3813m水泥磨操作规程.docx

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1、3.8X13m水泥磨操作规程1、主要规格参数型式：双仓管磨实力：85Th(P.C325)简体转速：16.3rmin主减速机型号：JS130-C辅传功率：37KW主电机型号：YRKK800-8规格：3.8X13m65Th(P.0425)装球量：173t速比：辅传电机传速：1470rmin功率：2500KW转速：740r/min电压：100OOV工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，及磨机一起回转并被带到肯定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一

2、道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端及出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。2、开机前的打算2.1在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。2.2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。确认入磨、出磨(闭路、循环)水泥物流通畅无阻。2. 3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油位，保证润滑油足够。2.4 检查全部循环冷却水阀门开启无误。2.5 当油箱温度低于10。C时，应对稀油站油箱进行加热。加热器将油加热至25,正常油

3、箱温度（30。C-431）,加热时须有专人监护，加热完毕必需关闭加热器。当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。须待油返回油箱在正常油位后加热。2.6 启动稀油站视察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.4）Mpa,高压压力（6-10）Mpa,并确认磨机高压顶起。2. 7磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查协助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。2.8核实无误后，通知中控开机。3、磨机加负荷操作及运行调整3. 1开机喂料操作3.1. 1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。3. 1.2启动喂料机组，并设定喂料量。3. 1.3当磨尾斗提功率上升

4、时，进行其次次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调整。详细见加负荷和喂料曲线。3.2细度调整、中置措施现贫选粉机转速冷风板开度主排风机风门开度喂料量其他表面积高筛余低Itff降低装载量提高平均球径加强通风表面积高筛余正常I表面积正常筛余低tt表面积低筛余高tIII提高装载量降低平均球径注：1“t”表示提高，“I”表示降低，“一”表示不变或微调（下同）；2停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调整。3. 3出磨水泥温度调整措施X主排风机挡板冷风挡板循环负荷喂料量隔仓板球径装球量过高tttI清理II过低III

5、IIt3. 4循环负荷调整3. 41运行中调整及成品细度有关。3. 4.2通过选粉机内部结构调整，变更选粉机效率。3. 4.3磨机装载量凹凸、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有肯定影响。4、运行中的检查3.1 检查磨筒体运转状况，无螺栓松动冒灰、无异样声响。3.2 视察磨机运行时的负荷状况，正常磨机功率应在2000KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，推断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，推断为空磨，应适当加大喂料量。3.3 视察喂料状况，避开溜子堵塞造成物料溢出。3.4 视察排渣状况，如料渣中细灰量增加应推断回转筛堵塞，支配停机清理。如料渣中混有较大钢球，可推断为篦板破

6、损，应刚好停机向主管部门汇报。4. 5视察磨头、尾稀油站低压压力(0.2Mpa-0.4Mpa),以及过滤器压差应不大于0.IMpa,保证供油正常，并监测油位，不够刚好补充。5. 6随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变更，当环境温度较高时应加大监护力度,特殊是至报警温度时(60。C)中控应将温度变更趋势调出，当温度升至64,应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。6. 7视察主减速机稀油站油箱温度（3（TC43。C）出口压力（0.20.4）Mpa,两联过滤器压差W0.15Mpa,换热器压差WO.IMpa,各项指标是否正常。5、停机1.1 除涉及重大工艺设备、人身平安不允许紧急停磨。

7、5. 2打算停磨前应停止喂料，磨空内部物料。6. 3停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停磨后10分钟第一次慢转180度，以后每次转度相同间隔为：停磨机回转时间间隔分6、维护保养6.1 连续运转一段时间后，当磨机停机时应检查衬板及端盖螺栓、基础螺栓，并刚好紧固。6.2 停机时应检查回转筛，刚好清理。6.3 每两个月入磨检查篦板的堵塞状况，并刚好清理。6. 4半年以上对稀油站油品进行分析化验，并视状况更换、补充。7. 5定期检查稀油站低压油在中空轴上分布状况。6.6定期对磨机主要电气爱护进行测试。6.73个月以上进行研磨体消耗计算、测量。7、水泥磨常见故障及解除7.1磨机饱磨7、1、1磨机二仓饱磨现

