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1、化工设备清洗的重要性1 .开车前清洗的必要性过去认为新安装的化工生产设备不需要在开车前进行化学清洗，但实践证明，开车前进行化学清洗对提高生产效率，避免污垢对生产的影响十分必要。因此目前新建化工设备投产前必须进行开车前清洗。化工生产过程中涉及多种化工原料并要使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对装置设备及管道的清洁度有很高的要求，任何杂质的介入都会导致催化剂中毒，副反应的产生直至破坏整个工艺过程。此外装置中的某些设备及附件的精度要求很高或对杂质的破坏作用十分敏感，因此任何机械杂质的介入都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常生产。任何新装置的设备和管道在制造、运输、贮存及
2、安装过程中都不可避免地产生轧制鳞片、油污泥纱、焊渣、表面浮层及各种氧化物等污垢，因此在新装置开车前要进行清洗将各种污垢杂质去除，使装置达到合乎要求的清洁度，为正常生产创造良好的条件。2 .开工后清洗的必要性化工设备在长时间使用的情况下，会产生如：聚合物、结焦、油尘垢、水垢、沉积物、腐蚀产品等尘垢，这些严重影响了化工设备的运用，对化工设备进行及时清洗，可以延伸设备使用寿命、提高使用效率、确保安全，削减经济丢失。所以，不管是开车前还是使用一段时间后，都应该对设备进行清洗，这是日常必不可少的保养维护工作。化工设备清洗技术化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。在线清洗利用循环水系统中的凉水塔作为加药
3、箱，往系统里面加药，进行自然循环。优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。离线清洗离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散
4、无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。换热器的清洗1、机械清洗方法机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。机械清洗的方法有两类：一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、刮刀或钻头除垢等;另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。下面分别介绍这几类方法:喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为2050MPa现在也有采用更高压力的5070Mpa8010242、物理
5、清洗工艺通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。采用的方法有高压水射流清洗、PlG清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、吸引清洗及超声波清洗等，在这里只对具体的清洗设备做些介绍。(1)高压水射流清洗用小口径的喷嘴以高压水连续喷射，靠射流的冲击力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置，压力调节装置，高压管，各种喷枪，喷嘴组成，可装在工程车上，便于现场施工。根据管线内壁附着物的硬度，粘着性，油性等形态特点选用不同压力与不同类型的喷枪或喷嘴。对油性，粘着性附着垢一般选用2030UPa压力，硬质垢选用3070MPai对特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa
6、或更高压力。根据清洗对象不同可采用刚性喷杆或柔性喷杆，前者适用于清洗直管，后者适用于曲管。喷杆头部接有喷嘴。喷嘴有多孔固定型和旋转型，通过改变喷嘴孔的大小、形状、数量、喷射角度、方向可以改变和提高清洗能力。对弯曲形状的热交换器传热管，一般靠人工使用柔性喷杆，一根接十根地进行作业，近年来也采用机械化喷杆作业系统。（2）机械清洗是用电机或压缩空气、高压水驱动使前端的钻头发生旋转来清除管内硬质或软质污垢的方法。在钻头附近喷射出的低压的水起到冷却钻头、排除污垢的作用。对于不宜用水或酸清洗的污垢可用加压空气清除，可燃性污垢不能用加压空气可通氮气清除。清洗硬质污垢要用超硬金属制造的钻头，但应注意选择好与管
7、道内径相适合的钻头以免造成管道内壁损伤。为提高清垢效率，钻头的刀刃有不同形状，操作时间转数可达100OOr/mln以上。清洗软质污垢时，钻杆外径相对要细些，确保有足够的排污空间。机械清洗中钻头的旋转是靠挠性轴传递的，轴的中心是高压管，用这种方法可清洗完全堵塞的U型热交换器。也可以用穗形钢丝刷代替钻头清洗管道，同时用水把脱落的污垢排掉。（3）PIG清洗是用塑料制成的弹丸清洗管道的方法。把弹丸用水压经渐缩管（发射装置）压人被清洗管内，利用弹丸与管壁的摩擦作用清除内壁的污垢。再利用管壁与弹丸接触面的泄漏反压水把除去的污垢向前输送，并从装在另一侧的渐缩管（接受装置）排出。其后再给渐缩管（接受装置）加压
8、，弹丸反向压入管中并对管道进行清洗。弹丸在清洗管中反复进行往返运动达到清洗污垢目的；目前使用的弹丸是富有弹性可压缩的高发泡性聚氨酯材料制成的炮弹状或球状体。在其表面可嵌植磨料、钢丝刷和铁钉。(4)吸引清洗这是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它适合于清洗由于液体中悬浮物在流速变动与涡流发生部位堆积成淤泥而造成的管道堵塞，只适合较易清除的污垢。吸引系统中应设置过滤器，同时作好排水处理。(5)超声波清洗适合于小型精密机械的管道，如烧结金属管或微孔过滤器的清洗。利用水为媒体对清洗管线作超声波振荡处理，超声波产生的空穴和振动冲击作用可去除污垢。(6)电化学清洗对于医药、食品、超纯水装置中的管线可采用电化学清洗。把金属管-浸入磷酸或硫酸的电解液中，并与直流电源的正极或负极相连(使金属管线成为电解槽的阳极或阴极)，依靠在清洗表面上产生的氧气或氧气的掀动作用去除附着的污垢，这种方法只在特殊情况下使用。(7)喷砂清洗是利用石英砂、钢丸等磨料靠压缩空气作高速喷射，以去除管线内壁锈垢、油脂等污垢的方法，它对小口径较短管线清洗有较高效率，而对大口径管道进行喷砂清洗需用大量压缩空气，现场施工难以实现，对长距离管线由于压力损失太大也不适合用这种方法。
