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1、麻江县城至白秧坪马路工程项目K0+000至K5+000桥梁工程开工报告承包单位：江苏中山路桥工程有限公司申报日期：年月日监理单位：贵州陆通马路工程监理有限责任公司审批时间：年月日一工程概况1 .技术标准 .设计荷载：马路-1级。 .地震烈度：Vl度设防。 .设计洪水频率：1/100 .通航等级：无。2 .桥梁概况 .两座中桥，其中一座中桥是下穿凯麻高速马珞桥，中点桩号为K0+608.457,2*25米简支T梁桥；另一座中桥新庄桥是中点桩号：K3+005.5,1*25米简支T梁桥。 .预制主梁（梁肋、翼缘板和横隔板）及梁间湿接缝采纳C50混凝土。桥面铺装为IOCm厚C50混凝土+防水粘结层+10
2、Cm沥青混凝土。 .桥位布置K3+005.5在桥台上采纳GYZE132555三四氟滑板支座，和GJZ325325X92mm的板式橡胶支座。3 .施工中采纳的技术标准和规范A、JTJ041-2000马路桥涵施工技术规范；B、JTGF80/1-2001马路工程质量检验评定标准等；二.工程施工总体目标为了加强工程施工的管理，规范工程施工行为，项目部将实行事前限制，确保工程工期、质量、进度、平安、文明施工及环境爱护全过程受控，特制定本工程施工的要求及管理规定，编写有可操作性的创优达标实施细则，从总体上做到有目标、有支配、有组织、有管理、有措施、有落实、有检查。工程施工总目标如下表所列：表4-1:总体目
3、标一览表工期7个月内完工施工质量单位工程验收一次性合格率100%,平安责任事故死亡率为零文明施工文明施工样板工地三、施工打算（一）、施工技术打算1、施工之前，组织技术人员对设计施工图纸进行深化学习，对施工图的设计意图进一步领悟和熟识，充分了解和驾驭施工图纸的内容和要求，以便精确无误地施工，避开发生差错，确保施工顺当进行。2、依据公司、监理、业主的指示和看法，确定质量、平安文明施工、进度以及环境爱护目标，合理制定降低成本措施。3 .组织测量人员搞好限制桩的交接和加强曳测工作，依据施工须要，增设水准基点桩、导线限制桩。4 .主动组织货源，保证现场材料的供应。做好材料的进场抽检工作，把住进料质量关。
4、5,做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行施工前的技术、平安、质量、文明施工、环境爱护再教化，提高职工平安、质量、文明施工和环保意识。（二）、资源打算1、人力资源的打算组建管理精干和具有同类工程施工阅历的作业队伍，以满意本工程各施工管理点的须要。主要管理人员和技术人员配备见下表下表：劳动力用工支配表施工人员管理人员序号工种数量序号工种数量1施工队长11工程师12测量员22现场施工员13试脸工4工平安质量管理14模板工104合同计量15钢筋工85财务管理16社工96物资管理17起重装吊工87机械管理18驾驶员28行政办公室人员19机械操作员39保卫人员210修理工110医务人员111电工11
5、1质检人员112普工612库房113石工514后勤人员10合计70合计272、物资打算结合程的施工依次和总体施工部署，提前支配精良的机械设备进场，并进行保养和调试。支配本次施工所需主要机械设备如下：序号机具设备名称数量备注1电焊机6台2钢筋加工机械2套3汽车吊2台4插入式振动器4台51.5吨小解放车1台6全站仪1台7水准仪1台8冲击钻机1台四.需工总平面布置施工总布置详见施工平面布置图。本工程施工布置主要有预制场布置、生活办公设施布置、生产仓储设施等。1）预制场布置T梁预制场布置在桥两侧人行道边和中心分隔带，该处路基场地较为宽敞，也便于T梁预制好后干脆移梁。预制场共计布置预制台座25个。五.篇
