《1-5沥青路面施工技术指南-征求意见稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1-5沥青路面施工技术指南-征求意见稿.docx（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、CCSP66q/SCJJ四川省交通建设集团股份有限公司企业标准Q/SCJJ0012022沥青路面施工技术指南点击此处添加标准名称的英文译名（报批稿）2022-06-20发布2022-07-01实施四川省交通建设集团股份有限公司发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14水稳层施工质量控制要求1I1集料控制要求1i）混合料配合比组成要求2In水稳层施工设备及工艺要求241施工过程质量控制标准45沥青面层施工技术要求5KI原材料控制要求5K0混合料配合比组成要求7K2沥青混合料生产场地及设备要求84施工过程中的质量管理及控制标准106透层、封层、粘层12A1透层施工要求12R0封层施
2、工要求12RQ粘层施工127特殊路段路面施工要点127I桥头及桥面施工要求127i）匝道、连接线、场站边角部位沥青混凝土路面14-XX.刖百为积极响应交通运输部打造公路品质工程建设要求，推进公司路面拳头产品的品质提升，努力打造路面品质工程，形成具备国内影响力的四川交建集团路面品牌，公司工程技术中心牵头编制了四川省交通建设集团股份有限公司企业标准沥青路面施工技术指南，以期对沥青路面施工过程控制起到规范和指导作用，全面提升四川交建集团路面建设质量。本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由四川省交通建设集团股份有限公司提出。本文件由四川
3、省交通建设集团股份有限公司工程技术中心归口。本文件由四川省交通建设集团股份有限公司专家委员会审定。本文件起草单位：四川省交通建设集团股份有限公司本文件主要起草人：彭庆华、周永军、于志兵、汤雄、王元、雷俊、刘丽、陈川岳、何纪国、赵洁盛、郑茂、宁建刚、孙晟凯、文光斗、司特、钟盛燃沥青路面施工技术指南1范围本文件适用于四川省交通建设集团股份有限公司沥青路面施工项目。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4水稳层施工质量控制要求d1集料控制要求4.1.1原石技术要求（1）应对料源储量情况、料场宕情况、母材加工情况、母材物理力学性质、碎石质量状况进行考察。
4、（2）应充分利用当地材料合理选材，沿线石灰岩、花岗岩、卵砾石均可作为加工水稳层碎石的原材料。（3）开采片石前，应清除料场表面覆盖层和风化层后才能进行开采，选用新鲜，干净，强度符合要求的片石，泥土和风化软弱杂石不得混入。（4）进入破碎设备原石必须新鲜、干净、无杂质。4.1.2加工设备及工艺要求（1）碎石加工采用联合破碎机，由给料机、破碎机、筛分机、输送机组成。（2）碎石加工采用三级及以上连续破碎工艺，三级破碎工艺如下：粗碎：宜采用颗式破碎机；中碎：不限；细碎：采用冲击破或反击式破碎机，出料为成品料，然后进入筛分机筛分。（3）应设置除尘设备，防止料场扬尘现象。（4）振动方孔筛采用钢筋筛，应配备至少
5、2套振动筛备用。4.1.3碎石加工场要求（1）碎石加工场地内需设置完善排水系统，不得排水不畅。（2）场区划分为原材料堆放区、碎石加工区、成品料区，场地内采用水泥稳定碎石或水泥稳定砂砾进行必要的硬化，防止材料二次污染。（3）皮带输送带出料口各集料之间应设置不低于1.5米高隔墙防止串料。4.1.4材料分档要求水稳层（垫层、底基层及基层）集料要求分为6级：02.36mm、2.36mm4.75mm、4.75mm-9.5mm9.5mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm26.5mm（或19mm31.5mm）,粒径尺寸与振动筛筛孔尺寸设置对应按照表1进行设置。表1粒径尺寸与筛孔尺寸对应表粒径尺寸（
