《JB_T 8533-2023 回转反吹类袋式除尘器.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB_T 8533-2023 回转反吹类袋式除尘器.docx（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、ICS13.020.40CCSJ88中华人民共和国机械行业标准JB/T85332023代替JB/T85332010回转反吹类袋式除尘器Rotaryreversebagfilter2023-04-21分布2023-II-QI实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求24.1 总体要求24.2 主要性能要求24.3 材料34.4 加工要求34.5 主要件要求44.6 安装要求54.7 涂装要求55试验方法55.1 主要件检验55.2 安装检验55.3 焊缝质量检验55.4 涂漆检验55.5 几何尺寸检验55.6 性能测试66检验规则66.1
2、检验分类66.2 批量生产的除尘器检验66.3 单台定制的除尘器检验66.4 判定规则77标志、包装、运输和贮存77.1 标志77.2 包装和运输77.3 贮存8图1密封垫接头4表1主要性能指标3表2主要材料3表3法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合4表4焊接件的未注尺寸极限偏差4表5焊接件的未注几何公差4表6单台定制的除尘器检验项目及要求7本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替JB/T85332010回转反吹类袋式除尘器，与JB/T85332010相比主要技术变化如下：a）对规范性引用文件做了全面的修订（见第2章，2010年版的第2
3、章）；b）对第3章术语进行了调整，修改了“扁袋”的定义，删除了“蜗壳旋流圈”的定义，新增了“大型袋式除尘器”的术语及其定义（见第3章，2010年版的第3章）；c）对主要技术性能中的出口粉尘浓度、过滤风速和压力降的指标进行了修改（见表1,2010年版的表1）;d）删除了除尘器主要材料中关于蜗轮和蜗杆及滤袋托座的内容（见2010年版的表2）;e）删除了蜗轮、蜗杆精度及精度等级内容（见2010年版的4.4.2.1及表3）;f）增加了关于除尘器比电耗的内容（见4.2.3）;g）增加了关于回转反吹装置反吹转速、反吹风量、反吹气流压力的内容（见4.5.6）;h）增加了关于接地电阻的内容（见4.6.8）;i
4、）对第4章的部分内容进行了调整，分成加工要求、主要件要求、安装要求和涂装要求，并对相关条文进行了重新编排（见4.44.7,2010年版的第4章）；j）更新和补充了试验方法（见第5章，2010年版的第5章）；k）更新和补充了检验规则（见第6章，2010年版的第6章）；1）增加了单台定制的除尘器检验规则（见6.3）;m）补充了出口产品包装要求（见7.2.7）o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出O本文件由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIFC7）归口。本文件起草单位：洁华控股股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司、浙江菲
5、达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、浙江连成环保科技有限公司、上海袋式除尘配件有限公司、浙江大学、浙江天洁环境科技股份有限公司、江苏盖亚环境科技股份有限公司。本文件主要起草人：顾利定、孙立、许东旭、徐小峰、蒋华、陈军律、钱炜、韩璐遥、蒋孟杰、张涌新、瞿晓燕、边宇、章袁远、金海、程功弼、陈最。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1988年首次发布为ZBJ880031988;1997年第一次修订为JB/T85331997,2010年第二次修订；本次为第三次修订。Il回转反吹类袋式除尘器1范围本文件规定了回转反吹类袋式除尘器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和
6、贮存。本文件适用于回转反吹类袋式除尘器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GBfT702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7（）6热轧型钢GBfT708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBfT709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度
