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1、COlMCH荻港海螺制造二分厂设备运行分析(2008)002期5#窑二月份设备运行分析一、主机设备的分析(一)5#原料磨生产运行分析二月份5#原料磨运行状况较差：设备隐患较多，故障停机次数频繁，故障重复性发生造成停机严重，如库顶主斜槽堵料停磨多达7次，仅18日达4次；张紧站故障停磨多达6次，仅16日一天多达3次，选粉机故障停磨多达4次。二月份累计停磨次，累计停磨时间：3日因均化库料位低导致窑减产至334TH(喂料量)运行；二月份5#原料磨日平均最高台产是11日的463T/H,最低台产是1日的404T/H。1、5#原料磨的生产状况见下表:设备名称本月累计本年累计备注产量时间台时运转率产量时间台时
2、运转率3#原料磨4#原料磨5#原料磨注：列入3#原料磨的目的是进行对比分析2、5#原料磨运行状况见下表:故障类别停机原因停机次数共停机次数停机时间合计时间工艺库顶主斜槽堵料停磨7137：58石灰石皮带秤下料口堵停磨23：320216皮带跳停停磨22：23磨主稀油站跳停磨14：00铁粉秤堵料停磨10:19机械选粉机冷却风扇损坏1111：43石灰石取料机故障11：45磨内喷水管断停磨13：56石灰石皮带秤跑偏停磨10：20张紧站压力故障停磨64：54主稀油站油管漏油停磨10：30电气选粉机故障停磨4110：560327电机稀油站跳停磨43：490218皮带备妥信号丢失停磨10：55高压柜接线鼻子掉
3、停磨11：28石灰石取料机调停10：30其它窑停磨停4833：43堆场无料停磨36：23预检修18：00拆热风炉停磨10：30库满避峰临停检修16：50合计累计从上表可以看出，故障停机是影响原料磨稳定运行的主要因素，虽然停机时间不长但是频繁的开停机对磨机的磨损件产生较大负面影响，同时造成电耗上升。月初均化库的料位仅20%左右，但是通过夯实各项基础管理工作，通过对设备隐患和问题的有效治理使设备的运转率和产量逐步提高，均化库料位在月底达到90%左右，步入了库满避峰检修的良性轨道Q但是仍需加强和持续性的做以下工作：第一、对于停磨事故必需进行“一事一议”，分析的原因要透彻；第二、对于设备隐患要加强监控
4、，设备管理人员保证每周两次的巡检并做好记录；第三、一旦停磨，各级管理和技术人员必需反应迅速，处理得当，同时对于设备隐患、跑冒滴漏和易造成停机的点进行连带处理；第四、一旦停磨，操作员必需汇报工段管理人员和分厂，以便使设备更加授控；第五、对于事故或故障停机，要严格按照“四不放过”的原则去处理，避免出现频繁的开停机；第六、提高检修的质量，杜绝检修返工现象。（二）、5#窑生产运行分析二月份5#窑共生产熟料万吨，完成月度计划的，综合运转率为，本月共停窑次，二月份5#窑日平均最高台产是16日、19日的245T/H,最低台产是15日的20是/H,1、5#窑生产状况见下表：设备名称本月累计本年累计备注产量时间
5、台时运转率产量时间台时运转率3#窑4#窑5#窑注：列入3#窑的目的是进行对比分析2、5#窑运行状况见下表:故障类别停机原因停机次数共停机次数停机时间合计时间工艺因雪人将篦冷机的二段压死停窑114：4224：05机械篦冷机三段跳停窑和窑主传启动不起来1112：05电气0其它生产水管被600车挖断停窑，处理生产水管爆裂117：18本月共停窑三次，工艺和机械分别一次，由于经验不足导致篦冷机二段压死停窑，由于责任心不强导致篦冷机的三段掉速而停窑，由于管理和要求不到位矿山的600铲车铲断水管而停窑，认真分析以上停窑事故，不难看出停窑是不应该的，也是可以避免发生的。对此，今后必需加强以下工作:第一、加强中
6、控和现场的联系和协调；第二、加强设备管理人员的巡检力度；第三、加强对员工的培训，提高操作和解决问题的能力。（三）5#煤磨生产运行分析1、5#煤磨生产状况见下表:设备名称本月累计本年累计备注产量时间台时运转率产量时间台时运转率4#窑5#窑2、5#煤磨运行状况见下表:故障类别停机原因停机次数共停机次数停机时间合计时间工艺袋收尘故障停磨160：45磨头电动阀卡大块停磨22：020803卡大块停磨10：210813卡大块停磨10：49磨头仓卡大块停磨10：23下料口堵停磨20：45机械0813减速机故障停磨120：38磨稀油站跳停磨10：05电气取料机电气故障停磨112：22其它窑停煤磨停3623：0
7、8预检修21：38袋收尘检查停磨11:02从上表可以看出，本月5#煤磨因物料流而导致的停磨次数较多，如果剔除堵料停磨，那么煤磨系统的设备运行是比较受控的。二月份煤磨系统设备运行基本正常，但是对于偏远设备的维护保养及巡检应该引起重视。本月煤磨区域的设备环境状况较差，这对设备的运行会带来负面的影响，特别是摆减、稀油站及轴承座上积煤粉严重，分厂也多次组织人员进行检查和督促，略有改观,因此，煤磨工段有大量的工作要做。三月份必需加强以下工作:第一、做好煤磨的预检修工作。第二、保证物料流的畅通。第三、环境卫生加强治理。第四、设备台帐和和基础管理工作尽快完善。二、检修、临停和预检修计划的执行状况1、原料磨系
8、统二月份5#原料磨进行一次预检修（2月15日），主要是以更换石灰石皮带秤的环形带为主，同时解决一些设备隐患和影响磨机运行的环节和因素，库满避峰临停检修一次（2月27日），主要是处理主稀油站的油管漏油，磨内检查等。计划在月底进行第二次预检修，但是因一号窑和码头的检修而被推迟。检修返工一次，是27日在库满避峰临停检修中处理主稀油站油管漏油项目，当晚再次出现漏油而停磨抢修的事故。2、窑系统本月没有进行检修，但是停窑三次，而且每次停窑时间较长，由于忙于抢修，对于一些设备隐患和问题没有处理。二月上旬窑托轮的高温是全厂工作的重点，分厂也十分重视，由于安排到位，监控得力，调整及时，没有发生一次因窑托轮高温而
9、发生的停窑事故。0701斜拉链链板的销子易脱出，是最大设备隐患，但是每次都能及时发现和处理，避免了重大设备事故的发生。3、煤磨系统本月进行了两次预检修和一次临停检修，预检修主要是解决0810选粉机静态叶片角度调整，辅机设备螺栓紧固，稀油站过滤器清洗和磨内检查等。26日临停检修主要是更换0116皮带15米，由于组织得力，准备到位，在7小时内完成，未影响窑的正常安全运行，而且也消除了一个重大设备隐患。由于煤磨袋收尘出现糊袋现象，28日不得不停磨更换收尘袋。二、存在问题、协调事宜本月通过对原料磨系统和煤磨系统预检修，解决了部分设备隐患和瓶颈问题，但是设备隐患和问题仍然较多，协调的事宜也较多，具体如下
10、：（一）原料区域1、0121和0218皮带的防雨罩迟迟未装，致使雨天皮带跑偏严重，皮带打滑停磨多次。请保全处督促施工单位尽快安装。2、石灰石地坑墙体渗水恶化，近期十九局摆放一台水泵抽水，由于地坑内积水和渗水严重，效果甚微。地坑内积料清理难度大，巡检困难，形成恶性循环。3、1#行车抓斗开闭钢丝绳在运行不到两月的状况下，钢丝绳断裂3股（共6股），不得不更换115米（型号：619W+FC-26-1670）这对正常的安全稳定运行和生产成本产生较大影响。2#行车行走的齿形联轴器于28日再次脱出。请保全处联系厂家来人处理。4、5#原料磨的3#辘内侧轴承压盖在运行不到一周的情况下便出现渗油，目前严重，而且1
11、#辐也出现同样现象。三只张紧缸的缸头处均出现不同程度的渗油。以上现象已经列为重大设备隐患，也请保全处联系厂家或装备部商讨研究解决办法。5、5#原料磨的喷口环护板仍然未装，八块刮料板的底板磨损严重，不得不逐步更换，准备在下次的预检修中实施。请保全处尽快采购刮料板备件。6、辅材的粒度较大（直径450,有的600）,皮带秤的环形带磨损严重,砸出密密麻麻的疤痕，托辐粘料部分托辐因大块的冲击而损坏，头轮罩因大块而被挤破变形，对此请供销处对辅材质量和水分严格把关。7、5#窑尾电收尘9电场和10电场窜电，电气控制不灵敏等。请保全处联系厂家来人协助处理。（二）窑区域1、篦冷机三段有时仍出现掉速现象，限位支撑杆
12、抖动较大。2、0701斜拉链链板销子易脱出仍然是当前的重大设备隐患，而且日趋严重。造成该种现象的原因是安装单位为便于安装对销子打磨，轴与孔配合较松。解决这种问题的方法是复位后对销子的端部点焊。3、0511回转窑传动联轴器螺栓脱落一只。（三）煤磨区域1、0115皮带和0116皮带的接头出现严重的脱胶和撕裂现象，虽然在26日对0116皮带两只接头中的一只进行更换15米皮带的处理，但是隐患仍未消除。2、0801和0802皮带秤的环形带有划痕、磨损现象，目前只能是加强监控，配件准备到位，在可能的情况下更换。3、0810选粉机的电流波动大（60A-100A）o4、许多辅机设备的电流没有做到中控操作画面上
13、。4、0804煤磨运行时大齿圈振动大，目前仍是监控。5、根据油品化验结果，煤磨中空轴稀油站的润滑油应该尽早更换掉。6、原煤大块多、大块大一只是影响煤磨安全运行的主要因素，因大块堵料而停磨占所有故障停磨的70%以上，而且岗位工的劳动量繁重，主要工作全部扑在捡大块、打大快上，难以保证正常的巡检和日常工作的开展，请公司领导和供销处给予高度重视，对原煤质量严格把关。三、备件材料消耗统计分析四、制造二分厂三月份工作重点1、原料磨预检修2次，煤磨预检修2次。原料磨故障停机不超过10次，煤磨故障停机不超过6次。2、各工段严格按照综合治理检查通报和综合检查通报的要求整改和落实。3、设备基础台帐进一步的健全和完善。4、加强设备管理人员的巡检力度，保证设备运行受控。5、尽快联系生产厂家或安装单位对于已经出现的问题、瓶颈问题及早处理。6、加大对设备及环境卫生的治理力度，特别是各稀油站、轴承座、摆减、高偏远的设备。7、A类设备责任到人，设备管理网络出台。8、加强对岗位人员的培训，提高现场操作技能。9、对4#线设备安装加强监控，保质量、保进度。编制：二Oxx年三月一日
