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1、重庆中机龙桥热电联产项目工程13OOMW四大管道管件技术规枪书中机国能电力工程有限公司工程设计资质证书甲级证书编号：A1310036852012年9月上海重庆中机龙桥热电联产项目工程1300MW四火管道管件技术规范书批准:审核:编写:1 技术规范12 供货范围213 技术资料和交付进度224 交货进度245 监造、检验和性能验收试验256 价格表277 技术服务和联络288 分包与外购299 大（部）件状况3010 差异表311技术规范1.1 总则1.1.1 概述1.1.1.1 本技术规范书适用于重庆中机龙桥热电联产项目IX300MW工程四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高
2、压旁路管道，低压旁路管道，高压给水管道，以下简称四大管道）。它包括上述管道的管件的材质、规格、性能（包括高温性能）、检验和验收等方面的要求。1.1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要求和适用的标准，供方供应一套满意本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关平安、环保等强制性标准必需满意其要求。供方所供应产品，至少有同类型机组5台3年以上的实际运行业绩。1.1.1.3 从签订合同之后至供方起先制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生改变而产生的一些补充修改要求，供方遵守这些要求。1.1.1.4 供方供应的管件原材料必需为
3、进口，若由两个或更多的产地生产制造时，最终厂商的选择由需方确定。1.1.1.5 本技术规范经供需双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.1.1.6 在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生改变而提出一些补充要求，供方执行这些要求，但在执行上述要求或设计有变更时，如具体影响交货日期或供方造成较大损失时，供需双方本着友好的看法，彼此敬重对方的权益仔细协商解决。1.1.2 工程概况重庆中机龙桥热电联产项目厂址位于涪陵区龙桥工业园区，距离涪陵区14km,且厂址西北侧与龙桥镇相邻。同时背靠渝怀铁路、南涪二级路，紧邻沿江高速路、南涪高速路，距涪
4、陵龙头港物流园区4km、涪陵铁公水联营码头3km,在交通运输上具有独特优势。1.1.2.1 厂址自然条件厂址区为一山丘河谷地貌，东面、西面及北东面紧靠山体，南北向地形开阔。厂址中部发育龙桥河，由南向北横穿厂区，河宽约1435m,将厂区分为东西两部分。东部为厂址大部分地区，由河谷阶地及东面缓坡组成，西部为己建龙桥电厂边缘及岸坡地段,现已被回填成一平缓台地。场地整体呈东高西低之趋势，地面高程在228258m左右,最大高差约30mo龙桥热电联产工程厂区堤防工程100年一遇设计洪水位为234.37m236.04m。考虑平安超高和波浪爬高后，建议龙桥热电联产工程厂区防洪地坪高程按加高1.34m进行设计，
5、即龙桥热电联产工程厂区建设防洪标高值为235.7Im237.38m。厂址范围内无断层通过，构造裂隙以平直、闭合、延长较远的共枕剪切裂隙为主，地质构造相对较简洁，相宜建厂。1.1.2.2 交通运输厂址所在区域交通便捷。(1)铁路在厂址的北侧有渝怀铁路东西向通过。渝怀铁路西起重庆，东至怀化，线路全长625公里，为国家I级单线，预留复线条件。在厂址的东侧有规划的渝利铁路南北向通过，与渝怀铁路在涪陵东站会面。涪陵西站位于厂址西侧约2.2km处，涪陵东站位于厂址东侧2.3km处。(2)水路可利用涪陵化学公司码头和涪陵西站码头、北拱码头依托长江发展水运交通。其中，涪陵化学公司码头为化工作业区，在厂区的北侧
6、约2.7km处；涪陵西站码头、北拱码头为铁公水联运作业区，涪陵西站货运码头在厂区西侧2.2km处，北拱码头为拟建码头。(3)马路规划区通过李渡长江大桥可至李渡新区、渝涪高速，由汤龙路可达渝湘高速、涪陵东站，以及连接江南片区、涪陵西站、北拱、石塔、石沱片区的渝巴路，形成了“环路+放射”状的对外马路交通系统。本厂区可以借助规划区的道路布置与外界连通。1.1.2.3 岩土工程条件依据工程场地的区域地质、地震地质资料的分析，确定场地区域稳定，相宜建厂。依据重庆市地震工程探讨所完成的本工程的地震平安性评价报告，工程场地50年超越概率10%水平峰值加速度为0.047g,相应的地震基本烈度为Vl度，按Vn度
