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1、附件1ICSxx.xFXXT/CEC中国电力企业联合会标准T/CEC*火力或电二火再热机区名菜调弑名的Guideforinstallationandcommissioningofdouble-reheatfossilfuelpowerplant（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国电力企业联合会发布1总贝!l1.0.1为规范火力发电二次再热机组建设工程的安装、调试工作，提高机组移交的质量水平，制定本标准。1.0.2本标准规定了火力发电二次再热机组建设过程中的锅炉设备安装、汽机设备安装、分部试运、整套启动试运、机组停运、机组事故处理等方面的相关技术要求1.0.3本标准
2、适用于新建、扩建、改建的火力发电二次再热机组建设工程。1.0.4火力发电二次再热机组的安装、调试工作除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1二次再热Double-reheat二次再热技术是以采用两次中间再热的蒸汽朗肯循环为基本动力循环的发电技术，其典型特征是将超高压缸和高压缸出口做过功的工质分别送回锅炉的一次再热器和二次再热器进行加热，在整个热力循环中实现两次再热过程。2.0.2三烟道TriPIeFIUe锅炉尾部烟道用隔墙分隔为三个烟道，烟道内分别布置低温过热器、一次低温再热器、二次低温再热器等，并在各烟道内分别安装烟气挡板进行烟包流量调节。2.0.3“汽电双驱”引风
3、机Steam-electricDouble-driveInducedDraftFan“汽电双驱”引风机由小汽轮机、离合型齿轮箱、异步电动机/发电机和风机组成，运行时小汽轮机调阀保持全开，供热蒸汽量由小汽轮机排汽管道上调阀控制，引风机动叶控制炉膛负压。2.0.4超高压缸Ultra-highPressureCylinder二次再热汽轮机分为超高压缸、高压缸、中压缸、低压缸。超高压缸是二次再热增加的一个缸体,一般采用双层缸设计。对于超超临界机组，超高压缸进口蒸汽压力一般为2535MPa,进口蒸汽温度一般为580C以上。2.0.5超高压缸排汽Ultra-highPressureCylinderExha
4、ust与超高压缸相对应，超高压缸排汽从超高压缸排汽口引出经一次低温再热管道后送至锅炉。二次再热机组超高压缸设置了一个超高压排汽通风阀，避免在机组启动和甩负荷等异常运行工况下可能因超高压缸鼓风产生的热量出现超高压缸排汽过热的情况。2.0.6高压/中压/低压旁路HighPressureZMediumPressure/1.owPressureBypass二次再热机组所特有的配置。二次再热机组启动将协调高旁、中旁和低旁三个旁路，避免超高压转子、高压转子在启动过程中出现小流量、高背压导致的鼓风超温。2.0.7引射烟气调温TemPeratUreAdjustmentbyInjectionFlucGas利用一
5、股气流经调温风烟喷射器时产生负压，抽吸来自锅炉后竖井的烟气，风、烟气流经过烟风混合通道混合后一起送入锅炉炉膛，改善低负荷时烟气比例调节挡板调节特性、调节再热汽温。3锅炉设备安装3.1 力能配置3.1.1 锅炉设备安装力能配置应符合D1./T5519的相关规定。3.1.2 钢结构吊装前，钢结构吊装机具应布置到位，并根据安装进展情况增加力能配置。3.1.3 装时宜采用塔吊与履带吊相结合的布置方式，锅炉钢架、大板梁、锅炉本体设备及烟风煤粉管道、脱硝设备等宜采用塔吊作为主吊具，可采用履带吊辅助主吊机进行卸车、抬吊或翻身。3.1.4 在锅炉钢架外应布置施工电梯。3.2 锅炉钢结构及有关金属结构3.2.1
