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1、某某市民休闲广场施工组织设计一、编制说明（）编制目的： 为确保本工程达到市级优良工程标准及工期要求，安全生产，文明施工，我公司以科学的态度编制了本施工组织设计，以便合理施工。 （二）编制依据： 本施工组织设计方案依照编制原则及施工验收规范，根据以下文件为编制依据： 1、甲方所提供的施工图纸及招标文件有关要求。 2、建设施工质量验收规范评定标准3、园林工程质量检验评定标准 4、市政道路工程质量检验评定标准 5、城市绿化工程施工及验收规范 6、喷灌工程技术规范 7、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 8、给水排水管道工程施工及验收规范 二、工程概况 （）地理位置： 某某市民休闲广场位于某某
2、市西北部。该广场的建设是适应某某市城市北移的需要,对于进一步提升某某城市品牌，扩大城市公用绿地，改善城市形象，扩大市民休闲场所，以及加快某某市园林城市建设步伐和创建全国文明城市有着重大作用，是市委、市政府关注的重点建设工程和亮点工程，同时也受到广大市民的关注。 （二）施工内容： 1、施工图范围内的地下建设工程，主要是：地下配电室、给排水、园区道路、绿化和照明配套设施。（三）质量要求：本项工程我公司现拟定工程质量为合格，力争“崆峒奖” （四）工期要求： 工期50天。根据我公司施工力量及机械、劳动力状况，确定某某年11月5日开工至某某年12月25日竣工。（五）质量方针及质量目标：1、指导思想： 我
3、公司贯彻IS09002标准的质量方针是：“质量为本、用户至上，建精品工程，树新世纪建筑品牌”，指导思想是以质量为中心，组织高水平的管理人员，积极采用新工艺、新方法、新设备、精心施工，科学管理，争取创造出新世纪的精品工程。 2、实施目标： 发挥我公司一贯的严谨作风。合理组织流水施工，确保实施以下目标： l）、确保本工程达到市优，争创“崆峒奖”。 2）、总工期确保力争提前完成。 3）、采取有效措施，杜绝安全伤亡事故。 4）、本工程达到市级文明施工工地。 3、服务目标： 诚实守信，认真协调与各方面的关系，接受业主和监理、质检部门的监督；确保来往车辆畅通无阻。 4、保证措施： 集中投入大型机械设备和大
4、量人力；按约定日期优质交付使用。 三、现场管理机构及分工，专业配置 本工程为某某市民休闲广场建设工程，某某市政府给予高度重视，我们将将严格按照某某市园林绿化方面有关规定做到文明施工，规范施工，严格把好各道施工工序的质量，确保工程质量，并按照合同要求如期完成工程建设。本工程采用项目法管理进行施工组织，为确保工程按时优质完成施工任务，力争提前完成，在施工部署上将分段确立施工重点，按施工总进度计划合理安排劳动力、物力、财力，尽量做到综合平衡配套施工，确保工程顺利完成。 （一）、施工总体部署： 我公司在本环境建设施工中制定了一套管理严格、施工精心、指挥得力的施工组织方案，进一步树立了“信誉第一”的企业
5、形象。并根据该施工组织设计方案来指导班子，抽调一流的施工班组，使用先进的技术管理方式，配备有效的施工机械设备，科学安排各阶段劳动力，以确保施工工期进度要求，我公司对本项目施工质量定为优良精品工程。 （二）、施工项目管理组织机构： 根据本项目工程施工要求，我公司决定委派有经验的工程师、贰级建造师白本君为本工程项目经理，并配备施工员、材料员、安全员组成一个管理班子。工程项目经理部在项目经理领导下，作为本项目工程施工管组织机构，全面负责本工程从开工至竣验收全过程。我公司派驻在工程项目上的组织管理机构，对工程负有管理与服务责任，对本项目工程的质量、安全、工期负责。 另外，本公司将组织独立于项目管理部以
6、外的质检员、安全员，以定期巡访和不定期抽查形式进行监管，以确保达到该项目的各项目标。 （三）、组织措施： 1、职能机构的职责 （1）组建强有力的领导班子。根据本工程特点，抽调责任心强，技术好的骨干组成本项目的领导班子，及时解决施工过程中的各项问题，保证工程质量，安全、文明施工和按合同期限顺利完成。 （2）确定工程管理方向。根据业主的要求，确保本项目施工在招标文件规定的时间内提前完成。并通过有效管理，力争安全文明施工，争创一流双标化工地。确保本工程质量达到优质，为本工程的确保“合格”的工程质量方针提供前提。 （3）建立一套行之有效的管理组织。其职能机构是施现场项目经理部。由项目经理、施工员、技术
7、员、质量员、安全员、材料员和土建、安装、绿化等班组组成组织机构。各员工负责管理到位。项目经理部行使计划、组织、协调、监控、指挥等职能全权处理项目中的技术管理、协调一切事物、确保工程计划的实施，确保工程质量、施工安全和资金使用，按公司的机制进行运作，园满完成业主方对本工程的质量要求。 2、工程管理及技术负责人员职责 （1）项目经理 项目经理是我公司在本项目工程中的全权代表，负责对项目工程中有关工程质量、工期限、安全、成本等进行监督管理；合理组织、配置、落实人财物等要素，做好工程劳力、机械、材料等平等调度。如开生产会议，抓好工程岗位责任制的贯彻实施，协调与建设方、监理及其它施工各项事务。 （2）施
8、工、技术组 负责工程项目图纸交底、施工技术、施计划实施、施工规范、验收及现场管理等的具体事务。 （3）质检、安全组 质检组认真贯彻执行国家有关工程质量、施工安全法规，把“一标三规范”落实到班组和个人，对原材料、成品半成品按相应程序规定控制，定期限参加分项工程的质安检查，对违反操作规程等危险作业行为有权暂停生产及时上报，做好项目的安保工作。 （4）采购组 认真做好对工程材料的采购、运输、堆放和出入库登记工作，配合业主及监理做好材料检验工作，对各种材料严格把关，对不合格的材料决不采购。 （5）材料保管员 认真贯彻公司的财务制度，结合项目特点做好本职工作，负责材料的进出库登记、贮存、维护，对库存材料
9、进行标识、保管，材料合格证明等有关记录，有权对不合格拒绝入库。 （6）各施工班组 各施工班组负责全面负责工程施工任务，对下达的生产经济目标全面负责，执行技术质量、技术交底、参加图纸会审、制定必要的技术措施，深入现场指导施工，贯彻执行质量管理制度、施工验收规范、技术及安全规程。 3、技术措施： （1）、编制施工组织设计 编制施工组织设计，处理好质量和效果，设计与施工，以最小的消耗，最优化的方案，最简捷的施工手段，获取最大的经济效益，按质按期地完成室外环境工程。 （2）、配合要求 1）在施工前的准备中，各分部工程由技术负责人协调，制订在施工中配合措施、计划、办法。 2）在协调配合中，工种、班组和技
10、术要求必须采取文字、图表形式并有工种负责人的签证，技术负责审定，项目负责人批准方能有效。 3）在协调内容中，各工种、班组必须遵照设计图纸规范、规程执行。 四、主要施工方法 为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工之间的搭接和交叉特制订此方案。认真进行施工设计图纸会审工作。作好技术交底，对关键性施工环节及预见性的质量通病制订切实有效的管理措施、确保工程质量。 （一）施工工序： 1、技术交底施工准备工作备料、订货加工现场施工环节及预见性的质量通病制订切实有效的管理措施，确保工程质量。 2、现场准备（清理现场、完善施工水电设施）测量放线每层次、每作业面施工自检、整改报监理验收交工验收。（二）施工
11、工艺方案（后附工艺流程图）根据设计图纸，对重要部位的施工进行详细的技术交底，例如广场的基础处理、基础放线等排好施工顺序；关键施工环节及可预见性有质量通病建立预防措施。 （三）施工准备 1、施工现场准备： 1）、租用某某市民休闲广场周边四间民房作为项目部办公用房，书写标语及工程概况等相关信息，搭设砖砌库房一间作为工具、用具及零星材料堆放处； 2）、用挖掘机在现场挖排水沟，确保施工现场内无积水，水流向低洼地集中排放； 3）、复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。 4）、按照提供的施工图纸计算工程量和材
12、料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点； 5）、施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准电表箱。 2、施工机械准备： 按照施工机械需用量计划落实，详具附表：主要施工机械一览表 3、建筑材料准备： 1）、根据图纸设计要求提供小样经业主、设计方确认后方可进行采购； 2）、本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。 4、劳动力组织计划的准备 1）、按照即定的现场管理组织机构配足管理人
13、员，同时制定管理制度。 2）、进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。 5、技术准备 1）、熟悉、会审施工图纸，积极与设计院联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前； 2）、编制和审定施工组织设计及施工图预算，为工程开工提供准备； 3）、提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要； 4）、根据设计要求和业主需要，绘制施工大样图； 5）、根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求 （四）主要分部、项工程的施工方法 地下配电室施工方案地下室基坑土方开挖1、地下室基坑土方采取11放坡大开挖形式，采用机械挖土，使
14、用1M3/台大挖机1台，配用自卸装载汽车（15T）运土。 2、挖土顺序：自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车辆行走。3、机械挖土：先由大挖机一次挖土，边挖边装运土方入车，保持基底约200mm厚人工修土层。4、人工修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用塔吊运土方卸入装土车上外运。5、在挖土和装运土时，保护好工程桩 ，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路。6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。7、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方（约一间位置），碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以
