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1、（某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室）模板专项施工方案编制单位：某某建筑工程有限责任公司编制日期：202x年10月10日一、编制依据1二、工程概况12.1 工程基本概况12.3 建筑设计概况22.4 构件概况325yRJ三、模板支撑体系设计43.1 模板支撑系统材料43.2 柱模板体系设计533士向I-I-53.4 梁模板体系设计63.5 楼板模板体系设计83.6 111十83.7 水平杆设计83.8 剪刀撑体系的设置83.9 抱柱装置的设置9四、劳动力、材料设备计划104.1 劳动力计划IO4.2 材料、设备计划10五、模板体系施工方法1152125.3 模板制作125.4 模板支撑体系安装
2、施工顺序125.6 模板工程的模板支架体系的检查与验收16六、混凝土浇注方案186.1作业准备1862186.3舲浇筑与振捣的一般要求19七、质量保证措施19八、安全保证措施208.1安全生产保证体系2082同帝U218.3 安全检查制度218.4 模板工程的安全管理措施218.5 预防模板及支架坍塌的安全技术措施22九、应急救援预案239.1 编制目的239.2 “六大伤害”的危险源情况：2393300500.300X400、400X600、250X500、250X600、250X630、250X830、250X850某栋：200X650、200X500、200X550、200X600、20
3、0X630、300X650、300700.6005002.5适用范围由于本工程无高大模板、所有楼层的墙柱梁板混凝土不考虑整体浇筑，本方案按墙柱梁板混凝土分开浇筑进行模板设计计算，本方案适用于某某某某#-某#楼、某栋及地下室项目所有单体楼层除某机某#住宅楼标准层以外（某#、某#住宅楼标准层使用铝合金模板）的模板施工，采用15厚木胶合板+50X80方木+扣件式钢管支撑体系施工方案，本工程所有楼板与墙柱均为分开浇筑。三、模板支撑体系设计3.1 模板支撑系统材料3.1.1、 材料材质梁、楼板模板面板均采用15mm厚木胶合板，上愣和底托采用50mmX80mm松木木方；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地
4、杆、剪刀撑均选用648.3X3.6mm钢管（考虑钢管厚度有偏差，计算时取值为648X3.0）,墙柱螺杆采用M14穿墙螺杆，地下室外墙采用M14止水螺杆。3.1.2、 材料要求1、钢管、扣件的质量要求：施工现场脚手架和支模架使用的钢管、扣件必须符合国家、省、市有关规范、标准。钢管、扣件必须“三证齐全”，三证不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。钢管、扣件使用前，施工、建设（监理）单位必须按照有关规定对钢管、扣件质量进行见证取样，送法定检测机构检测。检测批次按不同厂家、不同型号和规定的批量划分。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道，不得自行对接加长，明显弯曲弯形不应
5、超过建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-202x）中表8.1.5的规定，且应做好防锈处理。扣件不得有裂缝、变形，表面大于IOmm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mn;螺栓不得出现滑丝。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量、使用次数、使用部位、质量检验（包括进场检验）、报废和退场等情况，并落实专人，加强对钢管、扣件的维修保养工作。3.1.3、 模板要求1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方米单
6、板脱胶不大于0.001m2;每平方米污染面积不大于0.005m2.3、规格尺寸标准：厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3.2 柱模板体系设计各截面尺寸柱所对应方案见下表柱截面面积柱截面尺寸（mm）对应方案0.36m2以下（含0.36m2）600X600、500X650、500600.400
7、900.400X700、400600.400X500、400X4000.36n及以下的柱子为每边3根5080mm木彷作压条搁栅。48.33.6双钢管柱箍间距500mm,用扣件扣紧，最低处柱箍离楼地面距离200mm。0.36m2以上800X800、700X700、600X800、6007000.36m2以上的柱子为每边4根5080mm木杨作压条搁栅。48.33.6双钢管柱箍间距600mm,每个方向加2道M14对拉螺栓及用3形26型扣件扣件拉结。3.3 剪力墙模板体系设计睑墙板两侧模板采用15mm胶合板；模板外用50X8Omm木杨作压条搁栅，其水平间距0.25米；压松外用648.3X3.6双钢管作
8、压条，双钢管压条间距0.5米；两侧双钢管用Ml4对拉螺栓对拉，间距0.5米，对拉螺栓加3形26型扣件拉结；地下室外墙M14对拉螺栓加焊止水环，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出硅表面的螺栓割平，以水泥砂浆把螺杆头覆盖密实。3.4 梁模板体系设计梁底模、侧模均采用15mm胶合板拼装而成。各截面尺寸梁所对应的方案见下表梁截面面积(m2)梁截面尺寸(mm)对应方案0.12m2以下（含0.12m2）150450.200x400、200450.200500.200550.200570.200600梁侧模外侧用50X8Omm木杨作压条，沿梁跨度方向间距30Omm以内，底部用步步紧固定；中间加1道M14对
9、拉螺栓3形26型扣件拉结48.3x3.6双钢管主楞，M14对拉螺栓沿梁跨度方向间距为600mm以内。梁底用垂直梁跨度方向的50X8Omm木方作次龙骨，次龙骨间距300mm；梁支撑立杆用钢管搭设两排钢管排架，梁底小横杆间距1000mm；梁立杆跨度方向间距100Omm,梁两侧立杆间距70Ommo立杆支撑架架步高小于1.5m,梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。并与浇筑好的碎柱和主体拉结。0.12mM.175m2200x630、200650.200700.200750.200800.200850.250x500、250600.250630.250650
10、.300x400、300500梁侧模外侧用3根5080mm木杨作压条，沿梁高度方向间距平均布置。中间加2道M14对拉螺栓3形26型扣件拉结48.33.6双钢管主楞，沿梁跨度方向间距为500mm以内，最底部一根对拉螺栓距离梁底150mm。梁底用3根垂直于梁截面5080mm木杨作次龙骨，梁底次龙骨间距平均布置；梁支撑立杆用力48.33.6钢管搭设两排钢管排架，梁两侧立杆间距不大于700mm,梁立杆跨度方向间距不大于1000mm,梁底小横杆与立杆扣件连接，每纵距内附加1根梁底小横杆。立杆支撑架架步高小于1.5m,梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。并与
11、浇筑好的碎柱和主体拉结。0.175-05m2（截面高度小于Im）200900250x800、250830.250x850、300x600、300x700、300x750、300x800、400x600、400700.400x750、400x800、400x850、400x900、400x950、450x800、600500梁侧模外侧用4根5080mm木杨作压条，沿梁高度方向间距平均布置。中间加2道M14对拉螺栓3形26型扣件拉结巾48.3x3.6双钢管主楞，沿梁跨度方向间距为500mm以内，最底部一根对拉螺栓距离梁底150mmo梁底用3根垂直于梁截面5080mm木杨作次龙骨，梁底次龙骨间距平均
12、布置；梁支撑立杆用648.33.6钢管搭设两排钢管排架，梁两侧立杆间距不大于900mm,并在中间加一道立杆，形成间距450的三立杆，梁立杆跨度方向间距不大于1000mm,梁底小横杆与立杆扣件连接，每纵距内附加1根梁底小横杆。立杆支撑架架步高小于1.5m,梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。并与浇筑好的硅柱和主体拉结。O.175-O.5m2（截面高度大于等于Im）200x1100、300Xn50、4001000.4001150梁侧模外侧用4根5080mm木杨作压条，沿梁高度方向间距平均布置。中间加2道M14对拉螺栓3形26型扣件拉结48.33.6双
13、钢管主楞，沿梁跨度方向间距为500mm以内，最底部一根对拉螺栓距离梁底15Ommo梁底用3根垂直于梁截面5080mm木杨作次龙骨，梁底次龙骨间距平均布置；梁支撑立杆用小48.3x3.6钢管搭设两排钢管排架，梁两侧立杆间距不大于100Omm,并在中间加两道立杆，形成间距约333mm的四立杆，梁立杆跨度方向间距不大于1000mm,梁底小横杆与立杆扣件连接，每纵距内附加1根梁底小横杆。立杆支撑架架步高小于1.5m,梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设纵横双向垂直剪刀撑、水平扫地杆。并与浇筑好的碎柱和主体拉结。3.5楼板模板体系设计板厚（mm）对应方案250、160、120（5.8m层
14、高）楼板模板采用15mm厚胶合板，板底搁栅采用50x8Omm杉木杨；木搁栅间距300mm,木搁栅置于顶托内托梁上，顶托内托梁采用648.3x3.6双钢管。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为1000mm1OOOmmo立杆支架步距小于1.5m,板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向W4.5m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4m6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560。每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。140、120、100（3
15、.6m层高）楼板模板采用15mm厚胶合板，板底搁栅采用50x8Omm杉木杨；木搁栅间距300mm,木搁栅置于顶托内托梁上，顶托内托梁采用648.3x3.6双钢管。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，脚手排架间距为100Ommx1000mmo立杆支架步距小于1.5m,板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆。在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向W4.5m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4m6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560。每根立杆底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm。3.6 楼梯模板
16、体系设计板底隔栅采用50X8Omm杉木杨，木隔栅间距300mm,木隔栅置于双钢管橡条上，双钢管楝条置于可调顶托上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手架，钢管采用648.3X3.6mm,脚手架间距为1000mm1000mm,立杆顶部为可调顶托。立杆支撑架步小于1.5米，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑和扫地杆。3.7 水平杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆；两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的
17、1/3o3.8 剪刀撑体系的设置（1）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；(2)封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；(3)支架内部应分别设置纵横双向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每W4.5m设一道，沿支架横向每4.5m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；(4)支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从封顶杆开始并往下每W4.5m设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。剪刀撑体系如下图所示：3.9 抱柱装置的设置每楼层沿柱高至少设1道抱柱装置。详见满堂脚手架平面布置图。四、劳动力、材料设备计划4.1 劳动力计划劳务队伍选用专业的模板工程劳务作业施工队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作