7、尺寸的公差GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB4915水泥工业大气污染物排放标准GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T6719袋式除尘器技术要求GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9439灰铸铁件GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13931电除尘器性能测试方法GB/T19142出口商品包装通则GB/T37400.12重型机械通用技术条件第1
8、2部分：涂装GB37484除尘器能效限定值及能效等级GB50009建筑结构荷载规范GB50011建筑抗震设计规范GB50017钢结构设计标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范D1./T1826旋转喷吹袋式除尘器JBT5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5911电除尘器焊接件技术要求JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T14088袋式除尘器滤袋T/CAEPI21袋式除尘用滤料技术要求3*RU下列术语和定义适用于本文件。3.1回转反吹类袋式除尘器rotaryreversebagfilter在箱体内按同心圆
9、布置数圈扁袋，通过回转臂移动喷嘴对滤袋依次进行反吹清灰的外滤式除尘器（以下简称“除尘器3.2扁袋flatbag横断面呈梯形、矩形或扁圆形，内置框架的滤袋.3.3回转反吹装置rotaryreversedevice由高压或中压风机、减速机、传动机构、回转臂及连接管路等组成的反吹清灰机构。3.4回转臂rotaryduct带有喷嘴、传送清灰气流的回转风管。3.5大型袋式除尘器Iarge-SCaIepulse-jetbagfilter单台设备过滤面积大于2XIO?m2的袋式除尘器。4技术要求4.1总体要求4.1.1除尘器应符合本文件要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。1.1.2 除尘器
10、处理易燃、易爆烟气时，应采取安全性措施。1.1.3 除尘器的钢结构设计应符合GB50017的规定。1.1.4 除尘器应符合GB50009和GB500U的规定，同时具备抗压、抗震、抗风载和雪载能力。1.1.5 除尘器应做好气流均布工作，避免高速含尘烟气直接冲刷滤袋。大型袋式除尘器还应做好烟气量分配工作，各滤室烟气量的偏差不超过土5%。4.2 主要性能要求4.2.1 除尘器设计、材料选用、加工和技术性能等的主要性能指标应符合表1的规定。1主要性标项目指标值出口粉尘浓度mg/n?20,可在5以下过滤风速m/min0.61.0压力降kPa1.5漏风率%3耐压强度kPa54.2.2 根据所在行业和所在地
11、区的不同，除尘器的出口粉尘浓度应符合GB4915、GB13271的规定。4.2.3 除尘器比电耗应符合GB37484的要求，能效等级应满足用户要求。4.3 fl除尘器的主要材料应符合表2的规定。表2主要材料零部件及材料名称材料牌号材质标准编号规格标准编号钢板Q235GB/T700GB/T708、GB/T709扁钢GB/T702、GB/T708、GB/T709型钢GB/T702、GB/T706无健钢管10、20GB/T699GB/T8163铸铁件HT200GB/T94394.4加工要求1.1.1 铸件的浇口、冒口、多肉和结疤应修磨平整，黏砂及夹砂应清除干净。机加工前应进行时效处理。铸件的表面质量
12、和缺陷应符合GB/T9439的规定。铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。1.1.2 机加工件的未注尺寸极限偏差应符合GB/T1804-2000中m级的规定。所有机加工的零部件应检验合格，外购件和外协件应具备制造厂的质量合格证并经复检合格后方可进行装配。传动箱组装件要求表面平整、折角平直和结合牢固。零部件不应有扭曲翘角、飞边和毛刺等缺陷。箱体外表面平面度、平行度公差不大于基本尺寸的2/1000,角变量不大于1.5。1.1.3 各运动部件在完成装配后（包括外购件、外协件）均应进行2h的空载运转，要求转动灵活，无异响。1.1.4 齿轮箱、蜗轮箱和减速机等在交付总装前应经24h运转磨合，然后检
