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1、前沿对设计BOM转换后添加工艺流程、工艺定额等信息形成工艺BOM,在工艺BoM上面向制造模块的结构蠲整,并添加工艺辅料、原材料等形成制造BOk1.在制造BOH上建立工艺路线、步入标准工艺编制工序、工步、标准工时，添加工艺资源、分配物料，形成BOP.是设计BQM到工艺BOM到制造BOM的形成过程.本文通过TeamCenter系统集成设计BOkk工艺BftM、制造BoM,实现以设计BOM作为数据输入源。建设背景目前我公司的BOH信息管理设计阶段、制造阶段使用了不同系统，系统之前没有互连互通、顺序连动，造成设计-生产信息不畅，增加了不必要的经营成本.BOM的管理存在于多系统管理，数据源不统一的现效.
2、设计Boi（在花系统中管理，而工艺BOM则在CApP系统中管理，制造BOM在ERP系统中管理：工艺BOM通过CAPP自动引入设计BOM,而制造BOM采用手工导入方式.BoM的变更管理采用系统外流转，导致BoM同步管理失控.设计变更通过系统外的业务联系单模式下发工艺、制造单位，H业务联系单采用文字描述变更内容，更改的执行完全依就工艺部门及制造单位的理解处理，容易产生歧义，缺少验证和反馈机制，无法保证更谀的正确性和有效性，导致变更不一致,BOM的多工厂协同没有实现.制造BOM分散在不同的生产单元，各自维护自己的制造BOM,形成BOM孤岛，导致不完整、不一致。设计、工艺、制造BOM协同业务场景通过对
3、公司业务场景分析形成了关于设计、工艺、制造BOM业务场景流程I礼在该流程图中分别简要描述了设计BOM、工艺BOZ、制造BOM的产生来源与过程：（1）ATC系统中产品设计员在产品设计阶段通过NX工具软件完成设计BoM的搭建,（2）工艺部工艺员在工艺流程划分阶段依据设计BoM完成生产项目号与工艺批次设置、多工艺流程编制、工艺流程表输出与审批、原材料定额编制、工艺消耗定额编制，通过ERp接口程序完成流转件拆分与工艺BOM输出。（3）现场工艺员在结构化工艺编制阶段依据工艺BoM完成工艺辅材定额编制、搭建标准工艺路线、工序物料分配、工装工艺零件分配、工2规程输出与审批,通过ERP接口程序将匚序BOM进行
4、渊整组合输出制造BOM（不含制造配置信息.图1BOM业务场景整体流程图设计、工艺、制造BOM协同解决方案3.1 模块化设计Bal管理结合现场制造要求,构建面向制造的模块化全配置BOM结构，个构件单元为个可以面向一个事业相独立制造的可制造单元。通过使用NXToP-Dok设计方法,通过WAVE等技术创建骨架及接口，形成产品及模块B0M,搭建基于面向制造的模块，形成独立制造单元，整体发布数据。图2模块化设计BOM图3.2 工艺BoM管理工艺部工艺员在设计部门按模块发布的设计BOV抵础上，建立工艺BOM结构，结构按事业部+台位，按发布次序把设计BoM依次挂接到对应节点下。构建完工艺BoM结构后，工艺部
5、工艺员在此结构下编制工艺流程，同时工艺定额员可以在工艺流程编制界面完成工艺定额输入，形成工艺BOi1.根据公司实际生产现状，存在一个设计项目对应多个工艺生产项目，即工艺Bo山工艺路线、工艺批次等均可能存在不同（如不同的生产基地、不同的生产订单项目、不同生产条件等）.（1） 一个设计项目对应多个工艺生产项目。一个设计BOM对应多个工艺BoM：工艺BOM中工艺顶层组件代表生产项目，在其属性中增加“对应设计项目”、“生产项目号”（来源ERP）、“生产项目名称”（来源ERP）、”生产批次号”（来源ERP）.（2）同一个生产项目可以对应不同的生产批次段（台列车上下值）。首次设置：批量设置工艺批次上下限化
6、h后期设计更改引起变更或工艺更改，针对具体零滞件进行工艺批次更改；工艺BOM调整完成后，为保障工艺BOM调整和设计BOM的一致性，应及时进行BOH比较的检查，避免虚增或丢失物料BOM时比检查：基于模块单元进行检查，执行“责信度检杳（WT）”时工艺BoM与设计BOM进行对比，进行BOM完整性核杳。PMM图3设计80M转工艺BOM图3.3 制造BoM管理现场工艺员恭于工艺BOM进行工艺路战、工艺BoP编制,通过选择工艺资源陈中的标准工序搭建标准I：艺路线，在工艺路线的工序卜指派工序物料、制造资源（工装、设%、工艺零件等）以及物料定额形成的工序BoM.现场工艺员在完成工艺路设与工序物料分配后，输出工
7、艺规程并提交工艺规程审批流程。在工艺规程审批发布时ERP接口程序将把工艺路设以及工序BoH分别发布到工艺路线中间表、工序BoM中间表中，同时ERP接口程序将工艺路线与工序IJOM在制造BOM中间表中进行数据加工形成制造BM实现与ERP系统的无缝对接，3.4 变更管理基于TeamCenler平台,设计、工艺、制造等各个环节可以形成一个闭环的变更流程，变更信息可以快速的无域流转，提高变更的执行效率和变更数据的快速发布，保证数据质肚和有效性.设计工艺变更流程涵盖了设计BOM变更引起工艺流程变更流程,匚艺流程自身变更引起工艺规程变更流程以及设计文件变更引起工艺规程变更和通用工艺文件变更流程。图4变更管理图通过设计更改生成的更改革自动生成r工艺流程更改琅，工艺流程更改单的内容自动继承了设计更改单的内容并且增加了工艺流程更改内容，其中维承设计更改单的内容不可修改，工艺人员只能填写工艺流程更改内容,工艺流程更改单提交完成审批流程后,会自动更改系统中对应零组件的工艺流程信息.结论TeamCenter平台集成设计BOM、工艺BoM、制造BoMt集中BoM数据维护，集中设计更改管理，实现从设计到制造的一致性，实现设计BOM,工艺BOM,制造BOM的一体化.