6、工进度支配支配K3005.5新庄中桥，支配2月1日做开工打算，6月30日完工；K0608.457下穿凯麻高速的中桥，支配4月1日开工，8月30日完工。六.主要意工方法1.桩井础施工桩基直径1.5m,纵向净距3.10m,横向净距2.90m,同时开挖，石方采纳地质钻机进行周边提槽，人工协作开挖。施工资料与技术打第D.资料打算（D岩土工程勘察报告（2）地下管线、电缆状况（3）冲孔灌注桩施工平面布置图（4）冲孔灌注桩桩基础平面图（5）冲孔灌注桩桩身结构图（6）各种施工记录、报审、报验表格（7）施工形象进度图（8）各种平安标记牌（9）材料检验和试验状态标识牌2）.技术打算（1）对坐标限制点、基础轴线、标
7、高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。（2）组织技术人员探讨设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。（3）组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和平安交底，学习施工工艺和平安操作规程o（4）依据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。（5）打算好各种施工记录表格。（6）施工方案报审。桩孔成孔施工时，孔上设排水边沟，孔内设集水坑，积水用水泵排出。钢筋笼依据设计要求尺寸制作安装，制作好的钢筋笼采纳吊机安装就位，安装时要对准孔位，避开碰撞孔壁，就位后马上固定，确保设计几何尺寸、垂直度、就位钢筋笼的牢靠以及消退杜浇筑期间引起位移和上出现象。
8、桩基础采纳商品混凝土，泵送浇筑，分层插入振捣密实。浇筑时应严格限制好灶质量、入孔能坍落度，依据气温改变，运输距离及运输速度，可实行肯定的缓凝措施，保证砂的浇筑质量，当浇注高度超过2m时，拟采纳串筒，降低舲下落速度，以防止产生离析。如遇地下水渗水量过大而不能进行一般硅浇筑时，则实行浇筑水下段方法。在浇注水下舲时，限制好跄的坍落度，使其具有良好的流淌性、和易性，导管底部至孔底的距离宜为300500Innb且应有足够的砂储备量，使导管一次埋入籍面以下09m以下，严禁导管提出鱼面，设专人测量导管埋深及管内外杜面的高差，填写水下杜浇注记录，水下杜浇注保持连续性，一挥而就。有关水下柱浇筑应严格依据相关施工
9、规范要求进行。桩孔柱达到设计要求后，按设计及规范要求检测成桩质量，除进行一些常规的检查外，对桩进行声测法检测，确保其质量牢靠、平安。2 .台身施工本工程台身高度均不大，采纳常规支架法进行施工。为满意墩身施工的须要，墩身模板采纳加工的竹胶板。混凝土采纳商品混凝土泵送。在墩身施工时，各墩搭设碗扣式脚手架搭设操作架，操作架上设置上下通道，竖直方向5.3Omm设置作业平台。立杆间距见下图示意,横杆步距1200,横纵向设置剪刀掾。另外为了保证整体稳定，防止出现侧倾，每间隔4.5米将操作架与已完成桥墩用钢管抱紧，并在操作架的四角设置缆风缠。(1)模板安装与检查模板在转运及吊装过程中，严格依据吊装操作规程进
10、行吊装转运，不能让模板变形、散架。模板安装前必需刷上一层脱模剂，涂刷要适量。模板安装组合应按模板设计图要求进行。模板安装成型后，在测量工程师的协作下校核调整模板位置、结构尺寸和标高，将其轴线偏位和尺寸偏差限制在施工规范允许范围之内。(2)钢筋绑扎施工在承台舲浇筑完毕后，马上对插筋进行校正。墩身竖向主筋接头采纳滚轧直螺纹连接连接，箍筋与主筋之间采纳绑扎固定。钢筋加工时蝮筋、主筋均在钢筋作业棚内加工完成后运至现场运用，主筋加工在开阔场地上进行，运用时成批运至现场，然后数根绑扎成捆，用兜篮兜好，用塔吊吊上墩项，放在操作支架上，最终人工逐根进行对接，待水平箍筋和架立筋绑扎后，即可安装模板。施工时应随时
11、用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并刚好调整，同时还应检查骨架尺寸和爱护层厚度。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格依据有关施工技术规范的要求进行。同时还应留意墩身中预埋件的埋设。应保证墩身硬面的清洁，不得向模板仓内乱扔纤丝、旧钢筋、电焊条、纸屑等杂物。若有，应在钢筋绑扎完毕模板安装之前将其全部清除干净。（3）泵送碎施工台身混凝土采纳泵送运揄，串筒布料入仓，水平分层浇筑。依据建泵送施工程序，先打水清洗潮湿泵管，接着泵送水泥浆和砂浆，以油滑泵送管道系统。留意这些水和砂浆不能泵入仓内。在灶浇筑之前，用清水将建施工缝及模板内表面泼洒润湿。浇筑殓时，殓泵管（软管）出口应列准串筒漏斗口,让球顺着串筒垂直下落，避开舲
