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1、锅炉运行80个常见问题解答目录?什么是循环流化床锅炉的循环倍率？影响循环倍率的运行因素有哪些。3?汽包锅炉正常运行时，为什么要关闭省煤器再循环门？4?为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗？4?为什么要进行锅炉的吹管？5?锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？5?锅炉常用保养方法有哪几种？6?造成蒸汽品质恶化（蒸汽污染）的原因有哪些？6?尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？7?什么情况下紧急停炉？7?为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？8?水压试验的升压、泄压速度，合格的标准？8?如何冲洗汽包水位计？8?为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？8?如何进行再热器水压试验?9?影响磨
2、损速度的主要因素有哪些？9?为什么要控制床温在一之间？9?循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现IO?如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？IO?影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？11?循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全？11?循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？12?影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？12?点火初期通过哪些方法控制床温升速度？12?循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？12?运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？13?在点火过程中一次风应如何调整？13?锅炉热态启动的条件？13?锅炉结焦的原因有哪些？14?循环流化床锅
3、炉点火初期如何实现对再热器的保护？14?停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？1431 .减温器的型式有哪些？各有何特点？1532 .喷水式减温器的工作原理是怎样的？常用什么减温水？1533 .喷水式减温器结构如何？1534 .为什么顶棚过热器属于辐射式过热器？1635 .再热蒸汽的特性如何？1636 .什么叫再热器？它的作用是什么？1737 .再热器的工作特性如何？1738 .再热蒸汽流量一般为多少？1739 .SG400/140-50410型锅炉的再热蒸汽流程是怎样的？1740 .再热器一、二级旁路系统的流程一般是怎样的？1741 .再热器为什么要进行保护？1842 .一、二级旁路系统的作用是
4、什么？1843 .烟道挡板布置在何处？其结构如何？1844 .烟道挡板的调温原理是怎样的？1845 .为什么再热蒸汽通流截面要比主蒸汽系统通流截面大？1946 .再热器事故喷水和中间喷水减温装置的结构如何？1947 .省煤器有哪些作用？1948 .什么叫非沸腾式省煤器？2049 .现代大型锅炉为何多采用非沸腾式省煤器？2050 .尾部受热面的磨损是如何形成的？与哪些因素有关？2051 .省煤器的哪些部位容易磨损？2152 .省煤器的局部防磨措施有哪些？2153 .省煤器再循环的工作原理及作用如何？2154 .省煤器再循环门在正常运行中内泄漏有何影响？2255 .省煤器与汽包的连接管为什么要装特
5、殊套管？2256 .空气预热器的作用有哪些？2257 .空气预热器分为哪些类型？2258 .受热面回转式空气预热器的结构如何？2259 .受热面回转式空气预热器的工作原理怎样？2360 .回转式空气预热器漏风的原因有哪些？有何危害？2361 .空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？有何危害？2462 .省煤器下部放灰管的作用是什么？2463 .燃烧器的作用是什么？2564 .燃烧器的类型有哪些？常见布置方式有哪几种？2565 .直流式燃烧器为什么要采用四角布置的方式？2566 .四角布置的直流燃烧器结构特点如何？2567,直流式燃烧器部分喷口为什么设计为可调式？2668 .什么叫射流的刚性？26
6、69 .为什么三次风喷口一般都布置在每角燃烧器的上部？2670 .四角布置的直流燃烧器气流偏料的原因及对燃烧的影响如何？2671 .多功能直流煤粉燃烧器的结构怎样？2772 .多功能直流煤粉燃烧器的特点如何？2773 .泵的种类有哪些？2874 .离心泵的构造是怎样的？工作原理如何？2875 .离心泵的出口管道上为什么要装逆止阀？2876 .为什么有的泵入口管上装设阀门，有的则不装？2877 .为什么有的离心式水泵在启动前要加引水？2878 .离心式水泵打不出水的原因、现象有哪些？2979 .风机的类型有哪些？2980 .离心式风机的结构及工作原理是怎样的？30在生产中，锅炉运行经常会出现一些
