给排水系统安装施工方案.docx

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1、书目1、工程概述O1.1 工程概述O1.2 主要工程量O2、编制根据13、施工打算14、安装施工程序25、安装施工措施25.1 系统设备安装25.2 管道工艺要求25.3 非标长度涂塑钢管处理66、资源配置66.1 主要机械设备配置66.2 劳动力资源配置77、施工进度支配支配78、质量技术措施79、平安、环境技术措施89.1 一般平安限制措施89.2 详细平安限制措施99.3 环境技术措施119.4 安装危急辨识见下表111、工程概述1.1工程概述该工程给排水系统包括给水、消防、雨水排放、污水排放。1.2主要工程量编号名称规格材料单位数量备注1闸阀井SZ45T-16DNlOO座5国家建筑标准

2、设计图集05S502-162地下消火栓SA100/65-1.6DNlOO个12国家建筑标准设计图集05S502-163给水栓SN65个4国家建筑标准设计图集05S502-16)4给水防管道GS-T-EP-SP-DNl00m945内外涂环氧消防给水钢塑复合管5三通DNlOO个9690度弯头DNlOO个297弯头DNlOO个7根据实际状况现场弯折8消防栓XBD6/30-100DN个2一用一备9水龙带箱个1050m卷6510消防水龙带卷1011管卡及膨胀螺栓Q235kg55012给水处理设备10吨/天套12、编制根据(1)工程施工组织设计。(2)相关规程、标准、技术标准及法律、法规。(3)相关设计图

3、纸、厂家供给的安装维护运用说明书(4)与本工程有关的业主通知、设计变更通知、监理细则等书面文件。3、施工打算(1)参与由施工方及监理单位组织的安装工作面正式交接与验收及设备开箱检查工作。(2)组织施工人员熟识施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场,做相应技术交底及平安交底。(3)按设备的要求进展现场工作面的清扫及处理,并对设备和管路安装位置进展测量放样。(4)全部隐藏工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸仔细检查,发觉错误、漏处将刚好向发包人提出并帮助发包人提出处理意见。(5)设备安装的基准点将严格根据本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采纳水准仪进展测量放点。确保设备安装的中心、高程

4、误差在设计允许的范围内。(6)选购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品应经监理人批准前方可运用。(7)仔细做好现场安装记录(包括试验、检查、调试)和报告,质量记录要求真实、齐全、精确。(8)施工后移交前做好维护保管工作。4、安装施工程序给水、排水系统设备安装施工程序:施工打算一现场测量、放点一设备与管路连接一设备单体调试一系统管路打压试验一系统试运行一系统验收移交5、安装施工措施5.1系统设备安装5.1.1设备根底设备根底及留孔留洞的位置应以施工图为准,设备根底因客观缘由短暂无法确定位置及尺寸时,应待设备到货并核对无误前方可施工。5.2管道工艺要求(1)概述管道应根

5、据安装尺寸精确地下料,并按施工图规定的位置、坡度正确安装,不应有扭曲或附加力。当施工图无明确规定时,管道安装做到横平竖直、贴梁靠柱(墙),以便固定和隐藏。施工时预留适当的管道收缩或膨胀余量。(2)管材与连接生活给水管和压力排水管采纳钢衬塑管道,专用配件连接,与阀门连接处采纳锥管螺纹管件连接。中控楼内电梯井消防排水管采纳焊接钢管,焊接连接;中控楼室内生活污水管采纳UPVC排水管,胶粘连接。(3)管道加工钢管切割A切口和坡口外表应符合施工图纸的要求,管口应光滑、平整,应无裂纹、毛刺、铁屑等。B切口断面与中心线的垂直偏向应不大于管道外径的1%,且不大于3mm。弯管加工A采纳有缝钢管加工弯管时,焊缝应