12、在下落过程中与钢.陶、拉杆或模板碰撞，造成石子与砂浆分别，布料的间距为2米左右，肯定禁止只从一个点或大大越过2米距离布料浇筑碑。建浇筑严格依据水平分层进行布料浇注，每层浇筑2530cm厚。为保证新浇砂与先浇殓结合良好.当浇筑上层跄时，振动棒要插入下层51OCm左右，严格依据规范要求进行振捣.确保殓密实。杜振捣密实的标记是：砂停止下沉,不冒气泡、泛浆、表面平坦。在没浇筑过程中，作业队要派专人检查模板改变状况，一旦有异样状况，必需立刻报告，并刚好组织人员进行处理。另外，在漆浇筑结束后，应刚好夏原因施工人员操作或设泵管所需而被挪动的钢筋的正确位置。（4）没养生、落毛与拆模殓浇筑完毕，待建表面收水并起
13、先硬化后要马上养生，混凝土带模养护采纳浇水养生，待混凝土强度达到一肯定强度后即拆除模板，拆除模板后马上用塑料薄膜将桥墩进行密封包袱。拆模时要按设计图要求的先后依次进行，拆模要轻拉轻放，不要强拉硬将。拆下模板后应将模板上的残余灶清除，并将模板涂上一层脱模剂，打算下次装模。若拆模后球表面出现蜂窝、麻面现象，则应先将其局部处理，然后用水泥浆进行填补。拆模后应对全部拉杆孔用水泥进行填补，终凝后用砂布将其打磨平整，以保证外观质量。当殓浇筑后12小时左右，即硬强度达到2.5MPa以上时，即可对建施工缝表面进行人工凿毛，凿毛后球面应露出簇新碎石颗粒，然后用清水冲洗干净，以打算进行下道工序施工。钢筋骨架加工要
14、求A、首先必需按图纸要求列出钢筋放样清单和钢筋绑扎依次图。由于本台帽存在2.0%1的横向坡度，所以在钢筋的放样上必需进行细致的核实，避开出现钢筋加工偏差，造成骨架爱护层超厚或偏薄。钢筋的连接、焊接要求同前述相关内容，要求达到规范要求。B,骨柒本身长度较长，自身刚度较差，易变形，因此在绑扎时必需刚好形成劲性骨架。对骨架局部易变形处设置临时支杆。C,骨架下的殓垫块选用级配较高的塑料塾块，并依据实际状况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。(3)台帽模板台帽侧模均采纳定型模板，侧模设置对拉拉杆，加强侧面模板的支撑受力。台帽侧模拆除在台帽混凝土强度达到15Mpa左右才能进行。台帽搁置挑口标高设定依据
15、横坡、纵坡限制要求。(4)台帽校A,台帽采纳C30商品聆，一根台帽一次连续完成。台帽全部采纳拖泵送料。殓坍落度限制在1214cm,浇捣时要留意流淌硬的振捣。B、浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降状况，观测到浇籍结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发觉沉降异样，应暂停浇建,实行必要措施后再接着浇捣。C、杜浇捣完毕后表面用刮尺匀称磨平。柱终凝后浇水养护保持潮湿。D、商品.硬要求同前述混凝土施工工艺限制要求。3 .T梁5制施工1)、施工前打算(I)预制场部署依据施工现场实际状况，施工预制场设置在K3+005.5桥台台尾引道上。预制场支配占用台尾95米长的道路，预制场依据直线布置。本预制场布置时
16、主要考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布置，保证其相互协作，不干扰。同时支配钢筋制作场、小件加工、库房等临时设施的设置场地。预制场梁的起吊、运输选用两台起重重量50吨、跨度20米的龙门吊。并且配备5吨副钩用来装、拆模板及其他工作。由于道路上存在纵向坡度，对龙门吊的运行很不利，因此在安装龙门吊轨道时采纳浇筑混凝土基础，以调整纵向坡度，使龙门吊平安平稳的运行。2),预制梁模板加工预制梁的模板虽然是施工过程的临时结构，但非常重要，它不仅限制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程成本等有干脆影响，因此模板应满意下列要求：具有必帚的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受
