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1、型钢轧制操作期末复习试题（一）及答案一、填空（30分，每空1分）1、按断面形状，型钢分为、和。2、型钢轧机布置方式有、O布置方式的生产率最高的是一03、碳素钢和合金钢的塑性、缺陷敏感性等钢种特性对制定轧钢工艺有影响。4、钢坯加热工艺缺陷有_、_、._和_5、轧制工序的两大任务是和O6、型钢轧机以命名。7、中轧各机架根缝调整量在以下时,不相应的调整转速,也不会破坏轧制的正常进行。8、闭口轧机结构主要包括牌坊、轧辑及其轴承、轧辑轴向压紧及调节机构等。9、粗、中轧机组导卫的横向位置调整,即导卫与孔型在轧制线上的对中调整是在和均安装好后,观察导卫的两内侧面与的位置是否对称来判别，并可通过的移动来调整。
2、10、轧制线对中有和两种方法。二、选择题（20分，每题2分）1、被固定在横梁上的是OOA导板B卫板C夹板D扭转辑2、被广泛应用于小型和线材轧机轧制32mm以下大圆钢的孔型系统是OOA圆一椭圆一圆孔型系统B椭圆一立椭圆一椭圆一圆孔型系统C方一椭圆一圆孔型系统D万能孔型系3、消除折叠最好的方法是消除OOA耳子B凹面形C鼓形D毛边4、轧辑压力是两个轧辑O的差值。A最终直径B原始直径C名义直径D工作直径5、使用上压力轧制时，轧件出现轧辑向O弯曲。A左B右C上D下6、钢轨的规格按OOA断面尺寸B每米重量C孔型D轧制方式7、断辑通常分为O种情况。1B2C3D48、（）孔型的压下量大。A椭圆一圆B菱方C箱形
3、D万能9、型钢连轧与板带连轧相比，调速范围（）A增大B减小C相同10、轧辑拆卸不包括：（）A拆卸掉机架上各种防止冷却水外溅用的挡板B拆卸冷却水管、油膜轴承润滑油一气管C降低压下装置D利用换根小车或C型钩将轧根拉出机架三、名词解释（15分，每题3分）1、轧辑的“弹跳”2、孔型中性线3、“上压力”和“下压力”4、导卫5、索氏体四、简答题（25分，每题5分）1、导卫装置设计应考虑哪些问题？2、箱形孔型系统有什么优缺点？3、钢材的轧后冷却有几种方式？每种冷却方式的适用范围是什么？4、小型型钢生产工艺的关键是什么？5、简述导卫装置主要部件的作用。五综述题（10分）简述滑动导卫的常见故障、原因分析和处理方
4、法。一、填空（30分，每空1分）1、按断面形状，型钢分为一简单断面型钢、复杂断面型钢和特殊端面型钢。2、型钢轧机布置方式有_横列式、顺列式、棋盘式、半连续式、连续式o布置方式的生产率最高的是连续式。3、碳素钢和合金钢的塑性、变形抗力、导热系数、一摩擦系数、_相图形态、淬硬性、缺陷敏感性等钢种特性对制定轧钢工艺有影响。4、钢坯加热工艺缺陷有黏钢、_脱碳、氧化和加热温度不均O5、轧制工序的两大任务是一精确成型和改善组织和性能6、型钢轧机以成品轧机轧辑公称一命名。7、中轧各机架辑缝调整量在0.5毫米以下时,不相应的调整转速,也不会破坏轧制的正常进行。8、闭口轧机结构主要包括牌坊、轧辑及其轴承、上辐平