6、mm）2.364.759.513.21926.531.5筛孔尺寸（mm）361115222830注：分档为19mm-26.5mm时，选择28mm方孔筛，分档为19mm-31.5mm时，选择30m方孔筛。4.1.5粗集料技术指标要求（1）针片状颗粒含量：重交通及以下交通等级W22%；极重、特重交通等级W18%（2）粗集料0.075Inm以下粉尘含量：重交通及以下交通等级W2%：极重、特重交通等级W1.2%。4.1.6细集料技术指标要求细集料0.075mm以下颗粒含量控制在A9混合料配合比组成要求4.2.1级配控制针对破碎卵石，在级配设计中475mm以上含量宜控制在64%66%;针对片石加工碎石，
7、在级配设计中4.75mm以上含量宜控制在65%68%4.2.2最大干密度及压实度控制标准确定无机结合料稳定材料最大干密度指标时如采用重型击实方法，应将室内重型击实试验法确定的最大干密度乘以1,03系数作为压实度控制的标准密度以及强度试验静压成型的基准密度，若室内成型密度低于试验段密度时，以试验段现场压实密度乘以1.02系数作为压实度控制的标准密度。4 1水稳层施工设备及工艺要求5 .3.1后场拌和设备要求（1）采用双缸两级拌、振动搅拌或间歇式搅拌均可。（2）水泥罐需安装水泥料位计，监测水泥用量。（3）冷料仓流量标定要求：D冷拌仓不宜少于6个，靠近搅拌缸装最细集料，依粒经从小到大依次编号，冷料仓
8、中各种规格集料用量比例在配合比设计中确定，生产时，各冷料仓应按设计比例和一定速度向拌和缸供料。2）各冷料仓流量试验：找到流量与集料出料口开启大小及皮带转速等之间关系，根据计量的流量在曲线查出某冷料仓出料开口大小及所需皮带转速。3)在实际生产中，各规格集料组成有变化时，特别是细集料含水量变化大，应根据实际情况对冷料仓流量做适当调整。4.3.2前场施工设备要求(1)摊铺设备摊铺机必须采用大宽度、大厚度摊铺机,单机摊铺宽度不大于12.5m,摊铺后压实厚度不大于25cm(2)摊铺高程控制摊铺过程中高程控制采用3D控制系统。(3)压实设备压实设备采用全液压压路机，并配备平板夯或小钢轮加强边部压实。4.3
9、.3混合料的拌和、运输、摊铺及碾压(1)拌合含水量控制1)混合料拌合过程中，必须安排专人随时监测拌锅出口位置混合料含水量，并对混合料含水量进行控制。2)每天开始搅拌前，应检查场内集料的含水量，细集料的含水量试验每天应做两次以上，计算当天的配合比。3)每天进行正式生产之后，试验室设专人随时检查拌和情况，随时监测含水率情况。高温作业时,早晚与中午的含水量有区别，按照气温变化、运距，结合前场压实对含水率进行适当反馈及调整。(2)水泥剂量控制水泥剂量控制每天采用滴定、总量核算相结合方式进行水泥用量控制及校核。(3)运输D运输车辆装料前应将车厢清洗干净，不得余留泥土。2)运输车辆数量应满足拌和与摊铺需要
10、，并略有富余，避免停机待料。3)运输车辆装料高度宜和车厢齐平或稍高，严禁装料过高造成离析、混合料覆盖困难。4)混合料装车后，采用篷布全程覆盖，直到准备卸料时方可掀开篷布。(4)摊铺前应设立纵向钢模板，模板应固定牢固，不得在施工中发生变形。摊铺机严禁频繁收斗，避免摊铺时产生离析。(5)压实过程控制按照无压路机碾压轮迹为准，压实过程中必须加强边部压实。碾压长度控制在50m-80m;压路机行验应平稳，避免急刹车现象；压路机碾压时的行驶速度：第12遍宜为1.52.Okmh,其他碾压速度宜为2.02.5kmh04. 3.4水稳层之间层间处理要求(1)施工过程底水撒布要求摊铺上层结构时，必须对下层承洒水，
11、保持基面湿润。(2)层间水泥浆撒布要求为增强基层、底基层层间结合，在施工基层之前，应人工清扫底基层表面松散部分并配合森林灭火器清扫，再洒布水泥净浆，水泥用量为lkg11水灰比为1.5:1,结合现场情况合理控制，以能均喷洒为度。为保证洒布均匀,水泥净浆应采用专用机械洒布，且必须在施工基层前12小时洒布。5. 3.5养生及交通管制(1)底基层碾压完成，检测合格后，应立即洒水保持表面湿润，随后立即覆盖保水养生。(2)基层碾压完成，检测合格后，表面稍干后撒布透层，待透层油破乳后再洒水覆盖养生。(3)水稳层覆盖必须确保边部全覆盖。(4)养生期延长至上层结构开始施工前Id0(5)基层施工完成后1个月内必须
