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1、编号：_ 操作任务：#机组冷态启动（无启动蒸汽）页码：1/9 起先时间 年月日时分 结束时间 年月日时分 序号 操作内容 执行状况 1 值长令：#_ 机组冷态启动。2 明确机组启动缘由及对机组启动的相关要求。3 检查全部检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件，同时打算好开机前的全部检查卡、操作票。4 联系输煤运行人员向#_原煤仓上煤。5 联系化学值班人员打算足够的水、氢及二氧化碳，并做好化验工作。6 联系电除尘值班员投入电磁转轴加热器，并开启灰斗加热装置。7 联系热工投入 FSSS、DCS 装置，各项功能试验正常。8 联系热工人员投入炉膛火焰监视、就地水位监视工业
2、电视。9 联系热工人员检查主机爱护投入正常，DEH、TSI、ETS 系统正常，各仪表投入完好，信号系统正常，操作员站完好已投入运行。10 联系检修测量发电机、主变及高厂变绝缘:发电机定子MQ、转子MQ、主变MQ、高厂变 _ MQ,确认绝缘合格。11 联系整流室进行主变、高厂变的倒送电操作。12 检查主机的高压缸调整级金属温度_、中压持环温度一C,确定机组的启动参数。13 检查炉内：脚手架拆除，受热面完整清洁，火嘴正常无焦，确认无人工作后关闭各人孔门、看火孔。14 检查炉外：照明良好，走道通畅，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整，吹灰器齐全完整并退出，测量及限制仪表的附件位置正确齐全，试验各风
3、烟挡板、风门开关敏捷，位置指示正确。15 联系化学启动一台工业水泵。16 启动厂用空压机系统，维持仪用压缩空气压力在 0.55-0.65MPa 之间，并对仪用压缩空气储气罐疏水。17 燃油系统检查：联系检修清理各油枪雾化片，试验各油枪进退良好，点火装置打火正常，油系统各阀门开关敏捷，试验燃油跳闸阀、油循环阀、各油枪油角阀和吹扫阀动作敏捷，关闭严密，位置状态指示正确，各油压表、汽压表投入。18 检查各系统：做各阀门开关试验，要求各阀门开关敏捷，门杆无弯曲、卡涩现象，销子坚固、法兰结合面镶丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关敏捷，方向正确，试验完后将各阀门置于机组启动前位置。19 检查各管道的吊
4、架及支架完整、坚固，各部保温良好。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“，如未执行则说明缘由。审核人：监护人：操作人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）页码:2/9 起先时间 年月日时分 结束时间 年月日时 序号 操作内容 执行状况 20 检查各膨胀指示器，并记录一次。21 试验炉膛出口烟温探针进退敏捷。22 检查各层火检探头冷却风门开启。23 检查空预器保温齐全，人孔门关闭，上、下主轴承和减速机箱油位在 1223 之间、油质合格。24 检查引、送风机油站和一次风机油杯润滑油油位在 1223 之间，各轴瓦温度测量装置齐全，地脚像丝无松动，事故按钮及盒盖齐全。25 检查炉底关断门开关敏捷，
5、炉底水封正常。26 汽包就地水位计门开关敏捷，水位计清楚，严密不漏，水位计标尺正确，正常及高、低极限水位处标记明显，水位监视电视良好可用，检查完后投入各水位计。27 对发变组一、二次回路（包括封闭母线）、励磁系统回路及设备进行全面检查，应无异样状况，具备送电条件。28 与启动有关的各继电爱护、自动装置应按有关规定投入（定值应由检修人员按定值通知单整定完毕）。29 确认阀门试验正常，各设备爱护试验、联锁试验合格。30 确认各专业光字牌、声光报警装置正常且投入。31 启动主油箱排烟风机运行正常，将排烟风机联锁投入。32 确认润滑油质合格，启动主机直流润滑油泵，检查系统无泄漏，油压 0.096-0.
6、126MPa,正常后转为沟通润滑油泵运行，热工、电气联锁投入，调整油温、油位正常。33 启动发电机密封油系统正常，油氢压差应维持 0.084 0.01MPa 左右，空氢侧密封油差压小于Ikpa,投入空、氢侧直流油泵联锁。34 用合格的除盐水对发电机定子冷却水冲放合格后，启动内冷水泵，投入内冷水泵联锁。自动补水系统投入，调整内冷水压 0.18-02MPa,水压应比氢压低 0.035MPa.35 确认发电机气密性试验合格后，进行发电机气体置换，置换时发电机内气体压力维持在0.03MPa0.05Mpa 之间，氢纯度合格后，氢压升至 0.25MPa 左右时停止充氢，留意油氢压差应维持 0.084 0.
