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1、气体自动充装设备一、工艺技术装备简介气体自动充装设备，应用于称量类气体充装，是一种在整个气瓶充装过程中实现全智能控制管理的气体充装平台。实现了称量计量类气体无人充装。二、主要技术特点1、充装全程人机分离，安全可控。操作人员只需在车间外安全监控办公室内，根据智能化控制系统窗口给出的反馈进行电脑操作即可，实现了人机分离，安全可控。2、充装工艺智能化。可自动搬运气瓶，抓取气瓶，自动开关瓶阀，并将瓶口与卡具智能对接，自动充装并称重，充装过程信息自动采集并上传至数据管理平台，极大降低了传统人工作业的容错率，大大地提高了生产效率。3、车间区域规划更加完善。设计充装区、操作区和储存区。充装区设计钢瓶充装前、
2、充装工位、充装后区块；操作区设置人员活动区；储存区根据坐标划分多个定位存放位。不同区域设计不同的人流和物流线。结构设计满足功能、检维修、操作、空间使用等要求。4、生产节奏稳定，生产效率更高。精确的智能化充装称重系统，独立的多工位充装平台，且配备独立的高压管路及自主研发的高压同轴阀，进气效率倍增，极大提高气瓶充装效率、保证了进气的稳定性。5、实现无人化生产。控制系统采用的P1.C技术；数据管理分析采用的软件平台技术；数据采集系统采用的RFID及数据库技术；设置温度、压力、泄漏、碰撞感应系统，报警系统及紧急切断等。生产、安全分级模块化管理，仅需1-2人远程看护监控即可等待生产作业完成。三、有关技术资料自动灌装机仰视图四、应用案例济宁协创气体有限公司二氧化碳车间充装由人工30瓶/小时提升至60瓶/小时，使人与气瓶、高压管道及其他设备设施完全分离，安全风险可控；充装区、操作区和储存区三个区域岗位，实现全面智能化无人控制，每班配备人员减低至上2人/班次；气瓶瓶口对接误差不大于3m11,且能保证15Mpa高压不泄漏；气瓶进气率高且稳定，充装合格率100%O
