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1、ICS49.080V39HB中华人民共和国航空行业标准HB8690-2023飞机燃油通气系统火焰抑制器规范Specificationforflamearrestorofaircraftfuelventsystem20231229发布2024-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14要求24.1 尺寸24.2 重量24.3 外观质量24.4 标志和代号24.5 材料24.6 工作介质34.7 工作压力34.8 检验压力34.9 极限压力34.10 电搭接34.11 设计与结构34.12 性能34.13 接口34.14 环境适应性44.1
2、5 寿命54.16 可靠性54.17 维修性54.18 互换性55质量保证规定55.1 检验分类55.2 检验条件65.3 鉴定检验65.4 验收检验75.5 检验方法76交货准备126.1 防护包装126.2 装箱126.3 运输和贮存127说明事项127.1 预定用途127.2 订购文件中应明确的内容13-X-1刖三本规范按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本规范由中国航空综合技术研究所归口。本规范起草单位：中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心、航空工业通飞研究院、中国航空综合技术研究所、中国科学技术大学。本规范起草人：潘俊
3、、徐三树、游波、马宏吴、徐鹏国、王洋洋、周小平。Il飞机燃油通气系统火焰抑制器规范1范围本规范规定了安装于飞机燃油通气系统用于防止外部火源进入油箱的火焰抑制器的技术要求和质量保证规定等内容。本规范适用于火焰抑制器的设计、制造、试验和验收，惰化系统用火焰抑制器也可采用参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T191包装储运图示标志GB65373号喷气燃料GJB145A-1993防护包装规范GJB150.15A-2009军
4、用装备实验室环境试验方法第15部分：加速度试验GJB560A-1997高闪点喷气燃料规范HB0-2螺纹连接和销钉连接的防松方式HB5872航空辅机产品运输包装设计IIB6167.2-2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第2部分：温度和高度试验HB6167.3-2014HB6167.4-2014HB6167.5-2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法民用飞机机载设备环境条件和试验方法民用飞机机载设备环境条件和试验方法第3部分：温度变化试验第4部分：湿热试验第5部分：飞行冲击和坠撞安全试验HB6167.62014HB6167.9-2014第6部分：振动试验第9部分：流体敏感性试验民用飞机
5、机我设备环境条件和试验方法民用飞机机载设备环境条件和试验方法HB6167.11-2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第11部分：霉菌试验HB6167.12-2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第12部分：盐雾试验HB6167.13-2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第13部分：结冰试验HB20391-2016条码标识标牌3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1火焰抑制器flamearrestor安装在燃油通气油箱的一种装置，允许燃油和空气流动的同时防止外部火焰向燃油箱传递。3.2化学当量比stoichiometricratio单位质量的可燃物完全燃烧所需的理论空气质量