12、施工沥青下面层进行覆盖。(6)水稳层养生期间应封闭交通，严禁车辆通行，养生期满7天后如需开放车行通道，须诱导车辆沿应急车道行驶。AA施工过程质量控制标准施工现场安排专人检测压实度，水稳基层、底基层施工完路面控制标准见下表2所示。表2水泥稳定碎石(砂砾)质量检验标准项次检查项目技术要求检测方法1平整度(mm)底基层VlOmm；基层V8mm3米直尺连续测量2压实度室内重型击实试验法最大干密度X1.03作为压实度评价的标准密度灌砂法3厚度(mm)均值底基层10mm；基层-8mmT0912钻芯法，同时检测结构层完整性单个值底基层-15mm；基层2-1Omm5沥青面层施工技术要求耳1原材料控制要求5.1
13、.1 原石技术要求(1)进入破碎设备原石必须新鲜、干净、无杂质，卵石破碎面满足规范要求，碎石加工采用水洗法(石料在进入头破之前，应加设隔片筛及水洗设备，保证原材碎石的洁净)。(2)对于特殊石材，应对石材的化学性质进行分析，并对其高温性能变化进行评价。条文说明：特殊石材是指没有在沥青路面工程中应用过的石材。化学分析应至少检测其硅、铁、铝及钙质化合物的含量。其高温性能变化情况主要通过高温压碎值，沸石含量，石块高温高湿条件下的变化情况检测进行评价。5.1.2 加工设备及工艺要求(1)碎石加工采用联合破碎设备，由喂料机、破碎机、除尘机、筛分机、输送机组成。(2)加工沥青面层集料必须采用三级及以上连续破
14、碎工艺：粗碎：宜采用颗式破碎机；中碎：不限；细碎：采用反击式破碎机或冲击式破碎机；(3)碎石加工采用振动方孔筛采用钢筋筛。(4)宜配套安装整形机，以减少成品料中针片状颗粒含量。(5)为了减少成品料粉尘含量和环保需要，必须配置有效的除尘设备或清洗设施。5.1.3 材料筛网及分档要求沥青面层(下面层、中面层及上面层)集料振动筛筛孔尺寸设置对应按照表3进行设置、集料分档要求见表4所示，热拌楼筛网设置同表3。表3粒径尺寸与筛孔尺寸对应表粒径尺寸(mm)2.364.759.513.21926.531.5筛孔尺寸(mm)361115222830表4集料分档要求级配类型集料筛孔（mm）I档II档In档IV档
15、V档Vl档AC-13C02.362.36-4.754.75-9.59.513.2SMA-130-2.362.36-4.754.759.59.5-13.2PAC-1302.362.364754.759.59.5-13.2AC-20C02.362.364754.75-9.59.5-13.213.2-19AC-25C0-2.362.364754.75-9.59.513.213.2-1919-26.5ATB-250-2.362.364754.759.59.513.213.2-1919-26.5ATB-3002.362.36-4.754.759.59.513.213.2-191931.5条文说明：1.筛
16、网设置完成后，应对其筛网进行检查验收。2.从目前碎石供应质量情况来看，碎石加工厂为了减少某一规格材料（如2.36mm-4.75mm）,同一层设置不同尺寸的筛网。为避免这一现象，应对其筛网进行检查验收，主要包括尺寸大小、同一层是否为相同尺寸筛网。5.1.4 粗集料技术指标要求粗集料针片状颗粒含量要求见表5所示。表5粗集料质量技术要求指标单位技术要求上面层中、下面层针片状含量（混合料）不大于1015其中粒径大于9.5mm,不大于%812其中粒径小于9.5mm,不大于12185.1.5细集料技术指标要求细集料采用机制砂，专用制砂机设备生产0-2.36mm机制砂含0.075mm以下不超8%,粗集料加工
17、时的02.36mm细集料，含O.075mm以下的粉尘不超过10%。5.1.6 矿粉技术要求（1）采用石灰岩磨制矿粉，石灰岩干净、干燥，矿粉小于0.075mm大于80%。（2）不得使用回收粉代替矿粉，废粉可采用湿法除尘，若为干法除尘，必须建立废粉处理台账，明确废粉去向。5.1.7 基质沥青(1)每车/罐沥青都应附制造厂的每批出厂证明和出厂检验报告及沥青生产原产地证书，同时说明装运数量、装运日期和装运地。在沥青到达施工现场卸车前，必须逐车对沥青取样、留样，并进行针入度、延度、软化点、老化后延度四大指标检验，重点检验老化后延度。(2)配备沥青红外检测设备，进行基质沥青“指纹识别”。5.1.8 SBS
18、改性沥青(1) SBS改性沥青到达施工现场卸车前，必须逐车对沥青取样、留样，对改性沥青针入度、软化点、延度、老化后延度四大指标进行检测，重点检验老化后延度。(2)配备红外检测设备，加强SBS含量检测。改性沥青储存罐必须安装定时搅拌装置。每隔2小时搅拌一次，每次搅拌时间不低于30min.(3)改性沥青不得长期贮存，一般不超过5天；当贮存时间超过5天时，需进行针入度、软化点、延度、老化后延度指标检测，合格后方可使用；超过10天时，需经全套指标检测合格后方可使用。55混合料配合比组成要求沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计，生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，施工现场主要进行生产配合比设计及验
19、证。(1)按目标配合比各冷料仓送料，集料通过烘干筒并经过二次除尘后通过拌合机筛分进入各热料仓，从各个热料仓中逐一放料到装载机斗，卸在平地上，从不同部分取样到试验室，用四分法进行筛分试验。(2)要求进行生产配合比设计时，热仓料连续取不少于7天数据进行设计(级配稳定)，确定各热料仓集料的颗粒组成，选取粗、中、细三种级配进行生产配合比设计及试验段铺筑。(3)混合料级配建议SMAT3级配控制：公称粒径通过率100%,9.511m通过率59%62%为佳：4.75mm筛孔通过率控制在26%-28%:4.75mm与2.36mm筛孔通过率差值不宜超过6%；2.36mm通过率不宜低于21%,0.075mm通过率
20、不宜低于10%。ACT3C级配控制：4.75丽筛孔通过率宜为3541乐0.075mm通过率宜控制为5-6%左右，矿粉不宜低于5%；4.75mm筛孔通过率与2.36mm筛孔通过率之差不宜超过8%。AC-20C级配控制：公称粒径通过率100%；9.5mm以上各筛孔通过率处于范围上限和中值之间;4.75mm筛孔通过率控制在36%38%为宜；4.75mm与2.36mm筛孔通过率不超过10%,宜控制在8%以内；0.075mm通过率6%以内。AC-25、ATB-25级配范围见表6所示。表6沥青混合料级配范围级配通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)类型31.526.5191613.29.54.752.36
21、1.180.60.30.150.075AC-25C10090-10075-9065-8357-7645-6524-4016-3212-248-186-144-1037ATB-2510090-10060-8048-6842-6232-5220-4015-3210-258-185-143-1026勺3沥青混合料生产场地及设备要求5.3.1后场拌和设备及场地要求(1)拌和场地应排水良好，场地内不允许积水。(2)拌和楼在使用前，必须对拌合楼冷料流量进行标定，对拌合站称量系统进行标定，并定期对称量系统进行校核。(3)必须具备二级除尘装置，一级除尘大于0.075mm颗粒可回收利用，小于0.075的二级粉尘
22、严禁使用，二级除尘管道严禁与拌合楼相连。(4)拌合楼筛网设置与原材料筛网设置一致，定期对筛网破损情况进行检查，改性沥青罐必须具备搅拌装置。(5)严格控制沥青加热温度、矿料加热温度、沥青混合料出厂温度，观察冷、热料仓是否正常、热料仓供料是否均衡，否则应及时调整冷、热料仓供给比例。(6)每天拌和机上午和下午各取一组沥青混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查沥青混合料油石比、矿料级配及其它指标是否满足施工配合比要求，热料仓每天取样1次，检验矿料级配和稳定性。(7)每天开拌前应对拌和设备进行检查，特别是仪表显示数据和实际数据是否相符。例如沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的温度等。5.3.2前场施
