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1、ICS85.100CCSY91QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T1629-2023代替QB/T1629-1992盘磨浆机专用磨片Discrefinerplate2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1629T992圆盘磨浆机专用磨片，与QB/T16297992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了磨片的基本尺寸（见第4章，1992年版的3.1）;b）删除了磨片的材质代号、型号（见1992年版的3.2、3.3）;c）
2、更改了材质要求（见5.2,1992年版的4.2）;d）更改了加工质量（见5.3,1992年版的4.3）;e）更改了外观要求（见5.4,1992年版的4.4）;D更改了使用寿命要求（见5.5,1992年版的4.5）;g）增加了使用寿命试验方法（见6.4）;h）增加了检验分类（见7.1）;i）删除了产品质量等级及评定方法（见1992年版的5.4）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC1O1）归口。本文件起草单位：山东晨钟机械股份有限公司、齐鲁工业大学、山东博汇纸业股份有限公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司。本文件主要起草人：汪会秋、王泽刚、金力阳、李
3、克雷、赵平、许崇海、朱文芝、孔祥恕、牟相忠、庞同国、李志永。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1992年首次发布为QB/T1629-1992;本次为第一次修订。圆盘磨浆机专用磨片1范围本文件规定了圆盘磨浆机专用磨片（以下简称“磨片”）的基本尺寸、要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、贮存的内容。本文件适用于造纸行业圆盘磨浆机专用磨片的生产、检验和销售。其他行业参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。G
4、B/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4基本尺寸磨片公称直径以磨片最大外径尺寸计。低浓磨浆机的磨片基本尺寸见表1。高浓磨浆机的磨片基本尺寸见表2。1低浓磨浆机的磨片基本尺寸单位为毫米磨片形式磨片公称宜径优选系列可选系列整体式450,500,550,600350,360,380分体式500,550,600,660,72
5、0,900,1100650,700,750,800,850,950,1050,1200,1270,1300,1370表2高浓磨浆机的磨片基本尺寸单位为亳米磨片形式磨片公称直径分体式900,1100,1320,1420,1470,1520,1570,1630,1680,1730,1780,18305要求5.1 基本要求5.1.1 磨片应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 磨片应具有良好的互换性。5.2 材质5.2.1 磨片应按照经规定程序批准的原材料配方和冶炼工艺进行配料和冶炼。5.2.2 磨片应按照经规定程序批准的工艺进行热处理。5.2.3磨片材质的金相组织
6、、齿面硬度HRC应符合表3规定。3金相组织和齿面硬度HRC材质类型金相组织齿面硬度HRC球墨铸铁下贝氏体、马氏体46冷硬铸铁渗碳体、珠光体N48中铭合金铸铁碳化物、马氏体、残余奥氏体50高铝合金铸铁碳化物、马氏体、残余奥氏体52马氏体不锈钢马氏体、残余奥氏体、碳化物35沉淀硬化型不锈钢马氏体、残余奥氏体、碳化物325.3加工质5.3.1整体式磨片精度应符合表4规定。表4整体式磨片精度齿面平面度mm齿面平行度mm齿面粗糙度Ra动磨片平衡品质0.080.123.2G6.3级齿面平行度以安装面为基准。5.3.2分体式低浓磨磨片精度应符合表5规定。表5分体式低浓磨磨片精度公称直径mm齿面平面度mm齿面
7、平行度mm齿而粗糙度Ra动磨片平衡品质累计间隙mm6000.060.103.2G6.3级66009000.1290013000.15813000.100.185.3.3分体式高浓磨磨片精度应符合表6规定o6分体式高浓磨磨片精度公称直径/刖齿面平面度mm齿面平行度mm齿面粗糙度Ra动磨片平衡品质累计间隙mm14200.100.153.2G2.5级W4142016300.120.18516300.150.2065.4 外观5.4.1 磨片不应有裂纹、夹渣、夹砂、冷隔、缩松铸造缺陷。5. 4.2铸铁、铸造不锈钢类磨片齿面上气孔直径不应大于1mm,磨片齿面上的气孔数量不应多于20个/片，且不应多于2个
8、/co?。5.5 使用寿命5.5.1在5%（质量分数）浆料浓度、50%（质量分数）磨浆载荷、打浆度SR提高310的条件下，铸铁类磨片用于漂白稻麦草浆磨浆，使用寿命不少于700h;用于源白硫酸盐木浆磨浆，使用寿命不少于150Oho5.5.2铸造不锈钢类磨片用化学机械浆（APMR）磨浆，在5%浆料浓度、50串磨浆载荷条件下，粗磨使用寿命不少于100Oh,精磨使用寿命不少于500h。5 .5.3铸造不锈钢类磨片用于杨木木片化学机械浆（APMP）高浓磨浆，在25%浆料浓度、50%磨浆载荷条件下，使用寿命不少700鼠6 试验方法6. 1材质6.1.1 磨片金相组织分析用金相显微镜进行。6.1.2 磨片齿
9、面硬度HRC按GB/T230.1规定方法检验。6.2加工质6.2.1齿面平面度用3级铸铁平板和百分表进行检测。6.2.2 齿面平行度用3级铸铁平板和百分表进行检测。6.2.3 齿面粗糙度用表面粗糙度样块对比检测o6.2.4动磨片平衡品质按GB/19239.1描述的方法检验6.2.5分体式磨片累计间隙用塞尺检验。6.3 外观磨片气孔直径采用游标卡尺测量，其余采用目测。6.4 使用寿命使用寿命测试在使用现场进行。在要求条件下，新安装一套磨片直到磨损至报废，以实际累计小时数为使用寿命。7检险规则7.1 检验分类磨片检验分为出厂检验和型式检验。检验项目、检验类别见表7表7检验项目序号检验项目检验类别要
10、求试验方法型式检验出厂检验1金相组织5.2.36.1.12齿面硬度V5.2.36.1.23齿面平面度V5.36.2.14齿面平行度V5.36.2.25齿面粗糙度V5.36.2.36动磨片平衡品质V5.36.2.47分体式磨片累计间隙V5.36.2.58夕卜观V5.46.39使用寿命5.56.47.2出厂检验7 .2.1磨片应经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证明书，方可出厂8 .2.2出厂检验按以下方式抽样和判定：a）按GB/T2828.1采用一次抽样方案：b）检验水平采用一般检验水平I1.=I:c）接收质量限AQ1.=4.0。7. 3型式检验7 .3.1需要对产品质量全面考核评审时.，每年至少进行1次型式检验，有下列情况之一耐，也应进行型式检验：a）新产品的试制、定型、鉴定时；b）材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）国家市场监督管理机构提出要求时。8 .3.2在出厂检验合格批中抽取2套进行检验。检验合格判定为型式检验合格，有1项不合格判该批磨片不合格。8标志、包装8. 1标志8.1.1 磨片标志应直接铸在磨片的背面。8.1. 2分体式磨片的动磨片在背面扇形弧两端标注就位顺序号。8.2包装8.2.1装箱前应采取防锈措施。8.2.2包装应符合QB/T1588.5的规定。9贮存磨片应贮存在干燥、通风、防雨的场所。存放期满3个月应开箱检查，并重新进行防锈处理。
