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1、0091综采工作面回采作业规程第一条为了保证生产平安，依照煤矿平安规程、操作规程制定本规程。凡本工作面作业人员、本工作面检查指导人员，必需学习驾驭本规程。第一章地质概况第一节概述其次条位置及范围地面位置：工作面地面位置在工业广场西南角，横跨荆马铁路、马路、矿西排水渠及老砰子山，走向31717o走向长度：10491051m,平均1050m。倾斜长度：59IIIn1,平均103.92m。第三条煤层及四邻采掘关系1.煤层：9s2.工作面北部是工业广场煤柱，南部是1091I1091II.1091II1.10931、1093IK1092I工作面采空区，西部是FS14断层，东部为1190皮带巷和轨道巷。下
2、伏西翼中石门皮带巷和轨道巷及火药库等。第四条煤层赋存条件及可采储量1 .煤层倾角：18,平均4。2 .煤层厚度：2.88.5m,平均7.1m。3 .煤层稳定程度：稳定煤层。4 .煤层变异系数：r=25%。5 .可采指数:Km=I6 .煤层结构：煤层为困难结构，含碳质泥岩夹砰数层，煤层总体厚度改变不大，为倾斜煤层，属半光亮，玻璃光泽，粉末呈黑色，性较脆，节理发育。7 .工业储量：1115582t0可采储量：10374911。第五条水文状况工作面水文地质条件较困难,受煤9顶板至煤5承压含水层影响。工作面局部位于1093.1091老塘内并过多条老碉且切眼靠近1297老塘。1093工作面在1979年至
3、1980年回采期间曾有较大水量涌出，该区域虽经过1331疏水降压，但由于煤9顶板至煤5之间层间距较小，不解除有再次贯穿煤5以上含水层的危急。同时由于1297老塘靠近工作面切眼,虽然1297老塘无大量老塘积水,但可能存在水煤泥及膨胀白砂砰。另外中611钻孔位于回采工作面内，其孔底标高位于煤7底板，该孔在1093回采时已遭破坏，未进行封孔。正常涌水量:0.7m3/min,最大涌水量:1.75m3/min0第六条瓦斯、煤尘及煤层自燃状况1 .预料瓦斯肯定涌出量:Qchi=O.4511/min。2 .预料二氧化碳肯定涌出量：Q2=0.54m3mino3 .煤尘爆炸指数：42.7%o4 .煤层自燃发火期
4、：两个月。5 .地温:18第七条地质构造工作面为一水平9煤层工作面，地质条件较困难。受断层影响，煤层厚度、产状及顶板条件改变较大，掘进时揭露的详细断层见下表:构造名称走向()倾向()倾角(0)性质落差(m)实见位置(m)对回采影响程度FS10920811836正断层2.2风道680有肯定影响FSllO25534546逆断层4.5运道1020有肯定影响FSlll94457正断层2.5切眼87有肯定影响FSl1226035056正断层1.5切眼32有肯定影响FS1418027031逆断层4.5风道972有肯定影响F271051558正断层9.0风道206有较大影响F2798830正断层5.0探巷1
5、60有肯定影响FS1071102052正断层3.0探巷54有肯定影响FS107Ill2143正断层3.0探巷107有肯定影响第八条煤层顶、底板岩性表顶底板名称岩石名称厚度(m)抗压强度(MPa)抗拉强度(MPa)岩性特征老顶砂岩14.9450.22.83浅灰色灰白色,内含灰褐色细砂岩条带，水平层理，植物化石成层分布。干脆顶粘土岩9.6543.53.15致密均一，细腻有滑感，含层状菱铁质矿物。干脆底泥岩9.78341.75浅黑深灰色，块状含菱铁质结核其次节煤层顶、底板及矿山压力显现规律分析第九条顶板分析(一老顶分级Pe=241.31n(1.f)-15.5N52.6hlt(矿山压力与岩层限制钱鸣高