8、象及处理视察点斗提功率磨机功率一仓磨音二仓磨音磨头磨尾负压回粉泥度水温现象下降下降发闷发闷冒灰上升削减下降故障原因1、喂利2、喂加料：3、钢球载量少4、磨?低：5、二a6、回察7、T板破。,量过高：斗过快或脉动喂级配不合理或装9通风过高或过、隔仓板堵：；筛堵：、和/或二仓隔仓处理办法1、如磨尾仍有物料流出，削减喂料或停止喂料加大循环负荷，待各参数复原正常后，分析缘由，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；2、假如磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵；3、假如磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓

9、板；4、如属故障缘由3,让步操作，到大修时处理。缘由5.6、7则相应处置。7.1.2磨机一仓饱磨现象及处理方法视察点斗提功率磨机功率一仓磨音二仓磨音磨头磨尾负压回粉水泥温度现象下降不确定发闷啜亮冒灰上升削减下降故障原因1、喂君2、喂才料；3、一仓载量过14、磨P低；5、一彳量过高：斗过快或脉动喂级配不合理或装氐；勺通风过高或过与隔仓板堵。处理办法1、如磨尾仍有物料流出，削减喂料或停止喂料，加大循环负荷，待各参数复原正常后，分析缘由，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；2、假如磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓

10、板；3、如属级配或装载量缘由所致，让步操作，到大修时处理。如属缘由5,相应处理。7.2磨尾料渣过多7.2.1 磨机破裂实力不足，补充型号稍大的球。7. 2.2磨内物料流速过快，削减磨内通风。7. 2.3饱磨，见饱磨处理方法。7. 2.4脉冲喂料，匀称稳定喂料。7. 3磨机轴瓦温度偏高7. 3.1检查润滑油量状况，保证有足够的润滑油。7. 3.2检查润滑油油泵是否正常工作，有故障刚好解除。7. 3.3检查润滑系统的阀门是否到位。7. 3.4检查油过滤器是否堵，刚好清理。7. 3.5检查冷却水量及水温，必需保证足够的冷却水，并限制冷却水温不能过高。7. 3.6出磨水泥温度过高，调整出磨水泥温度。7

11、. 3.7中空轴隔热材料缺损，大修中整改。7. 3.8中空轴瓦面检查处理。7. 4出料篦板破损的发觉及解除。磨尾料渣增多，并夹有小钢球。解除方法：对出料篦板进行修补或更换。7. 5磨尾斗提超负荷解除7. 51削减磨内通风，减慢磨内物料流速。8. 5.2削减喂料量。7. 5.3调整二仓钢球配比，增加研磨实力。8、磨机协助传动7.1 全部检查门、磨门关闭，磨机上下部无人。7.2 拆下辅传电机后罩，松开抱闸（点动辅传电机），对准离合器齿形用专用把杆、啮合离合器（如脱开离合器，应松开抱闸，消退其静扭力）。7.3 现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主电机稀油站。如现场启动稀油站，应把中控按钮拨至现

12、场操作位置，单机自动按钮拨至自动位置，再视察各油箱温度，如有必要先进行加热，磨头、磨尾稀油站10时，应加热至30。C（尤其是冬季开机时）,主减速机2（C,应加热至40,再依据现场设置的主泵，启动相应油泵，并观测油压。磨头、磨尾稀油站，先启动高压油泵，待磨启动运转后2-3分钟，自动启动低压油泵。8. 4确认各项油温油压指数正常，辅传啮合无误后把辅传按钮拨至现场位置，再进行现场启动慢转。注：辅传结束后，最好在1520分钟内正常启动主减速机，以免在20分钟后油膜脱落失效。选粉机操作规程1、主要技术参数转速：165-21OrZmin空气量：2500m3min速比：7.1最大喂量：450th产量：90-

13、170th成品细度：比表面积3500Cm2/g电机功率：160KW减速机型号：B2SV-07选粉机的工作原理：被分选的物料从顶部的进料口喂入，落在回转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛洒出去，遇到缓冲板而变更方向，使之高度分散于切向导入的空气流中。在转子导向叶片之间的狭长环形空间的分别区内形成料幕。以磨内解除气体作为一次风，其他粉磨系统设备排出气体作为二次风，从壳体两侧相隔180度设置两个切向进风口引入机内，通过导向叶片及转子的回转作用，形成剧烈的水平分别场，较粗颗粒因受离心力作用撞向导向叶片而滑落较细颗粒因收向心吸力作用随气流穿过转子风叶进入转子内，从中部风管被抽出，最终由收尘器收集细粉。