7、棘手问题。话不多说、小七为您整理出30条锅炉运行常见问题和解决方法，学习完之后别忘了分享给小伙伴哦。什么是循环流化床锅炉的循环倍率？影响循环倍率的运行因素有哪些。循环流化床锅炉原理图影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。汽包锅炉正常运行时，为什么要关闭省煤器再循环门？因为给水通过省煤器再循环管直接进入汽包，降低了局部区域的炉水温度，影响了汽水分离和蒸汽品质，并使再循环管与
8、汽包接口处的金属受到温度应力，时间长可能产生裂纹。此外，还影响到省煤器的正常工作，使省煤器出口温度过高，所以在正常运行中，必须将省煤器再循环门关闭。?.为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗？锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中，在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质一但进入运行中的汽水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗，清除这些杂物。?.为什么要进行锅炉的吹管？锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等，由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗，所以新装锅炉
9、在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物，故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及设备进行吹管处理。?.锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h,其他季节23h,进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般在50-90C,以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温，一般差值应控制在40以内，否则应减缓进水速度。原因是：(1)由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。(2)当给水进入汽包时，总是先与汽包下
10、半壁接触，若给水温度与汽包壁温差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力,引起汽包变形，严重时产生裂纹。?.锅炉常用保养方法有哪几种？(1)湿保护：有联氨法、氨液法、保持给水压力法、蒸汽加热法、碱液化法、磷酸三钠和亚硝酸混合溶液保护法；(2)干保护：有烘干法(带压放水)和干燥剂法。?.造成蒸汽品质恶化(蒸汽污染)的原因有哪些?(1)蒸汽带水。锅炉的补给水含有杂质。给水进入锅炉后被加热成蒸汽，杂质也大部分转移到炉水中，如此多次循环，炉水中杂质浓度越来越高。含有高浓度杂质的炉水被饱和蒸汽携带就叫做蒸汽带水，蒸汽带水称做机械携带，是蒸汽污染的第一个原因
11、。(2)蒸汽溶盐。锅炉在较高的工作压力下，蒸汽能溶解某些盐分，蒸汽溶盐称为选择性携带，这是蒸汽污染的第二个原因。?.尾部受热面的低温腐蚀是怎样产生的？燃料中的硫燃烧生成S02,S02与烟气中的氧结合生成S03,当受热面的温度低于烟气的露点时，烟气中的水蒸气与S03组合生成硫酸蒸汽，凝结在受热面上，造成受热面的低温腐蚀。空气预热器的冷端易出现低温腐蚀。?.什么情况下紧急停炉？(1)汽包水位超过极限值时。(2)锅炉所有水位计损坏时。(3)过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道发生爆破时。(4)锅炉尾部发生再燃烧时。(5)所有吸、送风机、空气预热器停止运行时。(6)再热蒸汽中断时。(7)锅炉压力升高
12、到安全门动作压力，而所有安全门拒动时。(8)炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重损坏时。(9)锅炉灭火时。(10)锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行时。(11)炉管爆破不能维持汽包正常水位时。(12)所有的操作员站同时黑屏或死机且主要参数失去监视手段时。为什么锅炉在运行中应经常监视排烟温度的变化？锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的？(1)因为排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般为送入热量的6%左右；排烟温度每增加1215C,排烟热损失增加1%,；同时排烟温度可反应锅炉的运行情况，所以排烟温度应是锅炉运行中最重要的指标之一，必须重点监视。(2)使排烟温度升高的因素如下：1)受热