17、施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物的设计形态、尺寸和各部件之间相互位置的精确性。模板板面光滑平整，接健严密，确保混凝土在剧烈的振动下不漏浆，同时模板还应便于制作，装拆简洁，施工操作便利。T型梁的整套模板由底模、侧模、端头模板三部分组成。依据工期进度支配的要求，拟投入预制模板2.5套，12个预制底模进行预应力T梁预制工作。为了保证T梁的成型质量，因此在进行胎模的制作时要求设置向下的反拱，跨中最大反拱高度为20nun,依据二次掘物线设置。3)、预制梁钢筋本工程钢筋采纳一般钢筋，直径N12mm用11级热轧螺纹铜筋；直径10mm用I级热轧圆钢。(1)钢筋施工工艺流程：细致阅读施工设计图纸H绘制钢
18、筋拗样图和配料表H钢筋够入检验及保管卜陶朝同一网播布C委襄I-IO跖收进入下一到工庠钢筋进场必需具备出厂合格证和试验报告，并应按规范要求对其进行取样复验。钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计和规范要求，钢筋的表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。运用前应清除干净，带有颗状或片状老锈钢筋不得运用。(2)钢筋接头除设计有特地要求的均采纳单面搭接焊，搭接长度依据设计要求或规范规定执行。对全部形式的接头，均应按规范规定取样作力学性能试验。(3)钢筋绑扎钢筋加工在现场统一集中进行，钢筋绑扎采纳现场就位绑扎，钢筋半成品运输采纳人力和汽车相结合的方式。钢筋绑扎尺寸、数量必需符合设计要求及规范规定的允许偏差值的
19、要求。绑扎依次：底座一肋板预应力管道(含钢绞线)安装一横隔板一支侧模f顶板和翼板f负弯筋管道安装。钢筋爱护层必需保证设计要求，施工中作好限制，浇筑前进行全面检查。T梁支座预埋钢板、通气孔预埋管及伸缩缝预钢筋均与T梁主筋点焊在一起，以防止混凝土浇浇时其位置偏移。进行钢筋绑扎前确定绑扎依次，特殊留意预应力钢束的影响，避开施工中出现次序上的颠倒造成返工或延长作业时间。留意作好预埋钢筋的固定埋设工作，避开遗漏。T梁底板钢筋留意布置钢筋脚码钢筋。在进行电弧焊接施工时，施工场地要做好防雨、防风措施。钢筋绑扎必需符合现行桥梁施工技术规范的要求。在钢筋骨架外侧应用专业的硬塑卡，和芯模定位块：保证钢筋骨架的爱护
20、层厚度满意要求。4）预应力系统安装水纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠好，确保殓在剧烈的振动下不漏浆。为防止水纹管损坏而；1起孔道堵塞现象，采纳先穿钢绞线的方式，在浇注过程中，应抽动钢绞线束，确保管道的通畅。留意爱护好埋设的水纹管，防止压扁变形，接头处应防止漏浆和卷口，焊接时钢花避开溅落在水纹管上。水纹管定位依据图纸要求采纳字箍，水纹管安装完毕后将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。T梁端负弯筋预留孔的位置必需精确，保证负弯筋的对位精确，线形顺畅。钢绞线要保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计进行编束，并做出牢靠的标识，注明长度、运用部位，井分别存放，防止错乱
