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1、编制部门编制审核批准日期日期日期编制/修订履历NO.版本日期变更描述拟制审核批准备注发行文件会签及发行说明会签部门会签部门会签部门电芯事业部-生产部：PACK事业部：电芯事业部-设备部：人力资源管理中心：电芯事业部-工艺部：财务管理中心：电芯事业部-研发部：供应管理中心：电芯事业部-品质部：电动汽车系统事业部：综合管理中心1.行政部：综合管理中心-PMC：综合管理中心1.仓储部：1、目的对测量系统正确评定分析，以监视和限制测量系统变差，确保检验测量的质量。2、适用范围适用于限制支配检测点或客户指定的测量系统的分析。3、定义3.1 偏倚（BiaS）：指测量结果的观测平均值与基准值的差值。基准值，
2、即标准值，是充当测量值的一个一样认可的基准，一个基准值可以通过采纳更高级别的测量设备（例如，计量试验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定。3.2 稳定性（SUbiIity）：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差，即偏倚随时间得增量。3.3 线性（1.inearity）：指在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。3.4 重复性（RePeaIability）:指由一个评价人，采纳同一个测量仪器，多次测量同一零件的同一触时获得的测量值的变差。3.5 再现性（RePrOdUCibiIity）：指由不同的评价人，采纳同一个测量仪器，测量同一零件的同一特性时
3、测量平均值的变差。3.6 可视辨别率（AppaientResolution）:测量仪器的最小增量的大小。如：卡尺的可视辨别力为0.0211m3.7 有缴别率（EffeCtiVeReSoIUtion）：考虑整个测量系统变差时的数据等级大小。用测量系统变差的置信区间长度将制造过程变差（6。）（或公差）划分的等级数量来表示。关于有效辨别力，在99%置信水平常，其标准估计值为1.41PVGRRo3.8 辨别力（DiSCrirnination）：对于单个读数系统，它是可视和有效辨别率中较差的。4、职责4.1 生产：帮助、协作测量系统分析的顺当实施；4.2 制造质量（现场品质）：帮助完成现场各个测量系统的
4、分析，包括数据的4媒、初步分析和初步结论；帮助测量系统的分析和改善；4.3 质量保证（计量）：制定MSA支配、跟进MSA分析及结果判定。MSA分析结果有异样时，组织现场生产、品质等相关的部门分析改善。6、作业内容限制要点标准6.1识别须做MSA的测量系统计量工程师须识别须做MSA的测量系统。依据主要为限制支配；其他重要测试的测量系统(如来料检验的重要指标测量系统)；梆淞伏况下，考虑客户的特殊要求。6.2MSA支配MSA的时机：1 .对于以前从未运用过的测量系统，投入运用前，计量应建立MSA支配，并支配进行MSA分析；2 .对于已投入日常运用的测量系统,每年至少进行一次MSA分析;i依据具体状况
5、，合理制定MSA支配，支配8彳/ISA分析。3 .这些状况发生时(包括但不限于，考虑人、机、料、法、环等的重大变更)：测量仪器更换或修理JS,测量对象、操作方法、测量环境变更时，客户关注并提出要求时，关键工序和测量设备进行SPC管控时，工序&显著提升时等，计量应对相应的测量系统制定MSA支配，并支配实施。现场品质/生产或检验人员，在上述状况发生时，应刚好反馈至计量跟进。4 .制定MSA支配时，t应依据测量系统的特性，规定测量系统分析的分析特性、评价人数量，样本量，测量次数，分析频次等。6.3.1 测量系统分析打算6.3.1.1 选择常常运用该仪器的测量者。6.3.1.2 从实际单一流程中不同时
6、间段随机抽取样本，确保样本能代表整个实际过程，将每个样本编号以便于识别。6.3.2 线性和偏倚分析6.3.2.1 在预期测量系统的量程范围内，选取5个具有代表性的标准件或标准部件，假如是标准部件需用更高级的计量器具对其进行重复10次测量，取平均值作为分析时的参考值。6.3MSA6.3.2.2由1位操作员以常规方式对每个标准件或标准部件重复测量10次。将测量数据记录在量具线性和偏倚表及报告上。6.3.2.3打开Minitab软件工作表，共需输入三组数据：部件号、测量数据、参考值，数据模板(部分数据)如右(示例)：6. 3.2.4依据如下方法进行分析：1 .按“统计Stat质量工具(QuaityT
