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1、1. 编制依据1.1招标人提供的某某怡园南一期地下车库楼施工招标文件。1.2招标人提供的施工图纸。1.3国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。序号名 称编 号1工程测量规范GB50026-952建筑工程施工质量验收规范GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024地下防水工程质量验收规范GB50208-20025地下工程防水技术规范GB50108-20016砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20027屋面工程质量验收规范GB50207-20028建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50
2、210-200110民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200111钢筋焊接及验收规程JGJ108-200312钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313高层建筑箱形及筏形基础技术规范JGJ6-9914电气装置安装工程施工及验收规范GB50254（55、56）-9615建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200217建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8819建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范CECS 94：200220建筑排水用硬聚
3、氯乙烯管道安装96S341-1321建筑工程冬季施工规程JGJ104-9722建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8623建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9124建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-200225混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952698系列建筑标准设计图集DBJT02-22-9827混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-128混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-129建筑物抗震构造详图05G329-11.4主要的法律法规序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法第2
4、8次会议3中华人民共和国环境保护法主席令第22号4建设工程质量管理条例国务院令第279号5建设工程施工现场管理规定建设部令第15号6房屋建筑工程质量保修办法建设部第80号7河北省建筑条例省人代会8河北省建设工程质量管理规定省政府令第191号9河北省建设工程质量监督管理暂行办法冀建建200199号1.5我公司执行质量环境职业健康安全管理体系程序文件。1.6工程现场实际情况。1.7我单位同类工程施工经验。2. 工程概况2.1 工程概述序号项 目内 容1工程名称某某怡园南区一期地下车库工程2建设单位某某市某某置地房地产开发有限公司3建设地点某某街西临建设大街4设计单位某某工程设计有限公司5建筑面积4
5、155平方米6承包方式包工包料7承包范围全部建筑、结构、给排水、暖通、电气工程8质量要求合格9工期要求施工总工期130日历天2.2 建筑概况项目名称某某怡园南区一期地下车库工程总建筑面积4155平米地下建筑面积4155平米建筑层数地下1层0.000绝对标高68.80米建筑防火耐火等级一级 防火设计建筑分类一类抗震设防烈度7度抗震等级二级2.3 结构概况序号项 目内 容1结构形式 基础结构形式条形基础 独立基础主体结构形式框架2建筑物地基地基土质层基础采用独立基础及条基,桩均为摩擦-端承桩,桩端持力层为8层粗砂层,桩端阻力特征值为qp=2500KPa.裙房基础持力层为3层细砂,地基承载力特征值为
6、fak=180KPa.地下水位地下最高水位距室外地坪40米以下3地下防水系统混凝土自防水独立基础承台,抗渗等级不小于S6柔性防水基础底板为3mm自粘橡胶沥青防水卷材一道(防水等级一级处二道)。1. 主要工程的施工方法及施工技术措施1.1 工程的施工定位及测量、放线本工程地下为1层，由于施工现场狭小，测量精度要求高，为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。1.1.1 平面控制建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。我们根据城建所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网。作为平面控制的首级控制。在地下、地上各层施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置
7、，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的施测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90，每角用2个测回，其误差不得大于9”15”，四角的总和为360，其误差不得大于20”，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四角顶点的观测要定期核校以保证测量的精度。1.1.2 高程控制施工场地狭小，水准点的设置很难根据现场实际情况设置四个水准基点，进行连网观测，其闭合差小于0.5nmm（n测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的调和数据，以便于使用过程中互相校核。1.