21、。钢绞线的弯折处采纳圆曲线过度，管道必需圆滑，定位钢筋严格依据设计要求设置，在曲线部位可以适当加密。4）、预制梁模板本工程的模板为定型大钢模板，安装、拆除由龙门桁车进行协作。为了保证模板便利拆模，模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。支模前将梁底模清净.并涂刷优质脱模剂，加设软塑料密封条,按设计图尺寸加设支座梁底钢垫板，按模板的支立尺寸将侧模用电动较车吊起，侧模的每块模板的平面位置依据编号依次排放，安装时对应就位，按精确位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简洁支顶加固，防止模板移位和凸出，通过底部、顶部的拉杆对模板进行固定后，对模板的平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，要求模板的安装精度应高
22、于预制梁精度要求。安装挡头模板，安装预应力管道嗽叭管并设置此梁段预应力锚固断面的锚头钢塾板，阅历收进入下道工序。浇筑时，发觉模板有超过允许偏差变形值的可能时，应刚好订正。5）、混凝土工程T梁混凝土强度等级为C50,采纳商品混凝土，龄的配制除应满意设计及施工规范要求外，同时亦要便利施工，砂浇筑后各构件外观颜色一样，舲表面气泡要少，因此球正式搅拌之前应做好各组成材料的试验和复验、协作比试跄。分阶段供应的杜所用水泥及外加剂品种要一样。为防止跄开裂，提高砂的耐久性要求，建内掺入替代水泥用量8%的S1.抗裂膨胀剂。为尽可能削减硬表面气泡，砂的水灰比在满意施工的前提下尽可能小，运输采纳球灌车运输到现场，通
23、过泵车进行浇筑。预制梁起先前，首先进行试浇，试浇胜利后才可进行大批量生产。混凝土浇筑混凝土的浇筑方法应采纳一挥而就的连续浇筑法，一般采纳不平浇筑法，也可采纳斜层浇筑或纵向分段，水平分层浇筑。混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了避开梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端45m处合拢。分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm,上、下层浇筑时闻相隔不宜超过11.5小时。上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。混凝土浇筑进行中不得随意中断，预应力混凝土T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板
24、，为避开腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在,腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板灶能充分沉落，然后再浇筑翼板。总体分段进行,以保证在腹板硬初凝前将翼板殓浇筑完毕，刚好整平、收浆。浇筑过程中刚好开启相应位置的附着式振捣器进行提捣，必要时应协助以插入式振捣器振捣，但采纳插入式振捣器振捣时应留意振动棒不得触撞模板和预应力管道。预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋许多，应留意该处殓的密实性，必要时梁端的范围内可运用同标号小骨料建浇筑。碎浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔.发觉有松动，变形，移位时应刚好处理，并严格爱护水纹管不损坏.不位移,不堵塞。为避开孔道变形，浇注过程中不得
25、周振捣器触及水纹管。防止水纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动钢绞线束，以确保张拉工作的顺当进行。舲施工时，温度限制在532度之间，假如温度过高或过低，应实行降温或升温措施。舲养护、拆模混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以洒水养护。一般在常温下硅的洒水养护时间不少于7天，当气温低于5七时，应覆盖保温。为了保证殓的强度，待初凝后.应刚好覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水57遍，保证舲表面常常处于潮湿状态，养护时间一周以上。模板拆除应按设计的依次进行，设计无规定时、应遵循先支后拆,后支先拆的依次。拆模的程序：(1)拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板底板下拉杆和顶板上拉杆。(2)拆除与待拆