7、ooIS)量具探讨(GageStudy)量具线性和偏移探讨(Gage1.inearityandBiasStUdy)”的依次进入下一级窗口：在本级窗口中依据下列方法填写必要信息：分别在“部件号(PartNumbers)”“参考值(ReferenCeValUes)”“测量数据(MeaSUermentdata)”过程变异(Processvariation)信息。JMSINBoXJkDu,二I3XI I二，二4IM IIt.MC Inemc1IMMMWIA.MtKStIWItlIUNI1.NXHrurIltICMWBtiMtCMMSB1MbJflIA.MM2.依次点击“确定(OK)”按钮，即可出现分析
8、结果:具的线性和偏倚值以及各自占整个变异的百分比;线性偏倚探讨图6.3.2.4结果判定准则：1 .线性回来曲线在置信区间曲线内；2 .偏倚W)的水平线在置信区间曲线内；3 .方醪数P值0.05；4 .每个测量点的偏倚P值.05,且平均偏倚在置信区间内。6.3.2.5偏倚异样订正：假如偏倚较大，查找以下可能的缘由：标准或基准值误差，校准程序；仪器磨损，主要表现在稳定性分析上，应制定维护或重新修理的支配；制造的仪器尺寸不对；仪器测量了错误的特性；仪器校准不正确，复查校准方法；操作人员操作仪器不当，复查检验方法；仪器修正计算不正确。线性异样处理：假如测量系统为非线性，查找以下可能缘由：在工作范围内上
9、限或下限内仪器没有正确校准；最小或最大值校准量具的误差；磨损的仪器；仪器固有的设“特性。6.3.3稳定性分析6.3.3.1 稳定性分析是评价计量特性随时间保持恒定的实力，一般用均值、极差限制图来评定。由于测量系统可以看成一个过程，因此用于推断过程稳定性的各过程限制图都可用来评价测量系统的稳定性。6.3.3.2选定1个标准件或标准部件，其大小应接近实际测量的中值或上限值，每天或每周或每月（依据MSA支配而定）对标准件或标准部件进行35组测量数据的收集，每组数据由5个重复测量值组成。收集数据不少于25组，对于重要测量系统，也可以支配长期监控。6.3.3.3将测量数据记录在量具稳定性原始数据表上。6
10、.3.3.4打开Minitabl软件工作表，输入数据的模板（部分数据）如I下：序号测量1测量2测量3测量4测量51XXXXXXXXXX2XXXXXXXXXX3XXXXXXXXXX25XXXXXXXXXX6. 3.3.5运用Minitab软件进行稳定性分析，按“统计（Stat）限制图（ContralCharts）子组的变量限制图（VariableSchartsforSubgroups）,点击“XbarR”，在第一-空格中选择“子组的观测值位于多列的同一行中”，将“测量1/测影/测量3/测量4/测量5”填入其次格空格中，点击“确定（OK）”按钮,可出现XbarR”限制图。6.3.3.6 为WM1、
11、1个点，距离中心或大于3个标准差；2、尊9个点，在中心线同一侧；3、连续6个点，全部递增或全部递减；4、连续14个点，上下交织；5、连续3个点中有2个点，距离中心嗫（同侧）大于2个标准差；6、连续5个点中有4个点，距离中心噬（同侧）大于1个标准差；7、连续15个点，距离中心嘤（缶Te）1个标准差以内；8、尊8个点，距离中心线（缶I）大于1个标准差。6.3.3.7 依据限制图的判异准则对aXbar-Rw限制图进行稳定性判定。对于重要测量系统，当支配长期监控时，也可以用EXCE1.等软件/工具，以SPC限制的方式，制作实时限制图，以随时视察稳定性分析结果。6.3.3.9 当稳定性出现NG时，应分析
12、导致异样的缘由，并改善测量系统。6.3.4重复性询性分析一方差分析6.3.4.1 一般须要1015个部件(样本),选择的部件须要覆盖整个流程，不要选择连续的部件。6.3.4.2 4.2一般须要23名操作员，每一操作员对每一部件测量23次。(注：在测量过程中不允许再对仪器或设备进行校准)。6.3.4.3 让每个操作员依据样本编号抽签的随机依次对全部部件重复测量J1.,测量次数参考如下表：(部件数)又(操作员数)每个部件须重复测量次数1522153834545468将测量结果记入量具重复性和再现性数据表。6.3.4.4 运用Minitab软件进行分析，Minitab软件量具R&R探讨有两种分析方法