15、利基坑稳定，尽量防止对基土的扰动。地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用4080mm的楞木，横肋采用双根48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要
16、随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并
17、按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分
18、长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合
19、垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎
20、其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画
21、出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行
22、钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。 钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺
23、量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（三） 地下室混凝土浇筑地下室底板混凝土浇筑1、混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土
24、时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底
25、板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。2、浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。 材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。 技术准备底板混凝土浇筑前
26、，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的
27、浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇
28、筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混
29、凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。地下室墙板混凝土浇筑1、施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2、 地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。a) 混凝土
30、浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进
31、行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当
32、柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁
33、马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好
34、楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。后浇带的施工 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑
35、地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一
36、次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、口部、防护密闭段应各制作一组试块；混凝土养护1、地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝
37、土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。管道、设备与附件安装密闭穿墙短管的制作及安装1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。 2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。 3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为
38、3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。 5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求： 、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；、给水排水穿墙短管应大于40mm； 、通风穿墙短管应大于100mm。密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。 4、密闭穿墙短
39、管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。 5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 通风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计
40、要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。 4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。 5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。 6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。 给水排水管道和附件的安装1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。 2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不
41、得采用普通橡胶垫圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求： 、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。电缆、电线穿管的安装1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2、电缆、电线
42、暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。排烟管（道）与附件的安装1、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段
43、应有缓冲设施.4、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求： 坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处； 、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。5、 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。 通风设备安装 1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：、风机及其附件应无缺损。、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。、风机运转时，应无卡阻和松动现象。、电气装置的接地应符合设计要求
44、。2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； 、活门座胶板不得涂抹油漆。给水排水设备安装1、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2 、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。、闸阀应启闭灵活，严密不漏。、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3
45、 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：、水封井盖板应严密，并易于开启；、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。 电气设备安装1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室
46、内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。、基础型钢应有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。 4、 灯具安装应符合下列要求：、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5、电气接地装置安装，应符合下列要求：、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢
