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1、O/SY中国石天然獭有限懒业辘Q/SY028632023代替QSY18632016连续管测井与射孔作业技术规范Technicalspecificationforloggingandperforatingoperationofcoiltubingunit2023-12-27发布20240201实施中国石油天然气集团有限公旬发布前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14作业准备25现场作业46健康、安全和环境保护要求9附录A（规范性）剪切销钉最大安全拉力计算与选择的方法10-XX.-A-刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文
2、件代替Q/SY18632016连续管测井作业技术规范，与Q/SY18632016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了连续管设备、泵注设备的准备要求（见4.2.1、4.2.3,2016年版的4.2.2、4.2.3）;b）将“井口设备”更改为“井控设备”（见4.2.2,20井年版的4.2.1）；c）增加了射孔器材、设备检测合格证要求和人员、通信准备要求（见4.2.9、4.2.10、4.3、4.4）;d）更改了作业前现场沟通内容和现场HSE环境要求（见5.1.2、5.1.3,2016年版的5.1.2、5. 1.3）;e）更改了连续管设备安装要求，增加了泵车密封性试压要求（见5
3、.2.2,2016年版的5.2.2）;f）更改了“测井设备安装”要求（见5.2.31、5.2.3.7、5.2.38和5.2.4,2016年版的5.2.3.1、5.2. 3.6和5.2.3.7）;g）增加了“射孔设备安装”要求（见5.2.4）;h）增加了连续管电缆测井作业管内、外压力保持平衡和存储测井作业要求（见5.3.1.7、5.3.2）;i）增加了连续管射孔作业要求（见5.4）i）更改了连续管设备拆卸作业要求（见5.5,2016年版的5.4）;k）增加了连续管作业设备最大安全拉力计算和选择的方法（见附录A）o本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并
4、归口。本文件起草单位：测井有限公司、长城钻探工程有限公司，大庆油田有限责任公司。本文件主要起草人：杨超登、宋延拓、赵全胜、杨阳云、许洪华、吕红星、杨登波、马自强、慕光华、成战刚、平朋勃、董方平、张先华。本文件审查专家：唐凯、张炳军、齐宝权、陶宏根、郭清滨、董拥军、孙志忠、牛宏斌、廖远兴、刘旭东、唐家财、李思聪、肖勇、王辰伟。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况：2016年首次发布为Q/SY18632016;本次为第一次修订II连续管测井与射孔作业技术规范1范围本文件规定了连续管测井与射孔作业的作业准备、现场作业及健康安全环境保护的要求。本文件适用于陆上和海上油气田勘探开发中裸眼井、套管井的连
5、续管电缆测井与射孔作业，以及连续管存储测井与压力起爆射孔作业的过程管控和现场监督。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注Fl期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T22513-2023石油天然气钻采设备井口装置和采油树SY/T5132石油测井原始资料质量规范SY/T5600石油电缆测井作业技术规范SY/T5726石油测井作业安全规范SY/T6548石油测井电缆和连接器使用技术规范SY/T6698油气井用连续管作业推荐作法SY/T6751电缆测井与射孔带压作业技术规范S
6、Y/T7305-2021连续油管作业技术规程Q/SY02553井下作业井控技术规范Q/SY08311含硫化氢井测井安全防护规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1连接短节connectorsub将连续管与下井仪器连接起来，且接头处设置有防退扣装置的短节。3.2循环短节circulationsub建立连续管由内向外循环通道的短节。注：循环短节设置有两个通道，一个通道用于测井电缆通过，在通道内放入橡胶密封圈和顶环，防止钻井液进入：另一个通道用于压力循环，该通道装有从连续管由内向外的单向阀，连续管在下放过程中内部始终注满7K，连续管内、外的压力平衡。3.3弱点短节weak-pointsub使
7、连续管与下井仪器在预定张力卜能够脱离的短节。注：弱点的张力设置应小于连续管自身应急丢手装置断开设定值。3.4注脂短节greasesub内部注满绝缘硅脂的短节。注：用于连续管电缆与测井马笼头之间缆芯的连接。3.5注入头组件injectorassembly组装了连续管导向器和防喷盒的注入头组合件。4作业准备4.1 作业设计4.1.1 根据作业和所使用的连续管设备的要求，应收集下列资料：a）井的基本数据：应包括地理位置、产层层位、井段及岩性、油补距、产量及液体性质、原始地层压力、生产方式及当前地层压力、井底温度、液面、井内砂面、遇阻井深位置、井口油套压力等；b）井史资料：应包括钻井、修井作业及压裂过
8、程中套变等复杂情况，钻、试、采、修井简史；c）井身结构：应包括井身示意图、钻头程序、套管程序，以及井斜数据表；d）井口装置：应包括电缆防喷器型号、采油树型号、连接方式、连接尺寸及密封钢圈尺寸：e）井内管串：应包括油管、钻杆或套管尺寸，入井深度，最小内通径，油（套）管单根记录；f）井内介质：应包括密度、黏度、有毒有害气体（H2SCC）2）含量等参数及井底情况描述。4.1.2 编制作业计划书，作业计划书应包括以下内容：a）井的基本情况；b）测井（射孔）项目皮要求；0主要设备及参数；d）连续管强度、通过性等模拟计算：e）作业流程与技术措施；DQHSE及井控要求；g）应急预案。4.2 设备准备4.2.
9、1 连续管设备4.2.1.1注入头额定工作载荷不应小于连续管模拟计算最大上提力的125倍。4.2.1.2滚筒、鹅颈管尺寸与连续管规格匹配，注入头链条夹持块选择应与连续管尺寸规格相匹配。4.2.1.3连续管长度应满足测井及射孔下入最大井深要求，确保滚筒上剩余连续管不应少于一层。4.2.1.4抗内压强度应不小于预计最高施工压力的1.25倍，屈服扭矩宜不小于螺杆马达制动扭矩的2倍。4.2.1.5用于硫化氢环境作业的连续管应满足硫化物应力开裂要求，电缆应采用防硫电缆。4.2.1.6其他事项应符合SY/T730520214.2.1和4.3的规定。4.2.2井控设备4.2.2.1井控设备最小额定压力等级应
10、不小于预计最高井口关井压力1.25倍，材质满足井内介质（含H2S.Co2、酸等腐蚀性介质）要求，应符合SY/T7305-2021中附录B的规定。4.2.2,2井控设备通径应满足入井测井仪器及射孔器通过要求，其差值宜不小于6mm;其长度应大于入井测井仪器申及射孔器长度要求。4.2.2.3其他事项应符合SY/T73052021中4.2.2的规定。4.2.3泵注设备4.2.3,1泵注设备参数满足施工要求，额定压力不应小于预计最高施工压力的1.25倍，并应有超压停泵保护功能。4.23.2滚筒旋转接头与连续管之间、泵送管线与滚筒旋转接头之间应装有旋塞阀。4.2.3.3连续管作业时，流程管汇均应连接过滤器
11、。4.23.4仪表、测试口及隔离阀的连接，应与压力测试匹配，符合GB/T225132023中10.6.3.7的规定。4.2.4吊装设备吊装设备应与连续管注入头组件、防喷盒、防喷管、连续管防喷器、井口高度和最大载荷相匹配，并应符合SY/T73052021中4.2.4的规定，4.2.5测井系统测井系统应具备与连续管设备配套的滑环、深度编码器及不小于20m长的专用连接线。4.2.6辅助短节连接短节、循环短节、弱点短节、注脂短节应满足连续管与下井仪器连接要求，且满足耐温、耐压、拉力、扭力等作业技术要求。4.2.7测井电缆和电缆连接器测井电缆和电缆连接器应符合SY/T6548中的规定。4.2.8下井仪器
12、根据测井通知单、井况、测量项目要求，选择下井仪器串及配套的旋转短节、井下张力短节及柔性短节。4.2.9射孔器材4.2.9.1根据射孔通知单和井况要求，设计射孔工具串结构，确定起爆方式，并配套相适应仪器及工具短节。4. 2.9.2根据井的基本资料及射孔通知单对射孔器型号、孔密、相位、承压等要求选择器材。4.2. 9.3选择耐温、耐压能满足地层施工要求的火工品，并应与器材匹配。4.3. 9.4射孔器、民用爆炸物品等入井材料应检测合格，并在使用有效期内。4.2.10其他设备起重（吊）车、泵车、防喷设备、压力管汇等相关设备的检测合格证应在有效期内。4.3人员准备4.3.1现场作业人员应符合SY/T57
13、26、SY/T5600中的规定和SY/T73052021中4.7的规定。4.3.2连续管操作人员、泵车操作人员应取得有效操作证件。4. 3.3从事高空作业、吊装作业、民用爆炸物品作业、放射源作业等人员应持有效操作证件。4.4通信准备测井（射孔）作业队、连续管作业队、钻井（修）队和泵车等各队之间应建立良好通信，按照作业步骤和要求保持通信联系畅通.5现场作业5.1 作业要求5.1.1 作业井应具备的条件，应符合SYT73052021中4.6的规定。5. 1.2作业前应组织测井（射孔）作业队、连续管作业队、井队、泵车操作员及现场HSE监督员等相关人员参加沟通协调会，进行现场安全、技术交底，应明确但不
14、限于以下内容：a）各方责任与注意事项b）作业井的基本情况；c）作业目的、程序、要点、难点、作业风险和安全措施等作业设计的具体要求；d）危险区域、安全应急预案及逃生路线。5.1.3作业现场醒目处的不同方位应安装不少于三处的风向标，标注两个紧急集合位置和紧急安全逃生路线，摆放正压呼吸器、灭火器，并指定应急小组专人负责O5.1.4设备进入作业井场后，连续管滚简距离井口宜8m30m,井口应位于连续管滚筒中垂线延长线上。5.1.5 测井（射孔）设备与连续管设备的摆放距离不应大于15m,两者之间的深度线、滑环线及对讲通信线连接应可靠。5.1.6 按照测井（射孔）项目要求，对测井（射孔）系统、下井仪器进行地
15、面检查及相应刻度。5.2设备安装5.2.1连续管与测井（射孔）设备连接5.2.1.1校验连续管设备深度计数器。5.2.1.2在连续管深度编码器的另一侧安装测井深度编码器，并与测井（射孔）设备深度线连接或使用深度连接线连接测井（射孔）设备深度系统与连续管深度系统，确认工作正常。S21.3使用滑环线连接测井（射孔）设备与连续管滑环，并通过测井（射孔）系统对电缆芯通断、绝缘进行检查，应符合测井要求。5.2.1.4建立连续管操作室与测井（射孔）操作室对讲通信。5.2.2连续管设备安装5.2.2.1根据井口装置类型选择安装与井口匹配的法兰短节（或变扣转换短节兀5.2.2.2在地面上应将连续管防喷器与管线
