《GB_T5224-2023预应力混凝土用钢绞线.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T5224-2023预应力混凝土用钢绞线.docx（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、ICS77.140.65CCSH49OB中华人民共和国国家标准GB/T52242023代替GB/T52242014预应力混凝土用钢绞线Steelstrandforprestressedconcrete(ISO6934-4:2020,Steelfortheprestressingofconcrete-Part4:Strand,NEQ)2023-08-06发布2024-03-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14分类、代号及标记24.1 分类与代号24.2 标记25订货内容26尺寸、横截面形状、重量及允许偏差37 技术要求77.1
2、 制造77.2 力学性能77.3 表面质量117.4 钢绞线的伸直性127.5 疲劳性能、偏斜拉伸性能和应力腐蚀性能128 试验方法121.1 I表面检验121.2 外形尺寸检验121.3 1x7结构钢绞线的中心钢丝直径加大比的测量计算121.4 拉伸试验121.5 伸直性131.6 每米公称重量偏差的测量计算131.7 应力松弛性能试验131.8 疲劳试验131.9 偏斜拉伸试验141.10 应力腐蚀试验141.11 数值修约149 检验规则159.1 检验分类159.2 交货检验159.3 特征值检验1610 包装、标志及质量证明书1610.1 包装1610.2 标志1610.3 质量证明
3、书16附录A（规范性）特征值检验规则17A.1试验组批17A.2每批取样和检验数量17A.3试验结果的评定17参考文献19-UU-A-刖R本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T52242014（预应力混凝土用钢绞线，与GB/T52242014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一一增加了螺旋肋钢绞线的定义（见3.3）;一一将IX31结构钢绞线的尺寸偏差要求更改为重量偏差要求（见6.3,2014年版的6.2）;一一增加了1X71结构钢绞线的规格，同时将钢绞线的尺寸偏差要求更改为重量偏差要求（见6. 5,201
4、4年版的6.3）;一一增加了1X7H结构钢绞线的重量及允许偏差要求（见6.5）; 增加了对螺旋肋钢绞线捻向的规定（见7.1.4）; 更改了1X2、1X3、1X19结构钢绞线的捻距（见7.1.5,2014年版的7.1.3）; 删除了1X2、1X3、1X31结构钢绞线1720MPa以下强度级别（见2014年版的7.2.1、7.2.2）;一一删除了1X7结构钢绞线1720MPa及以下强度级别、1820MPa强度级别（见2014年版的7. 2.3）; 增加了1X7结构1960MPa强度级别的钢绞线规格（见7.2.3）;增加了1X7结构钢绞线2160MPa、2230MPa、2360MPa强度级别（见7.
5、23）一删除了IX19结构钢绞线1720MPa和1810MPa强度级别（见2014年版的7.2.4）;一一删除了1X19结构钢绞线1770MPa强度级别中的部分钢绞线规格（见2014年版的7.2.4）; 增加了IX19结构钢绞线1960MPa强度级别（见7.2.4）;一增加了对弹性模量的补充规定（见7.2.5）; 增加了IX19结构钢绞线的外接圆的直径测量方法（见8.2.2、8.2.3）; 增加了TX7结构钢绞线的中心钢丝直径加大比的测量计算”方法（见8.3）; 增加了拉伸试验的“通用要求”（见8.4.1）;一一增加了伸直性的测量方法（见8.5）; 增加了“每米公称重量偏差的测量计算”方法（见
6、8.6）; 增加了推算1000h松弛率的相关系数要求（见8.7.4）;增加了用于斜拉索的钢绞线的疲劳性能要求（见8.8.3）一一增加了2160MPa、2230MPa、2360MPa强度级别钢绞线的应力腐蚀性能要求（见8.10）;更改了组批规则中每批钢绞线的重量要求（见9.2.2,2014年版的9.1.2）;更改了复验与判定规则的要求（见9.2,4,2014年版的9.1.4）。本文件参考ISo6934-4:2020预应力混凝土用钢第4部分：钢绞线起草，一致性程度为非等效请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术