8、1.3 技术依据和施工测量设备（1）本工程按建设部颁发的标准测量规范及国家水准测量规范按二级水准测量要求施测。施工测量仪器配备情况见下表表5-1编号型 号性 能精 度1Ni005S05级精密水准测量0.5mm/测回2J2JDJ2级精密水平角测量二秒级3激光经纬仪上下光学对点1/300004DS3普通高程测量S3级550m钢尺1mm65m钢尺1mm7对讲机3公里（2）施工测量技术要求。（3）沉降观测。（4）沉降观测点的位置按图纸要求。（5）基辅尺，读数允许偏差为0.50mm。（6）基辅尺高差为0.7mm。（7）闭合水准仪路线闭合差为4n。（n为测站数）。（8）水准仪的I）（2）主要工序施工方法边
9、坡采用反铲挖土机挖土，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度810m，以确保土钉成孔作业面。定位放线：按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。修坡：对挖掘后的边坡需用人工进行修整，土钉墙坡度外圈为1：0.2，内圈边坡为垂直以减少土方回填量。成孔：采用机械与人工洛阳铲成孔相结合。成孔直径120mm。土钉主筋制作与安放：主筋按设计长度加20cm下料，每隔2.0m焊对中支架；将注浆管与主筋捆绑在一起下放，注浆管离孔底0.5m左右。注浆：孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.5。注浆一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。编
10、网：钢筋网距边坡40mm，紧贴土钉钢筋侧面，焊横向钢筋作为加强筋，再将土钉伸出孔口的一端与加强筋焊接。喷射混凝土面层：面层厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥：砂子：碎石加复合外加剂：水1：2：2：0.5（此为重量比），碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.30.4Mpa。边坡上沿需外翻宽1.5m、厚100mm的钢筋混凝土压边。1.4 独立基础和条形施工1.4.1 施工方案电梯坑、集水坑斜面随挖土随抹20厚1：3水泥砂浆，内衬1010网孔直径0.63钢丝网。基础垫层砼浇筑过程中，集水坑、电梯坑坡面砸入1012钢筋500600长，间距1200，露出100
11、，坡面铺5050网孔直径2mm钢丝网，网与钢筋绑牢并使网在砼垫层中间。砼垫层随打随压光。电梯坑、集水坑坡面在垫层砼浇筑后抹15厚1：2.5水泥砂浆压光。1.4.2 砼配比本工程基础为独立基础和条形基础。首先我单位着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配的各项技术指标，单价等多项因素，由双方和监理单位共同考察确定，以保证基础砼的连续施工。配合比，通过试验室试配确定，确定配合比时，应按设计要求，抗渗标号提高0.2兆帕，根据浇筑砼的工艺，砼内要掺加泵送剂等外加剂由试验室确定。1.5 钢筋工程1.5.1 施工基本程序钢筋进场查材质单合
12、格原材复试合格由技术组发加工通知加工预检合格绑扎钢筋隐检合格下道工序1.5.2施工方法钢筋翻样与加工（1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。（2）盘条及对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。（3）电渣压力焊施工材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经2
13、50300烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。工艺流程钢筋端头除污、磨平安装焊接夹具安装钢筋安装药剂罐填装药剂施焊回收焊剂卸夹具质量检查施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上
14、下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。（4）钢筋气压焊连接施工工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、作试件施焊卸下夹具质量检查a. 检查设备、气源、确保处于正常状态b. 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。c. 安装焊接夹具和钢筋：
15、安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。d. 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。e. 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压、二次加压或三次加压焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为3040MP
16、a。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。f. 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为11501250；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。g. 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。h. 在加热过程中，如果在钢筋端
17、面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。i. 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。1.5.3基础底板钢筋施工（1）施工顺序清扫坑底杂物弹纵横钢筋位置线铺底板下层筋下铁及加筋铺底板下层筋上铁及加筋绑扎下层筋摆放马凳及洞口下连梁铺上层钢筋下铁铺上层钢筋上铁绑扎上层筋墙体、暗柱插筋调整、加固插筋（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一
18、根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。（3）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放40厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。（4）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。1.5.4 顶板钢筋绑扎（1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾弹顶板横纵钢筋位置线按位置线布置板钢筋及洞口加强筋绑扎下层钢筋（每扣均绑）摆放钢筋马凳铺设上层分布筋拉小线布设支座