5、衡机构、压下机构、轧辑轴向压紧及调节机构等。9、粗、中轧机组导卫的横向位置调整,即导卫与孔型在轧制线上的对中调整是在轧辑和进出口导卫均安装好后,观察导卫的两内侧面与孔型的位置是否对称来判别，并可通过导卫横梁的移动来调整。10、轧制线对中有光源观察对中和绳线对中两种方法。二、选择题(20分，每题2分)1、被固定在横梁上的是（八）。A导板B卫板C夹板D扭转辑2、被广泛应用于小型和线材轧机轧制32mm以下大圆钢的孔型系统是(C)OA圆一椭圆一圆孔型系统B椭圆一立椭圆一椭圆一圆孔型系统C方一椭圆一圆孔型系统D万能孔型系3、消除折叠最好的方法是消除（八）OA耳子B凹面形C鼓形D毛边4、轧根压力是两个轧辑
6、(D)的差值。A最终直径B原始直径C名义直径D工作直径5、使用上压力轧制时，轧件出现轧辐向(D)弯曲。A左B右C上D下6、钢轨的规格按(B)OA断面尺寸B每米重量C孔型D轧制方式7、断辑通常分为(C)种情况。A1B2C3D48、(C)孔型的压下量大。A椭圆一圆B菱方C箱形D万能9、型钢连轧与板带连轧相比，调速范围（八）A增大B减小C相同10、轧辑拆卸不包括：（C）A拆卸掉机架上各种防止冷却水外溅用的挡板B拆卸冷却水管、油膜轴承润滑油一气管C降低压下装置D利用换辑小车或C型钩将轧辑拉出机架三、名词解释（15分，每题3分）1、轧辑的“弹跳”：在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如
7、机架窗口高度扩大、轧辑弯曲、压下螺丝和轴承受到压缩等等。这些弹性变形最后反映在两轧褪之间的缝隙增大。2、孔型中性线：上下两个轧辐作用于轧件上的力矩对于这一直线相等的线。简单图形的孔型中性线就是孔型的水平对称轴线3、“上压力”：上轧槽轧辑的工作直径大于下轧槽轧辑的工作直径“下压力”：上轧槽轧辑的工作直径小于下轧槽轧根的工作直径4、导卫：指在型钢轧制中，安装在轧辐孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出孔型的装置，导卫装置又称诱导装置。5、索氏体：钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物四、简答题（25分，每题5分）1、导卫装置设计应考虑哪些问题？（1）根据轧件形状
8、、轧机结构、孔型尺寸及轧辑尺寸选用合适的导卫装置的形式。(2)导卫装置的固定应坚固可靠、拆卸方便。(3)有足够的强度、刚度和耐磨性，因此选用合适的材料。(4)表面光洁，具有良好的共用性。2、箱形孔型系统有什么优缺点？(1)优点沿轧件的宽度方向变形均匀,速度差小,孔型磨损较均匀；比起相同面积的其他孔型,轧槽切入轧辑较浅,相对轧辑强度增大,故可以给予较大的变形量；可以适应来料断面尺寸波动,在同一孔型中通过调整压下量,可以得到不同断面尺寸的轧件；轧制时轧件的表面氧化铁皮易于脱落；轧制稳定性好，易于操作调整；轧件无尖锐棱角,截面温度较均匀。(2)缺点孔型侧壁斜度较大,轧件的方形或矩形断面不够规整；轧件
9、在孔型中只受单向压缩,经翻钢后也只能在两个方向压缩；当轧件高宽较大,而孔型槽底又较宽时,轧件在孔型中的稳定性不好,易发生倒钢或歪扭3、钢材的轧后冷却有几种方式？每种冷却方式的适用范围是什么？空冷：这是最常用的一种冷却方法,凡是在空气中冷却不会由于热应力而产生裂纹和最终组织不是马氏体或半马氏体的钢种,均可采用水冷：水冷包括在冷床或根道上进行喷水、喷雾、浸水和使钢材通过涡漩流动的冷却器等几种方式。堆冷及缓冷：对某些钢材为了获得具有较高的强度韧性和塑性等良好的综合机械性能,在冷床上冷却到一定温度后,可采用堆垛冷却或缓冷坑中冷却、炉冷及等温处理等方法。4、小型型钢生产工艺的关键是什么？小型型钢生产(包