13、面结垢、积灰、结渣。2)过剩空气系数过大。3)漏风系数过大。4)燃料中的水分增加。5)锅炉负荷增加。6)燃料品种变差。7)制粉系统的运行方式不合理。8)尾部烟道二次燃烧。水压试验的升压、泄压速度，合格的标准？答：水压试验的升压速度应控制在0.2MPamin,泄压速度不大于049Mpamin,合格的标准为：在关闭进水门后，经过5分钟汽包压力下降值不超过0.29MPa及承压部件金属壁和焊缝没有湿润、泄露痕迹及无明显变形为合格。如何冲洗汽包水位计？答：冲洗水位计共有三个过程：水侧冲洗：开启放水门，关闭汽侧门，开启水侧门；汽侧冲洗：开启放水门，关闭水侧门，开启汽侧门；汽水共冲：开启放水门，开启汽侧门，
14、开启水侧门。冲洗后关闭放水门。为什么再热汽温调节一般不使用喷水减温？使用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统而言，限制了高压缸的做功能力。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。如何进行再热器水压试验？首先在汽轮机高压缸出口蒸汽管道上加装打压堵板，然后在汽轮机允许的情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水。上水前应关闭汽轮机中压缸入口电动门和再热器疏水门，打开再热器空气门（见水后关闭）。当压力升到IMPa时暂停升压，通知有关人员进行检查。无问题后继续升压直至额定。此间应严防超
15、压。检查完毕，应按照规定的降压速率降压到零。打开空气门及疏水门，放净炉水。影响磨损速度的主要因素有哪些？烟气、物料的流速烟气中物料的浓度粒度及硬度被磨损的元件的表面形状、硬度物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。为什么要控制床温在一之间？在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性该温度下具有较高的脱硫效率在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现床温急剧升高氧量指示下降甚至到零一次风机电流减少，风室风压高炉膛负压增大，引风机电流减少排渣困难或排不下渣若为低温结焦，则床
16、温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常,局部床温测点不正常升高或降低。床压指示值波动很小。如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象升温时，保持升温速度平缓升温时确保床温均匀初投煤时，宜少量多次投煤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？煤质床温床压氧量及一、二次风配比给水温度尾部受热面的清洁度循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全？循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全，应当做到：严格控制炉内任一点的温度变化小于100
17、Ch,防止浇注料与金属膨胀不均在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤?根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些,一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10%的给煤量（脉动）给煤90秒后,停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续35次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些?煤质锅炉负荷氧量及一二次风配
18、比排烟温度风机出口温度飞灰含碳量炉渣含碳量排渣温度给水温度O点火初期通过哪些方法控制床温升速度?点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度,可通过以下方法调节。控制油枪投入支数控制油压调节一次风量。循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低NoX排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在85095(TC范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再
19、分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850950之间。运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000C,温度过高时，必须降低负荷在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制