26、模板相邻的接建，应清除渗进缝内的水泥浆，以消退或削减模板间的粘结力。(3)拆除模板时不得大力敲打、冲撞，避开造成损伤。(4)模板离开梁体后，仍需多移出一肯定的空隙，再起吊，以免直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、修理、涂油保养供下次运用。6)、预应力施工T梁为后张法预应力T梁，预应力钢束采纳,15.2高强度、低松弛钢较线，Rby=I860MPa,张拉限制应力。on=0.75fpk,单股限制张拉限制力193.9KNo钢绞线布置有竖弯和平弯形式，全部弯曲均采纳圆瓠曲线。预应力锚具采纳M15-8和M15-9型。水纹管采纳PRT预应力跄用塑料水纹管，其外径为87mm。为防止侧偏，T梁预应力钢
27、束应采纳分级张拉。N3和N2钢束两束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉限制荷载。采纳真空压浆技术，濯浆强度等级不低于80%结构自身的杜强度等级。A、张拉前的工作张拉前须要完成梁内预留孔道，安装锚垫板，穿束和安装工作锚及工作夹片，张拉机具设备的打算工作。（1）进行PRT预应力塑料水纹管的安装（2）安装锚垫板（3）穿束（4）安装工作锚及工作夹片（5）张拉机具设备的打算工作B、张拉工艺（1）张拉程序当梁体混凝土强度达到90%且龄期达到7天方可进行钢束张拉，张拉依次为100%N1-50%N2-100%N3-50%N2,张拉完成后管道内刚好压浆，然后可以移梁；当梁体混凝土强度
28、达到100%且龄期达到28天方可进行。（检验混凝土强度时留意试件的取样及养生条件需与主梁梁体混凝土相一样）。（2）张拉依次张拉依次严格依据施工图设计要求进行，在T梁横断面应保持对称张拉，两端张拉时保持同步。（3）张拉要点a.理论伸长量以设计要求供应为准。在实际中引伸量的量测应测定钢绞线干脆伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位；先调整到初始应力状态，然后测定出自初始应力至张拉应力的伸长值A1.1,然后依据相邻等级推算初始应力状态下的伸长值A1.2,则实际伸长值A1.=41.I+Z1.2,将A1.与理论伸长量相比较，误差在6%的钢绞线的伸长值符合没计要求。b.张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸
29、长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行。c.千斤顶给油，回油工序一般：均应缓慢平稳进行。特殊是要避开大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。d.张拉工艺要求采纳张拉应力和钢绞线的伸长值双控质量体系，两者必需符合设计要求，方可确认张拉结束合格。e.在张拉过程中，假如张技时同一截面断丝率大于1%,或油压系统油封损坏，漏油严峻，或油压表指针不能退回零点，以及中途更换油压表.均应停止张拉，并对张拉设备重新校核。f.在张拉过程中，应随时视察梁体变位，发觉异样刚好向设计、监理、业主方通报。(4)、孔道压浆本工程孔道成型采纳预埋PRT塑料水纹管，按设计要求采纳真空灌浆。张拉完成后刚好进行孔道