6、与实际供给的空气质量之比。3.3旭火芯arrestorelement在规定条件下允许燃油蒸气、空气通过而阻止火焰通过的部件。3.4点火源ignitionsource具有一定能量，能够引起可燃物一空气混合物燃烧的热能源。当热表面超过可燃物蒸气自燃温度时，可被看作是点火源，诸如电弧、电火花、摩擦点火等能够释放足够能量产生燃烧的热源一般被认为是点火源。4要求4.1 尺寸火焰抑制器的外廓及接口尺寸应符合产品图样或专用规范的规定。4.2 SS火焰抑制器（不包括工作液、堵帽和保护盖等）的重量应符合专用规范的规定。4.3 外观质火焰抑制器表面不应有明显的压痕、划伤，也不应有毛刺、锈蚀、裂纹、漆皮皱裂、松动脱
7、落等异常现象。除满足上述要求外，附件外观质量还应满足订购方的特殊要求。4.4 标识和代号火焰抑制器在外部设置永久性识别标识，标识应易于识别，并具备唯一性和可追溯性，至少应包含产品代号，产品制造商标识，出厂编号等信息。如果采用独立标牌，应按照HB20391-2016的规定制作。处于燃油中的标牌不允许采用粘结的方式固定。4.5 材料4.6 5.1一般要求火焰抑制器的材料应满足如下要求：a）符合有关国家标准、国家军用标准、行业标准和相关的规定；b）适合于燃油及燃油蒸气中工作；c）耐盐雾、耐霉菌、耐湿热；d）满足强度要求；e）与燃油相接触的零件不应使用镁、镉、铜及其合金。4.7 5.2阻火芯材料阻火芯
8、采用不锈钢制造，推荐牌号ICrI8Ni9,也可采用机械强度、耐腐蚀和传热性能不低于上述材质的其他金属材料。4.8 5.3表面处理4.5.3.1所有金属零件均应进行适当的表面处理，其防护层应耐燃油、盐雾和工作中可能遇到的其他大气条件的腐蚀。4.5.3.2不同类金属，未经适当处理，在使用中不应相互紧密接触。4.6 工作介质火焰抑制器应能在专用规范中规定的基本燃油及其蒸气和代用燃油及其蒸气中工作。基本燃油和代用燃油可在GB6537、GJB560A-1997等诸种燃料中选用。当使用某种代用燃油而引起性能降低以及其他使用要求时，均应作出明确规定。4.7 工作压力火焰抑制器的工作压力按专用规范的规定，并应
9、满足飞机燃油通气系统和地面压力加油系统的工作压力要求。用在其他分系统中的火焰抑制器应满足系统工作压力的要求。4.8 8检验压力火焰抑制器在2倍工作压力下不应有损坏和永久变形，并且阻火性能完好。4.9 极限压力火焰抑制器在3倍工作压力下不应产生永久变形、损坏及外部泄漏。4.10 电搭接火焰抑制器的电搭接电阻应不大于10亳欧。4.11 设计与结构4.11.1 防松所有的螺纹连接零件，均应有可靠的防松措施，且应按照HB0-2规定方式操作。处于油箱内部的零件，禁止使用弹性垫圈，不宜采用保险丝、冲点防松。4.11.2 安装火焰抑制器应按专用规范要求安装在通气油箱内部或管路上。4.11.3 密封在检验压力
10、下，火焰抑制器泄漏为零。4.12 性能4.12.1 压降火焰抑制器的压降应满足设计要求并符合专用规范的规定。4.12.2 阻火性能按照化学当量比(】.150.05)进行火焰抑制器阻火性能试验，火焰应无法延烧到火焰抑制器另一侧，并满足专用规范的要求。4.12.3 耐燃性能按照化学当量比(1150.05)的情况下进行试验，火焰抑制器应能经受150s耐烧，试验过程中应无回火现象。4.13 接口火焰抑制器接口应符合产品图样或专用规范的规定。4.14 环境适应性4.15 14.1低温贮存在HB6167.2-2014或专用规范规定的低温条件下贮存后，火焰抑制器应不出现紧固件松动、零组件结构损坏等现象。4.
11、14.2 低温工作在HB6167.2-2014或专用规范规定的低温条件下，火焰抑制器应能正常工作，性能符合4.12.1的规定。4.14.3 高温贮存在HB6167.2-2014或专用规范规定的高温条件下贮存后，火焰抑制器应不出现紧固件松动、零组件结构损坏等现象。4.14.4 高温工作在HB6167.2-2014或专用规范规定的高温条件下，火焰抑制器应能正常工作，性能符合4.12.1的规定。4.14.5 高度在HB6167.2-2014或专用规范规定的高度条件下工作后，火焰抑制器应能正常工作，性能符合4.12.1的规定。4.14.6 温度变化火焰抑制器应能承受HB6167.3-2014或专用规范
12、规定的温度变化条件。试验后，应不出现紧固件松动、零组件结构损坏等现象，其性能应符合4.12.1的规定。4.14.7 加速度火焰抑制器应能承受GJB150.15A2009中规定的加速度条件。试验后，火焰抑制器应无机械损伤和紧固件松动现象，其性能应符合4.12.1的规定。4.14.8 湿热火焰抑制器应能承受HB6167.4-2014或专用规范规定的湿热条件。试验后，火焰抑制器中的金属允许轻度变暗和变黑，但不得腐蚀，其性能应符合4.12.1的规定。4.14.9 振动火焰抑制器应能承受HB6167.6-2014或专用规范规定的振动条件。试验后，火焰抑制器应无机械损伤和紧固件松动现象，其性能应符合4.1
