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1、1 目的指导中山火力发电有限公司2300MW“上大压小”热电联产扩建工程#2锅炉汽包吊装施工。2 适用范围适用于中山火力发电有限公司2300MW“上大压小”热电联产扩建工程#2锅炉汽包吊装施工。3 编制依据3.1 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.2-20123.2 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20093.3 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20023.4 工程建设强制性条文（电力工程部分）3.5 钢结构设计规范GB50017-20033.6 重型设备吊装手册3.7 国家电网公司基建安全管理规定国家电网
2、基建（2010）1020号3.8 中山火力发电有限公司2300MW“上大压小”热电联产扩建工程施工组织设计3.9 中山火力发电有限公司2300MW“上大压小”热电联产扩建工程#2锅炉图纸及相关技术文件4 作业项目概述4.1 本工程锅炉为东方锅炉集团东方锅炉股份有限公司生产的亚临界自然循环、单炉膛、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢结构、全悬吊结构、炉顶设轻型屋盖的型布置汽包锅炉。4.2 汽包通过2组190mm的U型吊杆悬吊在炉顶钢架上，汽包安装在K1-K2之间，距K1轴线后3300mm，安装高度为66800mm，汽包筒体直径约2070mm，长度22250mm，材质为
3、13MnNiMo，汽包单重kg，内部设备出厂前均已安装在汽包内，总重11270kg。4.3 汽包采用4台液压提升装置吊装就位，由于本机组钢架炉膛宽度21000mm，因此汽包需倾斜40吊装，当汽包下端超过50.77m平后，将汽包调整至水平状态，继续提升至安装标高，利用手拉链条葫芦水平向炉前移位约2800mm至安装位置，D1100-63塔吊穿装汽包吊杆，找正结束后将吊杆紧固受力。5 作业准备5.1 人力资源5.1.1 施工负责人1人，熟悉汽包安装工艺及规范。5.1.2 技术负责人1人，熟悉汽包安装工艺及规范。5.1.3 安装技术员1人，熟悉汽包安装工艺及规范。5.1.4 安装工12人，具有汽包安装
4、经验，其中熟练施工人员应占8人以上。5.1.5 起重工8人，必须经过技术培训，取得资质证书，且证书在有效期内。5.1.6 电焊工4人，必须经过技术培训，取得资质证书，且证书在有效期内。5.1.7 架子工6人，必须有专职资格证，取得资质证书，且证书在有效期内。5.1.8 专职安装、焊接质检员各1人具有相应的资质证书，且证书在有效期内。5.1.9 专职安全员1人，具有相应的资质证书，且证书在有效期内。5.1.10 作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。5.1.11 作业人员的资质和数量应满足上述要求。5.2 图纸会审、技术交底5.2.1 工程开工前，负责该项工程的技术人员已参加有
5、关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。5.2.2 工程开工前，负责该项工程的技术人员必须对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签名，未经交底的施工人员严禁施工。5.3 机械设备及工器具配备序号名称数量序号名称数量1100t液压提升装置1套(4台)16钢丝（1mm）2kg2D1100-63塔吊1台1750m标准尺1把3液压千斤顶承重框架1副18对讲机6部4汽包吊耳连接销轴6件19火焊工具2套560t重物移运器8台20电焊工具4套65t卷扬机2台21角向磨3只716t滑轮组2只225t手拉葫芦10只832t滑轮组4只2310t手拉葫芦2只9水准仪1台24
6、1t手拉葫芦若干10经纬仪1台251m钢直尺2只1119.5钢丝绳100m26水平尺2只1239-46钢丝绳1对2735t卸扣4个1332.5-20钢丝绳1对2810.7t/4.9t卸扣若干1430m水平管1套29三级电源盘2只15花篮螺丝M1610只305m钢卷尺2把所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。6 作业条件6.1 所有的参加汽包吊装作业的人员均需通过三级安全教育。6.2 凡参加高处作业的人员都进行体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。6.3 起重工、架子工、电焊工、操作工、电工等特殊作业人员