23、工机械设备要求(1)运输车辆运输车辆数量应保证摊铺机前有35辆等候卸料，以便摊铺机能按一定速度连续摊铺，不得停机待料。运料车应有清理干净，装料前应均匀喷洒隔离剂。为了减少温度降低，所有运输车辆三侧加保温板(保温棉厚度大于5cm),混合料覆盖采用帆布+棉被双层覆盖，帆布和棉被应能完全包裹混合料。图1沥青混合料保温(帆布+棉被双层覆盖)(2)摊铺机路面摊铺宜采用机龄为三年内摊铺机，若超过三年，必须对摊铺机熨平板、底板、夯锤头进行检查，若需更换必须全套更换，保证新旧程度一致，确保熨平板、底板及夯锤性能一致；主线施工严禁使用伸缩式摊铺机，对于桥隧比高，变宽摊铺所采用的端伸缩不大于1m。(3)摊铺高程控
24、制对于中下面层施工，找平方式采用接触式平衡梁，对于上面层，接触式和非接触式均可使用，以效果佳者优先选用。非接触式平衡梁找平方式：宜采用2套48束非接触式平衡梁控制方式。(4)压路机为了保证沥青路面施工压实度，确保连续施工，每个作业面(双向四车道单幅施工时)要求配备3台13吨以上双钢轮振动压路机，配备4台大于26t的胶轮压路机，当铺筑SMA时，至少配备5台13吨以上双钢轮振动压路机。5.3.3沥青混合料拌和、运输、摊铺、碾压(1)前期每天进行热料仓筛分，检验矿料级配和稳定性。(2)混合料装料采用“前-后-中”顺序装料减少离析，运输全程覆盖，直到准备卸料时方可掀开篷布和棉被。(3)运输车辆严禁急刹
25、车、急弯调头使粘层造成损坏。(4)运料车在向摊铺机卸料时，应正对着摊铺机受料仓并停在摊铺机前2030cm处，由摊铺机前行推动运料车，避免因倾斜造成进入摊铺机受料仓的混合料发生(严重)离析。(5)正式摊铺前应提前0.5lh预热熨平板不低于100C。施工前必须对摊铺机进行检查，对预拱度进行调试，铺筑过程中熨平板的振捣或夯锤压实装置的振动频率大于60%(在不使熨平板跳动的前提下)，严禁摊铺机频繁收料。(6)如采用两台摊铺机摊铺，前后错开1020m,呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有510cm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位置宜错开20Cm以上。(7)应做到匀速、连续(不停地)摊铺。摊
26、铺速度应为1.53mInin,不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度。(8)刮板送料器速度和螺旋分料器转速相匹配，螺旋分料器内沥青混合料表面略高于螺旋分料器2/3,便熨平板的挡板前沥青混合料的高度，在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析。(9)压路机压实过程中严禁急转弯、急刹车，压实过程中必须加强边部压实，压路机停机时停放于已碾压完成的应急车道上。(10)对于边、角等大型压路机难以压实的部位应采用小型振动压路机补充碾压。勺A施工过程中的质量管理及控制标准面层沥青混合料生产、铺筑过程中质量控制标准应符合表7、表8的规定。表7热拌沥青混合料控制标准项目质量要求或允许偏差试验方法混合料外观观察集
27、料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测矿料级配(筛孔)0.075mm逐盘在线检测2%计算机采集数据计算2.36mm3%4.75mm4%0.075mm逐盘检查，每天汇总I次取平均值评定1%JTGF4024附录G总量检验2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每台拌和机每天12次,以2个试样的平均值评定2%T0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm3%4.75mm4%沥青用量（油石比）逐盘在线监测0.2%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总I次取平均值评定0.1%JTGF4024附录F总量检验每日每机上、下午各1次，以2个试样的平均值评定0.2%T07