13、2.1的规定。4.14.10 功能冲击与坠撞安全火焰抑制器应能承受HB6167.5-2014或专用规范规定的冲击环境。试验后，火焰抑制器应无机械损伤和紧固件松动现象，其性能应符合4.12.1的规定。火焰抑制器应能承受HB6167.5-2014或专用规范规定的坠撞环境。试验后，火焰抑制器应无机械损伤和紧固件松动现象，其性能应符合4.12.1的规定。火焰抑制器应能承受HB6167.11-2014或专用规范规定的霉菌条件。试验后，应满足以下要求:a）无霉菌生长；b）如果有霉菌生长，则按照HB6167.11-2014中的要求进行分析：1）在测试样品材料或污染物上生长的任何霉菌都必须分析其种类：2）样品
14、材料上生长的来自于接种体或其他来源的菌，都必须经有资质的人进行评估；3）评估人为因素的影响（包括健康风险）。c）性能应符合4.12.1的规定。1.1.12 2盐雾火焰抑制器应能承受HB6167.12-2014或专用规范规定的盐雾条件。试验后，应满足以下要求：a）金属构件无明显发暗变黑；b） 试验件不应发生锈蚀，对于标记的位置均应进行检查；c） 性能应符合4.12.1的规定。1.1.13 3结冰火焰抑制器应能承受HB6167.132014或专用规范规定的结冰环境。试验后，火焰抑制器结构应无因冰的膨胀力而造成的破坏现象，其性能应符合4.12.1的规定。1.1.14 4流体敏感性火焰抑制器应能承受H
15、B6167.9-2014或专用规范规定的条件。试验后，火焰抑制器未发生明显损坏，其性能应符合4.12.1的规定。1.1.15 5燃油污染火焰抑制器应能承受专用规范规定的污染物。试验后，火焰抑制器未发生明显损坏，其性能应符合4.12.1的规定。4.15 寿命火焰抑制器工作循环次数应符合专用规范的规定。每个工作循环定义为被试产品的进口处施加油箱最大承压压力24.2kPa或符合专用规范规定，燃油从出口流出，进口停止加压，燃油停止流动；试验后其性能应符合4.12.1的规定。4.16 可靠性火焰抑制器的MTBF值应符合专用规范的规定。4.17 维修性产品的维修性应满足以下要求或专用规范的规定：a）产品平
16、均维修时间（MTTR）应符合专用规范的规定；b）产品进行正常维修和检查时不应使用专用工具；c）产品在设计上应避免装配和维修过程中造成人为差错的可能性。4.18 互换性相同型号的火焰抑制器应能互换。相同代号的零、组件应能互换。5质保证规定5.1 检收分类火焰抑制器的检验分类为:a）鉴定检验；b）验收检验。5.2 检验条件5.2.1环境条件除另有规定外，火焰抑制器试验应在下列条件下进行：a）燃油温度和环境温度一般为（1535）C;b）环境相对湿度为（2095）%;c）环境压力为当地大气压。5.2.2试验介质除另有规定外，试验介质应与火焰抑制器工作介质相同。5.2.3试验设备和检测仪器要求检验中使用
17、的量具、仪器、仪表及设备均应在定检周期内，仪器、仪表的测量精度应不低于被测参数的测量精度要求。5.3鉴定检骐5. 3.1检验项目和检晚顺序鉴定检验的检验项目及检验顺序应按表1的规定，在不影响其他检验项目和结果的情况下，检验项目之间允许前后调整。*1检验项目表序号检验项目鉴定检验验收检验要求章条号检验方法章条号1尺寸4.15.5.12重量4.25.5.23外观质量4.35.5.34标识和代号4.45.5.45电搭接4.105.5.56密封4.11.35.5.67压降4.12.15.5.78阻火性能4.12.25.5.89耐烧性能4.12.35.5.910低温贮存4.14.15.5.1011低温工
18、作4.14.25.5.1112高温贮存4.14.35.5.1213高温工作4.14.45.5.1314高度4.14.55.5.1415温度变化-4.14.65.5.1516加速度4.14.75.5.1617湿热4.14.85.5.17表1检验项目表（级）序号检验项目鉴定检验验收检验要求章条号检验方法章条号18振动4.14.95.5.1819功能冲击与坠撞安全4.14.105.5.1920霉菌-4.14.115.5.2021盐雾-4.14.125.5.2122结冰4.14.135.5.2223流体敏感性4.14.145.5.2324燃油污染4.14.155.5.2425极限压力4.95.5.25