30、灌浆并封锚。4、预制梁吊装施工施工机械、设备需用量支配一览表序号机械名称及型号数量单位现状180t运梁车1台良好2汽车吊50t2台良好1）、预制梁吊装施工工序流程图2）、预制T梁吊装施工方法（一）、放线和限制位置A、依据实际放出线路中心和帽梁中心里程，在帽梁面上放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在帽梁面上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底部的支座中心线，同一片梁两个端面的竖向中心线应相互平行。B、在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线应相互平行C、在梁的顶部挂线锤，依据梁端面上的竖向中心线来检查板梁是否垂宜，且不向两侧倾斜，以便调整。（二）、吊装打
31、第工作1）、吊梁前，对吊梁场地进行整平压实。2） .清除吊机转臂空间范围内障碍物。3） .吊机按要求定位后，将支腿全伸在地面上，并用枕木垫平。4） .吊装前将起重机械试运转一次，视察各部分及操作系统有无异样，并检查全部起重机具钢边绳、卡环、吊钩等是否平安，符合要求后才运用。（三）、预制T梁安装1）、本工程实行双机吊装，把预制梁向规定的位置就位。2）、主线吊装的依次从墩中线向两边进行。3）、运梁拖车运梁至工作位置，用钢丝绳在吊点位置（距梁头约Im处）兜住梁体，钢丝绳与梁体交角为4560,起吊至离运梁车23cm,检查构件绑扎是否坚固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，无问题后接着起吊。4）、全部
32、人员均位于平安地段，吊机吊梁至帽梁顶面，缓缓下降、就位，并校核、以保证位置精确。5)、双机抬吊施工应留意如下方面(1)、转至承托点(投影)上方时，才缓缓落下，起吊时2台吊机垂直起吊，一般状况下吊臂不应变幅。严禁向下(即担心全方向)变幅，因向下变幅简洁产生超负荷状态，如向上变幅时，所产生的分力较大也简洁产生超荷失稔。(2)、待构件起吊上升至超过支承点高度2030cm时,各吊曾向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点此时较为平安可作变幅、对线就位。(3)、双机抬吊的构件较重、较大型，此时应非常留意吊臂的强度，必需依据运用说明书的规定限制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。留意检查卷扬机钢
33、丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必需满意该项吊装作业的运用要求。(4)、吊装时必需统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。一般多台吊机同时操作时，每机必需配名联络员传达指挥员的指令，并留意支腿有无卜陷和浮动等危急状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应马上报告指挥员，由指挥员作出平安指令，确保吊装平安。a技术打算：用仪器校核待安装桥墩、桥台台帽的位置，检查T梁支座、临时支座的尺寸、标高、平面位置是否满意要求，不合格则应处理合格；并在支承结构的预埋支座钢板上划出纵、横向安装轴线和端线，以使构件精确就位，报经监理检查险收。检查T梁各部尺寸是否满意设计及规范要求，若不符合应刚好提前处理合格；检查T梁
34、的硅强度及灌浆强度，达到设计及规范要求，并报经监理检查验收后方可顶升吊装。检杳支座的产品合格证书中的有关技术性能指标、不符合设计要求时，不得运用。b.现场打算：清理支座预埋钢板的铁锈及砂浆等杂物，刷防锈油漆。c.T梁起运:起运由场内的龙门吊横移和竖向提升，干脆放到运梁平车上。两平车同步以8.5mmin的速度纵移。两小车的操作人员随T梁行进，随时视察钢轨状况，有问题时刚好让专人处理或刚好停车。运行时设专人维护平车的电线，有上坡时应用木楔随进，以防打滑。5.桥台及搭板施工、桥台本工程桥台均为桩承台式轻型桥台，桩基施工按挖孔桩施工工艺进行。桥台主要施工工艺如下：内侧模板采纳组合钢模板，背横、竖钢管两