7、均须有相关主管部门颁发的资质证，且证件在有效期内，持证上岗。6.4 带档作业的安装工必须为技能水平较高的熟练工，掌握汽包吊装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。6.5 机械设备及工器具配备6.5.1 使用的机械设备和工器具处于正常状态。6.5.2 测量器具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求，经过计量部门检定合格且在有效期内。6.6 应具备的其它条件6.6.1 汽包的起吊吊耳由东方锅炉厂设计、焊接及检验；汽包到达施工现场后，应组织相关人员对吊耳进行外观检查及无损探伤检测。6.6.2 汽包到场前，厂家应来人对现场运输线路及路况进行确认，确保现场施工道路能够满足汽包运输，因厂区西侧围
8、墙外为市政道路，为保证不影响交通，汽包尽量在夜间或车辆较少时段从该路段通过。6.6.3 汽包吊装之前必须对人员组织机构、起吊机械、起吊工具、施工安全环境等进行检查确认，并填写汽包吊装前安全环境检查确认表。6.6.4 应在锅炉房零米层汽包吊装区域设立安全警戒区，搭设安全围栏或拉安全警戒绳，吊装时安排专人监护，无关人员严禁入内。6.6.5 从钢结构立柱K1-G3和立柱K1-G5的一米标高线向上引至70米，做好标记，作为汽包找正的基准。6.6.6 根据汽包吊装需求，K11K2之间内挑平台通道缓装、标高60.9米炉右侧60MG5K1K2-1 柱间梁以及与其相连的横梁、水平支撑需缓装（先安装，吊装汽包前
9、拆除，并将梁放至50.7米层），炉顶K1K2之间SBK1-7与SBK1-2、SBK1-1与SBK1-8支撑梁之间吊挂梁需缓装。6.6.7 锅炉钢架（缓装件除外）安装完毕，并通过钢架整体验收签证。6.6.8 根据附录八附录十，汽包吊装及水平移位的临时承重轨道梁按设计要求安装、焊接完毕，经质检员、技术员验收确认。6.6.9 工作区域“四口、五临边”防护可靠，施工作业面有安全通道，满足汽包吊装过程中人员行走。6.6.10 设计文件和相应的安装制造文件、图纸满足作业要求。6.6.11 各类记录表格满足作业质量记录要求。7 作业顺序7.1 汽包吊杆梁基准划线液压提升装置检查、维护承重轨道梁的安装重物移运
10、器、液压千斤顶安装液压提升装置钢索穿装、下锚头安装液压提升装置系统连接、空载调试汽包运输至炉膛内卸车汽包设备检查、划线汽包上搭设施工平台、临时通道、扶手绳等安全设施汽包吊装汽包水平移位汽包吊杆穿装汽包找正、加固吊装临时系统拆除验收签证8 作业方法8.1 汽包吊杆梁基准划线8.1.1 根据锅筒吊架（199M05-0）图纸，在汽包吊杆梁上划4块垫板位置，在垫板上画出摇板的中心线位置，根据划线安装摇板，摇板与垫板之间涂润滑剂（二硫化钼），其弧面方向与热膨胀方向一致，角度为3625。8.2 液压提升装置的检查、维护8.2.1 上、下锚头卡爪（3052、细螺纹），上、下卡座卡爪（3252、细螺纹）以及提
11、爪螺钉、O形圈进行清洗、除锈、检查工作。8.2.2 检查承力钢索（17-15.24），表面应无严重锈蚀，无严重“咬伤”现象。将检查合格后的钢索装入特制的钢索展放轴架中，运至现场的钢索，用塑料布覆盖，做好防雨措施。8.3 重物移运器、液压千斤顶承重架布置8.3.1 在炉顶板梁层搭设平台通道，放置液压提升装置泵站及控制柜等。8.3.2 按照附录八附录十安装汽包吊装承重梁和液压千斤顶固定梁，每侧液压千斤顶固定梁下方各安装4台60t重物移位器，可在承重梁上前后方向行走。8.3.3 锅炉纵向中心线对称布置4台液压千斤顶（每侧各布置2台），吊点中心距离汽包中心线5000mm。8.4 液压提升装置钢索穿装、
12、下锚头安装。8.4.1 根据吊装高度的要求，切割适当长度（单根长度约80米）的钢索。8.4.2 将切割好的48根钢索（左右捻向各24根）按左右捻向分类堆放、捆绑，然后利用塔吊吊至炉顶平台上（或运到炉膛零米分类摆放）。8.4.3 液压提升装置钢索穿装：穿装前将液压提升装置上下卡爪打开，钢索按左右捻向间隔一一穿入，每穿入一根，在上方用上锚头的卡爪锁死，并用M15（Y15）钢丝绳夹保险，以防止钢索自由坠落的事故发生。穿装前，在液压千斤顶下方按孔位放置好钢索梳导板，钢索梳导完毕后，及时安装下锚头。8.4.4 钢索穿装注意事项：钢索穿装前必须清理干净，做好清洁工序。上下钢索穿装必须一致，不得打绞，穿装钢
