小高层住宅楼水电安装施工组织设计江苏.doc

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1、施工组织设计1、工程概况工程名称：某某世纪城六期B242#、B243#、B238#楼、B239#楼、B245#楼工程地点：民富园东首建设单位：某某某某集团某某置业有限公司监理单位：某某海达建设工程咨询有限公司监理设计单位：某某建筑设计有限公司设计本工程名为某某某某世纪城六期工程，由五栋18F的小高层住宅组成。工程位于某某市东区，民祥园路以东，交通便利，地理环境优越。B238#楼建筑高度为59.1m，建筑面积为12875,B239#楼建筑高度为59.1m，建筑面积为13917, B245#楼建筑高度为59.1m，建筑面积为13805,B242#楼建筑高度为57.35m，建筑面积为6260, B2

2、43#楼建筑高度为57.35m，建筑面积为5610,工程总建筑面积约55000。2、质量、安全、文明施工的工作目标一、 质量目标1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格；3、检验批质量验收一次合格率达100；4、分项工程验收合格率达100；5、分部工程验收合格率达100；6、单位（子单位）工程验收一次合格。二、 安全目标1、事故负伤率控制在1.5以下；2、杜绝死亡、火灾、食物中毒；3、交通管线设备等重大事故为零；4、遇突发灾害天气，安全事故为零。三、文明施工管理目标本工程位于某某市东区，民祥园路以东，交通便利，地理环境优越。施工

3、时将施工区域与外场连接处进行封闭隔离。并将采取一系列措施尽量减少施工对环境的污染和干扰，确保道路畅通，施工场地排水畅通。本组织设计编制依据：设计单位提供的设计图纸。国家批准颁发的机电安装工程施工与验收规范、施工图例。某某市质监站颁发的民用建筑工程质量监督核验要求。本公司ISO9001质量体系文件，对施工组织设计的有关规定。本公司制订的现行高级民用工程施工的工艺要求。本组织有关人员的现场勘察资料。本工程的机电安装工程概括：1.1 给排水工程1.1.1 给水采用变频水泵供水。1.1.2 排水系统室内雨、污水分流，污、废合流；室外雨、污水分流。 1.2 电气工程1.2.1 负荷等级与供电系统1.2.

4、1.1用电设备均采用双电源，负荷等级为二级。1.2.1.2 与消防有关的用电负荷等级为二级，其它均为三级。1.2.1.3 电源供电均由小区配电室供给1.2.2 低压配电及线路敷设方式1.2.2.1 用电设备以明敷为主 ，照明光带部份导线沿阻燃线槽敷设，其余穿阻燃PVC管敷设。1.2.2.2 低压电缆采用桥架与穿管相结合1.2.3 照明系统部份1.2.3.1以线槽灯为主，各单号房单体以白炽灯为主；楼梯间采用白炽灯并配声光控开关。水泵房为防水防尘荧光灯，各单体楼层疏散走廊及疏散楼梯设置应急疏散指示灯。1.2.3.2 消防中心、变电所、水泵房、电梯机房等重要机房及各层公共走廊设置事故照明；电梯井道设

5、置永久性低压检修灯（36V）及220V检修插座，电梯机房及井道基坑处设双控灯开关。1.2.4 电气保安与接地措施1.2.4.1 工程设置联合接地系统作接地、防雷接地、电气设备保护接地、等电位接地、电梯控制系统的直流接地、弱电系统直流接地及其他电子设备的直流接地合用同一接地体，利用基础台内主钢筋作接地极，接地电阻不大于1。1.2.4.2 每层强电竖井设置等电位联结端子及等电位连接线，卫生间均设置等电位联结，正常情况下不带电的金属管道（包括电缆的金属外皮、电气设备外壳、水管等）均须与等电位联结线可靠相连；楼道金属构件、金属扶手、防火门及吊灯龙骨等均须作等电位连接。竖向敷设的金属管道及其他金属物体，

6、在其底部与顶端与防雷装置作可靠连接。厨房、浴室潮湿部位设置局部等电位联结。1.2.5 防雷措施1.2.5.1 本工程均属第三类防雷建筑。1.2.5.2 为防电磁脉冲，设置三级过电压保护装置，确保用电设备安全。为确保重要负荷的供电安全，配电回路加设浪涌保护措施。1.2.6 弱电工程本工程采用监视系统，结构化综合布线系统（PDS）、安保技防系统（SAS）、有线电视系统（CATV）、火灾自动报警及消防联动控制系统（FAS）等。3、施工组织部署及施工总进度计划3.1 施工组织部署3.1.1 项目部施工管理组织体系图项目经理项目副经理项目技术负责人计划、资料员质量员材料员施工员项目工程师 项目部组织体系