7、设防。1.1.3管道安装位置：锅炉、汽机房。1.2 技术条件1.2.1 一般技术要求1.2.1.1 全部管件均按需方供应的接管尺寸参数设计加工制造，材料的选择均符合ASME标准或国际通用标准，并经需方最终确认后才能投料生产。1.2.1.2 管件的设计遵守，DUT5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定、DUT5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定、D1.5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）及管件的有关技术规定。1.2.1.3 加工管件的原材料进加工厂后必需进行100%的质量检查，包括光谱检查，只有符合标准的，才能用于加工管件。加工管件的原材料进制造厂后按JB
8、/T3375-2002锅炉用原材料入厂验收规则进行检验，必需进行100%的质量检查，包括a）光谱检查（合金钢）；检查表面质量和尺寸偏差;b）按炉化验化学成分分析；室温拉伸试验，壁厚大于30mm时增加超声波检验;C）壁厚不小于12mm的合金钢管增加室温冲击试验;d）优质碳素结构钢管和合金结构钢管增加实际晶粒度测定和显微组织检验；e）外径不大于76mm的冷拔（轧）管应增加脱碳层检验。只有符合标准的，才能用于加工管件。对SA335P91A182F91材质的管件，在原材料进厂后刚好通知需方到现场共同验收合格后，才能用于加工管件。现场验收的内容包括但不限于：文件资料（原材料原产地证明文件，并供应订货合同
9、号，舱单、装箱单复印件，提单副本，海关报单复印件，商检报告复印件等供需方复核）、表面硬度检查、金相组织检查、超声波检查。1.2.1.4 为了更好地保证管件的力学性能，在管件加工完毕后进行热处理，热处理后清除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。1.2.1.5 管件坡口满意接管的公差协作，依据国标GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸，GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸及电力行业标准D1./T869-2004火力发电厂焊接技术规程执行。供方在合同生效后半个月内供应管件正式坡口图。经需方确认后，供方必需严格依据坡口图进行加工。1.2.1.6 在管件出
10、厂前，供方必需按管件品种、规格分别进行外观检查、金相组织、无损探伤（超声、射线、表面检测）等检验，并合格。对全部的制造焊缝（包含全部角焊缝及管座）100%无损探伤检验（RT打底+UT+MT）,对全部的制造焊缝100%硬度、光谱、金相检查（金相检查仅对合金钢）。1.2.1.7 供方在管件产品的明显处打上压力、温度、材料和管件规格标识。钢印采纳低应力钢印（离开应力集中区）。1.2.1.8 管件加工制造完毕后外壁涂防锈漆，以防锈蚀，端头涂色环油漆（碳钢部分为灰色，合金部分为黑色），内壁及坡口涂专用防锈剂（水溶漆）。1.2.1.9 供方向需方供应典型结构的管件强度试验报告。1.2.1.10 合同签定后
11、,供方在两周内将各种规格的管件图纸及强度计算等有关计算书与图纸供应应需方确认。三通应力加强系数经设计院确认合格后才能生产。1.2.1.11 全部的废物都从每个管件的内部清除掉。全部的标记、沙和其它有害物质都从其内部和外表面除去，在对管件进行运输的时候对它的内部和外部进行清洁处理。一旦最终清理，就必需采纳爱护，全部的部件均被遮盖、装箱和加套帽子，以防止以后进一步损坏和腐蚀。1.2.1.12 对焊接端口均用胶圈爱护。1.2.1.13 管件在运输过程中必需有足够的支撑,全部松动部分该用板带箱及盒子装好并做合适的标记。1.2.1.14 对管件和材料的全部制造、加工、试验和检查都得到需方的监督或认可。1
12、.2.1.15 全部管件的偏差与要求，均符合需方提出的技术规范书，或比需方提出的技术条件更严格。1.2.1.16 管件在最小外径和最大壁厚条件下，确保管件通流面积不小于主管通流面积的90%o1.2.1.17 管件压制时的加热温度与终压温度必需符合压制工艺的规定，加热当匀称，防止过烧，尽量使生成氧化铁皮最少。1.2.1.18 合金钢管件压制后进行正火+回火处理。硬度检查符合D1.438-2000火力发电厂金属技术监督规则的规定，对SA335P91,A182-F91材质的管件，热处理后硬度范围在HB180-250之间。1.2.1.19 碳素钢管件压制后进行正火，热处理时加热温度，保温时间，升降温速