6、 锅炉钢结构及有关金属结构安装应符合D1.5190.2、DiTT5210.2、GB50205的相关规定。3.2.2 一般规定应符合下列要求：1锅炉钢架和有关金属结构件加热校正后应缓慢冷却，不应用水激和快速风冷。2未经许可，锅炉构件不允许承受未经允许的载荷，不应作为起重设备的地锚。3锅炉设备吊装前，应确定锅炉构架开口方式，以满足锅炉各设备安装所需要的通道，开口方式应得到设计制造单位同意，并按要求对构架进行临时加固。吊装工作结束后，恢复开口处构架，拆除临时加固设施。3.2.3 设备及构件组合应符合下列要求：1应尽量提高地面组合率，顶板梁和平台扶梯可以在地面进行预组合并检验相关尺寸，减少高空作业量和
7、作业难度。2内、外挑平台宜在地面组合后整体吊装。3垂直支撑与柱间支撑在施工现场可根据实际情况组合后吊装。3.2.4 钢结构安装、找正及验收应符合下列要求：1锅炉钢结构找正主要包括柱底板安装中心距、标高、对角线，Im标高线，立柱顶部标高、垂直度、中心距、对角线偏差，板梁中心距、标高、水平度偏差、挠度等。2立柱垂直度找正宜在环境温差较小时进行，应把影响垂直度的因素控制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。起吊就位后，纵横两个方向用经纬仪找正，用揽风绳调节。3第一层钢结构吊装，应在立柱就位时用水准仪对立柱上已标记的Im标高线进行测量，通过柱底板螺母来调整立柱标高，并通过水平仪调整各柱底板水平度。
8、用测距仪对柱底板中心线和炉膛对角线进行测量和调整，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板，将立柱拉好揽风绳后，吊车方可松钩。4第一层钢结构验收合格后进行二次灌浆，当二次灌浆达到设计要求后方可进行第二层钢结构吊装。5每层钢结构吊装过程中，根据吊装情况宜预存烟风道、空预器及灰斗、扶梯平台栏杆、管道等设备和设施。6锅炉钢结构应安装一层，验收一层。3.3 受热面安装3.3.1 一般规定应符合下列要求：1锅炉受热面安装应符合D1.5190.2和DIJT5210.2的相关规定。2受热面组件安装前注意事项。1）受热面管在组合安装前应进行通球及杂质检查，检查后应做好可靠的封闭措施，并做好记录O2）合金钢材质部件组
9、合安装前应更查材质，并在明显部位作出标识，T91、T92材质光谱复查后应打磨光谱点。3）受热面部件应进行地面检查，对部件外观形状、几何尺寸进行核对，形状复杂部件可进行放样检查。3受热面安装时宜采用地面组装，减少高空组焊，提高安装效率和安装质量。受热面组件吊装前,应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆尺寸。4受热面非高空组对焊口防磨装置宜在地面安装完成。5承压部件上不应进行引弧和施焊。3.3.2 锅炉炉内受热面安装应符合下列要求：1根据现场起吊能力及运输条件组装炉内各级受热面管排。2塔式锅炉受热面吊装应按照从上至下的顺序依次起吊，直至安装完毕。3n型锅炉受热面吊装应充分考虑锅炉开口方式，预
10、留各设备安装所需要的通道。管排通过塔吊或履带吊进行吊装；可根据受热面的布置情况采取直接吊装就位或电动葫芦接钩转移就位的方式进行。4隔墙过热器吊装宜在该区域一次低温再热器和二次低温再热器管排吊装工序中间完成，可分上下两部分进行吊装。5省煤器、一次低温再热器、二次低温再热器、悬吊管上的附件位置应与隔墙上的可焊接件一一对应。3.4受热面焊接3.4.1 焊接和热处理及金属监督应符合D1./T819、DiJT820、D1./T821、D1.zT869、D1./T5210.5,NB/T47013的相关规定。3.4.2 焊口组对应符合下列要求：1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。2镜面焊口