6、、石平五主编)式中Pe一一老顶初次来压当量，KPa；1.r老顶初次来压步距，m；N干脆顶充填系数，N=hih；h1干脆顶厚度，m；hl煤层采高，m；Pt=241.3lnl3.5-15.5(9.65/2.3)52.6X2.3=813.392Pe895,因此，确定老顶为I级，属来压不明显顶板ZF脆顶依据矿压组对同类工作面实测结果分析，预料干脆顶初次垮落步距1.=162m,介于818m之间。因此，确定干脆顶为II类，属中等稳定顶板。干脆顶垮落充填状况分析：h=M(Kp-I)(矿山压力与岩层限制钱鸣高、石平五主编)式中h一充溢采空区所需干脆顶垮落厚度，m；M煤层采高，2.3m；Kp岩层垮落后岩层碎胀系
7、数，取1.35。h=2.3/（1.35-1）=6.57m9.65m,因此干脆顶能完全充填采空区。第十条煤柱形成支承压力区随着工作面的切眼向前推动，以煤柱至远方支承压力分为三个区域：压力急增区：018m压力上升区：1856m压力缓升区：5680m第十一条采煤工作面巷道所受动压影响风道、下运所受动压影响，即为压力高出原始应力部分，依据影响程度，压力急增范围的最大变形速度为原始应力区的7-10倍。第十二条工作面支护强度计算依据我国缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类，0091综采工作面顶板分类分级为：老顶I级，干脆顶为II类。选用架型为掩护式液压支架，要求其支护强度应不小于：P=Dmr9.810-
8、6（矿山压力与岩层限制钱鸣高、石平五主编）式中：P考虑干脆顶及老顶来压时的支护强度（MPa）n平安系数，n=6m采高，mI干脆顶岩石容重，r=2.5tm3P=6X2.3X2500X9.8Xl（6=0.34MPa鉴于我公司煤层采纳走向长壁综合机械化采煤法，工作面选用G320-13/32型掩护式支架支护，该支架额定工作阻力为320t架，支护强度为0.470.58UPa,所以G32013/32型掩护式支架满意矿压要求。第十三条工作面上、下出口及端头支护密度计算1 .依据矿压要求，上、下出口及端头支护密度应满意：Pr034X1000n=1.40棵11?Rt0.90.9300（矿山压力与岩层限制钱鸣高、
9、石平五主编）式中：Pr工作面合理的支护强度，kPa；n工作面合理的支柱密度，棵m%Rt工作面支柱的实际（有效）支撑实力，kN/柱；RT=KB-Kz-RbKB支柱承载不匀称系数；Kz增阻系数；Rb支护回撤前所能达到的理论工作阻力，kN/柱；2 .支护强度校核：上、下出口支护强度校核：11n=2.22棵/n?ab0.6X0.75（矿山压力与岩层限制钱鸣高、石平五主编）式中：a工作面单体液压支柱柱距，m；b工作面单体液压支柱排距，m；端头支护强度校核:c56下端头支护强度校核：n=2.33棵112d24c50上端头支护强度校核：n=-=2.08棵/in?d24式中：C工作面上下端头单体液压支柱数，棵
10、；d工作面上下端头面积，m2：上下出口支护密度及上下端头支护密度均大于1.40棵/H?,因此，上下出口支护密度、上下端头支护密度均满意矿压要求。其次章巷道长度、规格及支护形式工作面巷道名称巷道长度支护形式巷道规格（宽X高）0091工作面风道1051m10.5m?金属拱形支架4.0m2.7m下运1049m10.5而金属拱形支架4.0m2.7m第三章采煤方法及回采工艺第十四条采煤方法：采纳走向长壁跨落采煤法。第十五条回采工艺：1 .工作面采煤工艺：综合机械化采煤工艺，即工作面采纳MG-375型双滚筒采煤机，G320-13/32型掩护式液压支架及SGZ-730/320型刮板输送机完成煤的“破、装、运
11、”及顶板的支护、采空区的处理。2 .回采工艺流程：正常状况下：割煤一一伸前梁一一移架一一顶溜顶板破裂时：移架一一割煤一一伸前梁一一顶溜割煤：采纳MG-375型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚简割底煤，通过滚筒的螺旋叶片协作铲煤板装煤，每刀进尺600mm,进刀方式为端部斜切进刀，割三角煤，来回一次割两刀。伸前梁：机组割煤过后，刚好伸出前梁。移架：支架为邻架操作，面对煤壁方向右控左，头组支架为其次组限制头组。割煤后，沿割煤方向刚好移架，支架移到位，升至额定初撑力（240OkN）后，手把复位。如顶板破裂时，超前移架。移溜：刮板输送机弯曲长度1015m。操作时，支架工要相互协作，将刮板输送机移向煤