13、度遵守有关工艺规定，并做好操作记录。1.2.1.20 焊接管件焊后进行回火处理，热处理工艺符合有关规程规定，并供应硬度试验报告，金相报告（金相报告仅对合金钢），热处理的类型、热处理自动记录曲线和报告。1.2.1.21 产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣、缩孔、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。1.2.1.22 产品表面光滑，不允许有尖锐划痕。1.2.1.23 产品表面凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸（长度）不大于管子周长的5%,且不大于40mm。1.2.1.24 产品表面缺陷打磨的凹坑底部为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜度不大于1:3,并且去除缺陷后的产品，实际最小壁厚不得小于
14、最小计算壁厚。1.2.1.25 强度评定参照最新版国标GB9222水管锅炉受压元件强度计算进行。1.2.1.26 其它评定参照GB/T13401-2005钢板制对焊管件及电力行业87GD标准进行。1.2.1.27 供方按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时依据检查试验和分析来检查材料质量。合金钢制成的管件检查合金成分。出厂前检查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工状况，使之符合设计要求。1.2.2 三通1.2.2.1 热挤压三通在三通最大外径和最小壁厚条件下，确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的95%。(2)三通支管高度尽量高，以满意现场焊口和热处理的须要。(3)
15、选择带有正公差(壁厚偏厚)的管子做热压三通毛坯，并把较厚一侧作为热压三通的肩部。肩部的厚度和外壁过渡半径参照ASMEB31的规定及该标准附录D。(4)热压三通外形尺寸及其偏差，符合部标D-GD87标准。(5)热压三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。(6)热压三通端面与轴向中心线垂直，主管垂直度的允许偏差为钢管外径的1%,且不得大于3mm；支管垂直度不大于支管高度的1%,且不得大于3mm。(7)热压三通不对称度的允许值为主管外径的3%,但不得大于Wmmo(8)热压三通的壁厚允许偏差如下表：壁厚公称通径DN100125150175200225250275300300S+111.3+1.3
16、1.31.51.5+1.8t1.8+2(9)用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损探伤(投标商须供应无损探伤方式)，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。(10)热压三通的其它技术要求符合部标D-GD87-0426热压三通技术条件的规定。1.2.2.2 锻制三通(1) 在三通最大外径和最小壁厚条件下，确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的95%o(2) 三通支管高度尽量高，以满意现场焊口和热处理的须要。(3) 全部国产锻件符合JB4726-94标准，电力行业标准D1.473-92大直径三通锻
17、件技术条件，原电力部30万、60万千瓦机组大口径三通锻件技术条件，并参照A182-F91标准。进口锻件满意A182-F91、A182-F22和该生产国的有关标准。(4) 限制锻件毛坯的加热、冷却、始锻和终锻温度，以保证锻件优良的质量和最小内应力，并避开锻件局部地区加热到锻造温度而不锻打的状况。(5) 锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。锻件任何部分保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若在一批锻件中发觉白点时，则在该批锻件逐件检查。(6) 锻件的形态和位置公差必需符合部标D-GD87标准。(7) 锻制三通的其它技术要求符合部标D-GD87
18、-0409三通堵头、环室及锻制件技术条件的规定。(8) 锻件：渐渐进行超声波探伤，内、外表面磁粉或渗透探伤。1.2.2.3 焊制三通(1)钢管内外表面不得有结疤、撕裂、裂纹、拆叠、分层和夹杂等缺陷，这些缺陷全部清除，清除后不得使壁厚减薄大于规定的负偏差。(2)按DlT869-2004火力发电厂焊接技术规程的规定，选用经过考试合格的焊工施焊，并且要遵守该规定中的有关条文。焊前及焊后热处理满意D1.T8192002火力发电厂焊接热处理技术规程的相关要求。(3)焊制三通焊接符合部标D-GD87-0450进行。(4)焊制三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。(5)支管垂直度偏差不大于支管高度的