11、的对口间隙应严格按照相关规程执行，从而确保镜面焊接施工质量。3除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。1.1.3 焊接及热处理应符合下列要求：1 P91、P92钢应采用双层氢弧焊打底焊，为防止P91、P92钢焊缝根部氧化，铐极氮弧焊打底及手工电弧焊焊条填充第一层焊缝时，在管内充氧气保护。2 SUPer304H钢及HR3C等奥氏体不锈钢管应根据现场实际调整焊接顺序，并采取相适宜的充筑方式，宜采取单根管子自进口侧向出口侧充氮退焊的方式。3 SUPer304H钢及HR3C等奥氏体不锈钢管打底焊接前应充分排空，充负保护时间保持至焊接结束。4 SUPer304H钢及HR3
12、C等奥氏体不锈钢管焊接宜采取短焊道、间断焊方法，不应超温焊接。1.1.4 镜面焊的工艺应符合下列要求：1从事镜面焊的焊工应具备相应的资质和能力。2焊机选用宜具备高频引弧和电流衰减控制功能。3氮弧焊枪宜选用可改变焊枪角度的挠性氮弧焊枪。4焊丝可结合具体的焊接位置和焊缝弧度，适当拗曲变形。1.1.5 镜面焊接的焊接接头应及时无损及理化检测。1.1.6 经无损检测后的物项由委托单位负责对其进行标识，应在整个安装过程中保持其标识和可追溯性。3.5 锅炉水压试验3.5.1 一次汽系统和一次再热系统水压试验应符合D1.5190.2的相关规定。3.5.2 二次再热系统水压试验范围应包括：二次低温再热器入口管
13、道，二次低温再热器的入口集箱，二次低温再热器，二次低温再热器出口集箱，二次低温再热器至二次高温再热器连接管，二次高温再热器人口集箱，二次高温再热器，二次高温再热器出口集箱，二次再热器出口管道，附属管道及附件。3.5.3 水压试验管路宜采用母管从泵出口接出的方式。3.5.4 一次汽系统升压前应打开一次再热系统放空气门和二次再热系统放空气门，一次再热系统升压前应打开二次再热系统放空气门。3.5.5 锅炉整体水压试验后，宜采用“湿法保养”、“充氮干法保养”或联合方案，采用“湿法保养”时，环境温度低于5时应采取防冻措施。3.6 双集箱保温3.6.1 集箱保温施工应符合D1.5713、D1.5714.D
14、1./T5072.D1.ZT5704的相关规定。3.6.2 集箱保温前上下面不锈钢内护板应安装至水冷壁根部。管排穿水冷壁处宜采用硅酸铝针刺毯在每一档进行保温，厚度等同水冷壁厚度。3.6.3 集箱两端应与左右水冷壁同步保温，且保温层间压缝应不小于400mm,层间压实。3.6.4 集箱内护板上下面与前、左、右面保温层每层应梯状覆盖、锁止压板，层间梯状缝应不小于200mm。3.6.5 集箱内部宜使用硅酸铝针刺毯做保温墙隔断，间距不应超过3米，每段墙应叠加密实，保温墙隔断应与集箱内护板配合施工。3.6.6 如集箱与刚性梁距离较小，人员无法进入施工时，上下面与刚性梁空间应全部填实。3.7 化学清洗3.7
15、.1 化学清洗应符合D1.5190.2、DiJT794、D1./T977的相关规定。3.7.2 化学清洗宜采用有机酸循环式清洗方案，清洗介质选择参见附录A。3.7.3 化学清洗的范围包括：除氧器及下降管、给水泵进出口管道、高加到省煤器间的给水管、省煤器回路、螺旋水冷壁到中间过渡集箱、中间过渡集箱到垂直水冷壁、垂直水冷壁到启动分离器、启动分离器到扩容器；空气预热器旁路低压省煤器宜参加化学清洗；塔式锅炉的过热器可参加化学清洗。再热器一般不进行化学清洗。3.7.4 过热器或再热器如参加化学清洗，应有消除立式管内气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施，保持管内清洗流速在02ms以上；并应进行应力腐蚀试验，