20、床温和满足负荷的需要。在点火过程中一次风应如何调整？一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失,但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。锅炉热态启动的条件？以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：无MFT跳闸条件。MFT未复归。所有油燃烧器的油阀关闭。所有给煤机全停。平均床温高于650oCo总风量大于30%B-MCRo炉膛吹扫没有进
21、行。锅炉结焦的原因有哪些？1）启动燃烧器投运时，严重配风失调或燃烧功率过大。2）锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。5）流化风量偏低，常时间流化不良。6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。循环流化床锅炉点火初期如何实现对再热器的保护？循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现对再热器的保护，其措施如下：1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护
22、作用.2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器壁温和高温屏式再热器底部烟温.锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的范围内.3）及时投入旁路保护再热器.4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡板，只需监视再热器壁温不超过报警值即可。?停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：1）蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一种方法。2）给水溢流法
23、防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。3）氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。4）锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。31 .减温器的型式有哪些？各有何特点？减温器主要有表面式和混合式两种。表面式减温器，一般是利用给水作为冷却介质来降低汽温的设备。其特点是：对减温水质要求不高，但这种减温器调节惰性大，汽温调节幅度小，而且结构复杂、笨重、易损坏、易渗漏。故现代高参数、大容量锅炉中很少使用。混合式减温器是将水直接喷入过热蒸汽中，以达到降温之目的。其特点
24、是：结构简单，调温幅度大、而且灵敏，易于自动化。但它对喷水的质量要求很高，以保证合格的蒸汽品质。32 .喷水式减温器的工作原理是怎样的？常用什么减温水？高温蒸汽从减温器进口端被引入文丘里管，而水经文丘里管喉部喷嘴喷入，形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的套管，由另一端引出减温器。这样喷入的水吸收了过热蒸汽的热量而变为蒸汽，使汽温降低。由于对减温水的品质要求很高，有些锅炉利用自制冷凝水作为减温水水源。但现代高参数锅炉的给水品质很高，所以广泛采用锅炉给水作为减温水源，这样就大大减化了设备系统。33 ,喷水式减温器结构如何？喷水式减温器（混合式）的结构型式较多，常用的一种（见图）为圆柱形
25、的联箱，内装有一文丘里喷管（即缩放管），喷管的喉部装有喷嘴并与喷水源相连，沿文丘里管外联箱内壁还装有一段薄壁套管，以免水滴溅到温度很高的联箱厚管壁上产生过大热应力而导致损坏。34 .为什么顶棚过热器属于辐射式过热器？因为顶棚管过热器是布置在炉膛和水平烟道顶部，此处的烟气流速是很低的，所以吸收的对流热很有限，它们主要接受高温烟气的幅射热，故属于幅射式过热器之列。它布置在炉膛四周的墙上或炉顶，作为一个独立的辐射受热面，吸收炉膛的辐射热。由于它的热负荷很高传热效果好，故能节省受热面金属。但其工作条件差，应特别注意防止被烧坏。辐射过热器的工作特性是:过热汽温随锅炉负荷增高而降低。当负荷增加时，炉膛火焰
26、温度提高不多辐射吸热量因此增加也不多，由此对汽温增高的影响，比不过蒸汽流量增加使汽温降低的影响。35 .再热蒸汽的特性如何？过热蒸汽进入汽机做完功后，蒸汽的压力温度下降，为了循环利用，把这一部分蒸汽引回锅炉的再热器，进行加热，提高蒸汽品性，从而再次做功。简而言之，通过再热器的蒸汽,就叫再热蒸汽。再热蒸汽与过热蒸汽相比，它的压力低、密度小、比热小、对流放热系数小，传热性能差，因此对受热面管壁的冷却能力差；由于比热小，在同样的热偏差条件下，出口再热汽温的热偏差比过热汽温大。提高蒸汽参数及增加再热次数是提高机组效率的有效方法，而对耐高温材料的选择是实现超超临界机组二次再热的关键。二次再热可使机组主蒸