6、避开受拉(压)区。B在施工图纸未规定且在埋设条件答应时,应采纳大弯曲半径。管道的弯曲半径,热弯时,应不小于管道直径的3.5倍;冷弯时,应不小于管道直径的4倍;焊接弯头,应不小于管道直径的1.5倍;冲压弯头,应不小于管道外径。C管道采纳加热弯制时,加热应匀称,加热次数应不超过3次。D管道弯制后,应无裂缝、分层、过烧等缺陷,并无显著的凹瘪。弯管内侧水纹褶皱高度应不大于管径的3%,波距不小于4倍的水纹高度。弯曲处管道截面的最大与最小外径差,应不超过管径的8%。E弯曲角度应与施工图纸相符。钢管焊接A管道接头或焊接弯头应根据管壁厚度选择适当的焊接坡口型式和尺寸,一般壁厚不大于4mm时,选用“I”型坡口;

7、壁厚大于4mm时,应采纳70角的“V”型坡口,对口间隙及钝边均为02mm。管口对口错口应不超过壁厚的20%,但最大不超过2mm。B焊缝外表应有加强高,其值为l2mm;遮盖面的宽度,“I”型坡口为56mm,V型坡口要每边搭接约2mm。C焊缝外表应无裂纹、夹渣、和气孔等缺陷。咬边的深度小于0.5mm,长度不超过焊缝长的10%,且小于100mm。D焊接的工艺要求及焊缝的内部质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程GBJ236的规定。管道焊缝检验和缺陷焊缝外观质量检查:A焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的要求,焊缝高度不得低于母材外表,焊缝与母材应圆滑过渡。B焊缝及热影响区外表应无裂纹、未

8、熔合、未焊透、加渣、弧坑和气孔等缺陷。C焊缝质量检验,应有完好记录,并应向监理人提交检验报告。D同一部位的返修超过二次时,应制订返修措施,报送监理人批准后施行。不合格的焊缝必需进展返修后重新检验。(4)管道的安装焊接连接收A钢管在安装前,内部应清理干净。B直管段上两相邻环缝间距:当公称直径大于或等于15Omm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于钢管外径。C管道的任何位置不得有十字形焊缝。D焊缝间隔弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管径。E避开在管道焊缝及其边缘上开孔。F管道的焊接坡口型式和尺寸,应符合施工图纸的规定。当施工施工图纸未规定时,

9、应符合GB50235的规定。G管件和管道的焊接应去除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛剌及其它附着物。清理合格后应刚好焊接。管件焊接后,焊接外表应修磨平整,除去内外外表的焊渣、焊皮、飞溅物、油渍等,按要求进展内外外表清理。并应按标准要求进展管道焊缝的检验。螺纹连接收丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度,外表光滑,断丝或缺丝不得超过丝全长的10%,螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯(或麻丝)或涂密封膏,接头外表应清理干净,安装后的管道螺纹根部应有23扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。法兰连接收A法兰加工应根据国标GB9119.6-88和GB9119.3-88进展。全部法兰接

10、头应带有完好的衬垫,衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安放双垫或偏垫。B法兰连接时应保持平行,其偏向不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,螺栓紧力应匀称。紧固前应检查其密封面,铁锈、油污、焊渣等要清理干净,不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消退歪斜。法兰连接保持同心,并保证螺栓自由穿入。法兰连接运用同一规格螺栓,安装方向一样,紧固螺栓对称匀称,松紧适度,紧固后外露长度为23个螺距。C管子与平法兰焊接时,应实行内外焊接,内焊缝不得高出法兰工作面,全部法兰与管子焊接后应垂直,一般偏向不超过1%。管道试验压力给、排水管道安装完毕后,在未全部回填(若埋设在混凝

11、土中,则不得回填)以前,须按设计图纸和相应的规程标准的要求对管道进展水压试验。A当系统工作压力等于或低于1.0MPa,水压强度试验压力为设计压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa,水压严密性试验应在水压强度试验和管道冲洗合格后进展,水压严密性试验压力为1.2MPaoB施工图纸未规定时,其他压力给排水管道的试验压力应为设计压力1.5倍,且不得低于0.6MPa。在试验压力下观查IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进展检查,应不渗、不漏。C隐藏或埋地的重力自流排水管道在隐藏前必需做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,在管道充溢水15min水面下降后,