13、：探讨交叉和探讨嵌套，通常状况均用探讨交叉分析方法，选择方差分析。测量部件为破坏性试验时，应选择探讨嵌套。1 .打开Minitab软件工作表，按要求谕入测量数据并说明数据信息，需输入3组数据：部件号、操作员、测量数据。最终得出结果。输入数据的模板(部分数据)如下：部件号操作员测量数据1AXX1AXX1AXX2AXX2AXX2AXX2 .依据如下方去进行分析：按“统计Stat质量工具(QUalityTOOlS)量具探讨(GageStudy)量具R&R探讨(交叉)(GageR&RStudy(crossed)”的依次进入下一级窗口：在本级窗口中依据下列方法填写必要信息：分别在“部件号(PartNum
14、bers)”“操作员(OPeratOrS)”“测量数据(MeaSUermentdata)”3个空白处,填入对应的列(双击左边列出的信息即填入)，在分析方法选项中选择方差分析，在“量具信息(Gageinfo)”按钮里面可以输入所运用的量具的基本信息以及探讨的日期等。打开“选项(OPtions)”按钮，在其窗口中可以填写如下信息：探讨变异（标准差的倍数）：默认值为“6”，这是捕获99.73%的过程测量值所需标准差的数量。过程公差（规格限）：即试验部件生产过程所要求的规格公差。酶生成图形的标题：可自行编制试验分析的标题。其他信息可依据须要填写。3.依次点击“确定”按钮即可出现分析结果：分析结果给出了
15、如下信息：具的R&R具体值；分析结果图（包括6幅图形）；以上两项内容可按以下方法查看：“窗口”“会话”查看具体结果，查看图形。6.3.4.5GR&R分析结果判定：“窗口”“测量数据的量具RR”1.可区分类目数25；含讦量具三2.鞋酎变异(%StudyVar)Wl第0K；重复性再现性10%W瓶讨变异（%StudyVar）30%,条伟媛，须考虑改善；%三（%StudyVar）30%,襁必ff善。OperatorQPeratOr*PartID部件尚合讨变异6.3.4.6可依据结果中（如右图）重复性、再现性、部件间等各个重量的标准差大小判定测量系统影响来源，以识别改善方向。6.3.5计数型测量系统分析
16、一属性一样性分析（GO/NOYO）6.3.5.1须要跨越流程3050个部件，1/6部件为明确的好的，1/6为明确的不好的,2/3为临界区域的。选23个常常评估的人，每个评估人对全部部件重复评估至少2次。6.3.5.2 运用计数型测量系统分析记录,用minitab进行“属性一样性”分析。结果如下图示例：每个楼物员与标准评估一致性员Ift四五三检李王张检fi505050符敛zmjs95%置信区间4,96.00(6.29,99.51)54100.00(91.18,100.00)4、96.00J6.29,99.51)所有检验员与标准平估一致性相符效：检收员在多次试收中的评估与已知标准一致.#检#相验数
17、符数504695%置信区li(80.17,97.78)#相符数：所有检验员的评估与已知的标准一致。6.3.5.3 判定标准:判定有效性备注特别好295%可接受290%需改善不接受90%必需改善6.3.5.6依据判定标准对结果进行判定。当总有效性判定结果NG时，可从下图识别缘由及改善方向。而当总有效性NG,但是个别“检验员”的有效性特殊差时（例如V90%）,也须识别改善。6.3.6计量工程师依据MSA支配，将分析工作支配到现场品质具体实施，生产应帮助、协作供应所需的测量工件。现场品质须做好数据记录、初步的结果分析及初步的综合分析结论。H量工程师须对此过程做出指导；6.3.7计量工程师须对测量系统分析的结果进行综合分析后，确认MSA报告。6.4测量系统分析改善6.3.8当MSA分析结果OK时，测量系统正常运用；当测量结果NG时，须做分析及改善。新进行MSA,确定改善效果。当MSA结果NG时，由Il量工程师组织现场品质、生产等分析缘由，并确定改善措施。改善实施后，应重7、相关文件:限制支配8、记录表单表单编号表单名称线性和喻分忖壕稳定性分析记录重复性再现性分析记计数型MSA分析记S及报告I