12、壁，步距600mm,保证刮板输送机直率。3 .采高确定：据上下出口替板高度、干脆顶垮落充填状况、采煤机采高及G32013/32液压支架性能，综合确定合理的采高为2.3m。第十六条工作面支护1 .工作面共选用75组G320-13/32型掩护式支架支护。2.工作面上下端头支护：工作面上下端头运用HDJA-1200型双楔金属钱接顶梁和DZ25-25/100（或DZ30-20/100）单体液压支柱配套进行支护，梁距45050mm,柱距6005011三（工作面刮板输送机机头、机尾箱上方控顶区处除外），双楔皎接梁保证插齐椭圆销，椭圆销用铁锤打上劲。支架边至双楔较接金属顶梁间加打块3000170XIGOni
13、m方木或3000mm180mm半圆，,板至少三柱，支柱运用DZ25-25/100或DZ30-20/100单体液压支柱，方木或半圆随推采往前串。如腮部煤壁松软，易片帮、抽冒，必需用手镐刷帮，超前挂梁，上顶插严背实，煤壁侧护好帮。为加强支护，在工作面刮板输送机机头双楔梁梁空内，加打两块3.7m冗型钢梁，以维护下端头，随工作面推动向前交织前串，错距60Omm50mm,一梁不少于三柱。3.上、下出口支护上、下出口超前工作面煤壁47m范围内提前替回金属拱形支架，替回金属拱形支架用3000mmX180mm半圆（或3000170X16Omm3方木），用DZ25-25/100或DZ3O-2O/1OO单体液压支
14、柱协作HDJA-1200双楔金属较顶接梁打走向托梁,单体液压支柱必需打在3000mm180mm半圆（或3000X170X16Omm3方木）与HDJA-1200双楔金属较顶接梁相交处正下方，上、下出口各3趟，如巷道受动压影响较大时可各加打一趟托梁。在上、下出口20m范围内加强支护，即在原有支护下方打单体液压支柱，用200OnmlX6160m11或300OmmX巾18OnIm半圆做托梁，IOnl以内打双趟，1020In范围内打单趟。第十七条工作面支柱回撤1 .回柱依次：上出口为先下帮后上帮，下出口为先上帮后下帮，全部为由老塘往外回。2 .机头、机尾要刚好掏窝，控顶距最长不超过支架大柱后6.0m,最
15、小控顶距为支架大柱后0.6m。3 .回柱采纳JH-8绞车与人工协作作业。第四章生产系统第十八条运煤系统0091工作面一OO91下运一Oo90皮带正眼一1149运煤巷-105煤仓T主井一地面第十九条协助运输系统上井：0091风道0090轨道正眼138斜井148大巷一副井（2号副井）一地面下井：地面一副井（2号副井）一1148大巷一1138斜井一OO90轨道正眼一Oo91风道其次十条防尘供水系统2号副井一一246-0038-*0040f10401148大巷fl138斜井一Oo90皮带、轨道正眼一OO91风道、下运一0091工作面其次十一条排水系统1 .工作面自流一风道泵排水一0090轨道正眼（标高
16、-275）-1138轨道上山一1148轨道大巷,一水平水仓。2 .工作面自流一风道泵排水一风道泄水钻孔-1248-水平水仓。其次十二条供电系统后附供电系统图，详见供电设计其次十三条通风系统1 .通风路途簇新风流：副井（2号副井）-*1148大巷一1138斜井一OO90轨道（皮带）正眼一0091风道一0091工作面乏风风流：0091工作面-0091下运一0090总回风巷一0040-246-主井一地面。2 .工作面风量计算以下计算方法均出于开滦集团公司矿井风量计算方法（2007年修订）低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件确定须要风量，其计算公式为：Q采=Q基本XK果鸟XK枭间氏XK&=（603.92.