12、再灌满视察5min,液面不下降,管道和接口无渗漏为合格。D当试验过程中发觉有泄漏时,应在消退缺陷后,重新进展试验。E向监理人提交完好的管道试验记录。管道的清洗和防腐A管道的吹扫、清洗工作应在水压强度试验合格后,水压严密性试验前进展,其余给水管道的吹扫、清洗工作应在水压试验合格后开工验收前进展,应根据施工图纸和相应标准的要求进展管道的吹扫、清洗工作。给水管道在吹扫和冲洗前,应递交施行方案供监理人审查。吹扫、冲洗后应作成果记录。管道用水冲洗,以流速不小于1.OmzS的冲洗水连续冲洗,直到出口处的浊度和色度与入口处一样为合格。B管道的防腐工作应在安装前完成,连接部位则应在水压试验合格后进展。C防腐施

13、工前应去除管道外表铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。D埋地钢管道先刷冷底子油两道,再刷环氧煤沥青漆两道。卫生间内明敷镀锌给水管道刷银粉漆两道,阀门刷灰黑色磁漆两道;其他明敷给水管道、阀门、管道附件先刷红丹防锈底漆两道,然后再刷面漆(磁漆)两道。面漆颜色按水轮发电机组安装技术标准GB8564中的规定执行。E按防腐涂料消费设备供给商运用说明书的规定,进展防腐施涂作业。管道的保温A管道保温材料采纳超细玻璃绵,爱护层采纳镀锌铁皮。B保温施工应在管道焊接、水压试验合格后进展。C法兰连接处应留有空隙,其长度为螺栓长加2030mm0D保温层与滑动支架、吊架、支架处应留出空隙。E硬质保温构造,应留伸缩缝。F施工

14、期间,不得使保温材料受潮。G保温层允许偏向和保温层变形缝允许偏向应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242中的相关规定。5.3非标长度涂塑钢管处理厂家只供给6米或12米的标准涂塑钢管,本工程中多是运用非标准涂塑钢管。对于非标长度涂塑钢管,可以把6米或12米的涂塑钢管(详细长度以供货涂塑钢管实际长度为准)切割成所需长度的管子,切割过程中应以不损害涂敷层为前提,不准用火焰割断、砂轮磨断,切断面应同管轴保持垂直。锯断时可用人工手锯或电动锯,手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心,电动锯其转速不得大于800rmino对于涂层掉落的地方运用环氧树脂修补液进展修补。6、资源配置6.1主要机械设

15、备配置给水、排水系统主要机械设备配置见表6-1给水、排水系统主要机械设备表6-1序号名称型号规格单位数量1电焊机ZX-400台42氧、乙焕切割工具套33砂轮锯400台24吊车25t台15导链l3t个66角磨机15Oninl介67电锤E15台48电动试压泵1.6MPa台29台虎钳68”个210水准仪N1007一级甘16.2劳动力资源配置给水、排水系统劳动力配置见表6-2给水、排水系统劳动力配置表6-2序号工种单.位数量1专职质检员人22专职平安员人23施工技术员人64测量人员人45机械安装工人106起重工人47电焊工人88汽车司机人29民技工人30合计人687、施工进度支配支配给水、排水系统安装

16、总工期支配50天,详细施工时段根据现场状况刚好支配。8、质量技术措施(1)运用的全部材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需具有中文质量合格证明,规格、型号及性能检测报告符合国家现行技术标准和设计要求。进场时做检查验收,并经监理人核查确认。符合施工图的规定。(2)全部材料进场时对品种、规格、外观等进展验收。包装应完好,外表无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必需有完好的安装运用说明书。在运输、保管和施工过程中,采纳有效措施防止损坏或腐蚀。(3)施工前,组织全部参与安装人员熟识图纸及设备供给商资料,由技术人员进展施工技术、平安交底和培训。(4)根据图纸及设备供给商资料要求打算施工工器具和材料。(