35、道。外侧模板采纳加工特制钢模大模板，用桁架背肋作背楞。底板均采纳原槽浇灌。内、外侧模板采纳小16对拉螺栓连接，内律采纳648钢管，间距700700m11o支撑采纳三排钢管脚手架支撑，立杆间距900X9OOrnnb平杆步距1200mm,纵向隔500Omm设一道剪力撑。硬采纳商品硬，罐车运输、泵送，在殓浇筑过程中，殓振捣采纳650插入式振捣密实，硅浇筑除满意设计和规范要求外，还需符合以下几点：D舲浇筑前，应做好基坑的排水，在基坑一角挖一个中6300mm、深度40OnIm的积水坑，用由50潜水泵抽出坑内积水。2）及采纳分层浇筑、分层振捣密实，分层厚度5OOnmu若硅倾落高度200Omm时.应加串简下
36、料或将杜输送泵布料管干脆伸入模板内下料。3）杜每浇筑一层，必需马上振捣密实；振捣上层殓时，振捣棒应插入下层硅内50n11o振捣棒的移动间距，不大于报捣器作用半径的I.5倍；振捣罂与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。4）舲浇筑过程中，应随时视察模板、支架状况，发觉有变形、移位时，应刚好实行措施进行处理。5）跄养护：舱浇筑完毕后的I2h以内应对跄加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持殓处于潮湿状态，养护时间N14d。6）泄水管的安装：桥台采纳透水管集水，安装时按设计间距进行，保证其畅通。7）台背回填：台背回填用砂卵石进行回填，水密法夯实。A、搭板施工在两端桥台均设置搭板，搭板施工按设计要求进行，
37、但必需在台后回填完成后进行。6.桥面系及附属施工桥面系施工主要有伸缩缝安装、IoCm厚现浇防水,硬、现浇人行道绿石、预制栏杆安装、人行道板预制安装、桥面排水等。(I)人行道板预制、安装:人行板预制本工程拟先用方木作出定型模具，然后用橡胶粘贴在模具内侧，利用橡胶不粘捻、耐用等优点，运用模具就不用涂刷脱模剂，这样就可以节约成本，且效率也提高了许多。为便利拆模，将木模的挡头制成活动端,用钢筋和螺栓连结。人行板在安装过程中，先将人行板的纵缝和横缝调整齐，然后用沥育砂胶垫平，使全桥人行道步板的安装笔直、平顺，显得特别美观。(2)桥面铺装施工施工前按设计施工规程的有关规定进行混凝土协作比设计，试验选定协作
38、比和符合要求的骨料，并报监理工程师批准。为便面层铺装与梁顶面紧密结合，梁顶面必需粗糙。浇筑混凝土前，清除面层杂物，凿除面层浮浆层，使板顶面粗糙、并保证不超高。在面层铺装前用高压水冲洗干净，并用水润湿顶面，以防止接触面水分丢失过多影响新老混凝土的接合。面层混凝土初凝后要特殊加强养护，防止混凝土表面开裂。细致作好混凝土的早期养护，面层养护采纳覆盖潮湿养护，为确保潮湿养护的质量，并刚好覆盖薄膜保湿。按设计图要求精确预留伸缩缝颈留槽，混凝土浇完后刚好凿毛，以便安装伸缩(3)护栏施工每次施工桥梁一侧尽量长的防撞护栏，以求栏杆外形美观。钢筋在车间加工制作，运输至现场绑扎。首先由测量放出护栏的位置和高程，然
39、后挂线进行钢筋的绑扎、焊接。钢筋绑扎精度应满意规范和设计要求。护栏模板全部采纳精制钢模板，拟在专业厂家生产，以保证护栏设计的形态、尺寸的精确、外观光滑、线条顺直。浇筑混凝土前测量调整线型，使线型平顺，满意设计要求。混凝土浇筑前细致检查颈埋件数量和位置，同时检查钢筋爱护层是否符合要求，避开出现露筋或爱护层不足的现象。模板拆除时不能用撬棍或其他工具猛撬和击砸边角，避开损伤混凝土。(4).伸缩缝施工在两端桥台处各设置一道伸缩缝，伸缗缝的安装严格安装产品技术要求进行施工，保证施工技术规范要求质量标准。伸缩缝依据要求在施工梁体或桥台混凝土时，在梁端或台端预埋伸缩缝锚筋，并留意预留槽口。伸缩缝安装前应清理槽口，凿毛顶面混凝土，并进行冲洗，然后依据伸缩安装要求选择相宜的温度条件下进行安装，安装应在厂家技术人员的指导下进行。桥面系施工其限制要点：舲厚度、平整度、纵横坡度、聆强度以及栏杆的观质量等。