7、OlMPa 左右。36 调整主机润滑油温在 3538 C,启动一台顶轴油泵运行，联锁投入，检查母管油压在 1316Mpa左右，各轴承顶轴油压正常。37 检查喷油电磁阀自动打开，喷油压力正常，启动主机盘车装置，检查盘车电流 23A 左右，主机偏心 V0.076mm,倾听汽缸、轴封处无磨擦声。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“J”，如未执行则说明缘由。审核人:监护人:操作人:操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码：3/9 起先时间 年月日时分 结束时间 年月日时 序号 操作内容 执行状况 38 启动小机油系统，投入小机盘车运行。39 联系化学将补水箱水位补至 500OnInb 启动凝
8、聚水补充水泵向凝汽器上水，对凝汽器进行冲放，水质合格后将凝汽器水位补至 100Ommo 40 启动凝聚水系统正常，投入凝聚水泵联锁，投入低加水侧，对低压给水管道及除氧器进行冲放水直至水质合格。41 除氧器水位补至 2300mm,将凝聚水再循环调整门和除氧器上水调整门投入自动。42 投入给水泵密封水系统正常，将密封水差压限制在 0.070.IMPa,确认密封水至凝汽器回水门关闭，至地沟回水门开启。43 开启主汽至轴封供汽站进汽门；开启冷再至辅汽联箱进汽门，开启辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门、轴封系统管道疏水门，开启以上各供汽管道疏水门，随机暖管。44 开启汽包两侧空气门，检查前置
9、泵具备启动条件，启动两台前置泵对锅炉上水，依据季节确定上水时间（夏季 42 小时，其它季节本 4 小时）。45 检查电泵具备启动条件。46 高加水侧注水，查高加钢管无泄漏，投入高加水侧。47 汽包起先上水后联系化学投运给水加氨、加联氨装置，保证给水品质合格。48 启动 EH 油泵，检查油压 13MPa 左右，系统无泄漏，EH 油泵联锁投入。49 联系输煤班长启动一台供油泵，开启炉前进回油母管各手动门及进油跳闸阀，用调整门调整炉前油压为 3.5MPa,进行燃油泄漏试验正常，整个系统全面检查正常。50 启动引、送风机油站，确认油压正常，备用油泵投入联锁，启动引风机轴承冷却风机，正常后，备用冷却风机
10、投联锁。51 启动 A、B 空预器，检查转向正确，无磨擦异音，投入空预器主、协助电机联锁。52 开启锅炉过热器、再热器各空气门。53 开启锅炉过、再热器各疏水门，开启锅炉 5%旁路。54 锅炉上水至可见水位，依据须要对锅炉进行冲放，水质合格后保持汽包水位在双色水位计最高可见水位旁边，视状况停运一台前置泵。55 全开各二次风挡板，确认引、送风机启动条件满意后，启动 B 引、A送或者 A引、B 送风机，调整炉膛负压-50Pa。56 启动一台火焰监测探头冷却风机，就地检查运行正常，投入联锁，检查火焰监测探头冷却风压大于 6.5KPao 备注：如该项己执行，请在“执行状况”栏打“J”，如未执行则说明缘
11、由。审核人：监护人：操作人：操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码:4/9 起先时间 年月日时分 结束时间 年月日时 序号 操作内容 执行状况 57 投入炉膛出口烟温探针。58 开启空预器吹灰压缩空气进气门，调整压缩空气母管压力至 0.65MPa,59 检查炉膛吹扫条件满意，进行炉膛吹扫。60 吹扫完成确认 MFT 已复位。61 检查油层启动许可条件满意。62 启动一台一次风机，调整一次风压在 3.53.8KPa 之间，调整二次风箱差压在 40OPa 左右。63 调整 AA层协助风挡板开度，按 G 层#角油枪启动键，检查#油枪已正常投入，对应的火检指示正常。64 油枪投入时就地检查油枪确
12、无泄漏及油枪燃烧状况正常。65 当第一只油枪点着后，用调整门调整油压至正常值。依据须要用同样的方法投入其它油枪，投入空预器连续吹灰，限制炉水温升率1.lCmin.66 按操作票进行发电机复原备用操作。67 当汽包压力达 0.15MPa 后，关闭炉侧放空气门。68 汽包压力至 0.2 IPa,冲洗汽包水位计，并上下校对水位计偏差在 30mm 以内，定期排污一次。69 主汽压力 0.3MPa 以上开启凹凸压旁路门，辅汽联箱进汽暖管，开大至除氧器加热门，设定除氧器压力 0.2MPa,启动除氧再循环泵。70 主机、小机轴封系统疏水暖管，约 1 小时或轴封温度达到 110 C 后，投入主机轴封系统运行，