19、负弯距筋绑扎负弯矩钢筋梅花布置垫块间距800mm（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。1.5.5楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序划钢筋位置线绑主筋绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。1.6 模板工程1.6.1 模板的选配各部位模板材质选用见下表：序号使 用 部 位模板选用备 注1基
20、础底板外侧模板240厚砖模2地下室墙体模板组合钢模板3顶板模板15厚竹编胶合板4塔楼电梯井模板钢制大模板一套5楼梯模板定型钢制模板胶合板模板背楞加固均采用9090方木，增加方木通用性和周转次数。1.6.2 基础底板模板基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及300高地下室墙一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙砖胎模，做1400mm厚底板外侧模板,粉煤灰蒸压砖砌筑，高度1460mm，M5水泥砂浆，砖模内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆并压光。 砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。300mm高地下室墙内侧用15mm
21、竹编胶合板及80100方木制作模板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装。1.6.3 顶板模板顶板模板面板采用15厚木质胶合板，主、次龙骨均采用9090方木，支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900mm，次龙骨间距300mm。 顶板模板1.6.4 楼梯模板楼梯底模采用木质胶合板，脚手管支撑。踏步模（一般称作楼梯模）采用定型钢模，整支整拆，即便于施工，又能保证楼梯的形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚，便于出模。 楼梯模板1.6.5 模板支设1.6.5(1)墙体模板设备层顶板弹好墙身线和检查线以及
22、门窗洞口位置线和标高线。根据墙身线对移位钢筋进行处理，使之回到正确的位置。墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋保护层满足要求，办完隐检手续。钢模板在入模前有专职质检员结合技术工长，对模板逐块检查，并有检查记录。其中包括模板是否垂直。钢模板清理干净，刷好隔离剂。（钢模板吊装前每一块预检，记录结果）入模用塔吊将模板吊至安装位置初步就位，用撬杠按墙身线调整模板位置，利用调节丝杠调整两块模板的角度，保证其为90度，根据标高线用木楔调整模板支腿地脚螺栓，使模板垂直。模板的垂直、标高和水平度符合要求后，对应吊入另一房间的转角模，经过同样的调整后，穿对应螺栓，拧紧螺母。内模板安装
23、完毕后，将墙体内杂物清理干净，然后开始安装外墙模板。模板落在整体提升架的方木上，将模板就位，穿上对拉螺栓，紧固校正。模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1柱、墙、梁轴线位移2尺量检查2标高3用水准仪或拉线和尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸1尺量检查4每层垂直度2用2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位
24、移2拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移29预埋螺栓中心线位移1外露长度0+51.6.5(2) 楼板模板墙体砼浇筑完毕，拆除模板，弹1m水平线，根据顶板标高及顶板厚度按1m线弹出顶板下皮线。根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0.15%。根据模板顶柱布置图，弹好顶柱位置十字线，按线布置立柱，调节好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设置。根据顶板模板布置图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位置严格
25、按模板布置图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位置和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检查控制线。然后弹预留孔洞位置线、隔板位置线和顶板钢筋位置线。浇筑砼前，模板清理干净，刷好水质脱模剂，不得漏刷，不得积存。1.6.6 模板拆除模板拆除严格执行拆模申请单制度。1.6.6(1)墙体模板掌握好拆模时机，当砼强度大于1.2MPa时方可拆模。（通过实验室留同条件试块，经试压后提供数据，作为拆模的依据）拆模时首先调整模板支腿上的调节丝杠，使模板离开砼墙面。严禁从侧面及上面撬大模板，更不能用大锤敲击模板，也不得在模板未脱离墙面前，用吊车强行起吊，以免损伤墙体
26、砼。只有在模板两面都离开墙面后，方可起吊。加强对拆模人员的教育，是其真正负起责任来。再拆模起吊时，在模板的每边必须有人扶持，防止模板晃动撞击墙体。施工人员要准备必要的工具，如钢筋勾，在模板起吊过程中，既可拉，又可推，保持模板的稳定，只有模板高度超过墙身钢筋时，方可停止扶持。高塔指挥与高塔司机要密切配合，避免出现指挥失误和误操作，以免出现质量与安全事故。楼板模板当砼强度超过设计强度的75%时（通过同条件试块试压提供数据），填写拆模申请，方可组织房间内顶板模拆除。阳台及跨度大于8m房间的顶板模板必须待混凝土达到设计强度100%时，方可拆除，拆除顶柱水平拉杆，调节顶柱螺丝，依次拆除主次龙骨及面板。拆
27、下的模板及时清理干净，集中收集，码放整齐。1.6.6(2)模板维护为了防止模板锈蚀，在模板面上涂刷机油。首层支模，模板第一次使用，在刷隔离剂前，用墩布将模板面檫拭一遍，除去板面上的机油及粘污的尘土。入模前一天，用滚刷涂刷隔离剂，涂刷要均匀，既不得漏刷，又不得过刷，以免出现隔离剂在板面上流坠的现象。用干净的棉丝擦拭板面，除去刷印，以免影响砼的外观质量，但模板上不得粘有残留的棉丝。隔离剂必须一次涂刷到位，不允许在模板就位后涂刷隔离剂，防止污染钢筋和砼接触面。1.7 混凝土施工本工程为框架结构，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。本工程除确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观感质量，外墙使用
28、定型大模板、顶板采用大型竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业主要求的“主体不歪不斜”的宗旨要求。1.7.1 混凝土施工的准备阶段1.7.1(1) 混凝土搅拌站的选择着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。由双方和监理单位共同考察确定。混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。1.7.1(2) 机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负