14、粗颗粒向下流经选粉区再次选粉，最终落入锥形斗，又一次被三次风选粉后卸出。2、开机前打算2.1 将全部转动部分擦干净。2.2 紧固全部紧固螺栓。2.3检查驱动部分和机械联结部分。2. 4检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常。2.5 检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。2.6 各检查门是否关闭，各气流调整阀是否在正常位置。2.7 启动稀油站，观测各项监控指数是否正常。油位在上、下限位之间，供油压力0.12-0.16Mpa,油泵压力0.200.40Mpa,过滤压差4P=0.1MPa,油箱温度20oC-40oCo3、操作操作者通常限制以下四方面：即选粉机风量、转子转速、磨机的卸料量、选粉机各入风口的

15、开度。3.1选粉机风量：在系统正常操作时，袋收尘器风机的气流调整阀在全开位置，而无必要调整其开度。除非在正常操作时通过变更每一处的气流调整板开度，间接地确定相宜的选粉机风量。但应遵循以下原则：每次积灰点的抽风量须保持在最小量，以防止灰尘飞撒，同时为防止在水平管中积灰，风速须在20ms以上。为限制磨机的通风量，应当调整气流调整阀，使出口风静压在50mmH2左右。导入冷风进入选粉机的气流调整阀应尽可能开大。3. 2选粉机转子转速：选粉机的转速干脆影响着产品的细度，增加转速可提高产品的比表面积，反之就降低比表面积。3. 3磨机的卸料量在磨机系统正常操作的基础上，通过视察磨尾斗提的电流或功率变更得知卸

16、料量，并以此为依据作相应调整。3.4选粉机各入口风开度：一、二次风管气流调整阀基本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调整阀。三次风管气流调整阀基本上打开50%o3. 5附表表一O-SePa选粉机比面积和细度的调整方法序号比面积细度转速风量调整1过小过粗提高转速降低风量2过小正常提高转速3过小过细提高转速增加风量4正常过粗提高转速5正常正常不变6正常过细增加风量7过大过粗降低转速降低风量8过大正常降低转速9过大过细降低转速增加风量表二选粉机风量调整对磨机系统工况的影响风门磨内流量出磨负压出选粉机负压粗粉回料量成品细度一次风加大增加上升上升增加变粗二次风加大下降下降下降削减变细三次风加大下降下降下

17、降削减变细4、运行中检查3.1 选粉机驱动运转平稳，无异样声响及振动。3.2 法兰连接部分，是否空气泄漏。4. 3视察选粉机轴承温度，上部轴承温度不应高于环境温度4（C,当超过此值时，应停车检查。4. 4视察各稀油润滑点是否泄漏，有异样状况应刚好处理。4. 5检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度、油位（2油标下限）是否正常，冷却水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。5、日常维护4.1 检查油封、油管处油的泄漏，并作处理。4.2 紧固松动的螺栓、螺母。5. 3检查壳体粘接瓷砖的脱落状况并刚好补全。5. 4检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨损程度。5.5检查减速机的齿面状

18、况。5. 6检查稀油的油质，油质变差时应刚好更换。成品收尘器操作规程1、主要规格及参数规格PPCA128-2*7出口浓度：30gm3处理风量：160000m7h运行阻力：2000Pa入口浓度：1300gm3进口气体温度：120oC工作原理：当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞自然沉降等缘由落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。2、开机前检查2.1检查各人孔门检查空是否关闭。2. 2检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。2.3手动翻板重锤杆，检查是否敏捷。2.