27、汽压力由27MPa升至35MPa,降低热耗约为l0%,再热蒸汽温度由600C升至620C,降低热耗约为0.5%。在我国，对二次再热超超临界机组再热蒸汽温度控制的研究仅限于仿真研究。首台投产的二次再热机组的再热汽温度控制是基于国外二次再热超超临界机组的再热蒸汽温度控制，结合成熟的超临界机组再热蒸汽温度控制策略及燃用褐煤机组再热蒸汽温度的烟气再循环控制策略的特点构建的。该控制为在不同负荷、不同速率下的变负荷过程及特殊工况（磨煤机启/停及RB工况等）下的再热蒸汽温度控制。以电厂二次再热超超临界660MW机组为对象，探讨和研究其再热蒸汽温度控制策略，以为不同再热系统结构的二次再热超超临界机组的再热蒸汽
28、温度控制策略的设计提供参考。36 .什么叫再热器？它的作用是什么？把汽轮机高压缸做过功的中温中压蒸汽再引回锅炉，对其再加热至等于、高于或略低于新蒸汽温度的设备叫再热器。再热器的使用，提高了蒸汽的热焰，不但使做功能力增加，而且循环热效率提高，并降低了蒸汽在汽轮机中膨胀未了的湿度，避免了对未级叶片的侵蚀。37 .再热器的工作特性如何？与过热器相比较，再热器的工作特性主要有：(1)工作环境的烟温较高，而管内蒸汽的温度高、比容大、对流换热系数小、传热性能差,故管壁工作温度高；另外，蒸汽压力低、比热小，对热偏差敏感。因此，再热器比过热器工作条件恶劣。所以，我国锅炉的再热器过去多设计成对流型，布置于中温烟
29、区，高温段多采用顺流布置，选用好的耐热钢。并设有专门旁路保护系统，以保证故除停机、锅炉启停时的安全。(2)再热蒸汽压力低、比容大、流动阻力大。蒸汽在加热过程中压降增大，将大大降低在汽轮机内的做功能力，增加损失。因此，再热器系统要力求简单，不设或少设中间联箱，设计管径粗些，且采用多管圈结构，以减少流动阻力。38 .再热蒸汽流量一般为多少？再热蒸汽流量一般为锅炉额定蒸发量的85%左右。如DG670/140-4型锅炉再热器蒸汽流量设计为579tH;SG40014050410型锅炉，再热蒸汽流量设计为330th39 .SG400/140-50410型锅炉的再热蒸汽流程是怎样的？汽轮机高压缸排汽一一再热
30、器进口联箱一一低温再热器一一高温再热器一一再热器出口联箱汽轮机中压缸。40 .再热器一、二级旁路系统的流程一般是怎样的？主蒸汽级旁路一一低温再热器进口一一低温再热器一一高温再热器一一二级旁路三级旁路一一汽机凝汽器。41 .再热器为什么要进行保护？因为在机组启停过程或运行中汽轮机突然故障而使再热汽流中断时，再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。所以，必须装设旁路系统通入部分蒸汽，以保护再热器的安全。42 .一、二级旁路系统的作用是什么？一、二级旁路的工作原理都是使蒸汽扩容降压，并在扩容过程中喷入适量的水降温，使蒸汽参数降到所需数值。一级旁路的作用是将新蒸汽降温降压后进入再热器冷却其管壁。二
31、级旁路是将再热蒸汽降温降压后，排入凝汽器以回收工质、减少排汽噪声，在机组启停过程中还起到匹配一、二次蒸汽温度的作用。43 .烟道挡板布置在何处？其结构如何？作为调节蒸汽温度使用的烟道挡板，布置在尾部竖井以中隔墙为界的前后烟道出口处400以下的烟温区。其结构（以DG670t从炉为例）为多轴联杆传动的蝶形挡板。挡板分两侧布置在前后烟道出口，即再热器侧和过热器侧，每侧档板分为两组，每组中由一根主动轴通过联杆带动沿炉宽1/2布置的12块蝶形挡板转动。挡板材料采用12CrlMoV,厚度为10mm。再热器侧（前侧）长度为3m,过热器侧（后侧）长度为1.5m,工作区温度362。44 .烟道挡板的调温原理是怎
32、样的？烟道挡板的调温幅度一般在30左右。调温原理（以DG6701404例）：前后烟道截面和烟气流量是在额定负荷下按一定比例设计的，此时过热蒸汽仍需一定的喷水量减温。当负荷降低时，对流特性很强的再热器吸热减弱，为保持再热汽温仍达到额定，则关小过热器侧挡板，同时开大再热器侧挡板，使再热器侧烟气流量比例增加，从而提高再热蒸汽温度。而由此影响过热器蒸汽温度的降低，则由减少减温水量来控制，一般情况下，能保持70%100%额定负荷的过热蒸汽和再热蒸汽温度在规定范围内。挡板调节性能一般在040%范围内显著，对汽温的反应有一定的滞后性。45 .为什么再热蒸汽通流截面要比主蒸汽系统通流截面大？这是由于再热蒸汽的
33、压力低、比容大、容积流量也大，为了降低蒸汽流速，使蒸汽在流动中因阻力造成的压降损失控制在较小的数值（流体的流速高低是直接影响压力降低的因素），以提高机组的循环效率。所以再热蒸汽的通流截面比主蒸汽的通流截面大得多。46 .再热器事故喷水和中间喷水减温装置的结构如何？再热器事故喷水和中间喷水装置的结构.减温原理基本上与主蒸汽减温器相同。所不同的是再热器喷水装置不需要单独的联箱，而是在再热蒸汽的管道内进行，同样也要在这段管道内壁设置一薄壁内衬管，但省去了文丘里喷管。锅炉的型式不同，其喷水装置的结构不尽相同。一般多采用雾化喷嘴式。引入的减温水，顺蒸汽流向，经喷嘴雾化喷入后，与再热蒸汽混合减温。47 .