16、清洗液不应产生应力腐蚀。3.7.5 过热器如不参加化学清洗，化学清洗前应对其充满保护液。3.7.6 化学清洗结束后，应按照相关规定进行割口检查，清除沉渣；受热面设备内部清理检查应经确认,形成记录后方可封闭。4汽轮机设备安装4.1 一般规定4.1.1 汽轮机设备安装应符合D1.5190.3、D1./T5210.3的相关规定。4.1.2 由制造厂整套供应的超高压缸、高压缸、中压缸及其它设备起吊前，应确认设备重量、重心、起吊绑扎点，吊装应使用合格的工机具。4.1.3 轮机设备的保管应实施精细化、洁净化、定置化管理。超高压缸、高压缸、中压缸等大件直接吊装就位于各自基础上，其它大件设备的置放应符合设计单
17、位提供的区域荷载分布图。4.2 汽轮机设备安装要求4.2.1 汽轮机组安装前，安装专业负责人应会同建筑专业负责人一起进行基础检查及验收，并在监理单位和建设单位专业人员的见证下办理书面签证。4.2.2 轴承座位置找中应按制造厂规定执行，若无规定，纵向及标高位置找中宜以轴承座前后的油挡洼窝为测量基准，横向位置找中宜以轴承横向中心线为测量基准。4.2.3 超高压缸、高压缸、中压缸吊装前，应对其转子轴颈椭圆度、不柱度、止口深度测量记录。4.2.4 低压外缸的拼缸顺序及技术要求应按照制造厂的要求进行组合拼装，焊接前应检查拼装的几何尺寸、中心对角线偏差等，并采取防止焊接变形措施。4.2.5 汽缸负荷分配应
18、符合下列要求：1负荷分配应在阀门及蒸汽管道连接前进行。2负荷分配应按照制造厂要求进行并记录。3负荷分配可采用测力计法、猫爪垂弧法或猫爪抬差法。4.2.6 轴承上半部与轴承座盖之间的压板间隙，应符合图纸要求；轴承球面垫块与轴承体之间用于调整轴承标高的调整垫片的调整量不宜超过0.3mm,调整垫片应采用整张不锈钢垫片，应平整、无毛刺和卷边，不宜超过三层。4.2.7 汽轮机转子检查应符合下列要求：1测量转子对轮晃度应不大于0.03mm,对轮瓢偏应不大于0.02mm。2含止口的设备应检查止口内、外圆的晃度及配合情况。4.2.8 轴系找中应按制造厂规定执行，若无规定，单支撑轴承转子找中应以双轴承支承转子为
19、基准。4.2.9 转子轴向位移试验应在半实缸和全实缸两种状态下分别进行，数值应符合制造厂规定。4.2.10 主汽门调门组件安装前应符合下列要求：1汽缸径向和轴向位置已根据对应转子的位置调准。2汽缸已用定位元件固定。3汽缸负荷分配己完成。5分部试运5.1 一般规定5.1.1 分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。5.1.2 试运条件应符合下列要求：1相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。2相关设备、系统的阀门已挂牌。3试运设备、系统保护整定值已确定。4试运设备、系统的安全、环保措施已落实。5.1.3 试运过程应符合下列要求：1设备单机试运条件的检查确认。2单机试运及相关数据记录。
20、3单机试运验收签证。4分系统试运条件的检查确认。5分系统试运及相关数据记录。6分系统试运验收签证。5.2 分系统试运主要调试项目及调试要点5.2.1 锅炉冷态通风试验应符合下列要求：1锅炉冷态通风试验应符合D1./T852的相关规定。2布置尾部烟温调节挡板的n型锅炉，应进行不同挡板开度组合下风量测试试验，得到其调节特性，并同步在炉膛出口截面测试风速，得到炉膛出口风速分布，为热态运行调整提供参考。3采用烟气再循环系统、引射烟气系统的锅炉，应进行不少于3个通风工况下相关系统的风量测量装置的标定试验，得出修正系数，通过调整风机出力或挡板开度，计算出冷态工况下的烟气再循环率、引射比率；对于切向燃烧锅炉