19、4检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。3、运行中检查2.1 检查出风口，应无可见粉尘。2.2 运行阻力（压差）在设定范围内。3. 3清灰程序限制器正常工作。3.4每室脉冲阀、提升阀正常工作。3. 5排灰顺畅。3. 6油雾器油位正常、动作正常。3. 7脉冲供气管线上压力在正常设定范围。3.8 无跑冒滴漏现象。4、停机时检查3.9 打开收尘器顶部每室盖板，检查下列项目：箱体上部是否清洁，如有水泥粉尘，说明该室过滤袋已破损，检查更换过滤袋。拔出笼子，检查过滤袋粉尘糊袋状况，如发觉糊袋比较严峻，应更换过滤袋。检查提升阀阀盖是否扣紧排气孔，如没有扣紧，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀盖。3.10

20、启清灰程序限制器，检查下列项目：每室的脉冲阀工作状况，如不工作，检查并修复脉冲阀。视察提升阀工作状况，如不工作，检查电磁阀和气缸并修复。细致听阀盖撞击声，推断阀盖位置是否过低或松脱。手动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如是则调整。4. 3检查排灰装置是否能敏捷动作，并定期清理内部积料和结皮。4.4检查储气罐压缩空气压力，应达到0.5Mpa,保证气路顺畅。4.5检查其它附属装置是否能正常工作。5、常见故障及检查处理（见表格）常见故障检查部位推断工作状况解除方法运行阻力大储气罐压力是否正常，如压力低增加压缩空气压力或检查供气管路脉冲阀是否工作，如不工作检查处理（详见下文）提升阀是否工作，如不

21、工作检查处理（详见下文）排灰装置不排灰检查处理（详见下文）过滤袋如糊袋比较严峻更换或清理排风机挡板开度过大调整到合理值运行阻力小提升阀全开（初期）检查并处理收尘器出口可见粉尘，过滤破损更换破损滤袋排风机挡板开度过小调整到合理值常见故障检查部位推断工作状况解除方法脉冲阀不工作清灰程序限制器是否正常工作，如不工作修复电磁阀线圈是否烧坏，如烧坏更换脉冲阀膜片是否破损，如破损更换是否有杂物，如有清理储气罐压力是否低，如低增加压力或检查处理气管路提升阀阀盖阀盖是否脱落，如脱落重新安装阀盖不能盖住排气孔重新调整盖子的位置提升气缸活塞密封是否破损，如破损更换活塞缸中是否有杂物或无润滑油清理并润滑电磁阀线圈是

22、否烧坏，如烧坏更换储气罐压力过低，如过低增加压力或检查处理供气管路排灰系统故障重锤翻板阀工作是否敏捷，如不敏捷修复或清理开式斜槽鼓风机是否正常，如不正常修复开式斜槽帆布是否破损，如破损修复水泥磨主排风机操作规程1、主要规格及参数风量：150000m7H设计全压：8.OKpa电机功率：450KW转速：145OrPnl2、开机前检查轴功率：42IKW电压:6KV2.1检查进风口阀门是否能敏捷调整并处于关闭状。2. 2检查轴承的油位是否正常。2.3 检查各人孔门和视察孔是否按要求关闭，检查地脚螺丝是否彻底拧紧。2.4 风机的温度、功率等监测装置是否能正常工作。2.5检查风机壳体全部外部连接是否紧固。

23、2.6联轴器螺丝是否松脱。3、开、停机操作3.1确认风机挡板处于关闭状态，启动风机电机。3.2当风机电流平稳后，调整风机挡板到须要值。3. 3须要停机时，在停止风机前将风机挡板关闭，运行5分钟后停止风机电机。4、运行中检查4.1检查风机电机功率，功率应在允许范围内，一般状况下，电机功率应小于额定功率的95%o4. 2检查风机及电动机轴承温度，一般状况下瓦式轴承不大于7(C0非瓦式轴承不大于85,接近上限值，检查处理，达到上限值时，无条件马上停机。4. 3检查风机是否有异样杂音或振动。4. 4检查油位是否足够。4.5检查各部位连接状况，如有松动，应马上加固。5、故障推断及处理常见故障原因处理方式

24、风机功率过大叶片磨穿停机焊补，并做动平衡调整用风量过大依据工艺要求关小风机挡板天气寒冷增加循环风量，阀门关小出、入口堵，风机挡板开度过大停机修理风机挡板变形，实际开度较大摸索视察并在停机时修理功率监测装置不精确修复或校正风机叶片、外壳内积料停机处理风机有异样的噪音或振动联轴器松停机修理风叶不匀称磨损修补，并作动平衡轴向窜位叶轮擦壳体停机修理叶轮或壳体变形停机修理，并作好动平衡调整地脚螺丝松柠紧地脚螺丝叶片正、反面积料或不匀称积料停机清理壳体内有杂物停机清理轴变形运行校正或停机更换轴承温度过高油位偏低或过高调整到标准值冷却水断或水量偏少调整到标准值轴承轴向间隙不够重新调整轴承点蚀或损坏更换轴承加