10、括线材生产)的关键是如何解决轧件温降快、头尾温差大的问题。5、简述导卫装置主要部件的作用。(1)导卫盒用于组装导卫零部件。(2)导卫副作用是承受轧件头部撞击,保证轧件平缓地过渡到导辐弧形槽内。(3)磨损件磨损件由高合金钢精铸而成。比导卫副的耐磨性高,但耐冲击性较差些。(4)导辑支撑臂顾名思义,它是用于支撑导辑的主要部件。导辑由辑轴支撑,然后紧固在导辑支撑臂上,再通过调节螺钉可分别进行水平和垂直的两个方向的调整。(5)导辐滚动导卫装置上最重要的部件就是一对导辑。(6)导卫尖在小型滚动导卫上增装了导卫尖。它的作用是使轧件进一步准确、稳定地送入轧槽,提高产品质量,减少轧制故障。（7）轴承导辑轴承工作
11、条件恶劣,因而有更特殊的要求。五综述题（10分）简述滑动导卫的常见故障、原因分析和处理方法。1 .由于制造精度不高而造成一对导卫副组装时的错位处理方法：（1）导卫副入库时，尽可能将相吻合的导卫副配对，标记清楚以备使用。（2）将错位处夹角用铿刀倒圆，保证与轧件接触面光洁平滑，不刮伤轧件，不影响轧件通过。2 .导卫使用不正确更换导卫不及时处理方法：是掌握导卫将出现局部磨损的临界值，即轧件与导卫之间间隙的规律，然后按时或按使用寿命来更换导卫。是对产生局部磨损的导卫可通过补焊或改变尺寸后再继续使用。导卫粘铁未及时处理处理方法：一是经常检查并清除导卫内氧化铁皮。是经常检查导卫内壁是否光洁平滑，去除毛刺。
12、型钢轧制操作期末复习试题（二）及答案一、填空（30分，每空1分）1、线材生产提高轧制速度的目的是和O2、直接影响着轧件的变形抗力，温度较低的钢坯变形抗力,较低温度的钢坯会导致轧机的弹跳增加，金属秒流量增多，造成O3、滚动导板或夹板多用于轧制方钢或圆钢时装置在处,因欲扶正轧件必须将夹板安装得较紧,但这样不仅容易刮伤轧件和使夹板迅速磨损,而且还会造成喂入上的困难,甚至发生现象。为此使用滚动导板或夹板,可以减少摩擦,提高产品质量与简化操作4、辑印产生缺陷的规律有型钢表面呈或的凸凹的印痕,高度与深度不太明显。5、倒钢的原因有，,6、爆套筒的原因布、7、闭口轧机结构主要包括牌坊、轧辑及其轴承、轧辐轴向压
13、紧及调节机构等。8、线材控制冷却目的一方面是为了使线材经过一段水冷之后,和在恢复段趋于均匀；另一方面也是为了有效地防止线材表面因水冷过激而形成O9、斯太尔摩控制冷却工艺布置：斯太尔摩水冷段全长一般为,由_个水箱组成。每个水箱之间用一段无水冷的导槽隔开,称其为O10、施罗曼控制冷却工艺布置：（1）改进了水冷装置,强化了水冷能力,使轧件一次水冷就尽量接近理想的转变温度,从而达到简化二次冷却段的控制和降低生产费用的目的。（2）采用圈器,成圈后的线圈可立着水平移动,依靠空气自然冷却,使盘卷冷却更为均匀,且易于散热。优点：取消了成圈后的强制风冷而任其自然冷却,这样就使二次冷却过程基本上不受和的影响，并可