34、省煤器有哪些作用？温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。48 .什么叫非沸腾式省煤器？非沸腾式省煤器是指给水经过省煤器加热后的最终温度末达到饱和温度(即未达到沸腾状态)，一般比饱和温度低3050C。49 .现代大型锅炉为何多采用非沸腾式省煤器？从整台锅炉工质所需热量的分配来看，随着参数的升高，饱和水变成饱和汽所需的汽化潜热减小，液体热增加。因而所需炉膛蒸发受热面积减少，加热工质的液体热所需的受热面(省煤器)增加。锅炉参数越高，容量越大，炉膛尺寸和炉膛放热越大，为防止锅炉炉膛结渣，保证锅炉安全运行，必须在炉膛内敷设足够的受热面，将炉膛出口烟温降到允许范围。为
35、此，将工质的部分加热转移到由炉膛蒸发受热面完成，这相当于由辐射蒸发受热面承担了省煤器的部分吸热任务。另外，省煤器受热面主要依靠对流传热，而炉膛内依靠辐射换热，其单位辐射受热面(水冷壁)的换热量，要比对流受热面(省煤器等)传热量大许多倍。因此，把加热液体热的任务移入炉膛受热面完成，可大大减少整台锅炉受热面积数，减少钢材耗量，降低锅炉造价；另外，提高给水的欠焰，对锅炉水循环有利。所以，现代高参数大容量锅炉的省煤器一般都设计成非沸腾式。50 .尾部受热面的磨损是如何形成的？与哪些因素有关？尾部受热面的磨损，是由于随烟气流动的灰粒，具有一定动能，每次撞击管壁时，便会削掉微小的金属屑而形成的。主要因素有
36、：(1)飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击的次数。灰粒的动能同烟气流速的二次方成正比，因而管壁的磨损量就同烟气流速的三次方成正比。(2)飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多，磨损加剧。因此烧含灰分大的煤磨损加重。(3)灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨损越重。(4)管束的结构特性：烟气纵向冲刷管束时的磨损比横向冲刷轻得多。这是因为灰粒沿管轴方向运行，撞击管壁的可能性大大减小。当烟气横向冲刷时，错列管束的磨损大于顺列管束。(5)飞灰撞击率。飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定，飞灰颗粒大，飞灰重度大、烟气流速快，则飞灰撞击率大。51 .省煤器的哪些部位容易磨损
37、？(1)当烟气从水平烟道进入布置省煤器的垂直烟道时，由于烟气转弯流动所产生的离心力的作用，使大部分灰粒抛向尾部烟道的后墙，使该部位飞灰浓度大大增加，造成锅炉后墙附近的省煤器管段磨损严重。(2)省煤器靠近墙壁的管子与墙壁之间存在较大的间隙或管排之间存在有烟气走廊时，由于烟气走廊处烟气的流动阻力要比其他处的阻力小得多,该处的流速就高,故处在烟气走廊旁边的管子或弯头就容易受到严重磨损。实践证明,管束中烟气流速45ms,而烟气走廊里的流速就要高达12-15ms,为前者的34倍，其磨损速度就要高几十倍，这是因为管子被磨损的程度大约与烟速的三次方成正比的缘故。52 .省煤器的局部防磨措施有哪些？(1)保护