7、委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：天津市新天钢中兴盛达有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、江西新华新材料科技股份有限公司、宜化钢铁集团有限责任公司、江阴法尔胜钢铁制品有限公司、北京铁科首钢轨道技术股份有限公司、天津银龙预应力材料股份有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、湖南湘钢金属材料科技有限公司、威海银兴预应力线材有限公司、安徽通利预应力科技有限公司、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中交（北京）交通产品认证中心有限公司、天津市春鹏预应力钢绞线有限公司、辛集市澳森钢铁集团有限公司、贵州钢绳股份有限公司、江苏帅龙集团有限公司、天津市宇恒预应力钢绞线制造有限公司、天津
8、市瑞通预应力钢绞线有限公司、中研兆科（北京）技术有限公司、天津达陆钢绞线有限公司、天津腾海科技发展有限公司、天津隆恒预应力钢绞线有限公司、天津德嘉预应力钢绞线有限公司、重庆市春11预应力钢绞线有限公司、青岛瑞松钢缆有限公司、中冶检测认证有限公司、冶金工业信息标准研究院。本文件主要起草人：潘捷、李宝军、张莹、任翠英、王莉、冷明鉴、李晓滨、廖劲锋、贾建平、薛文虎、赵海凤、谢志安、同云友、张诚兵、郝奇、杨桂瑜、苏永华、李井彪、毛爱菊、苏晓峰、张青、杨帅、李敬英、李斌”、吴转琴、张风华、董克海、张月生、边壮志、王敏太、王玲君、刘冬、何玉明、耿兴广、王海宾、陶建春、闫祟健、蒋业东、李斌”、吕豫衡、李勇、
9、华蝌：、边壮伟、吴丽、梁叶、畅广吴、刘立军、林萌、陈延暮、苏顿瑶、王勇。本文件于1985年首次发布，1995年第一次修订，2003年第二次修订，2014年第三次修订，本次为第四次修订。1）李斌：天津市瑞通预应力钢绞线有限公司。2）李斌；湖南湘钢金属材料科技有限公司。IN预应力混凝土用钢绞线1范围本文件规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、代号及标记、订货内容、尺寸、横截面形状、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于由冷拉光圆钢丝、刻痕钢丝及螺旋肋钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称“钢绞线”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性
10、引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1标准型钢绞线standardstrand由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。3.2刻痕钢绞线indentedstrand由含有刻痕钢丝捻制成的钢绞线。3.3螺旋肋钢绞线helicalribstrand由含有螺旋肋钢丝捻制成的钢绞线。3.4模拔型钢绞线compactstrand
11、捻制后再经冷拔成的钢绞线。3.5公称直径nominaldiameter钢绞线外接圆直径的名义尺寸。3.6稳定化处理stabilizingtreatment为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。4分类、代号及标记4.1 分类与代号钢绞线通用结构分为以下9类，结构代号为:a)用两根冷拉光圆钢丝捻制成的标准型钢绞线1X2b)用三根冷拉光圆钢丝捻制成的标准型钢绞线1X3c)用二根含有刻痕钢丝捻制成的刻痕钢绞线1X31d)用七根冷拉光圆钢丝捻制成的标准型钢绞线17e)用六根含有刻痕钢丝和一根冷拉光圆中心钢丝捻制成的刻痕钢绞线1X710用六根含有螺旋肋钢丝和一根冷拉光圆中心钢丝捻制成
12、的螺旋肋钢绞线17Hg)用七根冷拉光圆钢丝拾制后再经冷拔成的模拔型钢绞线(17)Ch)用十九根冷拉光圆钢丝捻制成的1+9+9西鲁式钢绞线119Si)用十九根冷拉光圆钢丝捻制成的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线119W4.2 标记按本文件交货的产品标记应包含下列内容：a）预应力钢绞线；b）结构代号；c）公称直径：d）强度级别；e）本文件编号。示例1:公称直径为15.20mm,抗拉强度为I860MPa的用七根冷拉光圆钢丝捻制成的标准型钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7-15.20-1860-GB/T5224-2023示例2:公称直径为8.70mm,抗拉强度为I860MPa的用三根含有刻痕钢丝捻制成的刻痕