7、图3.1.2 设备材料供应与管理A.B.2.1 A.B 类材料，对“合格分供方”的评审和报批必须提供完整的资料，包括“营业执照”、“生产许可证”、“检测报告”、“企业简介”、“产品样本”等，对业主指定的厂家，如产品质量确实可靠可办理一次性“合格分供方”评审。3.1.2.2 工程标书中明确规定的除有暂定价的材料，必须向供应科报审，项目部应根据市场浮动情况合理批价后实施采购，工程标书中以暂定价的及原标书中没有涉及的材料仍要以未计价材料报审表形式报业主确认。3.1.2.3 采购的材料必须具有合格证、质保书或相关技术资料，并与材料同步到位，项目部材料员要按贯标要求做好以上软件的收集、整理、编号、归档工

8、作。3.1.2.4 有关“甲供料”管理，业主有要求的按业主要求执行，业主无要求的按公司：甲供料管理办法“实施。3.1.2.5 项目部应根据我司与业主签订的材料采购分工协议和工程施工进度，及时向业主提交“甲供料”的要料计划，并同时抄报一份给供应科留存。本工程的材料供应分为清单计价和暂定价部份，都为乙供，我公司提供暂定价部份的产品厂商报审业主。其他主要设备甲供。3.1.2.6 本工程中，为了实现名、利双收的局面，为此，项目部必须制定较为严格的材料管理制度。具体可分为以下几点：（1） 要求施工员及早做好施工预算，材料的申报和发料都必须严格按照施工预算，材料员必须控制材料超出预算部份的进出；（2） 要

9、求施工班组专人领料，并严禁材料的浪费，不断组织有关人员对现场进行检查，严防主材和辅材的随意丢弃；（3） 要求施工员做好增加帐的部份结算。并做好及时申报、及时签证等工作。3.1.3 仓库的设置仓库分为室外和室内两部分。室内又分为小五金和危险品库房；室外部分由大五金堆场和废料堆场构成。3.1.4 对专业劳务分包单位的材料发放 对专业分包单位的材料发放一定要与每月完成的实物量结算相挂钩，要执行限额领料，这是搞好现场管理，降低工程成本的主要途径。3.1.5 施工机械设备管理3.1.5.1 项目部机具员在项目开工前，按照施工组织设计、施工方案，根据施工进度，编制月度工程项目机具使用计划表，于每月25日前

10、上报给供应科，次月5日可不报当月的补充计划。遇到特殊原因，应及时补办更改计划，并说明原因，由项目经理签字认可。3.1.5.2 机械设备进入施工现场必须严格按照公司“机械设备完好标准”进行验收，以确保进入施工现场的机械（包括电动工具）完好无损、性能良好。使用过程应执行定人定机，机械挂牌操作制度，加强现场巡视检查工作，增加设备管理力度，及时做好书面检查整改资料，完善软件管理。3.1.5.3 严格控制项目部机械费用，抓好项目施工的成本管理，机具员应认真做好各专业劳务分包单位租用项目部各类施工机械的领用与退库的分类登记手续，并按月进行汇总，由现场负责人签证认可，项目经理审核盖章后，交供应科留存结算。3

11、.1.5.4 为工程施工需要，项目部需考虑自行对外租赁施工机械的，必须预先报供应科，明确注明租赁的企业资质、租赁单价，供应科负责审核、积极配合，使供货畅通。对特殊机械租赁，在我公司部门参与下，共同把好技术质量和租赁合同关。4、主要施工方法及技术措施4.1 给排水工程4.1.1 管道安装工程工艺流程图现场测绘绘制加工草图 管道清洗支吊架制作管道预制油漆及防腐安装准备支吊架油漆管道安装设备安装支吊架安装设备接口系统试压系统防腐保温单机试车系统吹扫系统试运转 管道安装工程工艺流程图4.1.2 管道安装施工程序4.1.2.1 管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理安排施工顺序，一般应先做支吊架，