17、370%l）1.11.0l.1=455.86mVmin式中Q呆：采煤工作面须要风量，m7min;Q荔本：不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3min;QM本：60X工作面控顶距X工作面实际采高X70%X相宜风速（不小于1.Oms）;Km：回采工作面采高调整系数取1.1；KOI长：回采工作面长度调整系数取1.0；K阻：回采工作面温度与对应风速调整系数取1.1；低瓦斯矿井的采煤工作面按CE涌出量确定须要风量，其计算公式为：Q采=100Xq采XKaM/(C-Cn)=1000.451.5(1.0-0)=67.5m3min式中Q采：工作面实际总须要风量，m7min;q工作面回风流中CE的肯定平均量，m7
18、min；Kau:工作面CH4涌出不均衡通风系数，取1.5；C：回风流CFh允许浓度，取1.0;Co:进风流CH4浓度，取0.0;按工作面温度选择相宜的风速进行计算：Q栗=60XS采XV枭(m)=60l7.5=450m7min式中V采：采煤工作面风速，工作面温度对应的风速，按规程规定工作空气温度保持在18-20oC,风速应取0.8lm/sS采：采煤工作面的平均断面积，取75m2按采煤工作面同时作业人数计算Q柔=4XNXK(m7min)=4491.25=245m3min式中N：工作面同时作业人数。(取循环作业劳动组织设计人数)K：备用系数。取1.254：每人每分钟供风标准，4m7mino经上述计算
19、，工作面风量取其最大值，即按“低瓦斯矿井的采煤工作面气象条件确定须要风量进行计算”的Q=455.86m3min工作面风速验算0.2560SQ460S0.25607.5=ll2.5455.864607.5=l800式中S：工作面平均断面积，取7.5m2.依据开滦集团公司矿井风量计算方法(2007年修订)规定：0.2560SQ栗V4X60XS,符合规程要求。其次十四条避灾路途1 .水灾避灾路途：0091工作面一0091下运一0090回风巷f246回风大巷一副井一地面2 .火灾及瓦斯煤尘爆炸事故时，全部人员要马上佩戴好自救器，实行迎风原则进行撤离，详细避灾路途为：0091工作面一0091风道f009
20、0轨道正眼f1138斜井-1148大巷一副井f地面3 .工作面发生冒顶事故时，假如威逼人员平安或因冒顶堵塞通风，人员要撤到平安地点，待复原好通风，并实行其它平安措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时，现场必需由工(班)长统一指挥，并有区管技干部现场盯岗。发生上述灾难时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路途撤人，清点人数，并刚好、精确地向矿业公司调度室再向队值班室汇报。假如发生伤亡事故，必需先向矿业公司调度室再向队值班室汇报，并在现场主动组织抢救。其次十五条人员行走路途(本班人员必需走同一条路途)1.进碎路途：副井（2号副井）一1148大巷fl138斜井-0090轨道正眼-0091风道（下运）-
21、0091工作面2.出碟路途：0091工作面一0091风道（下运）-0090轨道正眼fl138斜井一1148大巷一副井（2号副井）一地面第五章劳动组织及正规循环作业形式其次十六条作业形式采纳“三八”工作制，两采一准，即八、四点班完成割煤、移架、移溜、做机头机尾、替上下出口超前、上出口掏窝过程；检修班完成电气设备检修、拉转载过程、下出口掏窝；队另设一个大修班负责外围运料、文明生产等工作。其次十七条循环方式沿工作面采煤机每割一刀煤，即完成割煤、移架、移溜等工序为一个循环。其次十八条工作面生产实力每刀进尺：0.6米，班进3刀，日进3.6米，生产实力=日进尺X面长X采高X容重X回采率=3.6103.92