16、连接进行功能性测试，确认四道闸板全部打开，测试合格后方可将连续管防喷器吊到井口上方，与井口法兰短节（或变扣转换短节）连接。5.2.2.3吊注入头到地面，放置在平整的地面或垫木上，注入头固定好后，将驱动、控制液压管线连接到注入头上5.2.2.4注入头试运转，确定注入头链条运行平稳无异响，并润滑良好。5.2.2.5将连续管导入注入头，吊起注入头，安装防喷盒，并在防喷盒下安装相应长度的防喷管；注入头未夹持连续管时，不应施加夹紧压力；夹持后夹紧压力应在200psi300psi,速度应小于5mmino5.2.2.6将注入头组件吊装到井口之上，与连续管防喷器上端连接。5.2.2.7关闭采油树主阀门或井队全
17、封闸板，按设计要求泵车打压进行密封性试压。5.2.2.8试压应不小于预计最高井口压力的1.2倍，试压按照逐步提高泵压进行，稳压IOmin以上，压降不超过105psi,无渗漏为合格，最高试压值不应超过额定工作压力，并应符合Q/SY02553的规定。5.2.2.9将连续管防喷器从井口法兰短节（或变扣转换短节）连接处分离开。5.2.2.10用起重（吊）车将注入头组件、防喷管、连续管防喷器吊装到距钻台（或井口）工作面2m之上。5.2.2.11下放连续管穿出连续管防喷器卜.端，连续管下放长度距钻台（或井口）工作面约1.5m处停止。5.2.2.12安装连续管的其他要求，应符合SY/T6698的规定和SY/
18、T73052021中第5章的规定。5.2.3测井设备安装5.2.3.1根据连续管与下井仪器辅助短节的长度切断连续管，预留出所需电缆长度。5.2.3.2将连接短节与连续管相连，上提连续管进行拉力测试，测试拉力大于弱点短节设置的拉力2001bf,保持时间不小于5min。5.2.3.3检查电缆芯绝缘通断。制作电缆头。5.2.3.4依次连接循环短节、弱点短节、注脂短节及马笼头，并对电缆密封进行试压测试。5.2.3.5将连续管防喷器下端与井口法兰短节（或变扣转换短节）连接。5.2.3.6 将防喷管与连续管防喷器连接处分开。5.2.3.7 井口不带压测井执行以下操作：a）打开采油树主阀门或井队全封闸板；b
19、）按照测井项目要求将下井仪器从下往上依次吊装在井口连接入井，用专用卡具卡坐在井口；c）用专用跨接线连接马笼头与下井仪器串上端，通电检查测井仪器工作状态正常后，将下井仪器断电；d）取下专用跨接线，将连续管下端马笼头与下井仪器中连接，再次供电确认下井仪器工作状态正常；e）吊起注入头、防喷管，与连续管防喷器活接头（或法兰短节）连接好；F）下放连续管和下井仪器。5.2.3.8 井口带压测井执行以下操作：a）按照测井项目要求将下井仪器从上往下依次在地面连接组合成串；b）通电检查下井仪器工作状态；c）上提连续管，使下井仪器串完全进入防喷管内；d）吊起注入头、防喷管，与连续管防喷器活接头（或法兰短节）连接：
20、e）缓慢打开采油树主阀门或井队全封闸板，防喷管内压力与井内压力平衡后，开始下放连续管和下井仪器。5.2.4射孔设备安装5.2.4.1划分作业现场区域：注入头井口周边、连续管主车与井口之间、泵车、压力管汇、泄压管线和泄压口位置均为高压高风险区域，并禁止非专业人员进入。5.2.4.2按设计要求准备好下井射孔工具组合，对其长度、外径等进行检查测绘记录，工具倒角应小于45.5.2.4.3 检查测试连续管防喷器开关，保证处于全开状态。5.2.4.4 检查测试注入头地面运转情况，并对制作好的连续管连接器做拉力测试，拉力测试持续5min,周边禁止站人，测试后观察连接头位置无变形、裂缝、位移。5.2.4.5制
21、作下井工具转接头之前要根据作业设计要求进行替管，保证连续管内注满液体，泵车泵压不应大于1500psi.5.2.4.6根据作业井参数和设备参数，参考SY/T73052021中附录A计算出下井的估算悬重。5.2.4.7根据连续管作业软件模拟基于管柱80与屈服强度传递最大轴向拉力，设置机械释放短接内剪切销钉的数量，剪切销钉最大安全拉力计算与选择的方法应按照附录A执行。5.2.4.8制作下井转接工具，检查缆芯通断，其阻值不大于正常阻值20Q,绝缘达到500M5.2.4.9 测试点火电压正常；检查CC1.信号正常。5.2.4.10 确认无线电静默，遵循先电器后火工原则，连接下井射孔工具串：a）井口不带压
22、时，井口安装后，吊起注入头、防喷管和下井射孔工具串；b）井口带压作业时，在地面连接好射孔工具申，并将其拉入防喷管内。5.2.4.11 吊起注入头、防喷管与连续管防喷器活接头连接。5.2.5井口设备安装5.2.5.1根据下井仪器（射孔工具）申长度，设置初始深度。5.2.5.2连续管以小于5mmm速度将下井仪器（射孔工具）串下入井内50m。5.2.5.3将注入头组件、连续管防喷器与井口法兰短节（或变扣转换短节）重新连接好。5.2.5.4安装好支撑架，并用绷绳定位，其中，绷绳直径不小于16mm,数量应不少于三根：绷绳与钻台（或地面）角度小于45,中间一根绷绳的固定点与导向器连续管运行槽成180,其余
23、绷绳分布两侧，与井口角度应为45。5.2.5.5连续管带压测井（射孔）作业时，防喷管串总长度不应超过20m,其长度应大于下井仪器长度Imo5.2.6其他要求除按5.2.15.2.5的规定安装设备外，还应符合SY“6751和SY73052021第5章的规定。5.3测井作业5.3.1连续管电缆测井作业5.3.1.1连续管下放过程中，初始下放速度应小于5mnin,过井口5011后，根据井况宜逐渐提高下放速度，但裸眼井段应小于15m/min、套管井段应小于25mmin,对于复杂井段（如造斜井段、井斜方位变化快井段）、套管井内转换接头和滑套变径位置，应提前50m将下放速度降至IOmmin以下。5.3.1
24、.2井下有压力时，应将链条张紧压力加至注入链条绷直，具体压力参照设备使用操作手册。5.3.1.3根据井口压力合理调节防喷盒密封压力，先平衡闸板上下压力，后将井口阀门全部打开。5.3.1.4按设计要求在不同的井深位置校核悬重。5.3.1.5根据指重表变化情况，依照设备性能调节链条夹紧、链条张紧和驱动压力。5.3.1.6根据井斜角变化趋势，在不同井段对下入井内的连续管进行受力分析，具体按照SY/T73052021中附录A执行。5.3.1.7按照安全作业流程，连续管下井过程中，根据井口压力、井眼（筒）内流体密度等参数，连续管下井每50Om100Om泵车应打压一次，保持下井过程中连续管内、外压力平衡，
25、避免连续管受损或电缆绝缘破坏，并做好记录。5.3.1.8下井仪器到达测井段顶上部深度后，依照测井仪器测速要求下放连续管，开始记录下测数据。5.3.1.9下井仪器底部距离井底50m处时，应减速下放，观察遇阻曲线。5.3.1.10按照下井仪器操作要求做好上提测量准备，开始上提连续管，并记录上测数据。5.3.1.11根据测井项目设计需要定点测量时，将下井仪器停留在定点测量深度点开始测量，并记录测量数据。5.3.1.12测量完成后，连续管上提速度裸眼井段应小于20mInin、套管井段应小于35mmin,测井仪器距离井口100m处时，以小于5mmin速度上提：a）井口不带压测井作业，下井仪器串上提至距井
26、口50In处时停止；b）井口带压测井作业，卜井仪器串上提到井口位置，确认下井仪器串底部完全进入防喷管内，然后关闭连续管防喷器闸板。5.3.1.13测井过程控制还应符合SY/T5600.SY/I6751的规定。5.3.2存储测井作业存储测井作业应符合SY/T73052021中6.11的规定。5.3.3测井资料测井资料质量应符合SY/T5132的规定。5.4射孔作业5.4.1连续管电缆射孔作业5.4.1.1在民用爆炸物品作业现场和入口位置，应设置无线电静默标识。5.4.1.2民用爆炸物品作业现场游离电压应低于0.25V,连续管主车、泵车、吊车、井口之间电位差不大于0.25V（AC/DC）,三者之间
27、应共地。5.4.1.3打开井口，全开后回旋1/4圈，记录全开圈数，同时确认打开套压，避免井筒憋压。5.4.1.4入井初始连续管下放速度应小于5mmin,下放过井口以下70m后停车，将滑环线连接好，继续下放并检查CC1.信号是否正常，入井100m后下放速度应小于25mmin,进出防掉短节、变径套管等异常位置时，提前50m将速度调整为小于IOmmin,观察张力和CC1.曲线，缓慢安全通过。5.4.1.5每下井30Om注入头链条润滑一次。5. 4.1.6根据注入头夹紧力表所对应张力，每下井300m调整注入头夹紧力一次（升压）。5.4. 1.7下井过程中射孔（连续管）作业队安排司机和井口工（地面工）进
28、行巡检，对主车、滚筒、井口、注入头等关键设备进行检查，是否有漏油、异响、憋压等现象。5.5. 1.8根据射孔作业方要求，可以每20Om或者50Onl进行一次深度核对，记录测井深度和连续管深度的差异，及时调整深度系数。5.4.1.9下放过程每50Om做一次连续管提拉试验记录载荷。5.4.1.10下放或上提过程中，根据作业井况，每20Om或50Onl通知泵车进行平衡压一次，压力应不大于100OPSi,保持5min,保持下井过程中连续管内、外压力平衡，避免连续管受损或电缆绝缘破坏，并做好记录。5.4.1.11到达作业设计校深深度或射孔段深度前需先做一次连续管提拉试验记录载荷，连续管操作室听从射孔工程
29、师指令，任何时间发现连续管张力异常，应立即停车，并第一时间通知射孔工程师。5.4.1.12遇阻时连续管最大施加下压力不应大于2kN（连续管注入头悬重为2kN）,通过泵压方式辅助下压时，泵压不应大于3000psi05.4.1.13不宜使用连续管与射孔工具串进行探底。5.4.1.14射孔枪起爆时使用TCP监测仪监测，并注意观察张力变化。5.4.1.15根据注入头夹紧力表所对应张力，连续管每上提30Om调整注入头夹紧力一次（降压）；每20Om或50Om通知泵车进行平衡压一次，泵压不应大于100oPSi,静止保持5min,并做好记录。5.4.1.16 上提过程中连续管候简排管应整齐致并漏滑。观察各仪表
30、数值有无异常波动，对出现的异常及时作出判断和处理。5.4.1.17 连续管上提速度应小于35mmino5.4.1.18每30Om记录正常上提张力悬重一次，张力瞬间增加、怀疑遇卡时，应先停止上提，告知射孔工程师，下放连续管20m以上，再尝试通过之前异常深度位置。如无法通过此位置，及时联系现场监督采取措施。禁止直接拉到连续管最大安全拉力，上提在通过防掉短节、套管变径等位置应提前降低速度，观察张力，缓慢通过。5.4.1.19距离井口10Om时，无线电静默，以sm/min缓慢上提，调整上提注入头扭矩阀，观察悬重、深度变化，把管串起到井口（深度为零位置，张力悬垂降间增大）。5.4.1.20 关闭井口主阀
