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1、家具06家具制造工艺课程各章“复习要点”答案1 .扩展题：简图表示家具产业链生产物蛇,五畲5犍莪饰材也业费院腐家具产艮管S沙发.徐革写物体衣其产品造家具产业酣贽丹I蚓电产品珍一办公家具产苗转jl至家具产品管窗家具产品传2 .名词概念：生产工艺生产工艺:依据详细要求，给特定材料以必要的外界条件，使材料完成从始态到终态变更而形成某一结构的一系列过程。要获得一个新的产品结构，可以从变更外界条件、变更材料的原始结构、以及创建一个新工艺的角度着手。3 .生产过程及其构成从生产打算工作起先，直到把产品生产出来为止的全部过程。其构成：生产打算，基本生产，协助生产,生产服务。4 .家具生产过程包括哪些详细内容
2、生产打算：原材料的输入和保存产品设计、刀具和模具的设计生产规划及生产工艺编排基本生产：主辅材料的配料及配备零部件机械加工、胶合、装配和装饰零部件和产品的质量检验协助生产：加工设备的调整、修理及保养刀具、工具、及能源（水、电、汽、气、热等）的供应生产服务：生产组织和管理成品和半成品入库管理原料、半成品、成品及废料的运输5.名词概念：工艺过程通过各种加工设备变更原料的形态、尺寸或物理性质，将材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作。6 .家具生产工艺过程配料工艺过程机械加工工艺过程装配包装工艺过程装饰工艺过程7 .家具生产加工工艺过程示意图锯材、人造板及木质复合材料干爆处理If锯截成毛料
3、I毛料机械加工I-胶合与贴面胶压I弯曲加工I净料机械加工I组装成部件I一部件加工I装配I饰If家具产品8 .名词概念：工序一个或者一组工人在一个工作位置上对一个或几个工件所连续完成的工艺过程的某一部分操作，称工序。工序是工艺过程的基本组成部分，也是支配生产支配的基本依据。9 .名词概念：工艺路途及其表达方法工艺路途（工艺流程）：指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路途。工艺路途表达方法：（1）工艺流程法（2）列表法10 .名词概念：工序的集中在加工工件时，尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，把工序内容扩大，即把一个个独立而简洁的工序集中为一个较为困
4、难的工序。11 .论述生产中为什么必需要执行工艺规程？（I）什么是工艺规程：工艺规程是依据工艺方案中所确立的各项技术经济指标和工艺原则。结合生产条件，将产品或零件的制造工作过程和操作方法，通过文件或附图的形式明确详细表示出来。（2）工艺规程的内容：A产品及各个部分的制造方法和依次B设备的选择C切削用量的选择D工艺装备的确定E劳动量及工作物等级的确定F设备调整方法G产品装配于零件加工的技术条件（3）工艺规程的主要形式：A工艺路途卡（工艺过程）B工艺卡（零件卡）C操作卡（工序卡）D工艺守则（4）工艺规程的作用：A指导生产的主要技术文件B生产组织和管理工作的基本依据C新建和扩建工厂设计的基础（5）工
5、艺规程的制定A实践阅历B有理论依据C进行工艺试验（6）工艺规程的设计依据A产品图样与技术标准B产品工艺方案和生产大纲C产品零部件工艺路途图或车间分工D工艺标准、手册和设备、工艺装备资料以及企业劳动定额和扩建（改建）资料E新技术、新工艺推广项目的试验鉴定结果及国外同类产品的成产工艺资料F企业的生产条件（车间平面、设备及其实力、员工技术水平）G企业已经达到和支配达到的技术经济指标有此可见，工艺规程对家具生产具有非常重要的指导意义，是企业生产技术水平的体现和生产管理的珍贵财宝。操作者必需严格遵守并上报执行状况；生产技术人员既要贯彻执行，又要依据实际状况加以调整，以更加适应新的条件。12 .工艺管理的
6、业务范围（1）工艺调研；（2）产品工艺性审查；（3）编制工艺方案；（4）审查工艺路途；（5）文件编制与管理；（6）工装的外购、设计、制造和验证；（7）工艺定额管理；（8）创建相宜的生产环境条件；（9）人员培训；（10）设备工序质量限制点。13 .生产部和生产车间的工艺职责：（一）生产部的工艺职责：（1）依据企业的详细状况合理地选择生产过程的组织形式。（2）按产品零部件工艺规程合理地规定投产期、加强毛料、零件和部件在各个工艺阶段的进度管理。（3）按工艺要求组织均衡生产，使品种、质量、数量和期限均达到要求。（4）按工艺要求组织供应外协件，对外协件不符合工艺要求负责。（二）生产车间的工艺技术职责：（
7、1）做好生产前的工艺技术打算工作。（2）依据工艺流程合理地组织生产。（3）严格执行工艺纪律，按质、按量、按期完成生产任务。（4）负责组织车间工艺和工艺装备，对生产中出现的工艺、工艺装备提出改进看法。（5）仔细做好工序质量限制点和管理工作。要分析和测定工序实力。14 .基准及其分类零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其它零件具有正确位置，需利用一些点、线、面来定位，这些用来定位的点、线、面就是基准。分类：粗基准辅助基准精基准定位基准:（1）设计基准装配基准:测量基准:（2）工艺基准15 .概念家具加工工艺的基本要求：质量优、产量高、消耗低。产品的质量是由组成产品的零部件质量来保证的。零件的加工
8、质量包括加工精度（形态、尺寸），表面粗糙度。16 .名词概念：加工精度零件在加工以后，所得到的尺寸、形态及表面特征等参数和图纸上规定的志向零件相应参数之间相符合的程度。17 .加工精度与加工误差的关系实际尺寸与图纸上尺寸符合的程度高，二者之间的差距就小，表明加工精度高，加工误差小；实际尺寸与图纸上尺寸符合的程度低，二者之间的差距就大，表明加工精度低，加工误差大；所以：保证和提高加工精度的问题相当于如何限制和降低加工误差的问题。18 .加工时可能产生的误差：A尺寸误差B几何形态误差C表面粗糙度19 .简述家具生产中影响加工精度的因素机床的几何精度刀具结构、刀具制造和安装精度及磨损夹具精度及零件在
9、夹具上的安装误差工艺系统弹性变形量具和测量误差机床调整误差加工基准误差加工材料性质20 .简述工艺系统弹性变形的产生和后果工艺系统：对某工件而言，在生产中所使用的机床、刀具、夹具和工件本身所构成的生产系统叫这个工件的工艺系统。弹性变形：随外力作用大小和方向变化而变化的物体变形。工艺系统弹性变形的产生及后果：切削力）A在外力作用卜旋转不平衡产生离心力一工2系统弹性变形I11件移动的摩擦力I进给力J+B工艺系统中各个环位的接触仃间隙位移I：件的加1.误差._1：艺系统的总位移21 .例举实例说明加工基准如果加工过程中，不能正确选择和确定零部件的定位基准,产生较大的影响。使设计基准和工艺基准不相一致
10、时，就会对零件的加工精度如：图示零件上需加工一个企口,设计产品时要求在零件上保证I和a尺寸具有较高的精度,只需要选择I-I面作为定位基准,并通过四面刨加工就可以获得但在实际生产中时,如果用铳床加工,以II-Il面作定位基准.加工后，保证的是尺寸b的精度.使尺寸a的误差加大,因为尺寸a里包含了零件厚度上的尺寸误差这是由于工艺基准与设计基准不重合而造成的22 .选择工艺基准的两个原则“基准重合”原则：将设计基准作为加工时的工艺基准，以削减基准误差。“基准统一”原则：尽量使多道工序采纳同一基准，且应削减定位基准，假如在工序中更换基准，应建立新、旧基准之间的联系。23 .加工误差统计分析的两种方法的特
11、点和作用（1）直方图法：静态的方法，用以评定工序的加工质量是否满意要求。（2）限制图法：动态的方法，用以评定工序的工作状态是否稳定。24 .实现互换性的意义：（1）保证批量工业化生产方式的顺当和正常进行；（2）对于实现专业化协作生产也具有重要的作用；（3）可获得最佳的产品质量；（4）可提高劳动生产率，降低产品成本，使提高质量和增加产量相互结合起来。25 .表面粗糙度的产生,（1）材料在加工过程中，受到机床的状态、切削刀具的几何精度、切削时的切削用量与切削方向等影响（2）加压时所施加的压力、温度以及木材树种，物理性质等26 .工时定额的作用：（1）衡量劳动生产率凹凸的依据（2）企业中支配生产支配
12、、计算产品成本和企业进行经济核算的重要依据。（3）是设计和扩建工厂（或车间）时确定设备和人员数量的重要依据。27 .简述提高劳动生产率的工艺措施（1）改进产品的结构设计（2）采纳合理的工艺及完善的加工方法（3）对设备进行技术改造，提高机床的机械化、自动化的程度（4）改善刀具结构，采纳新的刀具材料（5）应用先进的工具和夹具（6）保证原材料的质量，刚好供应材料（7）加强企业管理28 .配料工艺的关键环节：合理选料限制含水率合理确定加工余量确定配料工艺提高毛料出材率29 .论述为什么木质家具在加工过程中要限制含水率（给出答题要点和上课内容，自己整理）（1）问题的提出（2）实木家具生产过程中的环境条件
13、（3）木制品在生产过程中有无含水率限制的状况比较（4）实木家具生产过程中含水率限制方法（5）结论1.问题的提出我国家具产品正在走向国际市场。出口正逐年提高。国际家具市场的竞争取决于：较低的价格，良好的品质。国外客户对家具的品质要求很高，尤其对家具材料的含水率的要求极高。通常情况下，国外订单对含水率的要求很强调：对高亮度抛光实木类家具产品，要求其板面含水率不大于8%。对非抛光实木类家具产品，要求其板面含水率不大于10%。从木制品的品质要求来看，如果含水率超过10%,产品一旦到了高温低湿环境中，就会出现板面翘曲、变形、开裂的现象，从而影响产品品质，甚至导致客户拒收、索赔等，给企业带来经济损失。制造
14、家具的原料都是经过干燥处理的，按照干燥标准要求含水率应该低于10%。但是，为什么还有含水率超出10%的现象呢？显然是在干燥之后出现了含水率升高的机会，需要研究。2.实木家具生产过程中的环境条件在家具生产过程中，各零部件都纵露在定温度和湿度的环境,如果木制品的含水率低r该环境的平衡含水率，就会产生吸湿作用，木制品会吸湿而膨胀；反之，就会解吸，木制品解吸而收缩。环境条件对木制品的含水率影响较大。这一点容易被忽略。在生产中要加以解决，也是难于解决的问题。主要是如何防止吸湿膨胀。我国幅原辽阔，年平衡含水率在15%左右，显然都面临着控制木制品含水率在加工过程中升高这样一个难题。A以实例说明，不同地区月平
15、衡含水率的状况我国出口家具较多的地区：广州、上海、青岛20lQSI1月2月3月4月5月6月7月8月9月IO月IIjM12月由图可见:三地区月平衡含水率状况（1）同一时间，不同地区平衡含水率状况各不相同（2）同一地区，不同月份平衡含水率状况相差也很大三个地区平衡含水率最小值为12.4%木制品在此环境生产，都存在吸湿膨胀问题。如不采取含水率的控制措施，木制品的含水率将难以达到指定的要求。24%20%1%10%O/9/B江苏某地6月一在夜内平衡含水率的变化由图可知；（1）最大与最小含水率相差17.1%,平均值16.5%（2）平衡含水率小于10%的区域为11：3016：30,有5个小时平衡含水率处于1
16、0-14%的区域,有3.5小时平衡含水率处于14-24.2%的区域,有15.5小时（3）全天有19小时面临制品吸湿膨胀和生产环境除湿问题（4）一昼夜内11：30-16：30平衡含水率最低，为理想的生产环境，夜间平衡含水率较高，木制品极易吸湿，控制含水率尤为3、木制M在生产过程中有无含水率控制的情况比较时间杵木水曲梯IR木有无有无无6.77.87.28.56.78.73后夜后7.29.57.710.37.210.04R我后8.010.08.31177.210.75g夜后8.310.09.011.77.211.36R我后8.711.49.312.77.512.77昼夜后9.711.79.714.0
17、7.513.015三ftg10.014.010.015.28.015.2注：投料含水率为6%由“有无控制含水率状况对照表”可知：（1）不同树种的吸湿状况不同。（2）无含水率控制的，含水率极易提高；有含水率控制的，能确保含水率达到要求。（3）不同树种应该采用不同的控制手段。（4）随着生产周期的加长，含水率相应升高：即使无含水率控制手段，3昼夜内含水率仍在要求的范围内。因此，从含水率要求的角度看，生产周期越短越好，尤其是控制在三昼夜内较4.实木家具生产过程中含水率控制方法（D控制木材干燥后的初含水率（2）尽量缩短生产周期（3）创造低含水率环境，让木制品在不加工时存放在该环境中A盖除湿房，配备除湿机
18、，控制室内含水率B在干材库内，配置风机和散热片，控制室内含水率C分清主次，不同要求的产品采用不同的除湿方法D严格控制涂饰加工前的白坯含水率E完善生产工艺，防止含水率升高a加强木制品白坯的封闭处理b加强非涂饰面封闭处理，防止吸湿c控制包装纸箱的含水率5.结论（1）生产环境平衡含水率会影响制品含水率，而制品含水率影响产品质量C（2）生产中有无含水率控制，木制品的含水率是不同的。选用适当控制手段，木制品的含水率可以达到指定的要求。（3）影响木制品含水率的因素是多方面的，其中木制品所处的生产环境，生产周期长短，生产工艺是否合理对其影响教大。木材报失30.简述加工余量与木材损耗的关系100908C704
19、0302010087加工余量与木材损耗量的关系（4）木制品在生产中的含水率控制可以用控制木材的初含水率、缩短生产周期、盖除湿间、改善存放环境、完善生产工艺手段来解决。1-废品损失2-余量损失3-总损失（1）如果加工余量过小，由于毛料不能在指定工序上加工成要求的形状、尺寸和表面质量，构成废品，使木材的损耗增加。（2）如果加工余量过大，虽然废品率可以有显著的降低，但木材损耗增加。（3）当加工余量二。时，总损失二废品损失当加工余量6.5时，总损失二废品损失+余量损失当加工余量6.5时，总损失=余量损失31.实木家具的配料工艺及其特点横射纵解纵解横截干燥钢木选材划线锯截粗刨锯截刨削/钢截瞰拼/指接据藏
20、一（I）先横截后纵解的配料工艺先将板材按零件的长度及质量要求横截成短板，同时截去不符合技术要求的缺陷部分（开裂、腐朽、死节等），再将板材纵解成毛料。特点：适用于毛边板的配料，充分利用木材的尖削度，易于剔除木材中的缺陷，提高了木材利用率。(2)先纵解后横截的配料工艺先将板材依据零件的宽度或厚度尺寸纵向锯解成条，再依据零件的长度尺寸截成毛料，同时截去缺陷部分。特点：适用于同一宽度或同一厚度规格的大批量毛料，可以在机械进料的纵解锯上加工。j横截一解(3)先划线后锯截纵解横截配料工艺Ia线锯截一先根据零件的规格、形状和质量要求，在板面上按套裁法划线，然后按划线锯截成为毛料。可采用套裁下锯。特点：适用于
21、曲线形零部件，可以提高出材率9%。(4)先粗刨后锯截的配料工艺先将板材经单面或双面刨光加工，然后再进行横截或纵解成毛料。虽经粗刨，还不能除去板面上的锯痕和翘曲度，因此，并不能取代基准面加工。特点：便于选择材料进行下料，以便剔除缺陷。(5)先胶合后锯截的配料工艺将板材经过刨削、锯截加工和剔除缺陷后，利用指接和平拼，在长度、宽度和厚度方向进行接长、拼宽、层积加厚，然后再锯截成毛料。特点：特殊适用于长度较大、形态弯曲或材面较宽和断面较大的毛料，对节约木材、提高出材率和保证质量很有意义。32 .毛料机械加工的内容：基准面和基准边的加工相对面和相对边的加工33 .净料机械加工的内容(1)梯头加工(2)梯
22、槽加工(3)梯眼和圆孔加工(4)型面和曲面加工(5)表面修整加工34 .各种板式部件加工工艺过程示意图饰面人造板裁板尺寸精加工一边部处理一钻孔I磨光装饰I装配I板式部件35 .板式部件边部处理的方法涂饰法封边法镶边法包边法36 .板式部件封边工艺的类型(I)周期性定位封边法(2)连续通过式封边法37 .名词概念：胶合工艺采纳适当的胶粘剂和工艺条件，把两个以上的材料粘合在一起，使其具有肯定的胶合强度。38 .生产中常见的胶合方式方材胶合；薄木胶贴；饰面；封边；薄板胶合弯曲；碎料模压成型。39 .简答影响胶合质量的因素材料性质：胶粘剂性能与调制方法；胶合工艺条件。40 .胶合固化参数及各参数与胶合
23、强度的关系胶合固化主要参数：压力、温度、时间压力一定时,温度和时间与胶合强度的关.压力(Nmm1)压力与胶合强度的关系加压时间与胶合强度的关系3；5i7410(hi从上图可知：压力过大，强度反而下降。加热时，在一定温度范围内胶合强度随着时间延长而提高；但热压时间过长，胶合强度反而下降。当温度一定时，加压时间在一定范围内延长，胶合强度提高：但加压时间过长二胶合强度就不会再提高。加热温度越高,达到一定的胶合强度的加压时间越短.当加压时间一定时，温度升高使胶合强度也提高。41 .影响方材弯曲质量的因素A.含水率B温度C.弯曲的速度D.端面加挡块的压力E.年轮层与弯曲面的关系F.毛料断面尺寸42 .多
24、层薄板胶合弯曲特点A.可以制成多种曲率半径的零件B.可形成形态困难的弯曲零件C能够保证形态的稳定性D.既可用于室内，也可用于室外E.生产工艺比实木弯曲简洁F.可降低木材的消耗量G可改进制品的结构和造型43 .多层薄板胶合弯曲的生产工艺流程图F燥锯材T锯成薄板一裁切木的/施切单板、桌面板的装配一脚架装配一总装配一成品45 .柜类家具装配过程（1）顶板与旁板的装配（2）旁板与脚架的装配（3）门的装配（4）隔板的装配（5）搁板的装配（6）抽屉的装配（7）组装46 .家具生产车间工艺设计的内容以生产的特点和类型、产品的设计和生产支配为依据，在确定产品结构和技术条件、计算原材料、制定工艺过程、选择与计算
25、加工设备和生产面积的基础上，进行车间的规划与设备的布置，最终绘制出车间平面布置图。47 .生产车间设计时，工艺过程制定的原则（1）在保证产品质量的前提下，最大限度地节约材料，提高材料的利用率。（2）提高生产过程的机械化程度，削减劳动消耗，在大量生产状况下可以考虑组织适当形式的流水生产线。（3）缩短生产周期，提高生产率。（4）在保证技术要求的加工精度和加工质量前提下，应选择廉价设备，并使工序集中。（5）充分考虑实行运输、涂饰、装配等工作的机械化，以减轻体力劳动强度。（6）提高单位设备和单位面积的产量。（7）减低企业投资和产品成本。（8）实行文明生产、平安生产，合理解决环境污染等问题。48 .家具生产通常分为以下几部分：制材、干燥、配料、毛料机械加工、净料机械加工、胶合与胶贴、弯曲成型、装饰（涂饰）、装配与包装等。49 .扩展题：假如你到家具制造企业应聘生产技术管理岗位，你应当关注哪些家具生产中的详细技术问题（1）在生产打算方面：原材料的输入和保存产品设计、刀具和模具的设计生产规划及生产工艺编排（2）在基本生产方面：主辅材料的配料及配备零部件机械加工、胶合、装配和装饰零部件和产品的质量检验（3）在协助生产方面：加工设备的调整、修理及保养刀具、工具、及能源（水、电、汽、气、热等）的供应（4）在生产服务方面：生产组织和管理成品和半成品入库管理原料、半成品、成品及废料的运输