22、2.31.4493%=1152.32（吨）预料可采期：1050T=9.72（月）3.6X30其次十九条劳动组织表（见表1）第三十条正规循环作业图表（见附图）第三十一条工作面主要设备表（见表2）第三十二条主要经济技术指标表（见表3）表1：劳动组织表序号工种班次合计备注八四零I采煤机司机22262液压支架工554143泵站司机11134采支工1010205刮板输送机司机22266带式运输机司机22377转载机司机I1138运料工889采掘电钳工2261010搬运工8811巷修工4412背水工211413给煤机司机111314杂活5231015工班长422816合计493134114表2：工作面主要
23、设备表序号名称型号功率数量安装地点1采煤机MG-375375kw1工作面2刮板输送机SGZ-730/320160kw21工作面3液压支架G320-I3/3275工作面4转载机SZD-40T40kw21下运5皮带运输机SDJ-15075kw21边眼90kw21下运6刮板输送机SGW-40T40kw21下运7开关QJZ-3151140(660)Z1风道QJZ-4315/1140D1风道8馈电开关BKD-6301140(Y)1风道9变压器KSGB-7-800800KVA1风道10乳化液泵BRW-200/31.5125kw2风道表3：主要经济技术指标表序号项目单位数量备注1采煤方法走向长壁跨落式2顶板
24、管理自然垮落法3工作面长度m103.92平均4走向长度m1050平均5采高m2.3平均6煤层倾角度4平均7循环进度m0.68循环产量吨192.059日循环进尺m3.610日循环个数个611日生产实力吨1152.3212日出勤工数个11413全员效率吨/人10.214可采期月9.7215油脂消耗千克/万吨15016乳化液消耗千克/万吨30017刀齿个/万吨418坑木消耗立方米/万吨15第六章平安技术管理措施在执行煤矿平安规程、各工种平安技术操作规程及国家、集团公司、矿业公司等上级相关文件的基础上，制定如下措施：第三十三条一般规定1.各工种必需经过培训，考试合格后持证上岗。2 .全部电气设备必需具
25、有“MA”标记。3 .工作面单体液压支柱初撑力不得小于90kN,4 .全部设备操作人员在运用设备前及运用中必需随时留意检查其完好状况，以确保设备正常运转，严禁设备带病作业。5 .各种运输设备必需有灵敏牢靠的信号装置。工作面运用灯光信号，信号规定：二开、三倒车、四开泵、乱灯关泵、停溜子干脆拉闭锁。6 .严禁运用不完好单体液压支柱，单体液压支柱必需与支护物用直径不小于16”的铅丝双股栓牢，要打得迎山有劲，干脆打在实茬煤或底板上，并穿好柱鞋。7 .进入工作地点，工（班）长先进行平安确认，无平安隐患后，方可开工。8 .各工种工作前必需先进行平安确认，设备是否完好、工具是否打算齐全、作业地点有无隐患，有
26、问题先处理，处理好后再开工。9 .工作人员进入工作面刮板输送机副插帮内作业前,必需先拉闭锁。闭锁运用前必需确认其完好性,不完好严禁运用。10 .严禁带电搬运各种电气设备。11 .协助运输所用刹勾必需运用4）28Innl以上专用刹勾。第三十四条机组割煤及检修平安技术措施1.开工前，机组司机必需先检查机组的油位、内外喷雾、各种按钮状况、截齿是否齐全、电缆拖曳是否正常，若发觉问题要刚好处理。另外还要检查机组前后是否有人或其它杂物，一切正常后大喊三声通知四周人员发信号开车，试运转23分钟后发出开机警告再进行割煤。2 .坚持开机先开水，关机后关水，无水不割煤的制度。机组司机必需带好便携式瓦斯报警仪，假如
27、风流中瓦斯浓度超过1%,马上停止割煤。3 .司机在割煤时要精神集中，随时留意顶底板状况，刚好上漂或下刹。要与支架工亲密协作，将煤壁割直，顶底板割平，伞檐长度2111时，其最大突出部分W20011三;伞檐长度VInl时，其最大突出部分250m11io4 .机组运行到机头、机尾前2组支架时，机头、机尾旁边全部人员撤至距机头、机尾以外5m远地方，机组慢行，机组司机精神集中，防止割出煤块伤人或割坏单体液压支柱、电缆等，同时防止滚筒割支架前梁产生火花或损坏设备。5 .机组电缆必需入槽，电缆槽内不许存放杂物，副插帮联接装置要齐全，防止挤、刮坏电缆。6 .工作面原则上沿底回采；追顺槽时，在适当范围内飘、刹，