12、后装管道；先安装大管道，后安装小管道。4.1.2.2 各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压管让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则。4.1.2.3 管道安装应按下列程序进行施工（1） 材料及材料预处理工作及机具准备。（2） 现场测绘、下料、加工和预制。（3） 管道支吊架制作安装。（4） 管道及管道附件安装。（5） 管道系统完整性检查。（6） 管道系统吹扫。（7） 管道系统试压试验。（8） 管道油漆防腐和保温。4.1.3 管子切割4.1.3.1 管子切割前应移植原有标记。4.1.3.2 无缝钢管直径125mm，应采用机械方法切割。125mm可采用氧气乙炔

13、切割，切割后必须清除氧化层，打磨光滑。4.1.3.3 镀锌钢管应采用钢锯或机械切割，清除管内外毛刺。4.1.3.4 塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。4.1.3.5 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等。4.1.3.6 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm（见图）。4.1.4 管道连接4.1.4.1 螺纹连接 （1） 螺纹采用套丝机加工而成。（2） 螺纹加工时为保证螺纹光滑，应分13次完成。DN50mm应为3次。（3） 加工的螺纹应清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10。（4） 螺纹连接时应一次装紧，

14、不得倒回，装紧后应露出23牙螺尾，清除多余填料，做好防腐处理。（5） 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料。（6） 螺纹连接应选用合适的管子钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。4.1.4.2 承插粘接（1） 塑料管在连接前，对承插接头的配合公差进行检查，清除管道及管件内外的污垢和杂物。（2） 清除断口处的毛刺、毛边并倒角。倒角完成后将残渣清除干净。（3） 承插粘接时，将管道与管件承口试插一次，在其表面划出标记。（4） 涂抹胶粘剂前，用干布将承插处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当表面有油污时，可用丙酮等清洁剂擦净。（5） 涂抹胶粘剂必须先涂承口后插口，动作迅速，

15、涂抹均匀。（6） 涂抹胶粘剂后，应立即找正方向插口插入承口内，对准轴线挤压，保证接口的直度和位置正确。（7） 粘接完毕，应清除接口处多余的粘接剂。4.1.4.3 热熔连接（1） 管子在连接前应清除切割断面毛刺。对管子插入端进行倒角，倒角角度为15，倒歪管端半个壁厚为止。（2） 对管材端部及承口表面用酒精、丙酮或专用的清洁剂清洁表面，使其清洁、干燥、无油。4.1.5 管道安装一般要求4.1.5.1 管子、管件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造商的质量证明书，应根据设计要求、规范标准核对，材质、规格、型号等应检验合格。4.1.5.2 管子、管件应进行外观检查，其质量不应低于现行国

16、家标准的规定。4.1.5.3 管道组成件及管道支撑件在施工过程中，应妥善保管，不应有混肴或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。4.1.5.4 管道预制应考虑运输和安装方便，预制组合件应有足够的刚性，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制要留有调整活口的编号，并与施工图上的编号相对应。4.1.5.5 管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并内部清理干净。4.1.5.6 管道的坡度、坡向应符合设计要求，按规范执行。4.1.5.7 管道穿过楼板、墙必须加装套管，管道与套管的间隙应以不燃或难燃保温材料填充。4.1.5.8 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管

17、口。4.1.5.9 管道连接时，不得用强力对口、加热、加偏垫或多层垫来消除接口时的缺陷。4.1.6 阀门安装要求4.1.6.1 阀门安装前应从每批中抽查10（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.1.6.2 安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。4.1.6.3 法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。4.1.6.4 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。4.1.6.5 水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。4.1.6.6 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。4.1.6.7

18、阀门的安装位置不应妨碍设置、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。4.1.6.8 并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。4.1.6.9 直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。4.1.7 管道支吊架安装4.1.7.1 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形成必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂缝纹等缺陷。4.1.7.2 支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。4.1.