28、22、T0721接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定2mmT0931表8沥青路面控制标准项目新建高速路面工程过程控制要求压实度控制中、下面层压实度控制标准（双控）及均匀性评价理论密度：92%；压实度合格率95%理论密度：92%-95%的抽检点去80%SMA上面层压实度控制标准（双控）及均匀性评价理论密度：94%；压实度合格率295%理论密度：9代一96%的抽检点280%平整度控制下面层平整度控制及均匀性评价下面层（路基段）OW1.0；合格率290%,中面层平整度控制及均匀性评价中面层（路基段）。0.7；合格率292%中面层（桥隧段）o0.8;合格率290$上面层平整度控制及均匀性评
29、价主线（路基段）。这0.5：合格率295%主线（桥隧段）oWO.55；合格率295%“厚度”控制下面层厚度及均匀性单点厚度要求：设计值-5%8%；合格率290%总量检验厚度平均值允许范围：Ymm中面层厚度及均匀性单点厚度要求：设计值-5%6乐合格率290%总量检验厚度平均值允许范围：-4mm上面层厚度及均匀性单点厚度要求：设计值-8%-5%:合格率290%总量检验厚度平均值允许范围：-2mm总厚度设计值-佻；合格率95%渗水系数控制下面层若公称粒径不大于1911un,按照中面层要求控制中面层120m1.min,合格率292%SM上面层80m1.min,合格率292%注：养护项目平整度按照0.6
30、进行控制，合格率295机压实度、厚度、渗水系数参照上表执行。6透层、封层、粘层A1透层施工要求必须采用专用洒布车，其余要求参照现行规范要求执行。A3封层施工要求(1)封层施工前路面应平整、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污；(2)碎石封层的施工采用碎石封层车；(3)在桥面做封层时碎石宜采用4.75mm-9.5mm规格，撒布量为g-lOkg/m、在水泥稳定碎石基层上做封层时采用撒铺单一粒径4.75mm-9.5mm或9.5-13.2mm的碎石，碎石覆盖率70-80%；(4)在起步搭接处，应垫薄铁皮或薄模板，避免堆积。且纵向搭接不宜超过IOenu图2同步碎石封层车施工图3同步碎石封层碾压(1)必须采
31、用专用洒布车。(2)必须防止层间污染，路面须干净、干燥，加强层间粘结。(3)注意洒布的均匀性，粘层油洒布后，应待乳化沥青完全破乳后才可进行下一道工序的施工。(4)粘层油施工要提前至面层施工前l2d进行，喷洒粘层油后，严禁车辆、行人通行，确保粘层不被污染。7特殊路段路面施工要点71桥头及桥面施工要求(1)在进行沥青各面层施工时，必须对桥头50In范围进行挂线施工(上桥及下桥)，确保桥面与正常路段的顺接，保证路面平整度，防止桥头跳车。（2）在桥面铳刨处理前，桥面伸缩缝使用素混凝土填筑，保证后续施工平整度。图4伸缩缝填充素混凝土（3）水泥混凝土桥面和隧道的基面处理，以及沥青混凝土路面表面的拉毛，必须
32、采用精铳刨，精铳刨的铳刨深度一般为5-lOmm；沥青混凝土路面沥青面层的铳刨采用标准铳刨，标准铳刨的铳刨深度一般为38cm.铳刨深度不大于4cm时铳刨速度应小于20米/分钟，铳刨深度大于4cm时铳刨速度应小于8米/分钟。1）铳刨鼓要求精铳刨：相邻两个铳刨刀具的垂直投影之间的刀尖间距小于8mm,每个铳刨鼓（以宽度2米为例）的刀具数量应为600个以上。标准铳刨：相邻两个铳刨刀具的垂直投影之间的刀尖间距为158mm,每个铳刨鼓（以宽度2米为例）的刀具数量约为160-300个左右。图5铳刨鼓示意图刀间跑15mm672杷刀具图6铳刨鼓2）水泥混凝土桥面和隧道的基面清扫铳刨后，清扫采用三次清扫工艺：立即使用山猫清扫机进行清扫；水冲洗+山猫清扫;表面干燥后，撒布防水粘结材料前,使用空压机或森林灭火器将表面浮沉吹净。7,匝道、连接线、场站边角部位沥青混凝土路面匝道、连接线、场站边角宽度变化部位，沥青混凝土路面可采用伸缩摊铺机、压路机组合，配备小型压实机具；匝道、连接线、场站边角大型摊铺机无法摊铺、大型压路机无法碾压到的地方，采用小型摊铺机、压路机组合配合小型机械施工。