28、飘、刹坡度要匀称。7 .易劈帮、冒顶处机组只许割底煤或停止运用，用手镐找煤、落煤。手镐作业期间，工作面刮板输送机拉闭锁，并坚持敲帮问顶，设专人观山。8 .采煤机检修，严格按“四检制”（班检、日检、月检、季检）要求去做。9 .检修前，如需进入煤壁侧作业时，在煤壁侧打好一梁三柱的临时支护，必需限制好顶板及煤壁（如打板、打逼帮柱等）。10 .检修过程中，机组电门打零位各种操作手把打零位，并打开离合器，面溜拉闭锁。11 .机组停止作业时，各种操作手把打零位，并打开离合器，防止机组误动作伤人。12 .换班时，必需将机组停放在距出口不少于10m、顶板完好的地方，同时必需将离合手把摘开，打开离合开关，管制器
29、回零，切断电源，关闭供水管路。第三十五条移溜平安技术措施1.顶、拉溜子要三组以上同时进行，协作作业，保证弯曲段长度IOm15m,以免顶坏溜子，移溜子要成始终线。2 .移溜子必需从一个方向向另一个方向依次移动，禁止两端向中间移。3 .移机头时，可采纳回柱绞车协作，绳头与机头架采纳63OmlnXIo8mm的链环勾子联接，绳道要顺线，人员躲开绳道及三角区，以防断绳脱勾伤人。4 .机头移过后，转载机机尾要用盖板刚好盖好，刚好补齐柱子并挂好皮条防止人员误进入转载。5 .工作面运输机与转载搭接在20040Omnl之间，工作面运输机与转载机搭接高度200300mm。过转载机后单体液压支柱补齐。人员正对机头进
30、行工作时，严禁开溜。.6 .发觉刮板出槽时要先拉闭锁处理好后再开输送机。第三十六条支架支护及顶板管理平安技术措施1.支架的液压系统要保持完好，密封良好，无漏液、串液现象，全部管路吊挂整齐，架间喷雾齐全,管子不敞口，不插单腿销，严禁用铁丝代替U型销；各种千斤顶和阀要保持动作敏捷牢靠；更换管子、阀件及快速接头时，必需先停止供液释放压力并保持清接，不得将煤尘等脏物混入液压系统；换下的旧件刚好封堵上井，不得丢失，液压系统要按设计安装，不得随意倒装；严禁乱拆管子和各种销子。工作面坚持支护质量与顶板动态监测工作，每10组支架安设矿压监测装置进行监测。2 .支架要排列整齐，中心距1.5m100mm,相邻支架
31、侧护板必需伸出紧靠。支架间不许出现台阶，降架时不得超过侧护板的2/3,相邻支架无明显错茬，并且保证支架垂直于顶底板和工作面刮板输送机，允许偏差5。出现挤架、倒架时，可利用侧护板、单体液压支柱、防倒千斤顶处理，实现架子调向。用单体液压支柱调支架方向时，要支设在稳定牢靠地点，人员躲到平安地点，并采纳远方操作。3 .移架时要坚持压移架，在顶板破裂、压力大、片帮严峻的地点，要刚好超前移架并伸出前梁。有冒顶危急时，提前做超前板。支架要有足够初撑力，与上顶接触严密，无空顶现象。4 .移架时要保证步距600mm,防止工作面落后出弯。支架成线，偏差不得超过50mm5 .支架工在工作面上漂时，刚好抬好脚，下刹时
32、卧顺架脚。抬脚运用单体液压支柱柱芯时，柱头要撑在平安牢靠的地方，并用铅丝拴牢，防止崩人和损坏设备。上漂下刹时留意顶底板改变，使顶梁仰俯角7。6 .要运用好侧护板刚好调整支架方向，防止发生挤架、倒架、掐架现象。7 .工作面不开溜时，不得移架（机头、尾除外），以防冒顶压溜子。移架过程中发生冒顶时，要刚好拉闭锁停溜子，待冒顶处理好后再开溜。工作面处理冒顶平安技术措施：处理冒顶时，要先备好各种材料，清理好后路，保持畅通。人员进入溜子内处理冒顶时要拉闭锁；工作中要坚持敲帮问顶制度，细致找好掉。处理冒顶做超前板时，现场班长亲自指挥,派专人观山，从冒顶两头向中间挤着做,坡度较大时由上往下方做,用2400X1
33、50X12011方木或3000Xl70X15Omnfl方木当梁，梁上用2000mm160mm或300011m180mm半圆或800mm小板插严背实，柱用木柱或单体液压柱，要打在机组通过后不致于下滑的位置，倾向长度超过2.4m时要打好托梁，托梁至少一梁三柱。8 .开工前和收工后都必需检查好液压支架的各种手把是否打在零位，以免自动降架发生冒顶事故。架间浮煤、浮砰清理干净，推移大杆勾干净。9 .机头、机尾移架时，支架工要打好招呼，人员躲到端头5m以外平安地点，老塘不许有人。10 .支架有漏液以及千斤顶和支架存在问题，必需当班处理；处理不了时，刚好向队值班室汇报移交检修班处理。11 液压支架更换立柱时