13、轴封母管压力设定 004MPa.71 调整以下各门，尽快提升其供汽参数，满意用户要求：主汽至轴封供汽站、吹灰汽源限制站进汽门；冷再至辅汽联箱进汽门，辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门，留意疏水畅通、无水击现象，。72 升压过程中调整高、低旁路开度，维持冷再压力 0.3MPa 以上，严密监视主机盘车运行状况。73 汽包压力 0.8Mpa,关闭真空破坏门，启动一台真空泵抽真空，调整主机轴封正常。74 退出空预器吹灰器，关闭吹灰气源手动门，联系检修加装堵板，将其吹扫介质倒为主蒸汽供，充分疏水后，投入连续吹灰。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“J”，如未执行则说明缘由。审核人：监护
14、人：操作人：操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码:5/9 起先时间 年月日时分 结束时间 年月日时 序号 操作内容 执行状况 75 关闭炉侧疏水，开大除氧器加热门，稳步提升除氧器压力和给水温度，削减与炉内金属壁温差。76 真空达 HOkPa 时将给水泵密封水回水回至凝汽器。77 锅炉点火后机组渐渐进入热态清洗阶段，打开综合取样装置上全部取样二次门，联系化学保证炉水品质合格。78 调整高、低旁开度，限制高旁后温度 250C320,限制低旁后温度 80C120。限制主汽升压率 W0.03MPamin,主蒸汽温度 W1.7Cmin,稳步提升辅汽联箱及除氧器压力。79 主机真空稳定后，A、B
15、小机依次抽真空，视察小机真空系统严密性。80 二次风温120 C,逐步投入底层给粉机，应保证煤粉着火稳定、燃烧充分。视察汽包壁温差正常，定期倒换油枪及火嘴。维持汽包高水位的前提下少量进水，提升给水母管温度。81 依据燃烧和粉位状况，适时启动 C 或 D 制粉系统，开大再循环门至 50%以上，限制制粉系统出力。82 通知检修人员冲洗仪表管，热紧各部螺丝。定期排污一次。83 前置泵不能维持汽包上水时，启动一台循环水泵，投入开式水系统运行，启动电动给水泵维持汽包上水。84 炉膛出口烟温在 538以上时退出烟温探针。85 升温升压过程中必需留意各部件的热膨胀状况，锅炉大修后启动，主汽压力至 0.5MP
16、a、2.0MPa、5.0MPa、10.OMPa、15.0MPa 时分别记录各部膨胀指示器一次，若发觉有膨胀件卡住，应停止升压，待故障消退后，再接着升压。86 启动高压密备油泵，检查出口压力正常，隔膜阀油压为 0.70.8MPa 87 冲转前检查：主汽压力MPa,主汽温度,再热汽温,主机润滑油压力MPa,润滑油温,EH 油压 MPa,大轴偏心 mm,轴向位移 mm,凝汽真空KPa,中学压缸上、下温差 _ C。88 略微调低汽包水位，避开冲转瞬间造成汽包满水。退出炉底排污，提高除氧器水位、压力至高限，关小或关闭其上水门。89 开启锅炉 5%旁路后，进行汽机凹凸压旁路切除操作：先切高旁减温水，关就地
17、减温水手动门，并确认。再关高旁减压阀，当中压主汽门前压力及再热系统内各压力测点均显示为负时，切除低压旁路，确认低旁减温水切除。90 检查 DEH 上旁路状态显示rtBYPASSOFF”。91 点击“1.ATCHTURBINE”按钮，按下“复位”，确定，检查中压主汽门开启、中压调门开度100%。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“J”，如未执行则说明缘由。审核人:监护人:操作人:操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码:6/9 起先时间 年月日时分 结束时间 年月日时 序号 操作内容 执行状况 92 点击“限制器”按钮，设置阀限 110,检查高压调门 GV1、GV2、GV3、GV4、G