13、索时要做好钢索防坠落措施。8.5 液压提升装置系统连接、空载调试8.5.1 系统连接前，要对液压泵站、缸、电控台的电器元件及线路作仔细的外观检查，其接线如有松动脱落或生锈，应进行处理使之恢复原状。8.5.2 检查液压提升装置液压系统、电气系统连接是否准确。8.5.3 绝缘检查：用摇表检查电机相间、相地的绝缘，绝缘电阻要求大于2兆欧。8.5.4 检查电机转向：接线完毕后，点动“大电机启/停”钮看电机转向与油泵规定转向是否符合，如不符将电源相线调换接线即可。8.5.5 空载运行检查：进行带负荷上升，带负荷下降工况操作，查看各种信号是否与运行工况相一致。8.6 汽包运输、卸车、翻身8.6.1 #2炉
14、汽包装车时，应将汽包左侧朝向车尾，汽包运至炉膛前应再次检查确认汽包安装方向，运输车辆从炉右侧倒入炉膛。8.6.2 汽包运输到炉膛内起吊位置下方，停车位置位于K2轴线前2100mm，汽包中心线与锅炉纵向中心线重合。8.6.3 利用2台100t液压提升装置进行卸车，卸车时通过39-46m钢丝绳和17t卸扣分别与单侧前部的液压提升装置下锚头吊具销轴与汽包筒体绕5道连接（吊点位于距汽包中心线6m位置）；启动液压提升装置提升汽包，当汽包离开车体后，汽车开走将汽包平放在零米地面的道木上（道木高度应能满足汽包翻身）。8.6.4 由于运输原因，汽包到达现场后，需翻身90，使汽包起吊吊耳处于汽包正上方。汽包翻身
15、采用4台100t液压提升装置、一对39-46m钢丝绳、一对32.5-20m钢丝绳和四只17t卸扣进行，两侧前部的液压提升装置与汽包连接与卸车相同，两侧后部的液压提升装置通过32.5-20m钢丝绳和17t卸扣分别与液压提升装置下锚头吊具销轴与汽包起吊吊耳销轴绕6道连接。8.6.5 汽包翻身前，为防止汽包支撑元宝座移位，应利用槽钢将支撑元宝座与锅炉房钢结构连接加固。8.6.6 为防止汽包翻身过程中，汽包向前移动，造成汽包倾翻，必须在汽包两端对称位置各设置一套溜放系统,溜放系统利用5t卷扬机穿绕32t滑车组“四四走八”构成，定滑轮组固定于煤仓间D排柱上，动滑轮组通过32.5mm钢丝绳双股受力兜捆汽包
16、筒体（汽包翻身溜放系统布置图见附录七）。8.6.7 汽包翻身时，起重指挥应站位合理，视野开阔，并应掌握好指挥信号的提前量。先启动前部两台液压提升装置，缓慢将汽包提升至1.7m标高（汽包翻身后下降管管接头下口离地面200mm）后停止提升，启动后部两台液压提升装置，使汽包吊耳逐渐受力，将汽包缓慢翻转90，呈吊装状态。在汽包翻身过程中，溜放系统只能略带负荷，跟随溜放，翻身系统的液压提升装置动作应平稳、缓慢、协调，钢绞线和缠绕的钢丝绳要受力均匀，以保证整个翻身过程的平稳。8.7 汽包检查、划线8.7.1 根据附录一质量标准及检验方法，对汽包内外进行设备检查，其质量标准应符合表中的各项规定，汽包内部装置
17、应焊接或捆绑牢固，如有不能倾斜部件应在吊装前取出。8.7.2 根据厂家预留铳眼标记，结合下降管、顶部连通管、接管座位置，对汽包纵横中心线和汽包吊架位置进行复核，打出铳眼，做出醒目标记。8.8 液压提升装置起吊检查8.8.1 检查液压千斤顶上、下卡爪已锁紧钢索后，松开上锚头，用紧线器卡住钢索挂上1t手拉葫芦，并将拉力表串接在其间。对每根钢索进行预紧，加力2-3kN，反复多次轮流预紧，使钢索均匀受力。每根钢索预紧后，卸下紧线器之前，要用人工轻轻敲击相应的上下卡爪，使其锁紧，然后卸下紧线器。完成钢索预紧后，就可将伸出导向架的钢索用上锚头固定。8.8.2 启动前必须对整个系统进行严格的全面检查，按照液
18、压系统图的要求，管路联接不得有误。油面位置在油标范围以内；各电磁阀均应处于断电状态；溢流阀均应调至最低值(手柄逆时针旋转至最松)；调速阀应调至最大开度(手柄顺时针拧至最大)；油温应在1550之间；柱塞泵斜盘指针位于100刻度。8.8.3 检查液压提升装置、吊物、吊点及各类索具，确认无误后，指挥电气控制台的操作人员开机，运行15分钟，情况正常后，即可带负荷试吊。8.8.4 带负荷上升，使吊物离地50mm，监视吊点负荷（通过观察压力表），每个吊点额定负荷980kN（对应压力值为18MPa），不允许超载。8.8.5 调整电接点压力表的压力控制值为负荷压力值的1.1倍。8.8.6 检查各连接件的受力情
19、况，任何连接件不得出现裂纹、变形等情况。8.8.7 检查各下锚头承载后卡爪压板是否松动，如有松动应再次压紧。8.8.8 检查承载钢索有无异常，受力是否均匀，若受力不均时，应再次对其进行预紧。8.8.9 检查支承结构有无变形、焊缝有无裂纹、螺栓连接是否正常，各项检查确认无误后方可进行下道程序的执行。8.8.10 以上检查合格后，吊物继续提升一个行程，然后带负荷下降一个行程。液压提升装置能够正确完成动作，其他结构、附件等无异常即认为试吊合格，办理签证后，即可正式起吊。8.9 汽包吊装8.9.1 吊装前的注意事项1） 在汽包提升前，应将液压千斤顶的承重框架进行临时固定。2） 汽包在吊装前，首先应在地