38、瓦：用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来，检修时只需更换被磨损的保护瓦就行了。(2)保护帘：在烟气走廊和靠墙处用护帘将整排直管或整片弯头保护起来。(3)局部采用厚壁管：当管子排列稠密、装设或更换护瓦比较困难时，在可能遭到严重磨损的地方，适当采用一段厚壁管子，以延长使用寿命。(4)受热面翻身：由于磨损是不均匀的，为了使各部的受热面基本上达到同一使用期限，省煤器就采用了大翻身的方法，即在大修时将省煤器拆出来翻了身，再装进去(不合格的管子更换掉)，使已经磨损得较簿的那个面处于烟气的背面，未经烟气冲刷的那个面，调整到正对烟气流，这样就减少了费用提高了省煤器的使用年限。53 .省煤器再循环的工作原理
39、及作用如何？省煤器再循环是指汽包底部与省煤器进口管间装设再循环管。它的工作原理是：在锅炉点火初期或停炉过程中，因不能连续进水而停止给水时，省煤器管内的水基本不流动，管壁得不到很好冷却易超温烧坏。若在汽包与省煤器间装设再循环管，当停止给水时，可开启再循环门，省煤器内的水因受热密度小而上升进入汽包，汽包里的水可通过再循环管不断地补充到省煤器内，从而形成自然循环。由于水循环的建立，带走了省煤器蛇形管的热量，可有效地保护省煤器。54 .省煤器再循环门在正常运行中内泄漏有何影响？省煤器再循环门在正常运行中泄漏，就会使部分给水经由再循环管短路直接进入汽包而不流经省煤器，这部分水没有在省煤器内受热，水温较低
40、，易造成汽包上下壁温差增大产生热应力而影响汽包寿命。另外，使省煤器通过的给水减少，流速降低而得不到充分冷却。所以，在正常运行中，再循环门应关闭严密。55 .省煤器与汽包的连接管为什么要装特殊套管？这是因为省煤器出口水温可能低于汽包中的水温。如果省煤器的出口水管直接与汽包连接，会在汽包壁管口附近因温差产生热应力。尤其当锅炉工况变动时，省煤器出口水温可能剧烈变化，产生交变应力而疲劳损坏。装上套管后，汽包壁与给水管壁之间充满着饱和蒸汽或饱和水，避免了温差较大的给水管与汽包壁直接接触，防止了汽包壁的损伤。56 .空气预热器的作用有哪些？(1)吸收排烟余热，提高锅炉效率。装了省煤器后，虽然排烟温度可以降
41、低很多，但电站锅炉的给水温度大多高于200。故排烟温度不可能降得更低，而装设空气预热器后，则可进一步降低排烟温度。(2)提高空气温度，可以强化燃烧。一方面使燃烧稳定降低机械未完全燃烧损失和化学未完全燃烧损失；另一方面使煤易燃烧完全，可减少过剩空气量，从而降低排烟损失和风机电耗。(3)提高空气温度，可使燃烧室温度升高，强化辐射传热。57 .空气预热器分为哪些类型？现代电站锅炉采用的空气预热器有管式和回转式两种。而管式空气预热器又分为立管式和横管式两种。回转式空气预热器又分为受热面回转式和风罩回转式两种。按传热方式可将空气预热器分为传热式和蓄热式两种。58 .受热面回转式空气预热器的结构如何？受热
42、面回转式预热器由转子、外壳、传动装置和密封装置四部分组成。转子由轴、中心筒、外圆筒和仓格板及扇形仓内装有的波形板传热元件组成；外壳由圆筒、上下端板和上下扇形板组成。上下端板都留有风、烟通道的开孔；，并与风道、烟道相接，在风、烟道的中间装有上、下扇形板的密封区，这样把预热器分成三个区域，这三个区域各占全圆的一部分。烟气通流截面占165,空气流通截面占135,而密封区占2X30。传动装置：电动机通过减速器带动小齿轮，小齿轮同装在转子外圈圆周上的围带销啮合，并带动转子转动。整个传动装置都固定在外壳上，在齿轮与围带销的啮合处有罩壳与外界隔绝。密封装置分径向密封、环向密封和轴向密封。经向密封是防止空气穿