13、钢绞线标记为：预应力钢绞线1X31-8.7O-186OGBT52242023示例3:公称直径为21.60mm,抗拉强度为1770MPa的用六根含有螺旋肋钢丝和一根冷拉光圆中心钢丝捻制成的螺旋肋钢绞线标记为：预应力钢绞线1X7H-21.60-1770-GB/T52242023示例4:公称直径为12,7Omm,抗拉强度为I860MPa的用七根冷拉光圆钢丝抢制后再经冷拔成的模拔型钢绞线标记为：预应力钢绞线（1X7）CT2.70-18603B/T52242023示例5:公称直径为21.8mm,抗拉强度为I860MPa的用十九根冷拉光圆钢丝拾制成的西鲁式钢绞线标记为：预应力钢绞线IX19S-21.8T8
14、60YB/T522420235订货内容订货内容包括但不限于以下内容：a）本文件编号；b） 产品名称；c） 强度级别；cl）结构代号：e）钢绞线尺寸、长度（或卷径）及垂量（或数量、或卷垂）；f）用途。6尺寸、横1面形状、通及允许偏差6.1 1X2结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量见表1.横截面形状示意图见图Io图11X2结构钢绞线横截面形状示意图表11X2结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量钢绞线结构公称直径钢绞线直径允许偏差mm钢绞线公称横截面积S4mm2每米理论重量g/m钢绞线直径D411un钢丝直径d/mm1X25.002.50+0.15-0.059.
15、8277.15.802.9013.21048.004.00+0.250.1025.119710.005.0039.330912.006.0056.54446.2 1X3结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量见表2,横截面形状示意图见图2。图21X3结构钢绞线横截面形状示意图*21X3结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论值钢绞线结构公称直径钢绞线测量尺寸mm测量尺寸A允许偏差IIm钢绞线公称横截面积S2mm2每米理论重量g/m钢绞线直径D.mm钢丝直径d/mm1X36.202.905.41+0.15-0.0519.81556.503.005.6021.21668.6
16、04.007.46+0.20-0.1037.729610.805.009.3358.946212.906.0011.2084.86666.3 IX31结构钢绞线的公称横截面积、公称重量、重量允许偏差见表3。衰31X31结构钢绞线的公称横械面积、公称重、重允许偏差钢绞线结构公称直径D4r三钢绞线公称横截面枳S811u112每米艮度重量公称重量g/m重量允许偏差%1X318.7038.5302+4-26.4 1X7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量见表4,横截面形状示意图见图3。图3IX7结构钢绞线横截面形状示意图41X7结构钢蝮线的尺寸及允许偏差、公称横鼓面积、每米理论重钢绞
17、线结构公称直径D.m11直径允许偏差mm钢绞线公称横截面积S0mm2每米理论重量g/m中心钢丝直径do加大比卡179.50+0.300.1554.84302.511.1074.258212.70+0.40-0.1598.777515.20140HOl15.70150117817.80191150018.90220172721.602852237(17)C12.70+0.400.1511289015.20165129518.0022317506.5 17K1X7H结构钢绞线的公称横截面积、公称重量、重量允许偏差见表5。表517I.17H结构钢绞线的公称横截面积、公称重量、重量允许偏差钢绞线结构公
18、称直径D4mm钢绞线公称横截面积S4mm2每米长度重量中心钢丝直径do加大比步W公称重量g/m重量允许偏差%1X711X7H9.5054.8430+4-22.511.1074.258212.7098.777515.20140110115.70150117817.80191150018.90220172721.6028522376.6 1X19结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量见表6,横截面形状示意图见图4、图5。61X19结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横锻面积、每米理论宜钢绞线结构公称直径D3mm直径允许偏差mm钢绞线公称横截面积Sa/mm2每米理论重量g/m1X19S(