19、26寿命4.155.5.26注：必检项目；一不检验项目。5.3.2受检样品数试验样品的抽样方法由承制方与订购方确定，如无明确规定，应从验收检验合格的产品中抽取三台进行鉴定试验，每台样品进行的试验项目及顺序应在专用规范中明确。完成鉴定检验的产品不应用于交付使用。6. 3.3合格判据按表1规定的项目和5.5规定的试验方法进行鉴定检验，当完成全部鉴定检验项目且满足全部要求时，则鉴定检验合格。如某项检验不符合要求，允许查明原因，采取有效措施后，重新提交鉴定。若重新检验中仍有不符合要求的项目，则判定鉴定检验不合格。7. 4验收检验7.1.1 受检样品数应对所有生产的产品进行验收检验。7.1.2 合格判据
20、验收检验的所有检验项目符合要求，则判定产品验收检验合格。如某项检验不符合要求，允许查明原因，采取有效措施后，重新提交验收。若重新检验中仍有不符合要求的项目，则判定验收检验不合格。5. 5检验方法5.1.1 尺寸用合格量具对火焰抑制器尺寸进行检查，应符合4.1的规定。5.1.2用合格量具实测火焰抑制器的重量，应符合4.2的规定。5.5.3外观质用目视法检查火焰抑制器的外观，应符合4.3的规定。5.5.4 标识和代号用目视法检查火焰抑制器的标识，应符合4.4的规定。5.5.5 电搭接用合格量具检查火焰抑制器的电搭接阻值，应符合4.10的规定。5.5.6密封试验时，将火焰抑制器出口堵住，在专用规范规
21、定的检验压力下保持至少5min,结果应符合4.11.3的规定。5.5.7压降5.5.7.1通则火焰抑制器压降试验包括空气压降和燃油压降试验。5.5.7.2空气压降试验在地面使用高度上，火焰抑制器安装于如图1、图2所示的专用装置上，分别开展双向流阻试验,调节空气气源的流量，记录火焰抑制器压降值。试验结果应符合4.12.1的规定。图1空气压降正向试验装置5.5. 7.3燃油压降试验在地面使用高度上，火焰抑制器安装于如图3所示的专用装置上，调节压力油源的流量，记录火焰抑制器压降值。试验结果应符合4.12.1的规定。下压力传感器图3燃油反降试验装置5.5.8 阻火性能5.5.8.1 试验介质阻火性能试
22、验所用可燃气体为己烷(C6Hu).用来代替燃油蒸气。5.5.8.2 试监装量火焰抑制器阻火性能试验装置示意图见图4所示。5.5.8.3 试验步骤试验步骤如下：a) 根据试验管道容积，按照化学当量比(115005)计算所需浓度的己烷质量；b) 封闭进出口，加热己烷蒸发段至己烷沸点温度80匕，待己烷全部蒸发，形成均匀油气混合物，打开管道出口：c) 在火焰抑制器下游点火，通过下游热电偶判断是否点火成功：d) 通过观察窗以及上游热电偶观察火焰是否会蔓延到火焰抑制器上游。如果火焰未通过火焰抑制器到达其上游，阻火试验成功；e) 试验结束后，在火焰抑制器上游点火处点火，观察上游混合物的燃烧情况，如果上游气体
23、混合物是可燃的，则证明试验环境的有效性，反之无效。按照该化学当量比至少重复5次试验，阻火试验方可完毕。5.5.9 耐燃性能5.5.9.1 试收介质耐烧性能试验所用可燃气体为己烷(C6Hu),用来代替燃油蒸气。5.5.9.2 试验芸量空气流入己烷流入图5耐燃试验装置5.5.9.3试验步骤试验步骤如下：a）按照化学当量比（1.150.05）配比己烷/空气的混合比例；b）控制通过火焰抑制器的混合气体流速，使其速度达到0.23ms0.31ms范围内；c）在火焰抑制器下游点火处点火，通过下游热电偶判断是否点火成功；d）通过上游热电偶和壳体热电偶，监测火焰抑制器上游中心处温度以及外壳温度，如果150s时间
24、内，其上游热电偶温度未超过371,并且壳体热电偶温度不超过200,耐烧试验通过，否则，耐烧试验失败。5.5.10 低温贮存火焰抑制器按HB6167.2-20145.5.11 低温工作火焰抑制器按HB6167.2-20145.5.12高温贮存火焰抑制器按HB6167.2-20145.5.13高温工作火焰抑制器按HB6167.2-20145.5.14高度火焰抑制器按HB6167.2-20145.5.15温度变化火焰抑制器按HB6167.3-2014定。5.5.16加速度规定方法进行低温贮存试验，试验结果应符合4.14.1的规定。规定的方法进行低温工作试验，试验结果应符合4.14.2的规定。规定的方
25、法进行高温贮存试验,规定的方法进行高温工作试验,试验结果应符合4.14.3的规定。试验结果应符合4.14.4的规定。规定的方法进行高度试验，试验结果应符合4.14.5的规定。规定的方法进行温度冲击循环试验，试验结果应符合4.14.6的规加速度试验按GJB150.15A-2009规定的方法进行。火焰抑制器按装机状态的规定进行安装，试验量值按专用规范对各方向的规定确定，试验结果应符合4.14.7的规定。5.5.17湿热火焰抑制器按HB6167.4-2014规定的方法进行湿热试验，试验结果应符合4.14.8的规定。5.5.18 振动振动试验按HB6167.6-2014规定的方法进行振动试验。振动方向
26、按火焰抑制器装机状态所要求的三个轴向进行。火焰抑制器的功能振动时间为每轴向Ih,耐久振动试验时间为每轴向3h,试验量值按专用规范要求的量值确定，短时高量级振动每轴向进行高加速度值的低频正弦扫描振动。试验结果应符合4.14.9的规定。5.5.19 功能冲击与坠撞安全冲击试验按HB6167.52014规定的方法进行。火焰抑制器按装机状态的规定进行安装。试验量值按专用规范的规定确定。试验结果应符合4.14.10的规定。坠撞试验按HB6167.5-2014规定的方法进行。火焰抑制器按装机状态的规定进行安装。试验量值按专用规范的规定确定。试验结果应符合4.14.10的规定。5.5.20 BW霉菌试验按H
27、B6167.112014规定的方法进行，试验结果应符合4.14.11的规定。5.5.21 盐雾盐雾试验按HB6167.122014规定的方法进行，试验结果应符合4.14.12的规定。5.5.22 结冰结冰试验按HB6167.13-2014规定的方法进行，试验结果应符合4.14.13的规定。5.5.23流体敏感性结冰试验按HB6167.9-2014规定的方法进行，试验结果应符合4.14.14的规定。5.5.24燃油污染5.5.24.1试验装火焰抑制器燃油污染试验装置示意图见图6所示。5.5.24.2试验步骤试验步骤如下：a)按专用规范规定的污染物配比后加入到试验储油箱中；b)开启搅拌机构，将油箱
28、内污染油液搅拌均匀，至少运行15分钟；c)开启电动泵，使被试产品在专用规范规定的流量和压力下进行100o次循环；d)污染试验完成后，从试验台上拆下被试产品，立即使用3号航空煤油对被试产品进行冲洗以去除污染物后，按照5.5.7对被试产品进行压降复试。5.5.25极限压力试验时，符火焰抑制器出口堵住，对进口加压至3倍工作压力，保持2min,结果应符合4.9的规定。5.5.26寿命寿命试验应包括常温、高温、低温寿命试验。常温、高温、低温寿命试验按照2:1:1或专用规范规定的分配进行试验，结果应符合4.15的规定。图6污染物试验装6交货准备6.1 防护包装防护油封包装前的产品应清洗干净，产品裹包、单元
29、包装应符合GJB145A1993中IIB-5类封存的规定或专用规范规定。6.2 装箱产品装箱应符合以下要求：a）产品包装箱、内封材料和形式、缓冲方法应符合HB5872的规定：b）产品的包装箱应附有与产品配套的随机备件、随机工具、随机文件（合格证或履历本和说明书等）和装箱单；箱内应装入泡沫等密度小、耐冲击、弹性好的内衬物，以保证内装物的缓冲、支撑和固定；c）产品包装箱标志应符合GB/T191规定要求。6.3 运输和心存6.3.1 运输包装完好的产品在不受雨雪、烈日等恶劣天气直接影响、无剧烈碰撞的条件下，可采用任何运输工具运输。6.3.2 贮存包装完好的产品应贮存于环境温度一1035、相对湿度不大
30、于85%并无强烈磁场的仓库内。贮存期不小于3年。7说明事项7.1 预定用途本标准所涉及的火焰抑制器预定用途为安装在燃油通气油箱中，防止外部火焰进入到燃油箱的装置。7.2 订购文件中应明确的内容订购文件应明确以下内容:a）本标准的编号和名称;b）产品的标识；c）产品的型式和类别；d）产品包装要求。30r66988H中华人民共和国航空行业标准飞机燃油通气系统火焰抑制器规范HB8690-2023*中国航空综合技术研究所出版（北京东外京顺路7号）中国航空综合技术研究所卬刷车间印刷北京1665信箱发行版权专有不得疆印开本880X12301/16印张1%字数38千字2024年6月第一版2024年6月第一次印刷书号：标301.3966定价36.00元