19、1%,且不得大于3mm。(6)各端面垂直度偏差值不大于该钢管外径的1%,且不得大于3mm。(7)不对称度的允许值为主管外径的3%,且不得大于10mmo(8)焊制三通的全部焊缝均进行外观检查，然后进行热处理和无损探伤，之后进行硬度检查。(9)焊制三通全部焊缝均经无损探伤(超声波或射线)合格时，可以不做水压试验。若做水压试验，试验压力按设计压力的1.5倍进行保持30分钟。(10)焊制三通的其它技术要求符合部标D-GD87-0450焊制三通技术条件。1.2.2.4 接管座(1)接管座外形尺寸及其偏差，符合部标D-GD87标准。(2)接管座中心线垂直于主管中心线，垂直度的允许偏差为接管口外径的1%；接
20、管座端面垂直度偏差值不大于接管外径的1%。(3)用量规和样板检查接管座端部坡口加工状况，并把数值记录在出厂技术证件上。(4)接管座的其它技术要求符合部标D-GD87-0416接管座技术条件的规定。并供应接管座的强度计算书。1.2.3 大小头1.2.3.1 钢管模压大小头(1)大小头模压时出现的缺陷禁止用嵌缝、凿掉和补焊等方法修补。(2)大小头两端坡口加工按对口焊接图D-GD87-0103进行。与设备干脆连接的管件按设备接口坡口要求加工。(3)大小头外形尺寸符合部标D-GD87标准，未注公差尺寸的公差等级按GB1800-79规定的IT16级。(4)大小头端面的椭圆度偏差，用弧长约为1614周长的
21、找圆样板检查，不出现大于Imm的间隙。把数值记录在出厂技术证件上。(5)大小头端面与中心线垂直，管端面垂直度的偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。把数值记录在出厂技术证件上。(6)模压后大小头两端轴线吻合，其偏心率不得大于大端外径的1%,且不得大于5mm0把数值记录在出厂技术证件上。(7)模压大小头的其它技术要求符合部标D-GD87-0312钢管模压液压大小头技术条件及国标GB13401-92。(8) P91管件的大小头进行金相组织检查。1.2.4 弯头1.2.4.1 弯头外弧侧表面必需经过磁粉检验。检验依据JB4730-94压力容器无损探伤的要求进行。1.2.4.2 每个主蒸汽弯头
22、在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在，不得有块状铁素体组织。1.2.4.3 弯头外侧壁厚不低于其接管的最小壁厚和理论计算值，且弯头内、外侧壁厚不超过接管公称壁厚的1.5倍。1.2.4.4 弯头角度偏差不得大于0.5。1.2.4.5 弯头端面椭圆度小于管子外径1%,且不大于3mm。其它部位：对于高压管道，椭圆度小于管子外径3%；对于中低压管道，椭圆度小于管子外径5%。1.2.4.6 弯头端面与轴向中心线垂直，允许偏差为钢管外径的1%,且不得大于3mm。1.2.4.7 热压弯头用超声波测厚仪测量弯头内、外侧壁厚，并把数值记录在出厂技术证件上。1.2.4.8 热压弯头的内、外侧进行无损探伤（磁粉），以
23、确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。1.2.4.9 弯头的其它技术要求符合部标D-GD87-0225热压弯头技术条件的规定。1.2.4.10 每个主蒸汽弯头在圆周截面上做不少于4点（尽可能均布圆周截面）的硬度检测，各测量值在HB180250范围。1.2.5 管件材料和订货状况1.2.5.1 管件所采纳的材料采纳与主管一样的材料。A182F91钢材的锻制三通锻件必需采纳进口锻件毛坯。1.2.5.2 检验管材钢号，外径及壁厚是否符合需方设计规定，并审查管材带来的技术文件，以确保管材质量。1.2.5.3 需订货管件的材质、口径、规格等详见附表。1.2.5
24、.4 管件的坡口满意火力发电厂汽水管道设计技术规定DlT5054-1996有关条款的要求。依据管件、阀门以及设备接口的技术资料，相连接的管道保证与管件和阀门及设备接口具有相同尺寸的坡口。1.2.6 质量保证1.2.6.1 供方及生产加工厂有健全的质保体系认证，并通过IS09000质量认证。1.2.6.2 供方及加工厂对本项目制订产品/质量检验安排，并供需方确认。1.2.6.3 需方有权托付产品质量监督单位对产品进行定期或不定期的质量监造和催交,供方为监造人员供应食宿和工作上的便利。1.2.6.4 产品在出厂前验收，如需方认为有必要，需方将派3至5人到制造厂进行为验收工作，供方供应便利。1.2.
25、6.5 全部供方选购的原材料包括管材、板材以所用材料必需具有完整的质量证明书，进口材料具备商检报告。供方对上述报告进行核实。1.2.6.6 材料进厂后对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。1.2.6.7 管道组合件在现场验收，供方派人到现场与需方等有关单位共同清点验收，并在验收单上签字。1.2.6.8 需方对产品的一切检验和验收并不能推卸供方质量问题上的责任,如产品质量不能满意本协议书和有关国家，国际的标准和规范，其责任由供方单方面担当。1.2.6.9 鉴于管件运用阅历教训，对P91/T91材质的管件有下列状况时，供方无条件退货，并供应合乎要求的产品：1）产品表面硬度超出HB180250;2
26、）产品金相组织异样的（如存在块状铁素体）；3）无损探伤发觉有危害性缺陷的；4）小于最小壁厚的；未尽事宜，双方协商解决。1.2.7 标准1.2.7.1 供方执行本招标文件所列标准。有不一样时，按较高标准执行：国内部分：GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB713锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB5777无缝钢管超声波探伤方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB12459钢制对焊无缝管件GB150钢制压力容器及标准释义GB5310-2008高压锅炉无缝钢管GB/T13298
27、金属显微组织检验方法GB/T13401钢板制对焊管件GB/T14383锻钢制承插焊管件GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T15822磁粉探伤方法GB/T223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）D1.44I火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程D1.438火力发电厂金属技术监督规程D1./T869火力发电厂焊接技术规程D1.5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）D1.473大直径三通锻件技术条件D1.5031电力建设施工及验收技术规范（管道篇）D1.f820管道焊接接头超声波检验技术规程D1.821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范D1./T5054火力发电厂汽水
28、管道设计技术规定D1.612电力工业锅炉压力容器监察规程D1.rr5072火力发电厂保温油漆设计规程D1./T695电站钢制对焊管件D1.5366火力发电厂汽水管道应力计算技术规程JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730承压设备无损检测87GD火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册火电施工质量检验及评定标准管道篇（2009年版）火电质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111号国外部分（最新版）：ASMEB31.1TRD301FDBRDIN2413ASMESECTIONIIASMESECTIONVASMESECTIONVIIIASMESECTIONIXANSIB16.9A
29、NSIB16.ilANSIB16.25ANSIB16.28PowerPipingTechnicalRulesforSteamBoilersDesignofPowerPipingDesignofSteelPressurePipesMaterialsNondestructiveExaminationRuleofConstructionofPressureVesselsWeldingandBrazingQualificationsWroughtSteelButt-WeldingFittingsForgedSteelFitting,Socket-WeldingandThreadedButt-Weldi
30、ngEndsWroughtSteelButt-WeldingShortRadiusElbowsarMSSSP-43MSSSP-75ASTMAWSWroughtStainlessSteelButt-weldingFittingSpecificationforHigh-TestWroughtWeldingFittingsMaterialSpecificationAmericanWeldingSociety1.2.7.2以上列出的仅为通用标准，供方如有相关的部门或工厂标准，在投标书中具体列出，但不低于上述的通用标准。如高于上述标准，则按供方相关的部门或工厂标准执行。1.3附表附表1、高温高压管件规格
31、表1、主蒸汽、高压旁路系统序号管线名称管件名称管道尺寸（主管、大管）mm管道尺寸（支管、小管）mm压力(MPa)温度（）管道材料数量荐式举型备注129931.5546333PI热K=400H=事FA335P91,1.22Ytn368.340n273.0530546335P91I.A=15()1.2=67()H=79245。异径斜，通A335P911.23n368.340n273.()530y35P91III1.39(4卜.9011368.34(I*R-686,管长.505.90穹头n273.O53O.335P91I热IR=457直管长a=506$n273053(IR=457直管长a=50790
32、.29931.5A3351I1.lR=419直管氏a=508高压旁，W29931.5，335P91IR=419直管长a=509主蒸汽（疏水）111368.3401160x7.5I1.=140强型)10主蒸汽（疏水）11273.0530607鲤II1.=140（加强型）11主蒸汽（汽缸夹层）接河n368.34076C蜩A335P91I1.=140（加强型）12高压旁路耽29931.5607.5I1.=14013主蒸汽90。弯头355.6x3417.5546A335P912热压R=457单独报价14主蒸汽45。弯头355.63417.5546A335P911热压R=457单独报价15主蒸汽大小头n
33、368.340355.63417.5546A335P911热压1.=600单独报价2、再热热段、低压旁路系统序号管线名称管件名称管道尺寸（主管、大管）mm管道尺寸（支管、小管）mm压力(MPa)温度（）管道材料数量制造型式备注1IHB，型45。，三通115O824HA335P22II赢A=IO(X)1.=MOOIi【一,2热段分支带大小头，型45,斜三通n699335”.08x241HA335P22II赢A=l772I1.16A335P22IK38.6热段分支（疏水罐）T型三通116993X2I9164.165朋，335I二I；：；|.：I1.1=1.2=4O应力加强系学IB.5三智XE）7通
34、1150824.2I9164.16546A335P22/1.,：!10VGI1.:应力加二40系娄II1k81150824.8219x16546A335).，lrlMoVGI热压1.1=1.2H=3501.2(规格9T型比：、219164.16546A335IB-1.l1.23001加强系，J暂定）10再热热段疏水罐2I9164.16546I无缝H=860（规格暂定）11再热热段90。弯头564304.16546A335P221.热压R=838,a=50单独报价12再执执段45。弯头564304.16546A335P22热压R=838,a=50单独报价13再执执段大小头n69933.55643
35、04.16546A335P22热压1.=700单独报价3、再热冷段管道系统序号管线名称管件名称管道尺寸（主管、大管）mm管道尺寸（支管、小管）mm压力(MPa)温度（）管道材料数量举荐型式备注1再热冷段T型等泳通812.820558.81635gA672B70CII-7702812.820558.816354672B70C1.32I1.I=1.2=97()H=7I：.3再热冷段高旁出口再热冷段二抽和辅7812.82050820354.8A672B70C1.32I4（二T型异径三通812.8202197354.8A672B70C1.32/12CrIMoVGI焊接1.1=1.2=825H=7685
36、再热冷段段至轴主1084.5H87。Cl12CIiMeVGI1.=140（规格暂定）15957-812.820,13364.74354.SA672B70C1.32810IT12Ty再热冷段高旁出口高旁出口和J）90。弯头45。弯头3头9头厂.T型三通812.8x20812.820558.8x16。508x2(508x2(812.82021994.74354.8A672B70C1.324.7447744.74354.8354.8354,8672B7()C1.32A672-B7(c.32Ab72B7OCI.321.l=1.2=550H=6101.l=1.2=550H=610R=I2I9型8力a=且
37、-*762a11-62a，-1.l=1.2=400H=768应力加强系数W1.2疏水罐2)994.74H=500应力加强系数W1.2（规格待定）15再热冷段再热冷段堵头812.820558.816/.I1-I-.I焊接16堵头354.XI焊接蒸汽吹扫临时堵头序号管线名称管件名称管道尺寸（主管、大管）mm管道尺寸（支管、小管）mm压力(MPa)温度（）管道材料数量荐式举备注I356355.62fI26.429715NiCuM(5II主给水193.7181662226.429715NiCu幽Nb5-6-4I热压1.1=1.2=2OOH=1604、高压给水管道系统I1.给水T型芝径355.62510
38、81415NiCuMffo-6-4I.I1,，Il:相40高旁减温才II主给水244.5x20133186i5NCMI热压1.l=1.2=250H=I五I上给水Ir型区径193.710814旅4H15,(lM5-()-4I热，:Il.，.，I，给水坦bi15NiCuMoNb5-6B热压R=533a=50给水总管I给水30弯头355.625ISNiCuMfNb?II热压R=533a=50给水总管给水90。穹头244.5)2015NleUMdNb5-热压，=34Q.RQ汽出匚主给水45,弯头244.52026.415NiCuMoMh5-I热压R=340a=50汽泵出口I水90,头6B.15NiCu
39、MoJ5-MI热压a水15NiCuMo刖64I热压R270a=50煤器入口少，各主给水45,弯头193.715NiCuMINb-I热压R=20a=50电大小头355.625244.52015NiCuMoNb5-6-4I热，附注:1 .上表所列材料为一台机组所需管件。其中未包括热控测点、取样等系统的接管座材料（材料与主管一样）。2 .管件规格一栏中6n表示内径管。3 .因施工图设计尚未完成，本表管件规格和数量为暂定，待施工图设计时将会作刚好调整。5、管件规格尺寸示意图如下:附表2、钢材的许用应力依据D1.5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程附录A的规定:钢材的许用应力，应依据钢材的有关特性取下列三项的最小值。Ob20/3,。/1.5或Od（0.2%）1.5,ODV1.5；Ob2。一钢材在