19、1+9+9)17.8+0.400.15208165219.3244193120.3271214921.8313248228.653242291X19W(1+6+6/6)28.65324229注：IX19钢绞线的公称直径为钢绞线的外接圆的直径。图4IX19结构瓦林吞式钢绞线横截面形状示意图图51x19结构西鲁式钢绞线横截面形状示意图6.7 根据需方要求，可生产表1表6以外结构和直径的钢绞线。计算钢绞线每米理论重量时钢的密度为7.85gcm3o6.8 当用于矿山支护时，1X7结构钢绞线（不包含1X71、1X7H结构），需标识说明，其直径允许偏差为：0.15mm4.60mm06.9 每卷钢绞线重量不
20、小于100Okg,不小于10卷时，允许有10%的卷数的钢绞线重量小于100Okg但不小于300kgo6.10 直径不大于18.90mm的钢绞线，卷内径不小于75Omm;直径大于18.90mm的钢绞线，卷内径不小于I100mm卷宽为(75050)mm,或(60050)mm,或经需方要求，也可采用其他卷宽尺寸。7技术要求7.1 制造7.1.1 1.1钢绞线宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.2、GB/T24242.4规定的牌号的盘条制造，也可采用其他牌号的盘条制造，生产厂不提供化学成分。7.1.2 钢绞线应以盘条为原料，经表面处理冷拔后捻制成钢绞线。捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处
21、理。7.1.3 捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223的规定，钢绞线公称直径W12mm时，其刻痕深度为0.06mm0.03mm;钢绞线公称直径12mm时，其刻痕深度为0.07mm+0.03mm。7.1.4螺旋肋钢绞线的捻向应与螺旋肋的方向相同。7.1.51X2、1X3结构钢绞线的捻距应为钢绞线公称直径的12倍22倍，1X7结构钢绞线的捻距应为钢绞线公称直径的12倍16倍，模拔钢绞线的捻距应为钢绞线公称直径的14倍18倍，IX19结构钢绞线的捻距应为钢绞线公称直径的10倍16倍。捻距长度为外层任意一根钢丝构成螺旋状后的间距，如图6所示。(1)(2)(3)(4)(三)()(1)HMii71i三
22、MH图61X7结构钢绞线捻距长度示意图7.1.6 钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。7.1.7 钢绞线的捻向一般为左(三)捻，右(Z)捻应在合同中注明。7.1.8 成品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如钢丝离开原来位置，应可以用手复原到原位。7.1.9 1X2、1X3、1X31成品钢绞线不允许有任何焊接点，其余成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点，且在每45m内只允许有1个拉拔前的焊接点。7.2力学性能7.2.11X2结构钢绞线的力学性能应符合表7规定。7.2.21X3结构钢绞线的力学性能应符合表8规定。7.2.317结构钢绞线的力学性能应符合表9规定。7.2.4IX19结构钢绞线
23、的力学性能应符合表10规定。*71X2结构钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径D.mm公称抗拉强度Rm/MPa整根钢绞线最大力FmZkN2整根钢绞线最大力的最大值Fm,m/kN0.2%屈服力Fma/kN2最大力总延伸率(1.ON400mm)Ag%2应力松弛性能初始负荷相当于实际最大力的百分数%1000h应力松弛率r%1X25.00172016.918.914.9对所有直径3.5对所有直径7080对所有直径2.54,55.8022.725.320.08.0043.248.238.010.0067.675.559.512.0097.210885.55.00186018.320.216.15.80
24、24.627.221.68.0046.751,741,110.0073.181.064.312.0010511692.55.00196019.221.216.95.8025.928.522.88.0049.254,243.310.0077.084.967.80.2%屈服力Fa值应为整根钢绞线实际最大力F的88%95%表81X3结构钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径D311n公称抗拉强度RmZMPa整根钢绞线最大力FmZkNN整根钢绞线最大力的最大值Fmx/kN0.2%屈服力Fm2kN2最大力总延伸率(1.o2400mm)g%N应力松弛性能初始负荷相当于实际最大力的百分数%1000h应力松弛