25、错油品或润滑油变质更换油品油品运用周期过或油中杂质多换油或调整冷却风扇或风叶损坏或失效修理甩油环失效或部分失效修理包装机操作规程1、岗位操作规程11主要负责从水泥库底含水泥库到成品堆场生产作业，工艺设备的维护保养。1.2严格按化验室的通知单刚好更换编号，并限制每个编号的吨位，禁止超编号。1.3按化验室的通知单指定区域堆放水泥，并协作供销科做好包装水泥区的入库工作。1.4努力提高袋重的合格率，每班进行抽查水泥包装重量，如发觉不合格应刚好通知有关人员帮助解决。1.5每小时对所属设备进行一次巡检，如运行设备有无异样的噪音，发热振动等，保证设备能正常运转。1.6严格按设备润滑卡片和管理方法，对设备运转

26、附件进行刚好加油和换油，并做好记录。1.7做好纸袋的领用，保管和运用工作，严禁纸袋丢失、损坏，严禁包装时不同标号，不同品牌的纸袋混装。1.8严格按包装操作规程进行生产作业及保养工作。1. 9保证散装水泥的正常发放，依据供销开具的发货单，按先后次序装车，不得以任何理由，任何借口拒发或有意拖延时间装车。1.lO做好交换接班工作，细致做好交接班记录和设备运转记录。2、包装机单机操作规程：一操作程序：1.启动运转步滕：启动振动筛空气斜槽库底皮带机斗提库底卸料一回灰斗提一回灰绞刀启动皮带机-启动包机-启动给料机-插袋-灌装计量-掉袋2.停机步骤：关闭库底卸料-皮带机-斗提-空气斜槽-回料绞刀-回料斗提-

27、振动筛-关闭给料机-放空包机中的水泥关掉总电源二操作守则：2.1 旋转包机操作者的自身防护。2. 1.1旋转包机操作者要留意自身的平安防护，应身穿工作服，口戴防尘罩，头戴平安帽，脚穿高腰胶底绝缘靴。2. 1.2旋转包机操作者在工作中不许带手套。2. 2旋转包机开机前应留意事项：2. 2.1要视察工作场地及包机四周，清除影响工作的障碍物。2. 2.2要查阅交接班记录，检查旋转包机能否正常工作，发觉故障刚好处理，才可开机。2. 2.3检查电源是否正常，电气器件是否完好，调速器旋纽应当处于零位2. 2.4检查压缩空气的压力是否正常，压缩空气中不得含水，接通电源，视察各出料嘴供气是否正常以免工作时堵嘴

28、。2. 2.5检查各出灰嘴的胶管是否有破损，刚好更换破损胶管，否则不但喷灰污染环境，而且还影响计量精度。2. 2.6检查紧袋架紧袋胶轮上的磨损状况，若不能使包装袋夹紧时，应刚好调整或更换。2. 2.7检查各活动部位是否敏捷，各机件是否有损坏，栓式限制器的卡钩的啮合状况是否正常。2. 2.8检查包装袋的品种和质量，假如包装袋及前一班不一样时，必需重新调称，否则影响计量精度。2. 2.9应先启动旋转包机前方的卸袋胶带和旋转包机下部的螺旋输送机，否则旋转包机不应启动。3旋转包机运行中应留意事项：2. 3.1旋转包机开机时，应先合上电源，再缓慢地转动调速旋扭，旋转筒起先转动，其旋转方向从上俯视必需为顺

29、时针方向。2. 3.2插袋时，操作者的身体不能距旋转包机旁边，站立的位置要留意紧袋夹，以防刮伤。2. 3.3工作中不准手按脚踢包装袋及托架等机构的机件，以免造成袋重不准。2. 3.4工作中如发觉其一嘴出现故障，可令其短暂停止工作，待此嘴修复后，即可复原工作，也允许短暂不用此嘴，待停机后集中修理。2. 3.5停机处理故障，必需切短电源开关，并挂牌警告或专人监护，以免机器突然传动,致人受伤。2. 3.6由于金属器件混入物料中，卡住叶轮，这是旋转包机的常见故障，修复时，除切断总电源外，还必需同时切断叶轮驱动电动机的电源，以策平安。2. 3.7旋转包机的故障解除后，在通电运转前，全部人员必需远离转动部

