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1、ICS29.280CCsS82TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T29202023代替TB/T2920.12008,TBT2920.22008电气化铁路接触网硬横跨Portalstructureforoverheadcontactsystemofelectrifiedrailways2023-02-27发布2023-09-01或施国家铁路局发布目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24产品分类25技术要求36 试验方法67 检验规则78 标志与包装89 储存及运输8附录A（规范性）硬横跨结构性能试验方法9本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结
2、构和起草规则的规定起草。本文件代替TB/T2920.12008电气化铁路接触网硬横跨第1部分：格构式硬横跨和TB/T2920.22008电气化铁路接触网硬横跨第2部分：钢管硬横跨。本文件合并修订TB/T2920.12008和TB/T2920.22008。与上述文件相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a）增加了角钢的技术要求（见5.2.1.3）;b）更改了沸腾钢使用的环境温度要求（见5.2.1.4,TB/T2920.12008中的5.2.1.2和TB/T2920.22008中的5.2.1.2）;O更改了钢管横向焊缝的要求（见5.3.1,TBT2920.2-2008中的5.3.
3、1）;d）更改了钢材剪切下料的环境温度要求（见5.3.2.2,TB/T2920.12008中的5.3.1.2和TB/T2920.22008中的5.3.2.2）;e）更改了镀层表面质量的技术要求（见5.3.5.2,TB/T2920.12008中的表3和TB/T2920.22008中的表3）;D更改了镀层厚度的技术要求（见表2,TBT2920.12008中的5.4.4.1和TB/T2920.22008中的5.4.4.1）;g）更改了出厂检验批址的要求（见7.2.3,TBT2920.1-2008中的7.1.2IITBT2920.22008中的7.1.2）;h）更改了型式检验条件的要求（见7.3.1,
4、TBT2920.12008中的7.2.1和TB/T2920.22008中的7.2.1）;i）更改了硬横跨结构性能试验方法（见附录A,TB/T2920.12008中的附录A和TB/T2920.22008中的附录B）;j）删除了涂料涂装要求（见TB/T2920.22008中的5.4.7）;k）删除了合格性判定方法（见TB/T2920.12008中的7.1.4、7.2.4和TB/T2920.22008中的7.1.4、7.2.4）O请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本文件主要起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司铁道
5、建筑研究所。本文件参与起草单位：中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电工保定制品有限公司、中铁检验认证中心有限公司、中铁宝鸡轨道电气设备检测有限公司。本文件主要起草人：仲新华、刘峰涛、徐伟超、苏婉玉、王泽波、胡会良、邢彤、郭成、党智刚。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1998年首次发布为TB/T29201998;2008年第一次修订时，分为TB/T2920.12008电气化铁路接触网硬横跨第1部分：格构式硬横跨、TB/T2920.2-2008电气化铁路接触网硬横跨第2部分：钢管硬横跨；本次为第二次修订。II电气化铁路接触网硬横跨1范围本文件规定了电气化铁路接触网格构式硬横跨和钢管硬
6、横跨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、储存及运输。本文件适用于电气化铁路接触网格构式硬横跨和钢管硬横跨的设计、制造、检验和验收。城市轨道交通采用的同类接触网硬横跨可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T411型六角螺母C级GB/T95平垫圈C级GB/T97.1平垫圈A级GB/T470锌锭GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺
7、寸、外形、重量及允许偏差GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2694-2018输电线路铁塔制造技术条件GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T5780六角头螺栓C级GBZT5782六角头螺栓GB/T61701型六角螺母GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T8162结构用无缝钢管GB/T12470埋弧焊用热强钢实心
8、焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T17493热强钢药芯焊丝GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50661钢结构焊接规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1硬横跨portalstructure由金属桁架架设在线路两侧支柱顶上通过吊柱或定位索承载接触网部件的门型结构组件。注：硬横跨包含硬横梁和硬横跨支柱。3.2硬横梁portalbeam由角钢或钢管等杆件通过焊接或螺栓连接而成的支撑横梁结构。3.3额定检验荷载ratedtestload正常使用极限状态下硬横跨所承受的水平和竖向等效荷载。3.4高强度螺栓连接
9、副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.5普通螺栓连接副setofgenericbolt普通螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.6环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度。3.7局部厚度partialthickness在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。3.8纵向焊缝IOIlgitlIdillalweld沿钢管长度方向分布的焊缝。3.9横向焊缝transverseweld垂直于钢管长度方向分布的焊缝。4产品分类4.1 硬横跨按硬横梁结构型式分为格构式硬横跨和钢管硬横跨；按梁柱连接方式分为刚接硬横跨和简支硬横
10、跨。4.2 硬横梁结构分为格构式和钢管式。4.3 硬横跨支柱包括环形等径钢管支柱和格构式支柱。5技术要求5.1 一般要求5.1.1 硬横跨应按本文件和规定程序批准的设计文件生产制造。5.1.2 硬横梁相邻梁段、硬横梁与支柱应采用螺栓副连接.5.1.3 硬横跨支柱用于打拉线下锚柱使用时，应考虑下锚所产生的附加弯矩和垂直力的影响。5.2 原材料5.2.1 钢材5.2.1.1 钢材宜采用Q235B、Q355B或20号钢，并应具有质量证明书，其质量应符合GB/T700、GBZT709、GB/T1591、GB/T699和GBT711的规定。5.2.1.2 无缝钢管应符合GB/T8162的规定。5.2.1
11、.3 角钢应符合GB/T706的规定。5.2.1.4 当环境温度低于-16C时，不应采用沸腾钢。5.2.1 .5钢材表面质量应符合GB50205的规定。5.2.2 焊接材料硬横跨所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列规定：a）手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，其质量应符合GB/T5U7和68/丁5118的规定；b）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，其质量应符合GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470和GB/T17493的规定。5.2.3 螺栓连接副5.2.3.1 螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应具有质量证明书，并应采用热浸镀锌防
12、腐。5.2.3.2普通螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应符合GB5780GB41、GB/T95的规定。5.2.3.3高强度螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应符合GB/T5782、GBT6170GB/T97.1的规定。5.2.3.4螺栓连接副的机械性能应符合GBT3098.KGB/T3098.2的规定。5.2.3.5紧固件的镀锌层质量应符合GB/T13912的规定。5.3制造要求5.3.1 焊缝5.3.1.1除特殊设计外，钢管不应有超过1条纵向焊缝。钢管不应有中间横向焊缝。5.3.1.2焊缝的设计、焊接工艺和质量评定等应符合GB50661的规定。5.3.2下料5.3.2.1 角钢宜采用机械冲、剪下料，钢