21、，宜在一定的烟气再循环、引射烟气比率下，进行空气动力场试验，得到炉内切圆状况，为热态运行提供参考。5.2.2 蒸汽吹管应符合下列要求：1蒸汽吹管应符合D1./T1269的相关规定。2二次再热机组宜采用多段法吹管，第一阶段以降压方式吹扫过热器至打靶合格，第二阶段串联吹扫过热器、一次再热器和二次再热器。3二次再热机组宜采用降压吹管和稳压吹管相结合的方式。4降压吹管时，吹管临时阀开启前汽水分离器压力应不小于8.0MPa。5稳压吹管时，锅炉蒸发量不应小于其最大连续蒸发量的45%,持续时间不小于15min6吹管期间电磁泄放阀自动开启值宜调整到吹管临时阀前临时管道设计压力，并投入自动模式，吹管结束后恢复设
22、计值。5.2.3 汽电双驱引风机系统主要调试内容和注意事项应符合下列要求：1主要调试项目。1）在小汽轮机试转前，完成主汽阀、调节汽阀的关闭时间测定。2）汽电双驱引风机系统试运前，应完成汽轮机和电动机试转工作，汽轮机、电动机、风机油站、轴承冷却风机等具备投用条件，系统阀门、逻辑保护校验已完成。3）汽电双驱引风机系统试运时，应检查轴系振动、瓦温、润滑油温度等参数正常，电驱、汽电混驱、汽驱发电模式切换正常，平稳无误。2调试注意事项。1）汽轮机冲转时，进汽管道及排汽管道应充分暖管，轴封系统投运正常，冲转蒸汽的过热度大于50。2）采用降低保护动作定值的方法进行电气超速保护通道试验，试验后，保护定值应恢复
23、至规定值。3）电气超速保护实校动作值应符合规定值。4）机械超速试验保护动作值应在规定范围内，每个危急保安装置应至少试验两次，且两次动作转速之差不大于0.6%的额定转速。5）试验结束后停机，盘车应正常投入。6）背压排汽时应检查轴系振动、瓦温、润滑油温度等参数，汽轮机排汽电动门应在前、后压差小于0.2MPa时开启。7）若设置为异步电机跳闸而引风机不联锁跳闸，应密切监视和调整炉膛负压，避免因引风机甩负荷导致炉膛负压波动较大。5.2.4烟气再循环系统主要调试内容和注意事项应符合下列要求：1主要调试项目。1）烟气再循环风机及其系统试运。2）锅炉冷态通风及空气动力场试验期间，对再循环烟气流量测量装置标定。
24、3）整套启动试运期间，配合锅炉进行再热汽温调整。2调试注意事项。I）风机不应带负荷启动，风机启动前应确认调节挡板在关闭位置。2）首次启动时宜先进行点动试转，确认转向正确，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认各部位无异常现象，启动电流及时间符合要求，挡板联锁功能正常、停机惰走正常。3）冷态带负荷试运调节时，应严密监视烟气再循环风机的电流，防止电动机超电流运行。4）在锅炉冷态通风试验前，需对烟气再循环调温挡板进行动作检查，对其动作位置的准确性进行确认。5）烟气再循环风机应在锅炉冷态通风试验前完成试运，具备投用条件。6）在冷态通风试验过程中，应配合施工单位完成烟气再循环系统烟道严密性试验。7）烟
25、气再循环风机停运时，应防止高温烟气进入烟气再循环风机和烟气再循环风道。5.2.5三烟道挡板主要调试内容和注意事项应符合下列要求：1主要调试项目。1）烟道挡板的动作检查，确认动作灵活性、动作位置准确性和关闭时的严密性。2）冷态下的烟道挡板流量分配特性测试。3）热态投用时配合热控专业进行烟道挡板调温特性试验，投入烟气挡板调温自动。2调试注意事项。I）热态投用中，二次低温再热器烟道挡板开度根据负荷变化，通过低温过热器烟道挡板调节一次再热汽温和二次再热蒸汽平均温度，通过二次低温再热器烟道挡板开度调节一次再热汽温和二次再热汽温偏差。2）烟气挡板总开度不宜小于120%,任一挡板开度不宜小于30%。5.2.
26、6引射烟气再循环主要调试内容和注意事项应符合下列要求：1主要调试项目。1）引射烟气系统烟道、风道阀门挡板动作检查，确认动作灵活性、动作位置准确性和关闭时的严密性。2）冷态通风试验中进行引射烟气再循环系统烟风道及其挡板的严密性检查，确保引射烟气再循环系统不投入时烟气和引射风有效隔离。3）进行引射烟气再循环系统烟风道挡板的逻辑闭锁功能试验，闭锁逻辑正确可靠。4）热态投用时，进行引射烟气再循环系统调温特性试验，通过调整引射风流量观察引射烟气流量和再热汽温变化。2调试注意事项。1）引射烟气再循环系统引射风、烟气流量测量装置的标定宜在50%以下负荷对应的引射风压下进行，同时检查系统在主要工作区间的引射能