29、责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。1.7.1(3)劳动力组织、措施交底和现场组织由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。1.7.1(4) 试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：按前所述.1.7.1(5)浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足
30、下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度1.2MPa（通过同条件试块来确定）。模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。1.7.1(6)模板安装验收检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑
31、情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。1.7.1(7) 混凝土泵车的选择基础施工阶段：采用28m臂汽车泵输送混凝土。1.7.2 混凝土工程的浇筑操作阶段1.7.2(1)混凝土的分层浇筑墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层
32、厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。1.7.2(2)墙体混凝土浇注和振捣混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体混凝土的浇筑和振捣要注意以下几点：1墙体混凝土要连续浇筑，避免出现冷缝；振捣时，振捣棒要插入上层浇筑混凝土50100cm（如图）。2在门窗洞口
33、时，要防止过振和漏振，以免出现孔洞，影响结构和外观质量。 墙体内部振捣器插入深度1.7.2(3) 顶板混凝土浇注和振捣为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。 1.7.2(4)楼梯混凝土浇注和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。1.7.2
34、(5)混凝土施工缝的留置与处理施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：柱：留置在基础的顶面、梁的下面。单向板：留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。1.7.3 混凝土浇筑后阶段1.7.3(1)混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，
35、夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。1.7.3(2) 拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请，相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须
36、在100%以上。1.7.3(3)拆模后质量会诊制度1为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。2在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。3对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。1.7.
37、4 混凝土施工成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。1.7.5 预埋件制作安装（1）预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、
38、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。（2）预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。（3）预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。（4）为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。（5）浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。1.7.6 后浇带的施工1.7.6(1)后浇带施工步骤按图纸设计的步骤进行。1.7.6(2)后浇带模板及钢筋施工后浇带处的底
39、板、池壁内主筋通长绑扎，按设计要求增加加强钢筋，并在后浇带二侧面，使用密眼钢丝网作挡板，钢板网呈折线型，与上下层纵向钢筋固定。后浇带两测浇筑混凝土时，应用足够强度的支撑体系支撑好两测模板，而且两侧的支撑体系必须是相互独立的（因两测混凝土不是同时浇筑）。先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待结构混凝土浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。1.7.6(3)后浇带混凝土浇筑在浇筑前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内的建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带（在建筑两边的混凝土前已安放好）。最后
40、在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。1.7.6(4) 后浇带的保护模板拆除后，在后浇带上覆盖木模板保护。防止杂物进入，也保护人行安全。同时还要设排水系统，避免后浇带部分钢筋的锈蚀。1.7.6(5)后浇带施工注意事项浇筑的混凝土强度等级要比两侧混凝土强度等级提高一级，并在混凝土中掺加设计用的微膨防水剂，具体掺用数量根据设计要求确定；浇筑后，覆盖麻袋、洒水养护不少于28天；后浇带混凝土施工应选择在符合设计要求的时候施工。1.9 砌筑工程石膏隔墙施工本工程填充墙体砌筑材料为250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。1.9.1 砌筑工程砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆（1）砌筑工艺流程：（2）砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。（3）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。（4）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。（6）立皮数杆、控制水平缝，按排布图