13、查清洗，重新加注洁净润滑剂。1.1.5 各种阀门组装后应启闭灵活、密封、定位正确和标记清晰。1.1.6 板材、型材下料前应整平校直，下料后应修正外形，去除毛刺、飞边和氧化皮等残留物，花板孔周边均应磨光。圆形大法兰可用角钢、扁钢和条形钢板等轧弯成形。两连接法兰孔应配钻并定位对接，孔中心偏差不大于螺栓公称直径的V8;法兰对接的螺栓公称直径与孔径的配合应符合表3的规定。螺栓公称直径MeM8MlOM12M16M20M24法兰螺孔直径710W12.5W1519W2428*3法兰对接螺桂公称宣径与孔径的配合单位为塞米焊接坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊缝与金属表面应平缓过渡，焊缝平直
14、均匀，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、烧穿、虚焊和咬边等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应及时清除。焊接件的未注尺寸极限偏差应符合表4的规定。基本尺寸1201203153151000100020002000“4000400080008000*12000极限偏差值22士34士6810痴焊接件的未注尺寸极限偏差单位为亳米焊接件的未注几何公差应符合表5的规定。基本尺寸W1201203153151000100020002000400040008000800012000公差值1.01.53.04.56.08.010.0表5焊接件的未注几何公差单位为空米焊接件外观不应有明显锤痕、折痕，不应有非圆滑的截交线、相贯线和过
15、渡线。所有焊接件均应有组装、总装的基准和方位标志。4.5 主要件要求4.5.1 滤料性能应符合T/CAEPI21的规定。4.5.2 滤袋框架应符合JB/T5917的规定。4.5.3 扁袋缝制应符合JB/T14088的要求。4.5.4 人孔和检视孔的盖板应平整压紧，中间应采用性能优良的板状密封垫料，其接口应搭接或梯接,密封垫接头如图1所示。二rzWAa）搭接法b）梯接法图密封垫接头4.5.5 除尘器钢制平台、扶梯和栏杆应符合GB4053（所有部分）的规定。4.5.6 回转反吹装置的转速和喷嘴的设置应满足清灰时间的要求，反吹气流压力应能克服主风机的压力，反吹风量不小于过滤风量的1.5倍，反吹风优先
16、采用净气室的洁净风。当采用大气时，应防止积露产生。4.6 安装要求4 .6.1除尘器的安装应符合JB/T8471和D1./T1826的规定。5 .6.2过滤空花板的平面度误差、花板与箱体法兰的平行度误差均应小于箱体内径的1.5/1000。6 .6.3扁袋袋口应压实密封。袋口中心线与花板平面的垂直度误差不应大于袋长的1.5/1000。7 .6.4回转臂旋转灵活，反吹喷嘴喷口与花板面间距应为IOmm15mm,喷嘴滑套拖板应紧贴花板，滑动自如。8 .6.5回转顶盖应回转灵活，回转后应复回原位。9 .6.6除尘器密封法处的螺栓内外侧均应采用绳状密封垫料，其搭头应相互紧靠，搭头长度不应小于75mm04.
17、6.7 除尘器回转反吹装置组装后，应空载运转2h,要求运转灵活、无异响，轴承部位温升不超过40。4.6.8 除尘器应设置接地网，外壳与接地网连接不应少于4点，接地电阻应小于4Q。4.7涂装要求4.7.1 除尘器的涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。4.7.2 除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB/T8923.1的规定。当使用喷砂或抛丸除锈时，除锈等级不应低于Sa2;当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不应低于St2。4.7.3 除传动装置的机加工件和外购件外，整体出厂的除尘器的表面均应涂底漆二遍，面漆二遍，每遍漆膜厚度不小于15
18、um0解体分体出厂的除尘器，应在现场涂最后一道面漆。有外保温的除尘器不需要涂面漆。4.7.4 漆膜外观应颜色一致，无锈迹出现，无发脆、剥落、卷皮、裂纹、气泡和流痕等缺陷，厚度不应小于50m:5试验方法5.1 主要件检宴5.1.1 除尘器几何尺寸的检验工具，其精度等级不低于11级，分度值不应大于0.5mm。直线度、平面度的检验采用拉线法。5.1.2 滤料的检验应按GB/T67111TCAEPI21执行。5.1.3滤袋的检验应按图样和JB/T14088执行。5.1.4滤袋框架的检验应按图样和JB/T5917执行。5.2 安装检验除尘器的安装应按JB/T8471和D1./T1826执行。接地电阻测定
19、应按GB50169执行。5.3 焊缱质检验焊缝质量检验应按JB/T59U执行，焊缝气密性可用煤油渗透法检验，密封性焊缝应按100%检验。5.4 涂漆检验涂层漆膜厚度和漆膜附着力的检验应按GB/T37400.12执行。5.5 几何尺寸检验加工部件几何尺寸的检验应采用能满足测量部件精度要求的工具和方法。5.6 性能渊试5.6.1 性能测试条件在设备正常投运1个月后、6个月内，正常工况下由有资质的第三方测试单位进行性能试验。5.62Wtt三S除尘器出口粉尘浓度、压力降和漏风率的测试应按GB/T13931执行。5.6.3比电耗计算和做等级评判燃煤锅炉、水泥回转窑与烧结半干法脱硫用的大型袋式除尘器的比电
20、耗计算和能效等级评判应按GB37484执行，其他除尘器可参照执行。6检验规则6.1 检验分类除尘器按其生产方式分为批量生产与单台定制两类。批量生产的除尘器检验分为出厂检验和型式检验，单台定制的除尘器检验分为出厂检验、安装检验和性能检验。6.2 批量生产的除尘器检验6.2.1 出厂检验6.2.1.1 除尘器应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。6. 2.1.2出厂检验按第4章进行，出厂检验项目如下：a）零部件的加工尺寸、几何公差检验：b）装配精度检验：c）焊接质量检验；d）外观质量检验；e）运动部件空载运转试验；f）按订货协议规定的其他技术要求检验。6.22世辎6.2.2
21、.1 有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a）产品首批生产；b）产品正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c）产品成批生产时，按类型进行定期抽检；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.2.2.2 型式检验除出厂检验项目外，还应按5.6.2进行性能检验。6.3 单台定制的除尘器检验6.3.1 出厂血除尘器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格后方可交付使用，检验项目见表6。表6单台定制的除尘器检验项目及要求序号项目名称技术要求试验方法出厂检验安装检验性能检验1零部件几何尺寸及其公差、几何公差4.45.12主要件4.55.13安装质量4.6.1-4.6.75.2V
22、4接地电阻4.6.85.25焊接质量4.4.65.3一6涂漆要求4.75.47出口粉尘浓度4.2.15.6.28压力降4.2,5.6.29漏风率4.2.15.6.210比电耗和能效等级4.2.35.6.3注：表示要检验的项目，“一”表示不需要检验的项目。4该项H为按需检验项目.6.3.2安装雌安装检验在现场进行，检验项目见表6。6.13性能僦每台除尘器均应做性能检验，检验项目见表6。6.4 判定规则性能检验项目符合要求，则除尘器判定为合格。若有不合格项，允许对其进行调整、消缺，重新做性能检验，直至合格。7标志、包装、运输和贮存7.1 标志每台产品应在指定的位置固定产品标牌，标牌的尺寸和型式应符
23、合GB/T13306的规定。其内容如下：a）制造厂名称；b）产品型号及名称；c）主要技术参数（处理烟气量、过滤面积）；d）重量，单位为千克（kg）;e）出厂年月；f）出厂编号。7.2 包SS和运输7.2.1除尘器或零部件在经6.2的项目检验合格后，方可进行包装、运输。7.2.2整体运输的除尘器或分解运输的零部件都应符合陆路、水路装载和运输的要求。在陆路、水路运输界限内，除尘器应按最大部件原则发运。7.2.3 除尘器或部件可采用裸装、散装、捆扎装和箱装。其包装应在正常运输条件下不发生损坏。7.2.4 用木箱包装，应将除尘器或部件固定在底座上，除尘器或部件与箱壁之间留有50mm80mm的距离，中间
24、用木质或其他材质支撑件塞紧。对滤袋应采用防雨包装。7.2.5 包装箱外壁上的文字及标志应清晰、整齐，内容规定如下：a）制造厂名称及地址：b）产品型号及名称；0收货单位名称及地址；d）装箱编号；e）质量，单位为千克（kg）;f）外形尺寸“长（mm）x宽（mm）高（mm）”，“共X箱，第X箱”；g）其他必要标志。7.2.6 包装箱外壁上的文字及标志应用黑色油漆写在箱的正面和侧面，不应因雨水冲刷或历时较久而模糊不清，对采用散装、裸装或捆扎装的除尘器或零部件，以不易褪色和耐用的材料涂（打）标志，并牢固地写（系）在除尘器或零部件上。7.2.7 除尘器国内销售用包装应符合GB/T13384的规定，出口销售用包装应符合GB/T19142及订货合同的规定。7.2.8 随同除尘器供应的技术文件包括：a）装箱单；b）合格证；c）产品说明书。7.2.9 随机技术文件应装入防潮袋，固定在箱内指定位置，并在箱外壁上注明“随机技术文件在此”的字样；对分解运输的除尘器的技术文件可另行送达。7.3贮存除尘器零部件应分类、平整地存放在无腐蚀性气体的场所；严禁随意堆压，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。