34、，要两人以上同时作业，严禁单人作业。首先要在支架顶梁下打好2棵临时支柱（临时支柱用单体液压支柱），然后再拆下立柱（只允许拆一棵）。用千倍拉起吊大柱时，人员站在起吊点上方平安地点，躲开可能摇摆的方向，千倍拉要挂在坚固牢靠的地点，换下的立柱要刚好外运。12 .在工作面回采过程中，当液压支架状况不完好当班不能解决时，必需向下一班交待清晰，同时在该支架顶梁下方打1棵单体液压支柱，柱头垫好木料，并用铁丝与支架的相应部位栓牢，单体液压支柱支撑要有力。第三十七条端头支护平安技术措施1 .上、下端头运用HDJA-1200型双楔金属较接顶梁协作DZ25-25/100或口23020/100单体液压支柱做端头支护，
35、用以支护机头、机尾上方顶板。2 .机头加打两趟3.7mn型钢梁，与出口做托梁用HDJA-1200双楔型金属较接顶梁协作运用。3 .两趟梁间距保持在45050mm,否则调整梁头、梁间距，各梁匀称摆布。4 .梁要挂平、挂直，梁上插严、垫实，严禁空顶。5 .机头、机尾上方椭圆销用铁锤打上劲。6 .过机头、机尾时，打牢销子后方可回梁下单体液压支柱，但必需保证出口的支护密度，否则加打临时支护。7 .回销子时，正对销子飞出方向禁止站人，以免伤人。8 .机头、机尾挂梁，或串梁时，必需细致找好掉并又专人观山。第三十八条巷道修理平安技术措施1.系统内巷道出现顶、帮空等地段，要刚好插背，棚子变形严峻时要进行套修。
36、2 .套修、插背、蹬腿时，可两个头相向进行，间距不少于5m。3 .套修、插背、蹬腿前，细致检查旁边支架、顶板、煤帮状况，有问题先处理。工作时要随时敲帮问顶，找好掉，并将后路清理干净，保证后路畅通。4 .套修或蹬腿时，要事先打好中柱中柱用DZ2525/100或DZ30-20/100单体液压支柱。套修坚持先棚后回，棚一架回一架，严禁大拆大扒，（最大临时空顶距W老棚子棚距+30OmnI）并先回腿后回梁。有冒顶危急时，打好撞楔，再回棚子。5 .套修上梁时不少于4人，互叫互应，并有1人负责观山。新棚子要迎山有劲，不得前倾后仰，上顶两帮插严背实,上好支拉杆。6 .皮带巷套修时，必需提前钉好皮带包箱；信号、
37、急停灵敏牢靠，并设专人负责看护急停，作业人员严禁蹬在皮带上作业。7 .套修人员必需爱护好电缆、管线及电气设备。第三十九条上下出口支护和回撤平安技术措施1.开工前检查出口20m范围内的顶板、支架、煤壁状况，发觉问题先处理，电缆、液管、通讯线、设备等爱护好，回柱前必需将回柱绞车拉至距老塘1520m以外上顶完好地点，并打好压俄柱。8 .出口替棚子时，坚持先棚后回，先在预回撤棚子下打好中柱，然后在梁空打好一梁两柱的托板支护好上顶再回棚子，回完棚子，补打支柱，可以挂HDJAT200双楔金属较接后，刚好挂梁、打单体柱，柱子要迎山有劲，严禁抢山、退山。9 .回棚子时要有专人观山，解卡缆时，人员站在卡缆侧外方
38、操作，正对卡缆飞出方向严禁有人停留或作业。用绞车回棚子时，棚腿用40T溜子链拴好，用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好，螺丝上满扣，人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。10 上下出口严禁运用坏单体液压支柱。发觉坏单体液压支柱后刚好更换，单体液压支柱不许倒放埋压，柱头用绑丝拴牢，绑丝尾端向上弯曲，防止扎伤或滑伤人员。11 上下出口的顶帮要插严背实，严禁有空顶、空帮现象，确保不塌冒，帮柱扎角8085。12 如遇帮空,在替棚子用的300OnlnlX618011三半圆间每空穿袖用、一块200OnImX616OnInl半圆顶煤壁，上顶插严，两帮除挂笆帘外，用小板、20OOmnIXtH60mm半圆逼帮，笆帘
39、以内用乱料、煤砰背实。13 如遇顶、帮空严峻地段，上下出口支柱打好俄柱，或用钢丝绳将抬板和柱子联好，以稳固出口支护的整体性，防止摧垮性冒顶。14 上下平安出口刚好清理浮煤，保证上下出口高度在1.8m以上。第四十条拉转载平安技术措施1 .运用液压拉转载装置时，拉转载前先检查液压系统是否完好。承载部压俄柱是否齐全有效、转载机机身和机尾是否有刮卡状况以及大链联接状况等，有问题先处理，处理好后再运用。2 .拉转载前转载机电门打零位，除传信号人员外，全部人员躲入工作面或承载部以外，传信号人员要躲开刮卡波及范围，防止刮倒单体液压支柱及大链崩断伤人。3 .运用口笛做信号，禁止口喊或晃灯传信号。信号规定为“一