18、安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。该部位模板施工需用配置的劳动力资源劳动力需用计划表序号工种人数工作任务1施工员6管理施工现场，协调施工队组2安全员3负责现场安全，及时排除安全隐患3木工70模板安装4钢筋工60钢筋绑扎5混凝土工20混凝土浇筑6架子工26满堂架搭设7电焊工3钢筋焊接8电工2负责现场临时用电9杂工10零星施工10合计2004.2 材料、设备计划1、模板支撑系统主要材料如下：(1)模板均采用1830X915X15mm木胶合板；(2)楞木：均采用50X8Omm松木木方；(3)支撑系统：选用448.3X3.6mm钢管，设计计算时按448X3.0mm考虑；35U型可调顶托；(4
19、)对拉螺栓：M14普通对拉螺栓，M14止水对拉螺栓；(5)立杆下设置木垫板，长度200mm、宽度200mm、厚度50mm。2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：(1)钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁
20、使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm）,顶托与楞梁两侧间如有
21、间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm）,螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）方木：方木截面尺寸满足50mmX80mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、总体材料设备按施工组织设计要求，模板工程需用模板、钢管材料如下表:序号材料名称单位数量进场计划1模板（木胶合板）m220000分批进场2钢管t1500分批进场3扣件个40000分批进场4顶托个100OO分批进场5方木条100OOO分批进场4、主要施工设备计划:序号名称单位数量1单面压刨台32台式平刨台23台式电锯台54手提式电钻把155手提式电锯把20五、模板
22、体系施工方法5.1施工准备工作1、编制专项施工方案，经公司技术部门审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。2、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。3、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。5.2放线测量1、模板放线时，应先清理好现场。2、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。3、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板
23、、底座安放位置应准确。5.3 模板制作1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。5.4 模板支撑体系安装施工顺序5.4.1、 剪力墙、柱模板施工1、施工工艺：施工准备一安装一侧墙模板一装穿墙螺杆一安装另一侧墙模板一紧固穿墙螺栓一模板垂直度校正一填充缝隙f模板垂直度、位置复核核查。5.4.2、 的中心线及两边（四周）边线，墙、柱模板采用人工单片组合拼装，在安装前检查其板边平直度与外观尺寸。5.4.3、 前碎松软层必须凿除，为便于碎浇筑前湿模和清洗，每个模板根部应
24、留设一个清扫口，并待模内垃圾清除后再予封闭。5.4.4、 后先校正模板“脚跟”位置，再吊正其板边平直度，校正无误后及时予以固定，模板封闭后再加柱箍，对拉螺栓和模板斜撑。5.4.5、 要求紧密不变形，不得漏浆。模板安装完毕后必须清理干净并淋水湿润。5.4.6、 ，需在转角处增设穿墙螺杆（外墙时为止水螺杆），且阴角宜考虑使用50X50角钢加固。5.4.7、 、边柱上下接婕处采用下部结构预埋螺杆将外模延长加固，确保支模无缝拼接，如下图所示：5.4.8、 梁模板施工1、施工工艺：搭设梁模支架一安装木搁杨或钢管搁栅一铺梁底模板一拉线调平、调直、调正一安装梁侧及围檀一重复校对梁的轴线位置一检查所有支撑系统
25、中的扣件，扣紧剪刀支撑f清理梁模内杂物。2、按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。支设时柱上弹好标高线，按图纸各梁底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬衫口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条，待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核工程各梁模板中心线位置是否正确。3、先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。4、为便于大截面梁扎筋模板支装时，可先留出一侧作为梁筋绑扎工作面，待梁筋入模后，再封装该侧模板。5、梁模板施工
26、时注意以下几点：(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫20CmX20Cm的模板；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4m不考虑起拱,4mW1.V6m起拱10mm,26m的起拱15mm；(4)梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45)o5.4.9、 楼板模板施工1、施工工艺：装支撑立杆一支撑大横杆一通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平一安装木搁杨一铺板模f填充缝隙一检查支顶立杆是否稳定一清扫板面。2、梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧的托木上，然后底模垂
27、直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。3、板跨度超过2m时，平台搁栅下加设大横楞和立撑。检查标高及平整度并将板面清理干净。为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，按照规定，模板顶架下端应设置木杨垫。4、楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保建楼面拆模后光滑平整。基本达到清水校质量标准，不抹灰。楼面后浇带模板，应严格按设计后浇带布置图预先进行分隔。5、楼板模板施工时注意以下几点：(1)模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫20CmX20CmX5cm的垫板；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)模板底第一排楞
28、需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于Imm,否则用腻子封条；(4)根据板块大小，决定顶板模板起拱大小：V4m开间不考虑起拱，4m1.6m起拱10mm,6m的起拱15mm；(5)模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体”吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后
29、，将杂物清理干净，刷好脱模剂。(6)从墙边起步300mm立第一根立杆以后按1OOOmm的间距立支撑，水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。5.4.10、 梯模板：(1)施工工艺：先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架一铺设底板小楞一安装梯板底模一安装楼梯侧模且加以固定一安装楼梯踏步模板。(2)楼梯模板支模，先在两框架柱之间立好平台梁，平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固
30、定夹木将外帮板钉固定在杠木上，然后钉上三角板，为了确保梯板厚度，在踏步侧板上垫小方块，在浇筑校时随时取出。(3)楼梯模板安装大样详见附图。5.5 模板体系拆除1、模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板硅达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。2、拆模的条件A、现浇混凝土结构：（1）侧模：保证表面及棱角不受损伤；（2）底模：同条件养护试件强度值必须符合下列要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型构件跨度（m）按达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）1板502、81002梁、拱、壳7
31、581003悬臂构件ooB、后浇带区域模板拆除（1）模板及支撑体系拆除过程中，后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，在梁、板后浇带处应设置独立的模板支撑系统。后浇带经过楼板时，沿后浇带宽度方向的立杆保留到后浇带所在跨度的左右两根框架梁的梁侧立杆位置进行支撑，并沿后浇带长度方向通长留设。后浇带经过框架梁时，该框架梁处的模板及支撑体系满跨留设。（2）当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除部分模板，保留该独立支撑系统。非后浇带区域的模板支撑系统拆除后，应对后浇带区域下部保留的支撑体系进行安全检查，对不合要求的部分进行加固和整改。（3）梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇筑后浇
32、带混凝土达到拆模强度后方可拆除。梁、板模板拆除必须经主管工长及专职安全员同意后方可进行。3、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。4、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。5、支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6、拆除顺序：先松开顶部支撑横向钢管、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。7、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。8、通长
33、水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。9、拆卸连接部件时，应先将螺杆的螺母旋转出来，再将螺杆抽出并收集归堆，不得硬拉，严禁敲击。地下室外墙的止水螺杆不可拆卸，多余部分只能剪断。10、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。Ik地下室模板拆除属于暗室施工，地下室模板拆除前应做好照明设置。5.6 模板工程的模板支架体系的检查与睑收模板支架搭设完成后，进行如下验收程序：队组自检，互检一主管工长检查一专职安全员、质检员检查，以上检查合格后再由施工单位的工程
34、项目部项目经理组织建设单位及监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、监理工程师和总监理工程师签字后，方可进行下道工序施工作业。1、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后模板支架体系搭设前；作业层上施加荷载前；整体或分段达到设计高度后；遇六级大风或大暴雨后；停用超过一个月。2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被重物冲撞过；立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；扣件、连接件是否松动；是否超载。3、模板支架体系验收时应具备下列文件：专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；构配件的产品质量合格证、质量检验报告；高支模工程的施工记录及质量检查记录；模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；模板支架体系的验收申请报告4、模板支撑架按D某5T618-202x规范要求进行检查验收：（规范性附录）一般模板支架安全要点检查表见表A.2oA.2一般模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管口施工单位监理单位资料检查有专项施工方案审查方案施工企业
