料经理工程部安全质量部技术、材料部后勤管理员安全员项目工程师材料员施工员仓管员测量员计量员检验员质检员 根据本工程工序和工种的分工，对参加本工程项目的人员根据岗位的情况实施全员质量责任制，从设计、材料采购、材料运输供应、工厂加工、现场安装等各个环节实行全程质量控制。3现场
40、存放及存储应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触, 以免进水。垫高产品时应有25度的倾斜，即使有雨水进入也能及时流出。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏。保温棉宜置于临时棚内， 无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。4 安装过程中的质量保证措施 4.1 优化施工方案，合理安排施工程序，按照设计要求提出每道工序的
41、施工程序和质量内控标准，在每道工序施工前作好作业指导书，对相关施工人员进行书面技术交底，力使每个人都知道有关工序的施工程序和质量标准。4.2 严格实行施工过程中的自检和工序交接的检验程序，在上道工序完工自检合格后由质检员会同施工员、上下工序施工班长一同检查，发现问题及时整改，在屋面板覆盖之前报监理工程师检查验收。4.2 复测钢结构上檩条安装控制点的标高，按施工图要求进行檩托放线、安装和焊接和油漆工作，在檩托焊接前由质检员对檩托的编号、位置检查。4.4檩条安装过程中和安装完后，对檩条螺栓、相邻檩条之间的平直和安装曲线进行自检、专检和抽检相结合的办法，确保工程质量。4.5每个施工班组由专人统一领料
42、和按编号排布檩托板、檩条，先在地面将所要安装的檩托板、檩条按编号和规格型号分类排好，以确保“对号入座”，从而保证各工序的安装质量。5 保证质量的成品保护措5.1 对成品保护设专人负责本工程工期较长，如何进行成品保护必然将对整个工程的质量产生极其重要的影响，为此我们设立成品保护专项负责人，对制作、运输堆放、运输及以完成部分进行有效保护，确保整个工程的质量。 对成品保护首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实负责单位或个人；然后定期检查，监督落实具体的保护措施，并根据检查结果，对责任单位或个人给予奖励或处罚。5.2成品保护的实施措施工程施工过程中，现场压型、运输、屋面板施工均
43、需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。防止变形材料、压型板的在运输、堆放及吊装过程中设计专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、搬运过程中应防止因碰撞、冲击而产生局部变形。禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局部原因及割焊方案，报设计批准后实施。防止油漆和涂层破坏所有构件在运输、转运、堆放、安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。屋面檩条和压型板安装后，要求其他安装单位在施工中应特别注意保护交叉施工部位，不得随意敲打或动火。成品保护交接检验进行下道工序施工的单位在施工前必须对已完成的成品进行保护，在施工过程中要防止成品、半成品损坏或污染。上道工序必须及时向下道工序办理成品交接手续；对屋面作业区域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活动处，