25、率r%l36.20172034.138.030.0对所有直径3.5对所有直径7080对所有直径2.54.56.5036.540.732.18.6064,872.457.010.8010111388.912.901461631286.20186036.840.832.46.5039.443.734.78.6070.177.761.7钢绞线结构钢绞线公称直径D2mm公称抗拉强度RmZMPa整根钢绞线最大力Fm/kNN整根钢绞线最大力的最大值Fm,m/kN0.2%用服力F2kN2最大力总延伸率(1.o400mm)Ag%2应力松弛性能初始负荷相当于实际最大力的百分数%1000h应力松弛率r%1X310
26、.80186011012196.8对所有直径3.5对所有直径?080对所有直径2.54.512.901581751396.20196038.842.834.16.5041.645.836.68.6073.981.465.010.80115127IOl12.901661831461X318.70172066.273.958.3186071.679.363.00.2%屈服力F2值应为整根钢绞线实际最大力F的38%95%表91X7结构钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径D3mm公称抗拉强度RmZMPa整根钢绞线最大力FmZkN2整根钢绞线最大力的最大值Fm,m/kN0.2%屈服力F2kN2最大力总
27、延伸率(1.o2500mm)A/%应力松地性能初始负荷相当于实际最大力的百分数%1000h应力松弛率r%1X71X711X7H21.601770504561444对所有直径3.5对所有直径7080对所有直径2.54.59.50186010211389.811.1013815312112.7018420316215.2026028822915.7027930924617.8035539131118.9040945336021.60530587466表9IX7结构钢绞线力学性能（续）钢绞线结构钢绞线公称直径1）4/mm公称抗拉强度RZMPa整根钢绞线最大力FmZkNN整根钢绞线最大力的最大值Fm,
28、ma/kN0.2%屈服力Fma/kN2最大力总延伸率(1.02500ran)AA2应力松弛性能初始负荷相当于实际最大力的百分数%1000h应力松弛率r%1X79.50196010711894.2对所有直径3.5对所有直径7080对所有直径2.54.511.1014516012812.7019321317015.2027430224115.7029432425917.8037441332918.9043147537921.605596164929.50216011812910411.1016017514112.7021323318715.2030233026615.703243542859.50
29、223012213310711.1016518014512.7022024019415.2031234027515.703353652959.50236012914011411.1017519015412.7023325320515.20330358290(17)C12.70186020823118315.20182030033326418.0017203844283380.2%屈服力F2值应为整根钢绞线实际最大力F的88%95%101X19结构钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径D4mm公称抗拉强度RmZMPa整根钢绞线最大力Fm/kX整根钢绞线最大力的最大值Fm,mm/kN0.2%屈服力
30、Em2kNN最大力总延伸率(1.O500mm)g%应力松弛性能初始负荷相当于实际最大力的百分数%1000h应力松驰率r%119S(1+9+9)21.81770554617488对所有直径3.5对所有直径7080对所有直径2.54.528.6942104882917.8186038742834119.345450340020.350455844421.858364551328.6990109687117.8196040844935919.347852742120.353158546721.861367653928.6104311499181XlSW(l-6+6/6)28.617709421048