18、V5、GV6 应缓慢平稳开至 100%o 93 按“速率设置”按钮,输入目标转速 60OrPnb 速率 100rPmmin,按“GO”键，视察汽轮发电机起先升速，高排逆止门开启。94 当转速大于 3rpm时，检查盘车应自动退出。95 盘车退出后应将盘车限制方式置“切除”位。96 转速达 60OrPm时，“GO”灯灭，进行全面检查。97 倾听机组声音正常，手打汽轮机，进行磨擦检查。98 重新挂闸、冲转，转速设定 204OrPnb 速率 100rPinmin,按“GO”键。99 确认汽机各疏水门正常开启，疏水畅通，检查低压缸喷水减温阀已打开，低压缸排汽温度V79.4C 100 确认无影响机组升速的
19、声光报警。101 检查 TSl 盘上“报警”和“跳闸”灯不亮。102 检查主机瓦温、轴振、轴向位移、差胀、缸胀正常。103 检查各参数符合规程”启动和运行中限制数据”的要求，若参数接近限值并有上升趋势或者不稳定，禁止升速。104 当转速达 120OrPm时，检查顶轴油泵已自动停止运行。105 转速至 204OrPn1,检查主机振动、胀差、轴向位移、瓦温、缸胀正常。106 设定目标转速 294OrPnb 输入升速率 100rPIn/mi/,按“G0”键灯亮。107 投入高、低加汽侧，高、低加随机启动。108 通过临界转速时，应留意机组振动及瓦温状况。109 当汽机转速达 294OrPm时，确认蒸
20、汽室内壁温度 2 主蒸汽压力下的饱和温度，进行阀切换：点击“阀门方式”键，按“GV 限制”按钮，通过 DEH 画面视察阀门切换过程在 2 分钟内完成，转速基本稳定，切换结束后汽机转速应维持在 294OrPm。110 设定目标转速 3000rpm,速率 50rpmmin,将汽机转速升至 300OrPnU Ill 检查机组振动、轴向位移、瓦温、胀差、缸胀正常，调整润滑油温正常，投入氢气冷却器及氢气干燥器。112 检查主油泵出口压力正常，停止沟通油泵及密封油备用泵，留意检查润滑油压之 0.12MPa,各油泵联锁投入。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“，如未执行则说明缘由。审核人：监护人：操作
21、人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）页码:7/9 起先时间 年月日时分 结束时间 年月日时 序号 操作内容 执行状况 113 检查机组各参数在正常范围内，汇报值长，执行发电机并网操作。114 并网后，检查“自动同期”灯灭，DEH 负荷目标值为 15MW,实际值趋于 15MWo锅炉关闭5%旁路。115 按值长令拉开或保留主变中性点刀闸运行（留意爱护压板的相应切换）。116 在 15MW 负荷下，锅炉尽量稳定汽温、汽压，依据要求进行初负荷暖机。117 投入主机低真空、机跳炉爱护。118 当锅炉连续进水后，关闭省煤器再循环门。119 联系化学投运化学在线监测仪表，维持各加药设备正常运行。120
22、初负荷暖机结束后，采纳“单阀”方式渐渐增加负荷，设定目标负荷 30MW,升负荷率2MWmin,在整个升负荷过程中应保持负荷与蒸汽参数匹配关系。121 依据须要，启动 B 制粉系统和增大底层给粉机转速。122 当机组负荷达 30MW 时，检查确认除热再管道疏水外的全部中压调门前疏水门自动关闭，否则手动关闭，并就地确认。123 依据化学要求，调整连续排污流量，必要时进行定期排污。124 启另外一台一次风机。125 设定目标负荷 60MW,升负荷率 2MWmi11o 126 开启四抽至小机电动门。127 A、B 小机作冲转前检查，具备冲转条件。提升冲转蒸汽参数至 0.2MPa200C 以上,128
23、依据须要，启动 B 层给粉机，限制主汽压上升率 0.08MPamin,主、再热汽温上升率 1.50Cmino 129 当机组负荷达 45Mw时：检查低压缸排汽温度 V79.4 C,低压缸喷水自动退出。130 当#3高加疏水与除氧器差压大于0.2MPa时，高加疏水切换至除氧器，四抽汽压力至0.147MPa时，除氧器汽源切至四抽供应，留意限制辅汽联箱压力正常。131 当负荷达 60MW 时，检查中压调（主汽）门后的全部疏水门及热再蒸汽管道疏水门应自动关闭。132 冲转一台汽动给水泵，至 310OrPnl 暖机。133 依据调温要求，可投入减温水系统，留意备减后蒸汽温度至少有 10以上过热度。134