31、门，记录关闭圈数应与打开圈数相同，全关后反向1/4圈。5.4.1.21 射孔井口带压作业的过程控制还应符合SY/T6751的规定。5.4.2连续管压力起爆射孔作业连续管压力起爆射孔作业应符合SY/T73052021中6.9.1的规定。5.5设备拆卸5.5.1按照与安装相反的顺序拆卸相应设备，且应符合SY/T-5600、SY/T6751的规定。5.5.2井口不带压测井（射孔）作业时，应按照以下步骤操作：a）将连续管防喷器从井口法兰短节（或变扣转换短节）连接处分离，用吊车将注入头组件、连续管防喷器吊装到井口2m之上；b）慢速上提连续管，马笼头出井口后，停止上提，将下井仪器用专业卡具卡坐在井口：c）
32、按照与安装相反的顺序拆卸井下仪器；d）关闭井口采油树主阀门或井队全封闸板。5.5.3井口带压测井（射孔）作业时，应按照以下步骤操作：a）应先释放防喷管内压力，确认防喷管内经过泄压后压力降至零后，拆掉固定控制头绷绳，从连续管防喷器上端活接头拆卸防喷管；b）测井作业时，吊起注入头和防喷管放置地面，将下井仪器从防喷管中拉出后拆卸；或吊起注入头和防喷管到距钻台（或井口）工作面2m之上，下放连续管，从下往上依次拆卸井下仪器；c）射孔作业时，吊起注入头和防喷管后，缓慢下放连续管，检查射孔枪发射率，逐一拆开下井射孔工具串：当射孔工具串井下未起爆穿孔时，在井口及地面拆除射孔工具串时，应遵循先电器后火工的原则；
33、d）关闭井口采油树主阀门或井队全封闸板。5.5.4拆卸液压管线前，应对注入头、连续管防喷器和防喷盒等液压油路进行泄压。5.5.5拆除防喷管、防喷盒，将注入头坐回底座。5. 5.6拆卸连续管防喷器和井口法兰短节（或变扣转换短节），同时回收液压管线。6健康、安全和环境保护要求5.1 应正确使用绝缘硅脂、密封脂、液压油，防止发生环境污染。5.2 作业完成后，测井队应清理作业现场废弃物。5.3 现场施工安全、环保要求应符合SY/T5726的规定和SY/T73052021中第7章的规定。附录A(规范性)剪切销钉最大安全拉力计算与选择的方法A.1剪切销钉最大安全拉力剪切力应按照公式(A.1)fxp%(AJ
34、)式中：F剪切力，单位为磅力(Ibf),N剪切销钉数量，单位为个；f剪切销钉负载，单位为磅力(Ibf);P%一一相应温度下剪切力百分比。示例：当选择8颗剪切销钉，机械释放短节内剪切销钉的“第应考虑温度衰减校正值，按照图Al查得当温度达到100CC时，单颗销钉剪切力百分比为75%。经计算：最小剪切力=8X(1000X95%)X7S%=5700(Ibf)最大剪切力=8X(l000105%)75%=6300(Ibf)最大安全拉力=最小剪切力X安全系数(75%)=5700X75%=4275(Ibf)区市HKW钞20406080100120140160180200瓦度7,*c图A.1不同温度下剪切力百分
35、比图A2剪切销钉数选择井斜越大受磨阻影响越大，井下机械释放弱点剪切销钉的数量要在计算后再次降低，一般040井斜、钻头尺寸大的情况下，剪切销钉的数量小于计算后约100OIbf;井斜大于40以上的井剪切销钉的数量选择要小于计算后约100OIbf2OOOIbf.A.3剪切销钉重复使用判定A.3.1当剪切销钉受力低于其额定载荷6寸，销钉可以继续使用。A.3.2当剪切销钉受力为其额定载荷60%75%时，销钉会出现外观变形，若未发现变形，可继续使用；若发现销钉变形或剪切销钉受力超过其额定载荷75%,不应再次使用。中国石油天然气集团有限公司企业标准连续管测井与射孔作业技术规范Q/SY028632023石油工业出版社出版（北京安定门外安华里二区一号楼）北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷（内部发行）880X1230亳米16开本1印张28千字印13002024年1月北京第1版2024年1月北京第1次印刷书号：15502120893定价：20.00元版权专有不得翻印