27、力。2）在引射烟气再循环系统投用过程中，应注意提供引射风的风机电流变化，防止风机过载。3）热态投用时应避免引射风调节挡板开度过小或关闭，导致烟气倒灌进入引射烟道。5.2.7其他分系统的调试应符合D1./T852、D1./T863、DUT5294D1.ZT5791的相关规定。6整套启动试运6.1 空负荷试运6.1.1机组空负荷调试应符合D1.TT852、D1./T863的相关规定。6.1.2汽轮机启动方式的选择应符合设备供货商的要求，按照要求在冷态、温态、热态、极热态工况下选择合适的启动方式，操作应符合下列要求：1超高压缸、高压缸、中压缸的三缸联合启动。2高压缸、中压缸的两缸联合启动。6.1.3
28、汽轮机冲转应符合下列要求：1汽轮机启动步骤应符合D1./T863的相关规定。2汽轮机冲转重要控制项目。1）汽轮机缸体、阀体金属温差。2）超高、高、中、低压缸缸胀和胀差。3）机组通过临界转速时的轴、轴瓦振动值。4）机组在额定转速时的轴、轴瓦振动值。5）汽轮机轴向位移值。6）润滑油、密封油温度。7）汽轮发电机组轴承金属温度。8）超3j、Sj、低压缸排汽温度。9）机组真空。3汽轮机冲转注意事项。1）汽轮机冲转前，利用三级旁路系统进行蒸汽冲洗，汽水品质应符合D1./T889的规定。2）汽轮机冲转宜采用三缸启动方式。3）汽轮机冲转过程中，高、中、低压旁路宜采用自动控制方式。4）汽轮机冲转过程中，应密切监
29、视超高压、高压缸排汽温度，如果排汽温度持续上升，可适当降低中、低旁的压力自动控制值，如发生切缸，在机组重新满足并缸条件后再进行并缸。5）轴封压力与温度控制宜采用自动控制方式。6.1.4汽轮机的切缸、并缸操作应符合设备供货商设计要求，若无特别说明，操作要点应符合下列要求:1超高压缸切缸。1）切缸过程应由DEH系统自动完成，控制逻辑及定值应符合设备供货商的设计要求.2）切缸过程应观察超高排通风阀、超高压缸调节汽阀动作情况是否正确。3）切缸后，由高、中压缸控制汽轮机的进汽量。2高压缸切缸。I）切缸过程应由DEH系统自动完成，控制逻辑及定值应符合设备供货商设计要求。2）高压缸切缸时，确认超高压缸也同时
30、切缸，应观察超高排通风阀、超高压缸调节汽阀、高排通风阀、高压缸调节汽阀动作情况是否正确。3）切缸后，由中压缸控制汽轮机的进汽量。3超高压缸并缸。1）超高压缸排汽温度恢复正常后，检查并缸条件满足要求，可进行超高压缸并缸操作。2）并缸过程应由DEH系统自动完成，控制逻辑及定值应符合设备供货商设计要求。3）并缸过程应观察超高排通风阀、超高压缸调节汽阀动作情况是否正确。4身压缸并缸。I）高压缸排汽温度恢复正常后，检查并缸条件满足要求，可进行高压缸并缸操作。2）并缸过程应由DEH系统自动完成，控制逻辑及定值应符合设备供货商设计要求。3）并缸过程应观察高排通风阀、高压缸调节汽阀动作情况是否正确。6.2 带
31、负荷试运6.2.1 机组带负荷调试应符合D1.852、D1./T863的相关规定。6.2.2 在锅炉蒸发量逐渐提高的过程中，按照汽水品质监督要求，采取加强二次再热锅炉热态清洗、蒸汽洗硅等措施，提高汽水品质。高压加热器疏水、低压加热器疏水应冲洗合格后回收。带低温省煤器的凝结水系统，低温省煤器应冲洗合格后投运。机组带负荷期间给水、主蒸汽、一次再热蒸汽、二次再热蒸汽品质应符合D1./T889的相关规定。6.2.3 一次再热汽温、二次再热汽温调节原则：首先采用燃烧器摆动调温，其次通过烟气再循环、引射烟气再循环、烟温挡板、磨煤机组合等进行调节，喷水减温仅用作微调，满负荷时喷水减温系统宜处于关闭状态。6.