14、防止在相变过程中线圈相互搭接而造成不一致。二、选择题（20分，每题2分）1、简单断面型钢不包括OOA三角钢B方钢C工字钢D弓形钢2、H型钢有O种轧制方式。A2B3C4D53、对非对称形状的轧件确定孔型中性线的方法不包括OOA平均高度法B观察法C垂心法D面积平分法4、孔型设计不当或轧机调整不当,使轧件腰与腿的延伸相差过大,产生严重的拉缩现象,将腰部位拉成孔洞的缺陷是OOA角不满B公差出格C拉穿D扭转5、轧辑轴向调整装置的作用是OOA较小磨损B实现上下轧辑的孔型对中一致C方便操作D减小扭转6、闭口式轧机与开口式轧机相比有什么优点OOA强度和刚度较大B轧机弹跳较大C装卸换辐方便D以上均错误7、预精轧
15、采用O道次单线无扭无张力轧制。A2B3C4D58、主控台所管辖的区域设备不包括OoA吐丝机B活套控制器C振动运输机DC型小车9、导卫装置主要部件不包括（）A导卫盒B轴承C夹具D导辑10、轧机调整时对于三辐轧机需要先调节（）A上辑B中辐C下根D导辑三、名词解释（15分，每题3分）1、索氏体2、工作相径3、耳子4、横梁5、孔型中性线四、简答题（25分，每题5分）1、平一立交替式轧机组与全水平式轧机组相比有什么特点？2、吐丝温度如何调节3、导板和卫板的作用有什么区别？4、为什么方钢成品孔型中水平轴尺寸略大于垂直轴尺寸？5、简述导卫装置在轧制线上的布置方式及特点。五综述题（10分）轧件产生缠根事故的原
16、因有哪些?一、填空（30分，每空1分）增加盘1、线材生产提高轧制速度的目的是提高产量2、 钢温的高低一直接影响着轧件的变形抗力,温度较低的钢坯变形抗力较大，较低温度的钢坯会导致轧机的弹跳增加，金属秒流量增多，造成堆40O3、滚动导板或夹板多用于轧制方钢或圆钢时装置在精轧孔前的口处,因欲扶正轧件必须将夹板安装得较紧,但这样不仅容易刮伤轧件和使夹板迅速磨损,而且还会造成喂入上的困难,甚至发生上跑1.现象。为此使用滚动导板或夹板,可以减少摩擦,提高产品质量与简化操作4、辑印产生缺陷的规律有型钢表面呈连续性或周期性的凸凹的印痕,高度与深度不太明显。5、倒钢的原因有孔型错开，进入孔型的轧件形状不正确，操
17、作问题_。6、爆套筒的原因有：套筒本身存在有缺陷、套筒使用过久、轧机负荷大、调整不良,使轧制负荷增加、连接轴倾斜过大,造成轴套局部受力C7、闭口轧机结构主要包括牌坊、轧辑及其轴承、上辑平衡机构、.压下机构、轧辑轴向压紧及调节机构等。8、线材控制冷却目的一方面是为了使线材经过一段水冷之后,表面和芯部温差在恢复段趋于均匀；另一方面也是为了有效地防止线材表面因水冷过激而形成马氏体。9、斯太尔摩控制冷却工艺布置：斯太尔摩水冷段全长一般为3040m,由23个水箱组成。每个水箱之间用一段610m无水冷的导槽隔开,称其为恢复段。10、施罗曼控制冷却工艺布置：（1）改进了水冷装置,强化了水冷能力,使轧件一次水
18、冷就尽量接近理想的转变温度,从而达到简化二次冷却段的控制和降低生产费用的目的。（2）采用水平锥螺管式成圈器,成圈后的线圈可立着水平移动，依靠空气自然冷却,使盘卷冷却更为均匀,且易于散热。优点：取消了成圈后的强制风冷而任其自然冷却,这样就使二次冷却过程基本上不受车回气温和湿度的影响,并可防止在相变过程中线圈相互搭接而造成相变条件不一致。二、选择题（20分，每题2分）1、简单断面型钢不包括（C）。A三角钢B方钢C工字钢D弓形钢2、H型钢有（D）种轧制方式。A2B3C4D53、对非对称形状的轧件确定孔型中性线的方法不包括（B）。A平均高度法B观察法C垂心法D面积平分法4、孔型设计不当或轧机调整不当,
19、使轧件腰与腿的延伸相差过大,产生严重的拉缩现象,将腰部位拉成孔洞的缺陷是（C）。A角不满B公差出格C拉穿D扭转5、轧辑轴向调整装置的作用是（B）。A较小磨损B实现上下轧根的孔型对中一致C方便操作D减小扭转6、闭口式轧机与开口式轧机相比有什么优点（八）oA强度和刚度较大B轧机弹跳较大C装卸换辑方便D以上均错误7、预精轧采用（C）道次单线无扭无张力轧制。A2B3C4D58、主控台所管辖的区域设备不包括（D）。A吐丝机B活套控制器C振动运输机DC型小车9、导卫装置主要部件不包括（C）A导卫盒B轴承C夹具D导辑10、轧机调整时对于三根轧机需要先调节（C）A上辐B中辐C下辐D导辑三、名词解释（15分，每
20、题3分）1、索氏体：钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物2、工作辐径：圆周速度等于扣除前滑时轧件速度时的直径3、耳子：是型钢表面沿长度方向的条状凸起，是钢材的一种表面缺陷4、横梁：又称导板梁，是用来支承和固定导卫装置的5、孔型中性线：上下两个轧辑作用于轧件上的力矩对于这一直线相等的线。简单图形的孔型中性线就是孔型的水平对称轴线四、简答题（25分，每题5分）1、平一立交替式轧机组与全水平式轧机组相比有什么特点？辑式扭转导卫用于水平布置的椭孔机架出口轧件的扭转导向（扭转90）,平一立交替布置的粗、中轧机组不需扭转导卫。2、吐丝温度如何调节：吐丝温度过高时应增加水量,反之减少水量。水
21、量增减应以所能控制的最小增减量进行逐步增减，切忌使温度波动太大。3、导板和卫板的作用有什么区别？导板作为轧件进入孔型或离开孔型后不左右弯曲及导向作用。卫板是防止轧件出孔型时产生向上或向下弯曲冲击附属设备(如辑道等)或缠辑。4、为什么方钢成品孔型中水平轴尺寸略大于垂直轴尺寸？为了减少孔型磨损,保证成品断面形状和尺寸精确度，冷却后水平轴收缩量就会大，因此水平轴尺寸略大于垂直轴尺寸。5、简述导卫装置在轧制线上的布置方式及特点。高速线材厂轧机的轧辑孔型基本上采用椭圆一圆孔型系统,从而使导卫在轧线上的布置有一定的规律。可以概括为：(1)所有轧辑(辑环)圆孔型入口导卫采用滚动导卫。(2)水平布置的粗、中轧
22、机轧辑椭圆孔的出口导卫采用扭转导卫。(3)其余采用滑动导卫。五综述题(10分)轧件产生缠根事故的原因有哪些？(1)铸锭(坯)加热温度严重不均匀,轧制前又没有翻好阴阳面,使阴面朝上进入孔槽轧制,从而造成轧件严重向上弯曲。(2)出口横梁的位置安装不正确，出口横梁太高时,轧件向上弯曲,反之则向下弯曲(3)崩套筒当轧相连接杆中某一个轴套在轧制中碎裂时,就会使这个轧辑停转,但另一个轧相继续转动,因而造成过大的速度差,使轧件产生很大的弯曲或缠根。(4)轧件劈头易切削钢最易产生,当头部温度过低或头部有开裂现象时,从断面中心劈成上下两部分。防止办法:除应使钢加热均匀、温度适当外,如发现有劈头轧件,应予切除,方可喂入。(5)出口卫板太短发生弯曲的轧件得不到卫板的矫直作用,就可能发生缠辑,有时由于轧件的冲击作用,把出口卫板的尖端打断,也会造成缠根。