13、板宜采用数控氧一乙焕切割、等离子切割、激光切割或机械剪切下料，钢管宜采用管子车床或数控相贯线切割机下料，热切割时应采取相应的冷却措施。5.3.2.2碳素结构钢在环境温度低于76、低合金结构钢在环境温度低于72时，不应进行剪切。1.1.1.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。1.1.1.4 钢材切割面和剪切面应无裂纹、夹渣、毛刺和分层。1.1.1.5 切割的允许偏差应符合GB50205的规定。5.3.3 弯曲和制孔5. 3.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于72时，不应进行冷矫正、冷弯曲或冲孔。6. 3.3.2孔壁应圆滑，
14、应无裂纹或大于1.Omm的缺棱。7. 3.3.3制孔的允许偏差应符合GB50205的规定。5.3.4 焊接5.3.4.1纵向焊缝宜采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接或高频焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊焊接。1.1.1.1 缝应达到；外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.3.4.3 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.3.4.4 未注明焊缝质量等级的按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应符合GB50205的规定。5.3.4.5焊接后的构件应进行矫正。矫正后构件的外形尺寸应符
15、合表1的规定。1构件尺寸允许偏差序号项目名称允许偏差mm1支柱高度20H0ZlOOO2弯曲度格构式支柱或粱段支柱34梁段侧面宽度/1000+4-35高度+4-36对角线差W57焊接钢管直径300mm58300nun外径的1.5%9法兰盘螺栓孔直径+1.0010孔距1.5注：Ho为支柱高度；1.。为梁段长度。5.3.5热浸镀锌5.3.5.1 钢构件均应采用热浸镀锌防腐，必要时应设镀锌工艺孔。5.3.5.2 热浸镀锌应符合GB/T13912的规定。5.3.5.3 热浸镀锌所用锌锭应具有质量证明书，其质量应符合GB/T470的规定。5.3.5.4镀层厚度应符合表2的规定。2镀层厚度镶件厚度mm局部厚
16、度Mm平均厚度Mm52702865552655.3.5.5 镀层附着力：镀层应与金属基体结合牢固，锤击试验后，镀层不凸起、不剥离。5.3.5.6 镀层均匀性：镀层应均匀，用硫酸铜溶液侵蚀四次后不应露铁。5.3.5.7热没镀锌漏镀面宜采用锌含量92%以上的富锌涂料进行修补，修复层的厚度应比镀层局部厚度厚30Im以上。5.3.6梁段预拼装分段制造的梁段应进行试连接，试连接后的硬横梁跨度应符合表3的规定。3硬横梁跨度允许偏差序号粱跨度1.m允许偏差mm11.2082201.30+1033040205.3.7预留拱度硬横梁应按设计图预留拱度。5.4结构性能5.4.1 局部变形硬横跨加载至额定检验荷载时
17、，各构件不应产生明显弯曲和变形，镀层不剥离、不凸起。5.4.2 挠度5.4.2.1 硬横跨加载至额定检验荷载时，硬横跨支柱在硬横跨高度处水平挠度不应大于1.5H100（H为硬横跨基础顶面到硬横梁中心的距离）O5.4.2.2硬横跨加载至额定检验荷载时，硬横梁竖向最大挠度不应大于1.360（1.为硬横梁跨度）,且不应出现负拱度。5.4.3承载力硬横跨加至承载力检验荷载（为额定检验荷载的150%）时，钢构件不应产生明显的屈服，焊缝不开裂，镀层不剥离，不产生鼓曲塑性变形（表面凹或凸）。6试验方法6.1 试验用仪器设备试验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求应符合表4的规定。4试验用仪器设备及尺寸漓具序号
18、试验仪器名称量程精度分度值1拉力传感器及测试仪(HOokN10.1kN050kN1%0.1kN2游标卡尺0300mm0.0211rn0.02mm0-1000mm+0.0211m0.02mm3钢直尺0300mm0.5run1.0mm0-1.000mm0.5ran1.0mm4钢卷尺0-20m0.5tun1.0mm5全站仪2w6经纬仪26倍7镀层测厚仪0-500Um5urn1ym6.2 构件尺寸构件尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。6.3 镀层6.3.1镀层表面质量镀层表面质量以目视检查为主。6.3.2镀层厚度取两端和中部三处表面质量合格、面积为ICm2的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量五
19、个点，取其算术平均值作为局部厚度。镀件局部厚度的算术平均值为平均厚度。6.3.3镀层附着力按GB/T26942018附录B进行。6. 3.4镶层均匀性按GB/T2694-2018附录A进行。相同工艺条件下，试样的测试面积不小于K)OCm?。6.4结构性能刚接硬横跨结构性能试验按附录A进行。7检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验两类。7.2 出厂检验7.2.1 检验条件所有硬横跨均应进行出厂检验。7.2.2 检验项目出广检验项目应符合表5的规定。7.2.3 批量同材料、同工艺的硬横跨，每验收批不应大于50组。73型式检验7.3.1检验条件有下列条件之一时，应进行型式检验：a）当首次
20、投产或结构、材料、工艺有较大改变时；b）停产一年或转场生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）当同类产品累计生产500组或在三年内生产总数不足500组时。7.3.2检验项目型式检验项目应符合表5的规定：表5硬横跨检验项目检验项日检验分类技术要求对应条款检验方法对应条款型式检验出厂检验构件尺寸支柱高度5.3.4.56.2弯曲度支柱V梁段侧面格构式支柱或梁段宽度高度对角线差焊接钢管直径法兰盘螺栓孔直径孔距硬横梁跨度5.3.6表5硬横跨检验项目（续）检验项目检验分类技术要求对应条款检验方法对应条款型式检验出厂检验镀层表面质量5.3.56.3厚度附着力均匀性结构性能局部变形5.46.4
21、挠度-承载力注：“J”表示需要检验的项目：“一”表示不需要检验的项目，7.3.3抽样型式检验应在出厂检验合格的验收批中随机抽取1组进行。8标志与包装8.1 硬横跨应设置铭牌，位置宜为田野侧且距地面1.5m处，其内容应包括商标、制造厂名，产品名称，硬横梁跨度和生产日期。8.2 硬横跨包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行。如协议无规定时，一般不包装。8.3 产品出厂时，应随带企业统一编号的出厂合格证，其内容应包括：a）制造企业名称、地址；b）生产日期、出厂日期；c）执行标准及额定检验荷载（水平荷载、垂直荷载、垂直荷载数量和垂直荷载间距）；d）梁、柱类型及跨度；e）产品检验结果；f）制造企
22、业检验部门签章。9储存及运输9.1 硬横梁梁段、支柱应按种类分区存放，同一规格的构件堆放不应超过四层，且支点应在同一垂直线上，层间应设垫层。9. 2吊装同规格的构件每次不应超过两段，且宜采用两点吊装。9.3 构件在装车、运输和卸车时，应妥善固定，保证不发生变形，不损伤镀层。9.4 不准许用人工从车上推下构件的方式卸车。附录A（规范性）硬横跨结构性能试鞋方法A.1试验布置A.1.1硬横跨的结构性能试验应将硬横梁和支柱组装连接后进行。A.12硬横跨试验布置如图Al所示。支柱基础面应在同水平面上。当垂直荷载Q的个数为奇数时，度中为一个加载点,其他加载点以b为间距依次由跨中向两侧对称布置。标引序号说明
23、：一基础顶面：2地锚；3滑轮；4拉力传感器：5-手扳葫芦：P水平荷载；Q_垂直荷我；H硬横跨基础顶而到硬横梁中心的距离：1.硬横梁跨度；b垂直荷载间距：A1一跨中测点；A2、Aj硬横跨高度处测点。图A.1硬横跨试验布示意A.1.3硬横跨试验为框架平面内加载。如有另行要求时，可采用其他的加载方式。A1.4瑚佥共布置三个测点，其中测加测量硬横梁的跨中位置变化，测点和测点A,测量硬横跨高度处的位置变化。A.2结构性能检验核裁结构性能按硬横跨结构设计文件确定的荷载进行检验。当设计文件无要求时，跨度小于或等于40m的硬横跨可按表A.1规定的荷载值进行检验。*A.1额定检验荷载额定检验荷载硬横梁跨度1.1
24、.20m20m1.251125m1.30m30m1.35m35m1.40m水平荷载PkN2527272727垂直荷载QkN43.83.63.53.5垂直荷载数量34567垂直荷载间距bm55555注：表中额定检验荷载是根据常用设计参数和结构设计风速4011s进行计算的结果。当工程实际荷载组合结果超过表中规定或需要增加其他检验工况时，应在设计文件中另行明确。A.3试验步骤A.3.1初始状态观测A.3.1.1硬横跨安装就位后，将测试仪器布置就位，检查测量基准点和测点标识。A.3.1.2进行预加载，将荷载P值加至额定检验荷载的40%以消除安装间隙，并重新紧固螺栓，卸荷后测量各测点的初始位置。A.3.
25、2加载程序硬横跨结构性能试验加载程序如下：a）由零按额定检验荷载20%的级差加载至额定检验荷载的80%,每次静停时间不少于Imin,测量各测点的位置；然后按额定检验荷载的10%的级差继续加载至各自额定检验荷载的100%,每次静停时间不少于3min,观察硬横跨的变形情况及镀层是否剥离，并测量各测点的位置。b）卸荷至零。c）由零按额定检验荷载20%的级差加载至额定检验荷载的120%,每次静停时间不少于1min;然后按额定检验荷载10%的级差继续加载至承载力检验荷载（额定检验荷载的150%）,每次静停时间不少于3min,观察硬横跨的变形情况及镀层是否剥离，焊缝是否开裂，各构件是否有明显的屈服，并测量各测点的位置。d）卸荷至零。A.4挠度试验结果AAl硬横跨高度处水平挠度以测点A和测点A的水平位移平均值进行计算。A.4.2硬横梁竖向最大挠度以测点A,的高程差进行计算。A.4.3硬横梁拱度以测点A,高程减去测点A2和测点A,的富程平均值进行计算。