40、停二开”，信号要清析明确，支架工听清信号后再操作。4 .支架工在承载部以外操作，躲开俄柱崩滑范围。俄柱两端垫木料。5 .转载机拉完，先改单体液压支柱、打齐桥身支柱、吊挂电缆、液管、改钟绳。假如造成皮带机尾移动，要刚好调正，并淘气带，防止跑偏。6 .转载机试运转正常后，在转载机机尾后方用单体液压支柱加打三颗点柱，再正式拉煤。第四十一条回缩皮带平安技术措施1 .回缩皮带运输机机尾前，首先将皮带煤拉空拉净.2 .将皮带电门打零位，并有效闭锁.3 .用JH-14绞车拉机尾纵梁前，要先检查好绞车绳有无损坏，绳头是否坚固无断丝，绞车压俄柱是否合理有效.4 .连接绳头要运用专用连接装置，并做到连接牢靠.5
41、.开绞车前要先试好联系信号，做到有效联系后方可进行操作.6 .在缩皮带输送机机尾过程中，绞车绳道内、运输机机尾摇摆范围内，严禁有任何人员；如有意外受力或其它紧急状况应马上停止操作，检查并解除障碍后方可接着操作。7 .皮带回缩完成后，将JH-14绞车绳盘好，重新拉紧皮带，调试皮带运转正常。第四十二条回柱、放顶平安技术措施1 .开工前先验好顺槽毛窝内的通风设施及有害气体、顶板、煤尘、支架后路等状况，检查绞车信号、绳、绳头、压俄柱等是否齐全牢靠，发觉问题先处理再开工。2 .回柱依次：上出口从下往上回，下出口从上往下回，全部为由老塘往外回。人员严禁进入无支护区域。3 .回柱时，禁止大拆大回，先回柱后回
42、梁，不许回串梁，不许淹埋单体液压支柱。4 .回柱时要有专人观山，必需将单体液压支柱放液后用绞车拉出，不许生拉硬拽，拉不出时，挖窝软落，软落前先加固好四周支架，然后挖窝，窝挖好后，用40T链子或绳爪与刹勾联接梁（柱）与绳头，刹勾螺丝上满扣，然后用绞车拉出。5 .回柱（梁）时，绳道要顺线，人员躲开绳道及三角区，发信号和观山人员躲在架箱内平安地点，以防断绳脱勾伤人，绞车司机不许手摸、脚蹬绞车绳。6 .回完后要挡好笆帘，清理窝内散出的煤砰。旧料、双楔梁、单体液压支柱刚好运到超前以外码放整齐，以保持后路畅通。7 .下运掏窝时，工作面运输机及转载机电门必需打零位。第四十三条协助运输平安技术措施轨道运输1.
43、运输过程中严格按规定挂数挂车，即在1138斜井、0090轨道正眼下段40m范围内运输时，空车和木料车2个，重车1个。并严格按规定设置挡车器，以防跑车伤人。其他巷道内运输时，空车和木料车4个，重车2个。8 .开工前必需先检查绞车、钢丝绳、信号、压俄柱、车档、轨道、绳与滚筒连接是否牢靠、平安、灵敏，保险绳是否够长，发觉问题要先处理好再开工。绞车开动前一切人员必需远离绳道，躲到平安地点，以免断绳伤人。9 .斜井内绞料时，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则，在全部通往运输系统的通道处设置警标，并支配专人在平安地点截人，截人位置必需躲开跑车可能波及的范围以外的地点。斜井绞料时，在斜井上、下坡头及其他与
44、之相通的联络巷设专人在平安地点进行截人。10 信号规定：一停、二开、三松绳、四行人。11 斜井运输过程中必需运用保险绳和尾绳，主绳、保险绳及尾绳与矿车连接处必需运用专用矿车连接刹勾，螺丝上满扣。12 运用临时绞车时，必需打好四压两俄柱，压俄柱运用相应规格的单体液压支柱或中160mm以上的圆柱、150x12Omm（宽X厚）以上规格方木13 信号联系不清晰，严禁开动绞车。14 绞车对拉段巷道严禁跟件。斜巷内严禁跟件。15 两台绞车对拉时，整个运输区域内严禁有人。绞车司机由一方发出开车信号，经另一方回信号确认可以开车时方可开车。信号不清时，严禁开车。两台绞车对拉过程中，绞车司机要求精神集中，相互协作好。随时留意绳的改变状况，有问题刚好发出停车信号进行处理。16 .倒换绞车地点必需设置阻车器。I1.绞车司机要精神集中，随时留意绞车运行状况，发觉异样或认为中间落