19、7.3 固定支架应严格按设计要求设置。4.1.7.4 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。4.1.7.5 管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。4.1.7.6 管道支吊架必须设置于保温层外部，管道穿进支、吊、托架处应垫木。4.1.8 给水管安装4.1.8.1 室内给水管采用UPVC给水管连接。4.1.8.2 系统所选用的聚丙烯管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。4.1.8.3 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、

20、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。4.1.8.4 管道与型钢支架接触面应垫衬非金属板隔离。4.1.8.5 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，如手工开槽则应先使用刨槽机，槽的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突击物。4.1.8.6 直埋墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收工作。管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa 。4.1.8.7 埋墙管封闭后应在封闭外墙做好管线走向记号，以防装饰时电钻损坏管道。4.1.9 排水管安装4.1.9.1 室内排水管采用UPVC管建筑排水管，承插粘接或橡胶密封圈连接；室外排水

21、管采用UPVC波纹加筋管，管套连接。4.1.9.2 排水管敷设坡度：De50=0.035；De75=0.025；De110=0.02；De160=0.01。4.1.9.3 PVC管安装时，当层高小于或等于4m时，立管每层设一伸缩节；层高大于4m时应根据设计要求设置。横管直管段超过2m时，应设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4m。4.1.9.4 排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应采用顺水三通或斜三通，立管与排水管端部连接采用两个45弯。4.1.9.5 伸顶通气管应高于屋面0.5m，顶端设透气帽。通气管管径不得小于排水立管管径。4.1.9.6 管道伸缩节应按规定设置，应顺水流方向安装，不得设固

22、定。4.1.9.7 立管在底层和在楼层转弯时应设检查口，离地宜1m。连接2个大便器以上及三个以上卫生器具的污水横管应设清扫口。4.1.9.8 排水立管安装后，应做通球试验。4.1.9.9 敷设在埋地部分的排水管需做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。4.1.9.10 卫生器具安装 （1） 卫生器具支、托架的安装应平整、牢固，与器具接触应紧密。（2） 卫生器具安装位置应正确。单独器具允许偏差10mm，成排器具安装允许偏差5mm。（3） 安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。（4） 安装完毕的卫生洁具，应采取保护措施。（5） 地漏应安装在地面最低处，地漏面应低于地面5mm。4.1.10 管

23、道试压4.1.10.1 管道试压时，管道应安装完毕，且应符合下列规定：（1） 压力试验应以液体为试验介质，当管道设计压力0.6Mpa时，以气体代替液体试压，但必须得到设计或建设单位同意，并采取有效的安全措施。（2） 压力试验后，有渗漏，应泄压检修，检修后的管道应重新进行压力试验。（3） 在管道进行试压前，应把部分不能参加试压的阀门等元件予以拆除或隔离。（4） 压力试验应有建设单位参与，合格后并由甲方授权的监理单位按规定签字、确认。（5） 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4.1.10.2 压力试验前应具备下列条件：（1） 试验范围内的管道安装除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，且质量

24、符合要求。（2） 焊缝及其待检部位未曾涂漆和绝热。（3） 管道上的膨胀节已设置了临时加固措施。（4） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。（5） 试验用的加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板临时过渡段加设正确，标志明显，记录完整。（6） 有完善的经批准的试验方案，并应组织技术交底。（7） 各类施工资料齐全。4.1.10.3 试验介质，试验压力应按设计要求。4.1.10.4 试验温度宜高于5，否则应采取防冻措施。4.1.10.5 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30m

25、in，以压力不下降，无渗漏为合格。4.1.10.6 试验结束后，应及时有序地排尽存水，及时拆除盲板、限位临时过渡段。4.11 管道系统吹扫与清洗4.1.11.1 吹扫与清洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。4.1.11.2 冲洗工作前应具备下列条件：（1） 冲洗工作范围内的工程已全部竣工，压力试验已合格。（2） 冲洗操作方案已经批准，并为参与人员掌握。（3） 工作所需各种资源业已齐备。（4） 不允许冲洗的设备、阀类、仪表等已隔离，过渡段已完成，且有记录。4.1.11.3 支吊架牢固固定，必要时应予以加固。4.1.11.4 冲洗的顺序应按主管、支管进行，冲洗出的赃物不得进入已吹洗合格的管道，防止

26、二次污染。4.1.11.5 吹扫时应设置禁区，严防发生安全事故。4.1.11.6 管道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的工作。4.1.11.7 吹扫与清洗工作结束后，管道复位时，应有建设单位一起检查，并按规定签字确认。4.1.12 管道涂漆4.1.12.1 管道涂漆防腐蚀按化工设备、管道涂料外防腐设计HGJ3490执行。4.1.12.2 涂漆必须符合设计规定，并具有出厂合格证和检验资料。4.1.12.3 凡需刷漆的管道表面均需进行除锈处理，除锈质量应达到Sa2级。4.1.12.4 表面处理并检查合格后，应及时涂刷，表面操作温度不大于60。4.1.12.5 涂层质量应符合下列规定： （1