43、过转子与扇形板之间的密封区漏人烟气通道。环向密封是防止空气通过转子外圆筒的上下端面漏入外圆筒与外壳圆筒之间的空隙，再沿这个空隙漏入烟气侧。轴向密封是当外环向密封不严时，防止空气通过转子与外壳间的空隙漏入烟气。59 .受热面回转式空气预热器的工作原理怎样？电动机通过传动装置带动转子以1.64rmin的速度转动，转子扁形仓中装有许多波形受热元件，空气通道在转轴的一侧，空气自下而上通过预热器，烟气通道在转轴另一侧，烟气自上而下通过预热器。当烟气流过时，传热元件被烟气加热而本身温度升高，接着转到空气侧时，又将热量传给空气而本身温度降低。由于转子不停地转动，就把烟气的热量不断地传给空气。目前使用的空气预
44、热器，将低温段的波形板受热面做成抽斗式，在受热面腐蚀时，可以开启外壳上的门孔进行更换，因此把围带销的位置提高，致使轴向密封装置布置困难，因而取消了轴向密封装置。60 .回转式空气预热器漏风的原因有哪些？有何危害？回转式空气预热器漏风的原因主要有：(1)由于转子与定子之间有间隙，而且空气预热器尺寸大，运行时，烟气由上而下。空气由下而上流动，使整个空气预热器的上部温度高，下部温度低，形成蘑菇状变形，使各部分间隙发生变化，更增大了漏风。(2)被加热的空气是正压，烟气是负压，其间存在有一定的压差。在压差的作用下，空气通过间隙漏人烟气中。(3)转动部件也会把部分空气带到烟气侧，但由于转速很低，这部分漏风
45、量很少，一般不超过1%。漏风不但增大排烟热损失和引风机电耗；也会因使烟温降低而加速受热面腐蚀；当漏风严重时，将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足，而直接影响锅炉出力。61 .空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的？有何危害?由于空气预热器处于锅炉内烟温最低区，特别是未级空气预热器的冷端，空气的温度最低、烟气温度也最低，受热面壁温最低，因而最易产生腐蚀和积灰。当燃用含硫量较高的燃料时，生成的S02和S03气体，与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀。同时，空气预热器除正常积存部分灰分外，酸液体也会
46、粘结烟气中的灰分，越积越多，易产生堵灰。因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。低温腐蚀和积灰的后果是易造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时，可以维持运行,但使引风机负荷增加，限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性。另外，积灰使受热面传热效果降低，增加了排烟热损失；使烟气流动阻力增加，甚至烟道堵塞，严重时降低锅炉出力。62 .省煤器下部放灰管的作用是什么？布置在尾部竖井烟道下部的灰斗，汇集着从烟气中靠自身重力分离下来的一部分飞灰,通过灰管排入灰沟，减小了烟气中灰尘含量和对预热器堵灰的影响。而且当省煤器发生泄漏事故时，可排出部分漏水，减轻空气预热器受热面的堵灰现象。63 .燃烧器的作用是什么？燃烧器的作用是把燃料与空气连续地送入炉膛，合理地组织煤粉气流，并使良好地混合、迅速而稳定地着火和燃烧。64 .燃烧器的类型有哪些？常见布置方式有哪几种？按燃烧器的外形可分为圆形和缝隙型(槽形)两种。按燃烧器的气流工况可分为直流式和旋流式两种。直流燃烧器一般采用四角布置，而旋流燃烧器常采用前墙布置，前、后墙布置及两侧墙布置等。65 .直流式燃烧器为什么要采用四角布置的方式？由于直流燃烧器单个喷口喷出的气流扩散角较小，速度衰减慢，射程较远。而高温烟气只能在气流周围混入，使气流周界的煤粉首先着火，然后逐渐向气流中心扩展，所以着火较迟，火焰行程较长，着火条件不理想。采用