31、829186019609901096871104311499180.2%屈服力Fo2值应为整根钢绞线实际最大力Fm的88595%7.2.5 钢绞线弹性模量为(19510)GPa,可不作为交货条件。当需方要求时，应满足该范围值。如超出范围值时，可参照GB/T21839中的规定，在应力-应变曲线中，对0.2Fm0.7F。范围内的直线段的斜率值进行重新修正，选择最优拟合得出。7.2.6 根据供需双方协议，可提供表7表10以外的强度级别的钢绞线。7.2.7如无特殊要求，只进行初始力为70%F的松弛试验，允许使用推算法进行12Oh松弛试验确定1000h松弛率。用于矿山支护的钢绞线松弛率不做要求。7.3表
32、面质7.3.1 除非用户有特殊要求，钢绞线表面不应有油、润滑脂等物质。7.3.2钢绞线表而不应有影响使用性能的有需缺陷，允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。7.3.3允许钢绞线表面有轻微浮锈。表面不能有日视可见的锈蚀凹坑。7.3.4钢绞线表面允许存在回火颜色，7.4 钢绞线的伸直性钢绞线的伸直性不大于25mm。7.5 疲劳性能、偏斜拉伸性能和应力腐蚀性能经供需双方协商，合同中注明，可以进行轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验和应力腐蚀试验。8试验方法8.1 表面检验表面质量用目视检查。8.2 外形尺寸检验8.2.1钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的量具测量，测量位置距离端头不
33、小于300mm。8.2.21X2结构钢绞线的直径应测量图1所示的D。值；1X3结构钢绞线的直径应测量图2所示的A值；测量1X7结构钢绞线（不包含1X71、1X7H结构）的直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示的D.值；测量IX19结构瓦林吞式钢绞线的直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图4所示的D,值。8.2.3IX19结构西鲁式钢绞线的直径应测量钢绞线的外接圆直径，如图5所示的D。值。测量外接圆的直径应使用宽口卡尺，钳口的宽度至少要跨越两根相邻的钢丝，钳口分别卡住上下各两根钢丝的最高点，该测量值为钢绞线的外接圆直径，如图7所示。图71X19结构西鱼式钢线线外接圆直径
34、测的示意图1.1 2.4测量不同结构钢绞线的直径，要围绕圆周的不同方向测量3次，3次测量的平均值为钢绞线的实测直径。8.3 1X7结构钢绞线的中心钢丝直径加大比的海置计算计算1X7结构钢绞线的中心钢丝直径加大比，应先测量钢绞线外层六根钢丝的直径，取平均值。中心钢丝的直径与平均值的差值除以平均值，该计算结果的百分数，为中心钢丝直径的加大比。8.4 拉伸试验8.4.1 通用要求按照GB/T21839的规定，不应使用预制场张拉钢绞线的锚夹具进行钢绞线拉伸试验。夹持装置的设计应确保在试验过程中，载荷沿着整个夹持长度分布，最小有效夹持长度应不小于钢绞线的一个捻距。如试样在夹头内或距钳口2倍钢绞线公称直径
35、内断裂，达不到本文件性能要求时，试验无效，应补充样品进行试验，直至获取有效的试验数据。8.4.2 最大力整根钢绞线的最大力试验按GB/T21839的规定进行。计算抗拉强度时取钢绞线的公称横截面积值。8.4.3 屈服力钢绞线屈服力采用引伸计标距(不小于一个捻距)的非比例延伸达到引伸计标距0.2%时所受的力(F2)。为便于供方日常检验，也可以测定总延伸达到原标距1%的力(Fa),其值符合本文件规定的F2值时可以交货，但仲裁试验时测定F?o测定Fm?和Fl时预加负荷为公称最大力的10%。8.4.4 最大力总延伸率最大力总延伸率Ag的测定按GB/T21839的规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉伸
36、设备的，测量延伸率时预加负荷对试样所产生的延伸率应加在总延伸内。8. 4.5弹性模量弹性模量的测定按GB/T21839的规定进行。8.5 伸直性钢绞线的伸直性的测量应按GB/T21839的规定进行。8.6 每米公称重量偏差的测量计算8.6.1 取3根长度不小于Im的钢绞线，试样应从钢绞线端部垂直切取，每根钢绞线长度测量精确到1mmo试样的一般规定应符合GB/T21839的规定。1.1.1 6.2称量每根钢绞线的重量，精确到1g,然后按式(1)计算钢绞线的每米重量。If-午(1)式中：M钢绞线每米重量，单位为克每米(gm);m钢绞线重量，单位为克(g);1.钢绞线长度，单位为米(m)。8.6.3