17、5)根据现场场地实际状况进展施工设备及临时设施布置,现场布置应能满意施工要求。(6)施工过程中,严格执行内部“三检制”,加强施工过程中的监控,对出现的问题要刚好处理,确保安装质量符合设计图纸。9、平安、环境技术措施9.1 一般平安限制措施(1)新进场人员必需承受入场前平安教化,并经考试合格前方可上岗。(2)施工人员应当按规定劳保着装,并佩戴好必要的平安防护用品。(3)特种作业人员必需持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业。(4)施工人员应严格遵守平安操作规程及相关平安管理规定,正确选择和运用工器具,听从平安人员的管理。(5)平安人员应坚持现场巡察,发觉违规必需刚好制止和处理。(6)施工人员发

18、觉隐患应主动进展整改,无法解决的必需刚好向上级报告。(7)施工设备,工器具应定期检查,维护和保养。(8)施工人员在高空作业时必需系好平安带,平安带应高挂低用,其固定位置应平安牢靠。(9)施工用电标准运用,全部用电设备、工器具、照明等均应绝缘牢靠,并接于带漏电爱护器的开关之后。(10)工作行灯应运用36伏以下平安电压,并绝缘良好。(11)上、下排架及在排架上行进时,必需走排架梯道或通道,严禁攀爬排架或埋件。(12)高空作业时,应设平安戒备区域,并配置平安戒备人员,制止无关人员进入。(13)起重、运输设备操作人员作业前应对设备的平安性能进展检查,确保设备平安运行。(14)转运及起重作业前应对起重或

19、捆车用具及设施进展检查,确保其平安性符合要求并正确选择和运用。起重作业用的捆绑方式必需平安牢靠,并应严格执行“十不吊”的规定。(15)起重作业应设专人指挥并佩带袖标,且指挥明确,信号清晰标准,参与施工人员必需听从管理,统一行动。(16)无牢靠的平安防护措施,严禁穿插作业。(17)现场坑洞、高临边等部位应设置牢靠的护栏、平安网及盖板等平安防护设施。(18)施工现场应悬挂必要的平安标识牌。(19)施工范围内应备有专用防火消防器材。9. 2详细平安限制措施(1)部位交付安装前应检查验收所交付部位的清理状况,并刚好与相关方联络,彻底清理部位上留存的危及平安的物品。(2)对作业场所的平安防护设施等进展检

20、查,发觉缺乏应刚好补充和完善。(3)装卸运输或现场吊装时,应根据吊物的外型尺寸,重量,合理选用吊装和运输机械。(4)起吊吊点应根据吊物的重心对称布置,吊点选择应合理,棱角位置应采纳软垫层爱护起吊绳索,偏心吊物吊装宜采纳加挂手拉葫芦调整设备程度,严禁吊物下人员通过或停留。(5)装车时应留意将吊物重心对准车辆中心,需绑车时应用拉紧装置将装车物品与车辆一起捆扎牢实。(6)转运途中应中速运行,弯道、坡道应减速慢行,三超“件运输必需事先勘察线路,并指派专人全程监护,白天行驶挂红旗,夜间上路应设红灯。(7)吊装过程中应有专人全程监护,刚好反映状况。吊装到位后,必需牢靠固定前方可松钩。(8)如选用土法吊装,

21、必需对选用扒杆进展验算,配套工器具符合吊装要求,锚固装置应平安牢靠。(9)焊接作业前应对焊机进展检查,焊把线连接处不得有接头外露现象,焊机接地必需标准坚固。(10)焊接、切割作业前应清理四周易燃易爆物或实行隔离措施。作业点应与氧气、乙快保持平安间隔。切割作业正确操作,避开回火。对乙块瓶、乙快带存在漏气现象的必需刚好处理或更换。(11)焊接作业时严禁带水施焊,在潮湿地方焊接,应带绝缘手套作业,焊接作业环境通风不良时应实行强迫通风措施。(12)角磨机运用前应检查其绝缘性能,焊缝打磨时必需戴防护眼镜,打磨火花飞出方向不得有其它施工人员作业,更换砂轮片时应切断电源。(13)带电设备及正在安装部位悬挂“