24、 负荷升至 80MW 时，冲转另一台汽动给水泵，至 310OrPm暖机。135 负荷升至 90MW 时,给水旁路切主路运行,确认给水由单冲量切至三冲量限制方式运行。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“，如未执行则说明缘由。审核人：监护人：操作人：操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码:8/9 起先时间 年月日时分 结束时间 年月日时 序号 操作内容 执行状况 136 设定目标负荷 100NW,升负荷率 2MWmin 137 视状况投入 C 层给粉机和部分 D 层给粉机，限制主汽压上升率在 0.1MPamin 内，主、再热汽温上升率 1.5Cmin 内。138 检查冷再压力的上升状况
25、，调整辅汽联箱压力正常，防止超压。139 设定目标负荷 150MW,升负荷率 2MWmiru 140 负荷达 120MV 时，依据化学要求，调整连排门进行洗硅，待炉水含硅量降到 3mg1.以下时，再升压升负荷。141 并汽泵，停电泵投备。142 增加 B、C、D 层给粉机转速，视状况投入 E 层给粉机，限制主汽压上升率在 0.IMPa/min 内，主、再热汽温上升率在 1.5Cmin 内。143 当负荷达 150MW 时，主汽压力应达 14.OMPa,主汽温应达 525,再热汽温应达 500o 144 依据粉位状况，启动另外两套制粉系统运行。视状况退出部分油枪运行。145 倒换 A、B 小机汽
26、源。留意维持汽包水位及辅汽母管压力正常。146 开启四抽至辅汽联箱供汽门，冷再供汽作为热备用，调整主机轴封，维持母管压力正常 147 联系化学化验炉水含硅量应 VI.5mg1.,否则应停止升压进行洗硅。148 设定目标负荷 240MW,升负荷率 3MWmin.149 调整各给粉机转速,限制主汽压上升率在 0.IMPa/min 内，主、再热汽温上升率在 1.5min内。150 当电除尘器入口烟温 NlloC 且负荷 2150 W 时，通知灰控值班员，投入电除尘器电场运行，投入脱硫系统设备运行。151 负荷达 180MV 时，依据燃烧状况退出全部油枪，空气预热器连续吹灰改为定期吹灰。152 机组负
27、荷 200MW,启动另外一套引、送风机，依据当时的真空状况启动另外一台循环水泵，升负荷率 5MWmin 153 负荷达 240WV,主蒸汽压力达 16.7MPa,主蒸汽、再热蒸汽温度都稳定在 538C,检查轴封系统已自密封，辅汽来汽转为备用。154 检查关闭机、炉侧全部疏放水门。依据汽、水品质状况调整连排流量。155 依据须要投入依次阀和协调方式运行。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“J”，如未执行则说明缘由。审核人：监护人：操作人：操作任务：#_ 机冷态启动（无启动蒸汽）页码:9/9 起先时间 年月日 时分 结束时间 年月 日 时分 序号 操作内容 执行状况 156 确认主机各爱护均
28、已投入，各协助设备按规定投“自动”位，机组运行正常。157 机组负荷逐步加至调度给定负荷。158 凝聚水水质合格后，将内冷水箱补水倒为凝聚水供。159 操作完毕，汇报值长。备注：如该项已执行，请在“执行状况”栏打“，如未执行则说明缘由。审核人：监护人：操作人：危急点分析及限制措施票 操作任务：_ 机组冷态启动（无启动蒸汽）危急点分析及限制措施：序号 危急点 预控措施 异样消退措施 1 汽、水品质超标 1、加强与化学的联系，确保水源为水质合格的除盐水，启动过程中加强汽水品质监督；2、上水时系统冲放合格。化学刚好加药，严格、精确地限制加药量；3、启动初期，全部疏水排地沟，水质合格后方可回收；4、按