20、面进行检验和消缺，校核汽包的纵横向中心线3） 汽包吊杆在地面必须进行预装，使其与汽包外壁接触面积80，最大的局部不贴合长度150mm（间隙1mm），间隙超标的应加垫钢板。4） 液压提升装置下锚头与汽包吊耳连接销轴必须安装保险装置。8.9.2 汽包提升1) 4台液压提升装置同时启动，当汽包吊离地面100mm后，暂停提升并进行全面检查卡爪、支承结构、承载钢索受力等是否正常，确认一切正常后方可继续起吊。2) 当汽包吊离地面1米后停止起吊，在汽包右侧布置1只10t链条葫芦，将汽包向炉右方向水平牵引约1米。3) 先启动炉左侧2台液压提升装置继续提升，再通过炉右侧2台液压提升装置调整提升高度，以及10t链
21、条葫芦水平牵引，保持汽包始终处于悬空状态，且与钢架不得相碰，在此过程中指挥人员和监护人员必须密切注视汽包的上升情况，当汽包上端超出12.45m横梁后，缓慢松动10t链条葫芦，直至汽包倾斜角度达到40。4) 汽包倾斜角度调整完毕后，拆除10t链条葫芦，4台液压提升装置同时启动继续提升汽包。5) 液压提升装置在提升过程中，要定时检查系统各部分受力情况，保证液压提升装置始终处于正常工作状态。指挥和监护人员要始终关注汽包的上升情况，防止汽包与钢架相碰。6) 待汽包下端提升高度超过50.77m层钢架时，将汽包在此区域调整至水平状态，调平过程中，炉右侧液压提升装置保持提升，炉左侧液压提升装置仅做配合，始终
22、保持汽包左端高度超过60.97米层钢架。因汽包在调平状态时汽包左侧端部离钢架较近，右侧吊点处钢绞线倾斜角度约5（大于钢绞线倾斜角度规定值3），所以在吊装过程中，在炉右侧70.7m横梁处设置一组16t滑轮组侧拉汽包的上吊点，使汽包在调平过程中左侧端部与钢架保持安全距离（300mm），且各吊点处钢绞线倾斜角度3。7) 当汽包调整至水平状态后，4台液压提升装置同时提升汽包，直至略高于安装标高。8.10 汽包水平移位8.10.1 4台液压提升装置停止工作，在炉前布置4只5t葫芦，牵引重物移运器，炉后布置4只5t葫芦溜放，将汽包水平前移至安装位置，将承重框架临时固定。8.11 汽包吊杆穿装8.11.1
23、汽包吊杆提前抛锚到钢架60.9m层的平台钢架上,抛锚位置为吊杆安装位置正下方。8.11.2 利用现场自制的起吊梁，配备2根28-20m钢丝绳与吊杆上部的吊环直接相连并用10.7t卸扣固定。起吊钢丝绳从汽包吊杆梁吊杆孔内穿入（吊杆螺母、垫板、摇板已经放置好，钢丝绳从内部穿过）。8.11.3 D1100-63塔吊起吊吊杆，起升过程中应拉好溜绳，起升缓慢平稳，防止碰撞吊杆丝牙，并使之顺利从汽包吊杆中心线两侧穿入，从顶部垫板孔穿出。调整好垫板位置及方向，在吊杆丝牙上涂抹润滑油脂后紧固螺母。8.11.4 汽包吊杆穿装结束后，启动液压提升装置将汽包下落至安装标高。8.12 汽包找正8.12.1 汽包到位后
24、及时搭设安全通道。8.12.2 以锅炉纵向中心线及K1轴线为基准，采用拉钢丝测量方式，进行汽包的纵横中心位置找正。8.12.3 用水平管、水准仪进行汽包中心标高测量，通过汽包两端4个中心点处测量，计算汽包的安装标高、水平度、扭转度。然后根据各点误差情况，使用链条葫芦和液压提升装置加以调整，直至安装尺寸符合要求。8.12.4 找正结束后，紧固吊杆螺母，待吊杆完全受力后方可将液压提升装置卸载。8.12.5 对找正后的汽包进行刚性加固，加固型钢不得与汽包壁表面进行焊接。可以通过制作管接座抱箍以及汽包两端的临时加固槽钢焊接等方式进行焊接加固。8.13 汽包吊装注意事项8.14 因汽包起吊过程中距离两侧
25、已装钢结构距离较近，故汽包在提升过程中，钢结构两侧监护人员必须到位，防止起吊过程中因振动过大，而与已装钢结构碰撞，造成事故。8.15 汽包到位后，应及时补装6.6.6中缓装的梁、平台等钢架部件。9 工艺质量及计量要求9.1 质量检验计划（见锅炉施工质量验收及评定项目划分表）9.2 质量标准及检验方法（见附录一）9.3 质量策划9.3.1 施工前进行详细的安全施工技术交底，确保每位参加吊装的施工人员熟悉汽包吊装过程、质量要求、安全管理及文明施工等各项内容。9.3.2 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意并重新编、审、批措施，不得擅自更改。9.3.3 在施工中，
26、若因环境变化或其它原因导致不能按正常程序操作时，施工人员应及时报告施工负责人，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充措施，并经编、审、批后再执行。9.3.4 实行规范化作业，工序每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。9.3.5 安装过程中做好成品保护，不得在设备上乱写乱画，吊装前应清理汽包表面的油渍、灰尘、泥土等杂物，确保安装后设备的清洁。9.3.6 不得随意在设备上动用电、火焊。9.3.7 在设备检查过程中，对发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报，不得隐瞒。设备缺陷必须通过设备缺陷通知单上报监理、业主及设备厂家