22、正在作业”、“制止合闸”、“有电危急”等警示牌。(14)烙铁及焊锡膏运用要正确,并装备特地的防护用具,所用的工器具应固定坚固。(15)焊工焊接时应采纳专用接地线并确保其接地牢靠,四周电气设备均未带电。(16)电气试验作业范围应挂明显隔离标记,严禁无关人员进入。(17)设备对接就位时,严禁用手指探摸对位孔口或对接部位。(18)击打对位过冲时,严禁穿插作业。(19)现场设总指挥一名,统一调度调试人员对桥机系统进展机,电调试,非操作人员制止操作。没有得到总指挥允许,严禁任何人调试任何系统设备。(20)调试期内,制止进展其它施工,严禁无关人员进入调试场所。(21)操作室、电气室、机房各调试部位应配置通

23、讯工具。(22)各调试部位照明应足够,通风良好,通讯牢靠。(23)各调试设备编号齐全,带电运行设备挂警示牌。(24)机房、配电室、电气盘柜等设备四周按防火平安规定配置灭火器材。(25)制止将易燃易爆品存放机房、电气室、操作室内。(26)转动部件调试前其四周不得有杂物,调试中不得靠近手摸或脚踏,以防意外损害。9.3环境技术措施(1)遵守国家有关环境爱护的法规、条例、细则,实行有效措施,限制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废油以及噪声、振动对环境的污染和危害。(2)对于可能造成污染的作业,要进展严格的隔离,不得有危及环境的污染源外泄;在可能一定的范围设置围栏,并挂警示灯及警示牌。(3)施工场地排水

24、畅通,各类设备冷却水排放至指定地点,各作业场地及设备运输通道畅通,人行便道无积水污泥。(4)保持施工区的环境卫生,作好污水的处理和排放;刚好清理施工废弃物,并将其运至监理人或发包人指定的地点掩埋9.4安装危急辨识见下表危急源辩识、评价、限制表序号施工部位危急源危急点危害后果缘由分析限制措施限制落实状况1.ECD风险等级备注1现场施.火灾与爆炸火焰灼伤触电人身损害财产损失1 .不按规程作业。2 .违章操作,工作时精神不集中导致事故。3 .现场流淌吸烟。4 .四周有易燃易爆物品5防护用品佩戴不齐1.氧气、乙块搬用时不得猛烈碰撞,乙烘瓶不得卧放运用,保持平安间隔,留意不得回火,施工现场四周不得堆放易

25、燃物等。2 .作好个人防护按标准操作。3 .在施工现场要穿绝缘鞋,焊机外壳、电开工具保证接零接地,非电气人员不得私自从事电气作业4 .按规程操作运用机械设备,施工现场照明光线要足够,避开磕伤,碰伤,挤伤等。5 .焊工运用的电焊把、线应完好,发觉破损,应用绝缘胶布包好。施工中由专职平安员监控1615D16032脚手架运用及撤除1.高空坠落2.物体打击;3坍塌人身损害1 .作业人员违章操作、防护措施不得当2 .超过脚手架所能承受的最大负荷。3 .脚手架撤除时无明确撤除方案;4施工人员违章作业1 .脚手架制止超负荷运用2 .脚手架应定期检查,发觉问题刚好处理3 .脚手架遭撞击后必需经安监人员检查消退

26、隐患,经检查合格后才能重新运用。4 .脚手架阅历收并挂牌后才能投入运用。5 .大型或特别脚手架撤除时应制订专项措施,并对作业人员进展平安技术交底。6 .撤除脚手架应自上而下依次进展,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。7 .加固件或支撑应随拆随松,不得先将加固件或支撑事先撤除。8 .撤除作业区四周应设围栏或警告标记,并由专人监护,严禁无关人员进入施工中由专职平:安员监控167D704作业区。不得随意抛掷物件。3焊接作业1电焊弧光辐射2焊接时触及带电体3灼伤人身损害火灾1 .作业人员没有佩戴适宜的防护用品2 .作业人员担心标准施工,违章作业。1.身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时,不得靠在电焊设施上施焊。3 .在更换电焊条时,手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体。4 .在潮湿环境中不宜从事焊接作业,确因工作须要,应做好下列措施:在下方铺垫15mm及以上的枯燥木板,穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋,身体不接触工件任何位置,手套绝缘并枯燥。1615D1603

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