37、 实测单位重量取3个计算值的平均值。8.6.4 计算每米公称重量偏差，应由试样实测单位重量的平均值与本文件中给出的对应的每米公称重量的差值，再除以对应的每米公称重量，该计算结果的百分数，为每米公称重量偏差。8.7应力松弛性能试验8 .7.1钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T21839的规定进行。9 .7.2试验标距长度不小于公称直径的60倍。8.7.3试样制备后不应进行任何热处理和冷加工。8.7.4允许用至少120h的测试数据推算100oh的松弛率。推算松弛率的相关系数应不小于0.98,如相关系数小于0.98时，允许用24Oh的测试数据推算，如相关系数仍小于0.98时，应将试验持续到100O
38、ho8.8疲劳试验8.8.1疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于GB/T52242023500mm或两倍捻距(二者取较大值)。8.8.2一般用途的钢绞线应能经受2X10次0.7Fm(0.7F-FJ脉动负荷后而不断裂。光圆钢绞线：FS=190MPa;刻痕钢绞线：F,So=170MPa;螺旋肋钢绞线：FJS。=170MPao式中：F钢绞线的实际最大力，单位为牛(N);F,应力范围的等效负荷值，单位为牛(N);So钢绞线的公称横截面积，单位为平方亳米(mm2)。8.8.3用于斜拉索的钢绞线应能经受2X106次045Fm(0.45F。-F,)脉动负荷后而不
39、断裂。光圆钢绞线：FS=300MPa;式中：Fm钢绞线的公称最大力，单位为牛(N);F,应力范围的等效负荷值，单位为牛(N);S0钢绞线的公称横截面积，单位为平方亳米(mm2)。8. 8.4疲劳试验按GB/T21839的规定进行。8.9 偏斜拉伸试验一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数D应为28%;用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数D应为W20机偏斜拉伸试验按GB/T21839的规定进行。8.10 应力腐蚀试验应力腐蚀试验按GB/T21839的规定进行。在实际最大力F的80%时，试样应满足表11的规定。表11钢绞线应力腐蚀性能试验溶液钢绞线公称抗拉强度MPa组成钢绞线的单丝直径dmn试验时间h最小值h
40、中值h溶液A1960及以下强度级别3.22.053.21.532160-2.022302.023601.58.11 数值修约检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。9检验规则1.1 检验分类钢绞线的检验分为交货检验和特征值检验。1.2 交货检验1.2.1 检查和验收产品的工/检查由供方质量检验部门按表12进行，需方可按本文件进行检查验收。表12供方出厂常规检验项目和取样数序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐卷目视2外形尺寸逐卷8.231X7结构钢绞线的中心钢丝直径加大比3根/每批在每（任）卷中任意一端截取8.34钢绞线的伸直性3根/每批用分度值为Imm的放具测量8.55整根
41、钢绞线最大力3根/每批8.4.260.2%屈服力3根/每批8.4.37最大力总延伸率3根/每批8.4.48*弹性模试3根/每批8.4.596应力松池性能不小于1根/每合同批8.7当需方要求时测定。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据代替。1.2.2 组批规则钢绞线应成批检查和验收，每批钢绞线由同一牌号、同一直径、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于100to1.2.3 检验项目及取样数检验项目和取样数量要求如下：a）不同结构钢绞线的检验项目和取样数量应符合表12的规定。b）100Oh的应力松弛性能试验、轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验、应力腐蚀试验只进行型式试验，即当遇到原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行型式检验。只进行型式检验取样方法和试验方法应符合表13的规定，表13型式检验的项目及取样数序号检验项目取样数量取样方法试验方法1应力松弛试验1任选1卷切取GB/T218392疲劳性能试验1任选