27、，得到回复后方可进行处理，缺陷处理完毕应立即通过设备缺陷处理通知单报验闭环。9.3.8 每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工。9.3.9 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。9.4 质量通病及预防措施9.4.1 质量通病：汽包定位不准确预防措施：施工过程中测量必须认真细致，做到有过程，有记录，有签名。9.4.2 质量通病：汽包吊杆安装不垂直，垫块安装方向不正确预防措施：严格按照图纸施工，仔细测量吊杆垂直度和垫块的方向角度，经验收合格后方可拆除起吊系统9.5 计量要求9.5.1 计量网络图（见附录四）9.5.2 测
28、量要求、计量要求转换及能力分析表（见附录五）9.5.3 测量过程控制计划（见附录六）9.6 各种记录9.6.1 施工技术记录； 9.6.2 质量检验评定记录；9.6.3 缺陷处理记录；9.6.4 设计变更、设计修改记录；9.6.5 工程照片、工程录像记录；9.6.6 工程资料收集（重要文件、工程联系单、设备检验文件等）；10 质量记录10.1 测量时注意环境温度，尽量在常温下进行测量工作，保持测量设备的精确度，根据环境温度影响对测量数据进行修正。10.2 确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合锅炉安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。10.3 将计量器具的名称、规格、编号、有效
29、期及使用人、记录人、环境温度填在锅炉安装技术记录中。11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全施工措施11.1.1 开工前各施工人员认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字；学习有关组合场内作业、起重机械、电动工具、焊接等有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。11.1.2 所有参加地面及高空作业的特殊工种（如：架子工、电焊工、火焊工、起重工等）都必须持有有效的上岗证。特殊作业例如电焊、起重、操作、电业、架子等必须由专业人员进行，其他人员不得私自作业。11.1.3 施工班组的每天站班会上必须有详细的安全文明施工内容，安全例会必须正常展开，并应有详细的记录。11.1
30、.4 严禁酒后人员、情绪低下人员、精神不佳人员、神志不清人员、衣着不符合要求人员等带有安全隐患人员上岗11.1.5 焊接时挡风油布容易将焊工视线挡住，所以在搭设平台时要搭设可靠的栏杆，焊工进行焊接时将安全带系在安全可靠的地方。挡风油布必须是“三防”油布。11.1.6 每次施工前应认真检查施工区域的安全设施状况、周围的安全状况等确保无安全隐患后再进行施工。有安全隐患或不安全的作业有权拒绝施工。11.1.7 施工中发现的不安全作业、安全隐患、违章作业应及时制止、处理或上报，不得包庇、隐瞒，更不能野蛮施工。11.1.8 雨季来临时，及时做好脚手架防滑工作。高空作业时选用带防滑功能的工作鞋、工作手套。
31、施工前应将工作服束紧，防止因工作服宽大而造成行动不便。11.1.9 夜间作业有足够的照明和安全保护用品并确保设备正常工作。遇有大风、大雾、雷雨等恶劣天气，不得从事起重作业。特殊天气不得进行安装作业。11.1.10 强化对作业班组程序控制，实施开工前安全状况的确认制，所有施工必须先搞好安全防护设施，经安全监督人员检查合格后方能开工。11.1.11 施工现场使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。11.1.12 施工中自制的吊具、施工用具、走台等均应经过相关专业人员的检验合格后方可使用。11.1.13 临时堆放的设备、零件、材料等应堆放整齐、安全，不得影响施工
32、和通行。施工现场堆放时间应符合有关规定，不得长期堆放。11.2 危险源预控措施作业活动危险源可能导致的事故控制措施汽包吊装起重机械（液压提升装置）作业机械设备事故、设备损坏、人员砸伤1. 施工前对施工环境、各承力点、安全设施进行安全检查确认，并填写安全确认表。2. 现场起重机械应根据工作的繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期，对主要承力构件、零部件、连接件、钢丝绳等进行检查确认，以确保起重机械的各项性能完好，及时对机械进行维护保养，不得带病作业。3. 液压提升装置在使用前应对机械、电气、液压系统进行全面的检查维护，并进行空载联机调试和试吊试验，确认各项性能良好后方可进行汽包吊装。4. 起重机械
33、将重物吊离地面约100mm时，应对制动系统进行试验，确认制动系统性能完好后，方可正式吊装。汽包起吊、就位和安装起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物1. 汽包吊装区域内应拉设好安全警戒绳，挂警示牌，并设专人监护，无关人员严禁进入作业区。2. 吊物的起吊点应合理、安全可靠，对于关键点应进行计算确认。3. 吊装时应根据吊物的重量，配备安全系数足够的起吊系统。4. 起重机械应定期进行检查，设备吊装前应进行试吊，确认合格后方可开始吊装。5. 吊物固定应牢固可靠，吊起后经检查无误后方可起吊。6. 指挥信号清晰、准确，对讲机电池充足，统一信号，统一指挥。起重指挥人员在操作两侧液压提升装置工作时应在发出
34、指挥信号前，应先发出各自起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。7. 吊物下方严禁站人，施工人员应根据现场的环境合理站位。汽包吊装时，炉膛内零米层进行隔离，并设专人监护。8. 加强对汽包起升全过程的监护，在起吊系统和各个关键节点设专人监护，明确分工，各负其责，发现异常时，及时汇报，停机处理，待隐患排除后，方可继续吊装。9. 汽包向炉前方向水平牵引时，牵引和溜放的5t葫芦应同步、协调。10. 必须连续作业时，夜间施工必须有充足的照明。11. 遇有雨、大雾、大风等恶劣天气，不得进行汽包起吊作业。12. 所有的起重工器具在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格后方可使用。13. 汽包吊装作业时进
35、行吊装前安全环境检查确认，并办理安全施工作业票。14. 汽包吊装作业时，炉架内严禁电焊作业，必须动用时，须经有关部门批准，采取有效的隔离措施。起吊前必须进行安全技术交底，并办理安全施工作业票。高处作业不正确使用安全防护用品 高处坠落、高处落物、1. 正确使用“安全三宝”。2. 高处水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的作业时，必须使用速差自控器。3. 高处作业必须系好安全带和速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件等不牢靠处。4. 作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。5. 作业人员严防锤子、撬棒等设备和工具从高处坠落。高处拆卸吊具及钢丝
36、绳应做好防坠落措施。不正确使用钢丝绳、卸扣等起重工具；设备坠落、起重伤害1. 设备绑扎牢固,并根据钢丝绳的用途、被吊设备重量、钢丝绳间的夹角来经济、合理、安全地选择钢丝绳的规格和直径。2. 钢丝绳保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3. 钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳经过设备棱角处应垫好包箍橡皮、方木等保护物。4. 钢丝绳不得相互直接套挂连接和超载使用。5. 钢丝绳使用前应进行认真的检查，确认合格后方可投入使用。6. 机械运动中钢丝绳不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。7. 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120。8. 钢丝绳的断丝数、锈蚀、磨损达到规定时应予折减使用或报废。
37、9. 卸扣不得横向受力。10. 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。11. 不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。12. 卸扣使用时严禁上下抛掷，应轻拿轻放。指挥信号不明、司机误操作等起重伤害、机械设备事故1. 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。信号不明时，司机应拒绝操作，切莫想当然。2. 在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。3. 吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。4. 工作时精力集中，严禁擅自脱离工作岗位。焊接施工触电、电弧灼伤、烫伤、飞溅伤人、燃烧爆炸1. 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。2. 按要求使用劳动保
38、护用品。3. 电焊把的线破损时应及时更换。4. 电焊机外壳必须有可靠的接地措施。5. 清理焊缝时，要戴好防护镜，注意飞溅伤人。6. 作业时更换下来的焊条头不得乱扔，应放在焊条头回收筒中。7. 严禁随身携带电焊线登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。8. 施工结束后，将电焊药皮等清理干净，切断焊机电源。使用氧气、乙炔切割产生火星飞溅及燃烧爆炸1. 切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。2. 施工用氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，避免长距离拖放皮带，气管皮带确保完好。3. 严禁随身携带气焊软管登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。4. 施工现场配置足
39、够的灭火器材。5. 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。6. 动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火。并设监火员进行监火。使用角向磨光机等电动工具漏电伤人，机械伤人1. 保护接地线或接零线连接正确、牢固。2. 电缆或软线完好、插头完好。3. 开关动作正常、灵活、无缺损。4. 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5. 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6. 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理
40、使用登记手续。7. 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩戴和使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：1） 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2） 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。3） 在切割作业时，砂轮不得倾斜。脚手架搭设不规范脚手架塌落、高处坠落1. 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。2. 搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。3. 脚手架、脚手板应按有关规定进行搭设或铺设。4. 任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除
41、。5. 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，经技术负责人批准后方可搭设。11.3 环境因素分析序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1起重作业报废钢丝绳丢弃、千金绳毛头丢弃资源浪费三级四类及时回收处理2安装作业消耗性材料丢弃资源浪费污染环境三级三、四类及时回收处理施工结束，照明电源不关闭资源浪费三级三、四类施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗氧、乙炔气泄露资源浪费污染环境三级三、四类使用前进行检查，不用时要关闭气源3焊接作业焊接有害气体排放、焊条头丢弃污染大气、土壤三级三类改善施工工艺，在工作区域上风作业，作业人员正确佩带防护用具。焊条头及时回收重大的环