32、2.4 使用烟气再循环系统调节再热汽温时，应通过烟气挡板跟踪调整，减小汽温偏差，监视风机振动、电流等参数，防止风机超负荷运行；低负荷阶段应谨慎投入烟气再循环，注意监视炉膛风压和锅炉火检信号，防止再循环烟气对炉膛燃烧产生影响。6.2.5 机组负荷低于50%BMCR工况时，不宜投入烟气再循环系统。6.3 整套启动试运相关试验6.3.1 锅炉安全阀校验应符合下列要求：6.3.2 阀校验应符合D1./T852的相关规定。2宜在机组负荷升至80%85%额定工况下，进行二次再热锅炉主汽安全阀校验。3可在机组空负荷或低负荷时，利用高、中、低压旁路控制压力进行一次再热器、二次再热器安全阀校验。6.3.3 锅炉
33、蒸汽严密性试验应符合下列要求：1锅炉蒸汽严密性试验应符合D1./T852的相关规定。2在锅炉首次升压至过热器、一次再热器、二次再热器工作压力过程中，检查下列内容。1）锅炉的仪表管接头、焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。3）各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。4）各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道支吊、支座、吊架和弹簧的受力、位移及伸缩情况。6.3.3锅炉低负荷稳燃试验应符合下列要求：1锅炉低负荷稳燃试验应符合D1./T852的相关规定。2低负荷稳燃试验前宜停用从炉膛下部进入的再循环烟气。6.3.4 汽温自动控制系统调试应符合下列要求：1主要调试项目及
34、内容。1）过热蒸汽温度自动控制调试。2）一次再热蒸汽温度自动控制调试。3）二次再热蒸汽温度自动控制调试。2调试注意事项。1）应选取合适的中间点温度调整煤水比，对过热蒸汽温度进行粗调，再通过过热器喷水减温进行细调。2）应根据锅炉烟气再循环、引射烟气再循环、燃烧器摆动、烟道挡板和喷水减温等不同的调温方式，制定再热蒸汽温度控制策略，调整再热器总吸热量以及一次再热器、二次再热器之间的吸热量分配。6.3.5 满负荷期间凝结水、给水、高压加热器疏水、低压加热器疏水、发电机内冷水、闭式循环水、主蒸汽、一次再热蒸汽和二次再热蒸汽的品质应符合GB/T12145的相关规定。6.3.6 其他整套启动试验项目的调试应
35、符合D1./T852、D1./T863、D1.zT5294、D1.TT5791的相关规定。7机组停运7.1 正常停运要点7.1.1 停机程序应符合D1.ZT852、D1./T863的相关规定。7.1.2 停机注意事项应符合下列要求：1停机操作应符合D1./T852、D1.ZT863的相关规定。2机组降负荷过程中，应加强超高压缸、高压缸排汽温度监视，旁路开启后，可通过调节主汽压力、一次再热蒸汽压力、二次再热蒸汽压力，防止超高压缸排汽、高压缸排汽温度超限.3负荷、蒸汽参数、超高压缸及高中压缸金属温度变化率，应符合设备供货商规定。4当滑参数停机时，主蒸汽、一次及二次再热蒸汽的汽温、汽压的变化率应符合
36、设备供货商要求。5停机过程中，应加强轴封汽源的监视，轴封供汽应正常工作；配置轴封电加热器的机组，电加热器应正常投入。6停机过程中，可通过烟气挡板调节手段控制主、再热蒸汽温度符合停机曲线要求。7停机过程中，应控制给水温度和给水压力，并维持省煤器出口温度低于饱和温度5C以上。7.2异常停运要点7.2.1 紧急停机应符合D1./T852和D1./T863的相关规定，并应符合下列要求：1就地或遥控打闸时，检查下列操作。1）主汽阀及调节汽阀关闭。2）各级抽汽止回阀及超高压缸、高压缸排汽止回阀关闭。2高、中、低压旁路系统应迅速自动关闭或手动关闭。3关闭主蒸汽、一次再热蒸汽、二次再热蒸汽进入凝汽器的疏水阀及
37、隔离阀。7.2.2发生以下故障时，采取不破坏真空快速停机，操作应符合下列要求：1主蒸汽、一次再热蒸汽、二次再热蒸汽温度在IOmin内突降50,或外缸上下缸温差超过50,内缸上下缸温差超过35。2主蒸汽、一次再热蒸汽、二次再热蒸汽、高压给水管道或压力部件破裂，或管道支吊架脱落时。3汽轮机调节系统控制故障。4发电机密封油系统故障，氢气泄漏。8机组事故处理8.1 机组事故处理原则8.1.1 除事故根源，防止事故扩大，避免对人身和设备的威胁8.1.2 在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组运行。8.1.3 迅速查清故障涉及的设备，必要时应立即解列或停用发生故障的设备。8.1.4 威胁人身或设