29、规定刚好投入精处理装置：5、冲转、升负荷阶段留意限制汽包水位，防止水位高、蒸汽带水。1、加强底部排污；2、起压后开大连排量；3、汽水品质超标，暂缓升温升压，加强洗硅；4、冲转前、升负荷过程中稍降汽包水位。2 汽包壁温差超限 1、上水匀称、缓慢，按规定执行；2、确保进水温度与汽包壁温相差不大，严禁温差超过 40C；3、时刻监视汽包壁温差，确保不超过 50；4、点火、升压阶段留意保持高的汽包水位；5、尽快提高辅汽压力，提高给水温度；锅炉避开大量进水。1、调整汽包水位接近高限（应防止满水）；2、切换油枪、火嘴，避开缺角运行：3、在保持汽包水位近高限的前提下，加强底部排污；4、减小制粉系统出力，开大再
30、循环及消旋风。5、提升给水温度，少量上水。3 机、炉侧汽水管道受热不均，应力超限。1、锅炉点火前确认各空气门己开启、炉侧疏水门开启，禁止憋压干烧；2、严格限制升温升压速度；3、起压后合理调整机炉侧疏水方式；4、锅炉底部排污严格按规定执行。1、调整燃烧方式，适时切换油枪、火嘴；2、充分疏水，先炉侧、后机侧，合理调整凹凸压旁路开度，严格限制升温升压速度。4 燃油泄露 1、投油系统前，检查确认各疏油门、角阀关闭严密；2、投油系统前严格完成油泄漏试验；3、油系统投运后，加强现场油系统管道、阀门的检查，刚好发觉问题。1、油枪泄露，关闭进油门，快速联系检修处理；2、油管路泄露，隔离处理。5 并泵操作不当，
31、汽包水位超限，或小汽机跳闸。1、并泵操作应在汽包水位稳定的状况下进行；2、加强燃烧调整，保持汽压稳定；3、留意给水泵再循环开度调整。1、主控指导，依据实际状况处理，严禁锅炉缺水、满水；2、小机跳闸，快速投入盘车装置，稳定汽包水位和辅汽联箱压力。申明：我已确认操作任务，并已仔细进行了危急点分析，明白各项预控依据操作票执行此项操作任务。操作人：监护人 措施及异样限制措施，保证能正确 主值班员:值长:危急点分析及限制措施票 操作任务：_ 机组冷态启动 危急点分析及限制措施：序号 危急点 预控措施 异样消退措施 6 尾部烟道、空预器积油、积粉引起二次燃烧。1、点火前清理油枪，保证雾化良好；2、投油后现
32、场确认着火稳定、燃烧充分，否则调整配风；油枪停运后刚好吹扫；3、投油期间空预器投连续吹灰，保证吹灰压力足够；4、点火燃油初期维持氧量 9%11%,投粉时应保证有足够的着火能量；5、合理选择制粉系统启动时机，限制出力，削减三次风带粉。1、油枪泄露、雾化不良联系检修处理；2、依据着火状况调整油枪只数、给粉机出力和氧量、配风；3、尽早倒换吹灰介质，提升参数。7 主、再热汽超温 1、负荷在 80MW 之前，应尽量提高粉仓粉位，提升主汽压力至 9MPa 以上，并削减负荷在 80MW120MW之间的停留时间;2、留意保持给水母管与汽包的差压，关小主给水上水调门以保证减温水量；3、汽机投旁路前关严再热烟气挡
33、板；1、关小主给水上水调门，保证减温水量足够；2、停运靠上层给粉机或减其出力，降低氧量；3、主汽压力满意，尽快升负荷至 120MW 以上。8 发电机并网时同期装置工作不正常。1、必要时机组并网前先进行假同期并网试验，发觉问题刚好处理 2、恢备时严格依据操作票对同期装置进行检查并复位；3、并网操作主控进行，值长监护。操作前进行再次确认，并严格依据并网操作步骤进行。联系电控人员到场，检查并重新复位同期合闸装置。9 汽机振动超标 1、冲转前充分盘车，检查偏心合格，油温正常；2、合理选择冲转参数,正常暖机,避开临界转速；3、调整主机轴封参数合格，合理选择机组真空；4、快速通过临界转速，留意振动值不超标
34、；5、严格依据主机冲转步骤进行,每完成一步都应进行仔细检查，确认正常后方可进行下一步；6、空载及低负荷暖机时应严格依据规定执行,满意必要条件。1、振动未超标且不在临界转速旁边，应保持或稍将转速，充分暖机，分析查找缘由并消退，但不得再次通过临界转速或在其旁边停留；2、振动超标，马上打闸，投入盘车，再作检查处理，缘由不明禁止再次冲转。10 小机超速损坏 1、小机冲转前应先投入盘车；2、盘车不能投入，则应手盘两圈，确认无卡涩；冲转时选择手动限制方式，严密监视调门开度应与冲转时正常开度一样。1、调门开度超正常值，应关小调门，启前置泵后再试；若不行，联系检修处理；2、转速突升，打跳小机。申明：我已确认操作任务，并已仔细进行了危急点分析，明白各项预控措施及异样限制措施，保证能正确依据操作票执行此项操作任务。操作人：监护人：主值班员:值长:
