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1、ICS49.060CCSV40HB中华人民共和国航空行业标准HB87552023飞机全金属关节轴承通用规范Generalspecificationforallmetalself-aligningplainbearingsusedinaviation2023-12-29发布2024-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求14.1 材料14.2 表面处理14.3 尺寸及公差14.4 外观质量14.5 表面粗糙度24.6 润滑和密封24.7 硬度24.8 自调心24.9 游隙24.10 密合度（仅针对挤压型轴承）24.11 性能24
2、.12 产品标识35质量保证规定31.1 检验分类31.2 检验条件31.3 鉴定检验31.4 质量一致性检验41.5 检验方法56 交货准备86.1 防护和包装86.2 装箱和运输86.3 包装标识87 说明事项97.1 用途97.2 订购文件应明确的内容9本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国航空工业集团有限公司提出。本文件由中国航空综合技术研究所归口。本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、福建龙溪轴承（集团）股份有限公司、上海市轴承技术研究所有
3、限公司、航空工业第一飞机设计研究院、航空工业沈阳飞机设计研究所。本文件主要起草人：高浩洋、王兆昌、陈朱池、贾忠宁、王守财、孙昂、苏文文、李如琰、段宏瑜、卢越。Il飞机全金属关节轴承通用规范1范围本文件规定采用飞机机体结构用油脂润滑全金属关节轴承（以下简称“轴承”）技术要求、质量保证规定及交货准备，本文件适用于飞机全金属关节轴承及其零件的试制、生产、检验及验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T307.2滚动轴承测量和检验的
4、原则及方法GB/T3944关节轴承词汇GB/T8597滚动轴承防锈包装GJB179A计数抽样检验程序及表JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7361滚动轴承零件硬度试验方法3术语和定义GB/T3944界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4技术要求4.1材料轴承内圈、外圈材料应根据使用工况条件和安装固定要求选择，当轴承外圈带安装槽需要翻边固定时，外圈材料的选择应保证具有足够的延伸率，具体材料按照相应产品标准或与客户协商确定。4.2 表面处理轴承内圈和外圈表面处理方式按照相应产品标准或与客户协商确定。4.3 尺寸及公差轴承为向心关节轴承，主要结构形式为带装配槽型、挤压型和
5、内圈剖分型三类。其中，轴承外圈根据安装固定形式还可以分为带安装槽型、倒角型和楔角一安装槽型。外形尺寸及公差按照相应产品标准或与客户协商确定。4.4 外观质轴承及套圈不应有裂纹、锈蚀及会影响安装和使用的磕碰伤、划伤等表面缺陷。轴承套圈润滑孔道不得有毛刺等缺陷。4.5 表面粗糙度轴承表面粗糙度应符合产品标准或与客户协商确定。4.6 润滑和密封4.6.1 润滑孔道轴承润滑孔道分布形式和数量，应符合产品标准或与客户协商确定。4.6.2 润滑脂轴承所采用的润滑脂应符合产品标准或与客户协商确定。应按照GB/T8597要求进行彻底清洁和干燥，轴承的内外圈球形对偶面和润滑孔道、内孔应涂有符合要求的润滑脂。轴承
6、填充润滑脂的时间不应该早于合同或订单规定交货期之前36个月。4.6.3干膜润滑当有特殊运动要求时，轴承外圈内球面可涂覆干膜润滑涂层，涂层规范应符合产品标准或与客户协商确定，涂层厚度5Um15m04. 6.4密封轴承如带密封圈，密封圈材料应符合产品标准或与客户协商确定。4.7 硬度轴承内圈和外圈硬度按照相应产品标准或与客户协商确定C4.8 自调心轴承应具有自调心功能，调心角按照相应产品标准或与客户协商确定。4.9 游隙轴承的径向游隙和轴向游隙应按照相应产品标准或与客户协商确定。4.10 密合度（仅针对挤压型轴承）挤压型轴承密合度应符合表1的规定。当外圈宽径比超过0.45,轴承的密合度可特殊规定。
7、表1轴承密合度单位为亳米轴承内径密合度大于小于等于最大300.0730600.124.11 性能4.11.1 径向额定静载荷按照5.5.11.1的方法进行径向额定静载荷试验，永久变形量不应超过0.076mm。4.11.2 轴向额定峰载荷按照5.5.11.2的方法进行径向额定静载荷试验，永久变形量不应超过0.102mm。4.11.3 极限载荷按照5.5.11.1或5.5.11.2的方法将1.5倍的径向或轴向限制载荷施加到轴承上后，应没有外圈或内圈的断裂，或者内圈被推出的现象发生。4.12 产品标识每个轴承应该有永久的和清晰的标识，标识中应至少包括制造商代码、批号以及产品型号。标识宜印在外圈的侧面
8、，或者印在外圈的边缘。不允许采用金属冲压打印的方法。5质保证规定4.13 验分类本规范规定的检验分类如下：a）鉴定检验：b）质量一致性检验。4.14 验条件除另有规定外，应按本规范相关部分规定的条件进行检验。5. 3鉴定检验5. 3.1检臆时机凡属下列情况之一者，应进行鉴定检验：a）新产品鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）产品转厂生产的试制定型；e）每五年进行一次周期性重新鉴定。5.3.2 检验项目鉴定检验应由表2中的检验项目组成。表2检验项目序号检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号A组B组C组1材料4
9、.15.5.12表面处理4.25.5.23尺寸及公差4.35.5.34外观质量-4.45.5.45表面粗糙度4.55.5.56润滑和密封4.65.5.67硬度4.75.5.78自调心4.85.5.8*2检验项目（续）序号检验项目鉴定检质量一致性检验要求章条号检验方法章条号A组B组C组9游隙4.95.5.910密合度a4.105.5.1011径向额定静载荷-04.11.15.5.11.112轴向额定都载荷-04.11.25.5.11.213极限载荷-04.11.35.5.11.314产品标识-一4.125.5.12注：必检项目；O与用户协商后确定的检验项目；一表示不检项目。a仅针对挤压型轴承。5
10、.3.3 受检样品数除另有规定外，表2中序号16,序号8和序号14受检样品的数量应不少于5套，序号7和序号10受检样品1套，序号9、序号1113受检样品3套。5.3.4合格判据鉴定检验的样品按5.3.2的规定进行检验，若全部符合要求，则认为鉴定检验合格。若有任意一项不合格，则鉴定检验不合格，承制方应采取纠正措施，重新提交检验。外圈安装槽型或倒角型轴承通过鉴定检验，则同时认定相应的倒角型或安装槽型也通过鉴定检验。5.4质一致性检验5.4.1 雌质量一致性检验分为A组检验、B组检验和C组检验。5.4.2 检验项目检验项目及要求和检验方法章条号按表2的规定。5.4.3 抽样5.4.3.1组批规则由同
11、批材料，在相同工艺条件下连续制造的相同规格的轴承为一个交付批。5.4.3.2A组检验A组检验为100%检验。5.4.3.3B组检验B组检验为逐批检验。从A组检验合格的产品中抽样进行B组检验。先做润滑和密封检测，表面粗糙度检测，再做材料、表面处理、密合度和硬度检测。做过材料、表面处理、密合度和硬度检测产品不允许交付。表面粗糙度检测按表3进行抽样。材料、表面处理、润滑密封、密合度以及硬度检测按表4进行抽样。相同规格轴承前10批进行100与硬度检验，若均合格，之后可按GJB179A规定，采用一般检验水平II,AQ1.I.0,随机抽取样品。*3表面粗糙度抽样批次件数样件数AR5-15050115010
12、01注：A为可接收数，R为拒收数。4材料、盘面处理、润滑密封、密合度和硬度抽样批次件数样件数AR5150301150501注：A为可接收数，R为拒收数。5.4 .3.4C组检验C组检验时机由订购方和承制方协商确定。从B组检验合格的产品中抽取样品进行C组检验，做过C组检验的产品不允许交付。5.5 检验方法5.5.1 材料按材料标准进行检查，其结果应满足4.1的要求。5.5.2表面处理目视检查，其结果应满足4.2的要求。5.5.3尺寸及公差按GB/T307.2规定的方法进行检查，其结果应满足4.3的要求。5.5.4外观质轴承外观质量应100%在散光灯下目视检查，其结果应满足4.4的要求。5.5.5
13、表面粗糙度轴承的表面粗糙度测量应在表面处理前测量，内圈的表面粗糙度按成品零件测量，外圈的表面粗糙度按轴承成品进行测量，检验方法按照JB/T7051的规定，其结果应满足4.5的要求。5.5.6润滑和密封目视检查轴承润滑情况：润滑脂的牌号、润滑日期、是否在有效期限内等，轴承如带润滑孔道、干膜润滑涂层和密封圈，则目视检查是否满足产品标准或图纸要求，其结果应符合3.6的要求。5.5. 7硬度按照JB/T7361的规定进行检验，其结果应满足4.7的要求。5.5.8自调心固定轴承的外圈或内圈，在一定角度范围内调整另一套圈，其结果应满足4.8的要求。5.5.9游隙5.5.9.1径向游陵固定轴承内圈，对轴承外
14、圈在相反方向交替地施加径向载荷，载荷大小应符合表5的规定，该载荷方向应与轴承内孔轴线垂直，通过千分表或类似装置测试游隙。径向游隙应为千分表测量值减去内孔与芯轴的间隙。测量结果应满足4.9的要求。表5径向游隙的测试负荷轴承内径mm径向负荷N大于小于等于最大-205020601005.5.9.2轴向游隙固定轴承外圈，对轴承内圈在相反方向交替地施加轴向载荷，载荷大小应符合表6的规定，该载荷方向应与轴承内孔轴线平行，通过千分表或类似装置测试游隙。轴向游隙应为千分表测量值。测量结果应满足4.9的要求。表6轴向游陵的溜试负荷轴承内径mm轴向负荷N大于小于等于最大205020601005.5.10密合度（仅
15、针对挤压型轴承）按照金相固定的方法用树脂材料将轴承封装。沿垂直于外圈侧边的方向在轴承直径处将轴承剖开，形成图1所示的表面。研磨抛光该表面，形成清晰的衬垫横断面。沿半径方向测量尺寸“t”，在至少六个位置（润滑槽的每一侧上三个均匀间隔的位置）测量。测量点不应在距外圈边缘10%的外圈宽度范围内，轴承内孔尺寸大于20mm测量点不应在距润滑槽边缘5%的外圈宽度范围内。测量值的变动量应符合表2的规定。测量结果应满足3.10的要求。I-H-1+JrEd一-H-书图1密合度试唳轴承5.5.11静态载荷5.5.11.1径向限制载荷轴承应安装在图2所示的测试装置中。轴承与轴承座之间采用0.OOOmm-0.025m
16、m的间隙配合，不应采用温差法安装。芯轴与轴承、芯轴与基座之间均采用0.0()Omm0.025mm的间隙配合。在轴承上施加大小为径向额定静载荷的4舟到6%的预我荷，并保持15s,然后将变形量测量仪清零。以每秒大约2%的径向限制载荷的速率增加我荷，直至径向限制教荷。保持Imin,然后以同样的速率卸载至预载荷。预教荷下的变形量读数即为永久变形。试验后结果应满足4.11.1的要求。当轴承为带装配槽结构，应注意加载方向与装配槽轴向方向垂直。标引序号说明：1轴承座：2芯轴与基座采用Omm0.025mm的间隙配合；3芯轴，硬度250HRC;4基座，硬度240HRC;5变形量测量装置；A一A宽度最小为外圈宽度
17、：B一一B宽度最小为内圈宽度，最大为内圈宽度+0.127mm。图2径向IS荷试验装置5.5.11.2轴向限制载荷轴承应安装在图3所示的测试装置中。轴承与轴承座之间采用0.OOOmm-0.025mm的间隙配合。芯轴与轴承、芯轴与基座之间均采用0.00Omm0025mm的间隙配合。轴承座中阶梯孔的直径应为轴承内圈外球面的名义直径加O.51mm。在轴承上施加大小为轴向额定静载荷的4%到6%的预载荷，并保持15s,然后将变形量测量仪清零。以每秒大约2%的轴向限制载荷的速率增加载荷，直至轴向限制载荷并保持Imin.然后以同样的速率卸载至预载荷。预载荷下的变形量读数即为永久变形。试验后结果应满足4.11.
18、2的要求。当轴承为带装配槽结构，应注意装配槽侧与不带装配槽侧的加载载荷不同。5.5.11.3极限载荷按5.5.11.1和5.5.11.2的试验方法加载至径向或轴向极限载荷，加载速率为每秒2%极限载荷。试验后结果应满足5.11.3的要求。5.5.12产品标识目视检查轴承的产品标识，应符合4.12的要求。标引序号说明：1基座，硬度240HRC；2孔径C;3一一压头，硬度250HRC,与轴承内圈为Omm0.025mm间隙配合:4轴承，外圈与基座为Omm0.025mm间隙配合：5一变形量测量装置。图3轴向载荷试验装置6交货准备6.1 防护和包装6.1.1 轴承应独立包装，以避免在运输过程中损坏。6.1
19、.2 轴承应防潮，防污染，防尘以及其他有害物质。6.1.3 与轴承接触的包装材料应能够为轴承提供防护，并耐润滑脂。6.2装箱和运输轴承的装箱和运输应符合GB/T8597的规定。6.3包装标识6.3.1独立包装标志轴承独立包装标志应包括下列内容：a）生产单位名称和商标；b）产品型号、名称；c）产品数量：d）产品所符合的标准规范；e）润滑脂类型和填充时间。6. 3.2包装箱外标志包装箱外标志应包括下列内容:a)收货单位和地址：b)生产单位名称和商标；c) 产品型号、名称：d) 外型尺寸：长X宽X高；e)毛重。7说明事项7.1 用途按本文件制造的轴承主要用于飞机机体结构、高承载、自调心以及可重新润滑
20、的部位。根据轴承使用温度范围选择合适轴承材料，需要咨询轴承制造商。钢轴承主要应用于高静载荷工况，允许轴承3内低频摆动，有摆动工况时应设计润滑孔道，根据轴承使用环境温度选用合适润滑脂，需要定期重新润滑，采用干膜润滑涂层可进一步改善摩擦防止轴承卡滞；工况环境恶劣时需要设计密封圈。铝青铜轴承主要应用于动载荷较高，轴承摆动角度大的工况，应设计润滑孔道，根据轴承使用环境温度选用合适润滑脂，需要定期重新润滑，采用干膜润滑涂层可进一步改善摩擦防止轴承卡滞；工况环境恶劣时需要设计密封圈。7.2 订购文件应明确的内容订购文件中应载明下列内容：a)本规范名称和编号；b)轴承代号、公差：c)数量；d) 轴承交货期和运输方式：e) 其他事宜。中华人民共和国航空行业标准飞机全金属关节轴承通用规范HB8755-2023*中国航空综合技术研究所出版（北京东外京顺路7号）中国航空综合技术研究所卬刷车间印刷北京1665信箱发行版权专有不得也印开本880X12301/16印张1字数28千字2024年6月第一版2024年6月第一次印刷书号：标301.4026定价26.00元