30、位后，才能通电，以防误动伤人。2. 3.8每台旋转包机，每班最少抽查20袋测袋重，单袋重量不许超出500.20.6kg,同时20袋总重量不许少于IO(X)kg,若发觉不能满意上述要求时，应刚好调称。2.3.9每拆装一次装袋上的弹簧片，必需重新调称。2.4旋转包机停机时应留意事项：2.4.1旋转包机每次停机或断电停机，必需将调速器的旋扭回零位，以防供电时，造成失速飞车，损坏设备，刮伤人员。2.4.2旋转包机每班工作结束，必需将电源和气源同时关闭。2.4.3每班都必需将电机、电器和栓式限制器及其他机械活动部位的落灰清除干净，同时还应将机器顶部的料位器摆杆、开关及调速电动机顶部包机的围板内外，也清理

31、干净。2.4.4旋转包机的各润滑部位，要刚好加入润滑剂，每半年必需更换叶轮电动机的滚动轴承，以免烧坏电机。2.4.5下班前要细致记好交接班记录。2.5其他留意事项：2.5.1每次检修后必需将称箱和电器箱门关好和紧固，以防机器刮坏和落灰造成动作失灵。2.5.2电器接地线要平安牢靠，并常常用兆欧表检查电器绝缘状况，发觉异样时刚好处理。2.5.3旋转包机的检修周期：小修一个月，中修半年，大修一年。千万不能只用不修，硬拼设备。装载机操作规程1、出车前工作：1.1 检查各油位、水位状况是否满意。1.2 检查各螺丝、螺帽是否松动。1.3 检查液压系统是否正常。2、操作中工作：2.1 驾驶车辆必需保持醒悟头

32、脑，严禁酒后驾车，杜绝违章驾驶。2.2 发觉有异样状况和声音，应停车检查并进行处理。2.3 必需严格按生产部门指定的要求运输、运输物料。2.4 严格避开物料乱堆乱放、混料、夹杂等状况。3、停车后工作：3.1 细致做好装载机的维护、保养工作。3.2 作业完毕后应停放在车库内。3.3 检查装载机各部件，做好交接班工作。3.4 做好润滑油管理工作，定期加油加水，保证车辆和联接部位润滑良好。3.5 定期对车辆进行检查，做好有关常用配件储备工作，定期清洗、润滑车辆，保证车身清洁。3.6 装载机操作人员要树立职业道德，细致完成本职工作。锤式破碎机操作规程1、开机前打算1.1 检查破裂机的锤头、衬板、等易磨

33、损件的磨损程度，调整好锤头及篦条间隙(25mm)o1.2 检查破裂机腔内是否有残存物料或杂物。1.3 检查各润滑部位是否缺油，油质是否有杂质。缺油应加油，油变质应换油。1.4 检查各紧固部件松动时需拧紧。1.5 检查进、出料系统是否畅通。1.6 检查传动装置是否正常，平安装置是否完好。1.7 刚好处理检查中发觉的问题。1.8 检查附属设备的运行状况。2、运转中检查(每半小时检查一次)2.1 设备启动后，留意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30-40秒内复原正常值。2.2 检查各润滑部位的油位，并按规定加油。2.3 检查轴承温度是否正常。2.4 视察进料和出料状况，以防堵料。2.5

34、检查破裂后粒度是否符合质量要求。3、日常维护及保养3.1 停机后刚好清除机内的粘料。3.2 刚好添加轴承内润滑油脂。胶带输送机操作规程1、开机前的打算1.1 检查各部位紧固件是否松动。1.2 检查皮带机传动装置、平安设施是否完好，出料系统是否畅通，各润滑点的润滑油、润滑脂是否足够。1.3 检查各部有无障碍物。1.4 检查皮带张紧装置是否正常，滚筒转动是否敏捷。1.5 检查皮带内、外表面是否附有异物。1.6 检查清扫器及皮带位置是否合适。1.7 确认电器中接线头是否完好，电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。1.8 确认逆止器工作是否正常。2、运转中的检查2.1 电机、减速机轴承有无振动、异样

35、声音或过热现象(65),是否漏油、渗油。2.2 滚子、托辐转动是否敏捷。2.3 清扫器及皮带的接触是否良好。2.4 有无漏料堵料现象。2.5 皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适。2.6 刚好清除物料中的铁质硬物。2.7 检查各部件松动状况。3、日常维护及保养3.1 停机时应刚好清除滚筒、托福上的粘接物料。3.2 刚好修补或更换已破损的胶带及挡皮。3.3 刚好给减速机等部位添加适量的润滑油或润滑脂，运行半年应更换一次减速机润滑油。3.4 托福保持旋转敏捷，对出现异样的托福马上更换。3.5 拧紧支架中已松动螺栓，对出现龟裂和腐蚀、生锈要刚好涂刷防锈漆。链斗卸车机操作规程1开机前打算1. 1严格遵

36、守岗位平安操作规程；1.2检查链斗有无损坏，固定螺栓（母）有无松动，链条有无断裂；1.3按保养规定进行加油，检查电缆及其接头是否完整；1.4各电气、仪表指示是否正常，大、小车轨道有无障碍物。2、开机依次21将各开关置于启动零位；2.2按动电铃发出信号，依次打开电源开关；2. 3开动卷扬机使提升链斗接近车皮物料，检查并调整链条顶丝螺栓、螺母的张紧度,按响电铃进行空负荷试车后，依次开动皮带机、提升机、卷扬机、大车行走。3、运转中留意事项运转3.1各机运转后，倾听运转声音是否正常，发觉问题停车处理；3. 2卸车运行中，必需留意电缆平安，链斗遇到大块，停车搬掉，以防弄坏链斗；3. 3卸车作业时，要留意

37、链斗及车板距离，防止链斗损坏。4、停机依次3.1 物料卸完后，依次停止各转动机器；4. 2小车到位后，停止卷扬机、皮带机、关掉红色信号灯，关好驾驶室、配电室的门窗；4. 3切断电源。5、常见故障缘由分析及处理5. 1制动器（抱刹）不能刹住（对运行机构来说切断电源后溜车）；5.1. 1在电磁铁制动器中制动顶杆（拉杆）的锁紧螺母松动，可调紧锁紧螺母；5. 1.2电磁铁冲程调整不当，可调整电磁铁冲程。52制动器不能打开5. 2.1电磁铁线圈被烧毁，可更换线圈；5. 1.2电压低于额定电压的85乐电磁铁吸力不足，可用万用表测量电磁铁的电压,查明电压过低的缘由并进行处理。5. 3顶丝变形应刚好更换，并加

38、强日常润滑工作，每班要进行紧固。首先检查缘由，确定是电器故障还是机械故障，然后进行处理。振动筛操作规程1、开机前打算工作1.1检查电机、减速机、轴承、各地脚紧固螺栓有无松动，各连接处是否密封;1.2检查各润滑部位油量、油质是否正常；1.3检查有无杂物堵塞筛孔，如有刚好清除；1. 4打开进气阀，清除油水分别器中油污。2、开机依次1.1 将各台启动按钮全部打到启动位置；2. 2依此启动松动斜槽空气阀门、给料装置。3、运行中的检杳2.1 检查电机、减速机、轴承有无异温、异振、异音，发觉问题刚好处理；3. 2检查粗细料简有无堵塞，刚好清除筛选分别的杂物；3.3定时清除油水分别器油污。2、停机依次停止给

39、料装置，待筛内物料、钢板仓内物料卸空后，关闭松动斜槽空气阀门。3、停机检查5. 1检查钢板仓有无结块、杂物，如有组织清除；5.2刚好更换霉变、受潮的斜槽帆布，并清除多孔板板孔积物;5.3处理粗料简筛除的杂物；5.4检查各润滑部件油质、油量，刚好予以补、换；5.5刚好清除料位限制器粘结物。库底卸料装置操作规程1、开机前的检查及打算工作1. 1检查罗茨风机、电动执行器、斜槽风机等各地脚螺栓、螺母是否紧固；1.2检查各润滑部件润滑油位及油质是否正常；1. 3摇动电动执行器手柄检查连杆是否敏捷，盘动罗茨风机靠背轮，打开冷却水阀，视察循环水量是否正常；2. 4检查斜槽各人孔门盖是否紧固，斜槽风机入口风门

40、是否关闭，入口喇叭筛网是否积料畅通；3. 5将罗茨风机进、出口风管闸阀打开；4. 6对出库号再次确认并记录；2、运行中检查2.1检查各运转设备有无异振、异温、异音，依据斜槽物料流淌状况增减斜槽风机手动闸板开度；5. 2检查斜槽罗茨风机电流指针是否在规定值摇摆，油泵消音器等处有无漏、渗油现象；6. 3检查斜槽各段，刚好推断斜槽内物料流淌状况，刚好处理物料堵塞。3、停机后工作3.1现场确认电动执行器闸板关闭状况；3. 2待罗茨风机减速箱等处温度降下后关闭循环水闸阀，关闭进、出风管闸阀，关闭斜槽风机进风口闸板；3. 3对缺少润滑油的部件刚好补、换油；7. 4刚好更换受潮、霉的斜槽帆布；8. 5清洁设

41、备及现场环境卫生。水泥散装机操作规程1、开机前打算工作1.1严格遵守本岗位的平安操作规程；1.2细致检查散装钢丝绳、伸缩外套是否完好；1. 3检查各部位减速机、空压机、罗茨风机润滑油油位、油质是否正常，电气仪表是否正常。2、开机依次1.1 将各台启动按钮全部旋在启动位置；2. 2依此启动收尘风机、回料螺旋输送机、空压机、行车装置，将散装头对准罐口，启动罗茨风机、进排气阀、流量阀。3、设备运转中的留意事项2.1 各台机器运转后，随时驾驭运行状态，如发觉问题应马上停车处理；2.2 散装汽车到位后，应缓慢调整散装头进入罐内，检查气路系统是否畅通；3. 3各台设备在运转中不得进行维护保养、调整和清扫工

42、作。4、停机依次4.1工作完毕后，应依此停排风机、罗茨风机、空压机、收尘螺旋输送机、回料螺旋输送机；4. 2将放料头提升到平安位置，并切断电源；4. 3检查现场无隐患方可离开工作岗位。5、常见故障缘由分析及处理5. 1散装头便移钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。5. 2锥形阀打不开散装头大头爪脱焊，可进行修复。5. 3下料不畅5. 3.1小斜槽帆布破损，气化不良，可更换斜槽帆布；5. 3.2下料口有异物堵塞，可进行清理。5. 4罗茨风机进风口倒灰，库底气化板破损，可进行修理。调车绞车操作规程1、未经岗前培训人员禁止操作运行本设备。2、作业前，必需确认有否线路调运作业指令，并观测线路无障碍时方可

43、运行。3、挂车前，必需将全部列车闸瓦松开，解除制动状态。4、牵引挂具必需同时挂接在相邻的二个车厢端，起到对列车的牵引和制动作用。5、列车调运前，必需确认牵引挂具是否挂紧挂牢，并始终保持调运过程中钢丝绳牵引挂具段点半径3m范围内不得有任何人员。6、设备运用初期，调车绞车及拉紧装置旁边应设监护人员，确认一切正常后方可启动、运行，并随时视察设备运行状况。7、设定停车位置标记，使列车精确停靠到位，严禁调运挂有机车头的列车及其他超载车辆。8、二端头改向轮处，必需认为设定牵引挂具停止位置标记，并保证限位器敏捷定位精确，避开过卷事故。9、调运作业中，若变更运行方向时，必需先停车，待列车停稳后方可反向启动；反向点动，使松边钢丝绳张紧，以免钢丝绳突然受冲击跳动伤人、损坏车辆或造成设备脱、跳槽或乱绳故障。10、结束装车作业后，调车绞车点动操作，使挂车部位松开，便于摘开牵引挂具，必需刚好做到牵引挂具及车厢脱离并放置在轨外。11、调车作业后，牵引挂具应当刚好返回原位并放置在轨外，以便下一循环作业。12、调车作业全部结束后，必需切断电源操作人员方可离开。13、必需依据“运用说明书”要求对设备进行日常维护。