27、） 涂层应均匀，颜色应一致。（2） 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3） 涂层应完整、无损坏、无流淌。4.1.13 管道保温4.1.13.1 管道绝热必须遵照工业设备及管道绝热工程设计规范GB5026497规定。4.1.13.2 保温（冷）材料应有制造厂合格证明书和材料分析检验报告。4.1.13.3 绝热施工的规定应试验合格，并涂好底漆。4.1.13.4 施工前，管道表面应清理干净并保持干燥，顺序应按绝热层、防潮层进行。4.2 电气工程4.2.1 电缆桥架的安装4.2.1.1 支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生

28、产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在予埋铁上焊接，靠墙安装支架，采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。4.2.1.2 桥架安装（1） 将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。（2） 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、智能化

29、设备监控管线、电话、有线电视、闭路监视、安保巡视、背景音乐广播、火灾报警管线、装置、排水管及空调、排风设备发生矛盾。（3） 桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间的缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。（4） 跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设加热胀冷缩补偿装置。（5） 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度不超过5mm/m。（6） 桥架与桥架之间可靠连接，确保形成同一等电位，再将桥架与接地体相连，形成电气通路。4.2.1.3 多

30、层桥架安装 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。4.2.2. 电气配管及管内穿线4.2.2.1 施工顺序 （1）暗管敷设的施工程序固定盒、箱测定盒箱位置预制加工管冷弯施工准备地线跨接变形缝处理管路连接 （2）明管敷设的施工程序预制加工管冷弯、支架、吊架施工顺序确定盒、箱及固定点位置盒箱固定支架、吊架固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接 （3） 管内穿线施工程序穿带线放线及断线清扫管路选择导线施工准备导线连接带护口导线压接导线与带线的绑扎线路检查、绝缘摇测4.2.2.2 主

31、要施工方法和技术要求（1） 暗管敷设1） 暗敷敷设的基本要求： 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2） 量盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3） 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平直牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、

32、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm5） 管路连接A、 管径50mm及其以下钢管，使用热镀锌钢管，管子连接采用丝扣直管接头。管子与接线盒之间连接采用螺纹连接跨接。B、 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有1个弯时30m；有2个弯时20m；有3个弯时12m。C、 管进箱连接：箱开孔应整齐与管径吻合，箱上开孔用开孔器，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入箱应用螺母锁紧，露出锁紧

33、螺母的丝扣为24扣。两根以上管进入箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6） 管暗敷设方式：A、 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。B、 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。7） 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理

34、代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2） 明管敷设1） 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30mm*30mm；角钢支架25mm*25mm*3mm。2） 测定箱固定点位置：根据施工图纸首先测出箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线

35、盒边缘的距离为150500mm。 3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4）接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。（3） 管内穿线1） 选择导线：各回路的导线应严格按设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A，B，C相线，黄绿双色线作接地线，蓝（

36、天蓝）色线作零线。2） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3） 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4） 放线

37、及断线A、 放线：放线前应钩绞设计图对导线的规格、型号进行核对，放线使导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B、 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5） 导线与带线的绑扎：当导线根数校少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列

38、在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固。6） 管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A、 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。B、 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。C、 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7） 导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后压接，包缠绝缘。8） 导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带

39、宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。9） 线路检查及绝缘摇测：A、 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。B、 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用

40、1min后的读数为宜。4.2.2.3 质量标准（1） 工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。（2） 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（3） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹的为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（4） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护

41、套管处在隐蔽工程中标示正确。（5） 电线保护管及支架接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（6） 允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表项次项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意段内平直度3mm拉线尺量检查垂

42、直度3mm吊线尺量检查（7） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（8） 明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。（9） 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.2.3 配电箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。4.2.3.1 施工程序配电箱检查验收弹线定位施工准备 配电箱检查验收验 收弹线定位配电箱检查验收配电箱检查验收4.2.3.2 施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、

43、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。4.2.3.3 配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4.2.3.4 配电箱安装（1） 安装配电箱所需的木砖及铁件等均应予埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。（2） 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电气的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（3） 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（4） 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（

44、有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（5） 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（6） 零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（7） 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（8） 配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。（9） 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。4.2.3.5 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺

45、寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确地找出予埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（1） 明装配电管 明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1） 铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找标准高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2） 金属膨胀螺栓固定配电箱 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。A、 明装配电箱的安装a、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，在逐个压接在器具上同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固