42、境因素 一般环境因素11.4 文明施工管理措施11.4.1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。11.4.2 现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。11.4.3 施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。11.4.4 在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施, 如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。11.4.5 电焊机全部放置在特制的集装箱内，每箱放置48台电焊机，集装箱的前后设有防雨、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。11.4.6 材料堆放应集中并堆放整齐，不影响他人施工，设备堆放应平稳，垫木间
43、的距离应不使设备产生变形，堆放时应注意安装顺序，并挂标识牌。11.4.7 所有进入现场的人员必须持证上岗，禁止在设备上乱涂乱画。11.4.8 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识，班组施工交底时，明确文明施工的要求。11.4.9 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到随手清。11.4.10 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。11.4.11 氧、乙炔皮带在使用时应将多余的皮带应圈起悬挂，不得乱放。11.4.12 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门随手关闭。11.4.13 加强施工现场的
44、钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。11.4.14 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。11.4.15 施工搭设脚手架平台时，多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等会影响文明施工，应将多余材料及时回收，统一摆放。11.4.16 起重机械、工器具的维护保养时，废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。11.4.17 施工现场应使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。11.4.18 不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。11.4.19 文明施工严格按照
45、总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。11.4.20 现场动火必须办理动火作业票，现场必须配置足够的消防器材，工作中及时做好随手清理工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。11.5 绿色施工措施11.5.1 环境保护措施1） 焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。2） 焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进行保养，经常性清扫灰尘，保持焊机清洁。3） 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。4） 施工班
46、组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。5） 起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。6） 使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工，施工人员应戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。7） 不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。11.5.2 资源利用优化措施1） 在安装过程中，前期充分合理的策划，保证场地、机械的利用效率，开工前，根据施工的整体工期安排，提供业主的主要设备的到货日期，防止设备现场堆放时间过长，占用场地时间过长的现象发生。2） 现场的施工垃圾或者设备包装材料，分类放置，将可回收再利用的材料进行回收再利用，如部分受热面包装件的型钢，可用于现场一般的加固等。3） 现场的组合场地内留有部分设备堆放场地，部分到达现场的急用设备直接放置在组合场内，减少设备的二次倒运。11.5.3 管理措施1） 组织施工人员进行绿色施工的学习，明确绿色施工节能减排的目的和在施工过