38、备安全时，应紧急停运。8.1.5 机组启动调试期间，发生由于热控、电气保护整定值的不合理或保护逻辑的误动作所引起的跳闸,应查明原因，制定措施，防止事故再次发生。8.1.6 紧急停机后，应做好汽轮机轴系保护措施，防止汽轮机转子弯曲。8.2 机组紧急处理8.2.1 机组紧急事故处理应符合D1./T852和D1.863的相关规定。8.2.2 汽轮机甩负荷操作应符合下列要求：1甩负荷时，应加强轴封汽源的监视，轴封供汽应正常工作；配置轴封电加热器的机组，电加热器应正常投入。2甩负荷时，应加强超高压缸排汽、高压缸排汽温度的监视，确认超高压缸和高压缸排汽通风阀打开。3汽轮机在维持3000rmin过程中，若超
39、高压缸排汽温度过高，应减小高中压调门的开度，减少高中压缸的进汽量，增大超高压缸的进汽量；若排汽温度达到保护限值，应关闭超高压缸调门，打开通风阀，超高压缸切缸。8.2.3 汽轮机大轴抱死、弯曲、轴瓦烧损预防措施应符合下列要求：1加强轴封汽源的监视，轴封供汽应正常工作；配置轴封电加热器的机组，电加热器应正常投入。2首次盘车前应完成顶轴试验，记录顶起高度和顶轴油压；盘车时及汽轮机稳定在3000rmin的油压数据应记录并与此后相同工况作对比，确保盘车能可靠投入。3出现顶轴油泵跳闸后备用泵未联起，应手动开启备用泵，防止大轴抱死。4盘车装置故障或其他原因停止盘车，应手动盘车。消除故障后及时投入连续盘车。5
40、缸温大于150,需停运连续盘车时，应上报试运指挥部批准，并按要求进行手动盘车。6严密监视上下汽缸温差，汽缸温差报警时，可间断性开汽缸本体疏水阀门进行疏水，防止汽缸变形。附录A二次再热机组清洗介质的选择表A二次再热力（组清洗介质的选,择序号清洗工艺名称清洗介质添加药品适用于何种清洗垢的种类适用炉型及金属材料优缺点1柠檬酸清洗H3C6H5O73%6%缓蚀剂0.3%0.4%,在H3C6%O7中添加氨水调PH值至3.54.0,温度8090C,流速大于0.3ms,时间小于24hFe3O440%直流炉过热器奥氏体钢清洗系统简单，不需对阀门采取防护措施，危险性较小。酸洗液中铁含量过高和溶液PH值小于3.5时
41、,易产生柠檬酸铁沉淀，会影响酸洗效果，该介质不宜用于清洗钙镁垢和硅垢。2EDTA清洗EDTA钱盐缓蚀剂0.3%0.5%,EDTA钱盐浓度410%,PH值为8.59.5CaCO340%CuO5%SiO240%CaCO33%CaSO43%Ca3(PO4)23%MgCo33%Mg(OH)23%SiO25%奥氏体钢，含铭材料的锅炉及过热器、再热器羟基乙酸是腐蚀性低、不易燃，无臭，毒性小，生物分解性强，水溶性高，几乎不挥发的有机合成物。清洗时不会产生有机酸铁的沉淀，用途广泛，操作方便。锈垢占比重大时，宜采用混酸清洗。甲酸有强刺激性。本标准用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用
42、词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用严谨2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词：采用“可2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行引用标准名录钢结构工程施工质量验收规范GB50205火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组D1.5190.2电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组D1.5190.3火力发
43、电厂热力设备及管道保温施工工艺导则D1.5713火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范D1.5714火力发电厂锅炉化学清洗导则D1./T794火力发电厂焊接热处理技术规程D1./T819管道焊接接头超声波检验技术规程D1./T820金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级D1.TT821锅炉启动调试导则D1.T852汽轮机启动调试导则D1.TT863火力发电厂焊接技术规程D1.TT869发电厂热力设备化学清洗单位管理规定D1./T977火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则D1./T1269火力发电厂保温油漆设计规程D1./T5072电力建设施工质量验收规程第2部分锅炉机组D1./T5210.2电力建设施工质量验收规程第3部分汽轮发电机组D1./T52103电力建设施工质量验收规程第5部分焊接D1./T5210.5火力发电建设工程机组调试技术规范D1./T5294火力发电工程施工组织大纲设计导则D1./T5519火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程D1./T5704火力发电建设工程机组热控调试导则D1.TT5791承压设备无损检测NB/T470I3条文说明
