《大体积混凝土施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工组织设计.docx（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、大体积混凝土施工组织设计第一章编制目的为综合楼工程的基础已施工提供较完整的技术指导文件,便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。第二章编制依据1、工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准3、混凝土结构工程施工质量验收规范4、混凝土泵送施工技术规程5、商品混凝土质量管理规程6、大体积混凝土施工规范第三章工程概况本工程基础底板长87m,宽44.3m,主楼部分筏板厚1.5m,附楼部分筏板厚0.5m,硅标号为C35,抗渗等级为P8o在D-C轴间设沉降后浇带,在6-7轴间设伸缩后浇
2、带。经沟通后，将6-7轴伸缩后浇带改为2米宽膨胀加强带，按连续式补偿收缩混凝土施工，需浇筑磴约4870方。因此需要考虑大体积混凝土施工。本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。第四章技术要求大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程已采用商品碎，施工前进行运输路线核实，对已搅拌站进行确认，确保硅供应量及供应速度、供应质量。1.为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土
3、的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。外加剂才艮据混凝土的要求剂特点不同,可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或多种混合剂，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作,并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5o粗骨料适宜含量为10501150kgm3o砂率宜控制在38%42%o3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25。C以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25。C的温度要求。4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的硅酸三
4、钙含量不宜大于8%o5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2ho6、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C40限制膨胀率取0.04%;带外混凝土为C35,限制膨胀率取0.03%第六章大体积磴施工6.1 施工准备1.商品已供应：在浇筑前一周时间提前将硅的性能参数要求告知仁搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在20020mmo2、保温材料准备保温材料采用薄膜和棉毡计划棉毡200Om2、薄膜10卷,储备在现场。3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台,温度计8根。4、
5、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米,备用现场塔吊QTZ5513和碎吊斗一个，磴振动棒10根。5、劳动力组织准备：磴方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。险浇筑时，1人引导管，2人振捣磅，2人收面,3人专铺平铲运，2人在后台,2个钢筋工、2个木工。6、其他工具:碎塌落筒1个，普通试模25组,抗渗试模10组。7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm导墙、100crn上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定
6、，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。6.2、 凝土浇筑1.筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝,即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带，带的两侧上下层钢筋之间设置用14mm200钢筋固定钢丝网，两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝
7、土与带外的分隔开。做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。3、底板混凝土的浇筑方法：推移式分层连续浇筑施工法，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿磅流淌方向推移的浇筑方法，碎的浇筑厚度为每层500mm,流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成,分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100
8、mm呈三角形布置，分别设在板底部以上IOCm及表面以下IOcm及中间点。6、工艺流程：预拌混凝一场外运输一钢筋、模板、预埋件验收一场内运输与布料T测温元件布置T混凝土浇筑一表面处理一保温养护测温一拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：(1)没有冷缝(2)使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现，碎的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:56的坡度斜向推进,厚度0.5m。分层浇筑见下图：6.3、 大体积硅振
9、捣1.混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器,2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度,浇筑时优先浇筑电梯井砂,先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底,放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的已务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、硅浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每
10、层的浇筑厚度不超过500mm,并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm,振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下的混凝土密实。3、泵送硅塌落度控制在20020mm比较适中，由于使用2台地泵泵，碎浇筑较快,已振捣在坡脚和坡中振捣，磴的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面已振实而与下面已发生分层、离析现象；慢拔是为了使磅能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、碎分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下,快
11、插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起磅产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S,但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的磴，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高已与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,硅的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、对30cm、130cm外导墙和100cm上翻梁吊模碎浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内碎前，先将吊模两侧的已提前至少一个小
12、时浇筑,且磴面高出吊模底5cm然后浇筑吊模内混凝土（30cm高导墙采用人工用铁锹浇筑）再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的夕钢筋位置,务必保证其50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是已浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。9、按膨胀加强带处的已比两侧的硅稍有不同,采用连续式浇筑时,可先将一侧硅浇筑有500mm高左右，开始浇筑另一侧的碎，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的硅。图U3T连续式膨胀加强带1补偿收就混凝上，2密孔钢妙网J3一膨胀如逑带混凝土10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。11
13、、佐的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜彳寺强度达到2.2MPa以上时,盖上薄膜和棉毡。6.4、 大体积已表面处理1.在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中硅的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，已表面水泥素浆过厚会致使硅强度不均和产生收缩裂缝。3、在硅浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后搓平压实。4、由于商品硅浇筑后表面素浆较多,因此，可以在已收面过程中均匀铺撒米石，防止已表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在碎摊平收面
14、前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。6.5、 大体积碎温度控制技术措施1.本工程筏板混凝土浇筑计划在10月31B-H月4日，平均温度在10度左右，对大体积硅的浇筑比较有利。2、磅配合比水泥用量不能少于泵送碎最低要求300kg,已掺加高效减水剂和膨胀剂才参合料采用粉煤灰,使碎水化热降低至最小,水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑磅，若是细雨或阴天则是浇筑碎的好时机。5、磴浇筑后，做好碎保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为硅浇筑工作提供准确天气
15、信息，方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制已在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。6.6、 大体积已收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1.采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强硅的振捣，提高硅密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，已表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在硅面能上人时，边开始加盖保温材料，提高硅早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好
16、养护工作,一方面是保持表面湿润，控制内外温差,另一方面是控制好夕卜墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。7、对1米高吊模、电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑碎时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹,立即停止浇筑，使用振动棒狠振碎较高的一侧，将碎引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镜必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的磴因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车已不得使用。6.7、 大体积硅测温及
17、监控1、为了掌握混凝土的内外温差情况,必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温传感器（WZC-Olo铜热电阻）,测温点布设在板底部以上IOcm及表面以下IOCm及中间点。测温点的平面布置及具体做法见附图。2、预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率,每点位处的三点应同时观测。3、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h,在此后的Id内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。4.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温
18、一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。5、当仁内部处于降温阶段，且里表温差小于25。0且其降温速度在2oCd,大气温度和表面温差小于20。C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。6、测温负责人为尹祖华、周庆峰，每天将测温情况记录并汇报给总工。6.8、 大体积碎的养护1.混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行,一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定12、为减少佐前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。在硅表面达到能上人时，开始覆盖棉毡，同时洒水将棉毡表面湿润。3、电梯井位置先用砂
19、浆围一个挡水带，防水浇水全部流入电梯井内。4、本工程筏板混凝土保温保湿养护时间不少于5d,总养护时间不少于14天。5、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。6.9、 突发事件的处理在大体积已浇筑过程中，对可能发生的影响已连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作：1.对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。3、进场的道路
20、要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。5、在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊佐进行浇筑。6、为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一侧的磅，将施工缝留设在后浇带位置。6.10、 筏板碎试块的留置1本工程筏板基础硅量超过4800m3,C35P8取样25次，标养试块25组,同条件试块共留设2组，共27组。2、抗渗试块留设10组。3、预留试块要做好施工记录，记录好试块的制作时间、气温和塌落度情况。6.11、 大体积已施工注意事项1.为保证施工顺
21、利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、硅浇筑应使中部的硅略高于四周边缘的磅,以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实已挤压垮砖胎膜现象。5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的磅，以便在初凝前及时浇筑上层硅，同时限制碎的塌落度在200mmo6.12、 大体积碎质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定
22、,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。5、控制混凝土入模温度,加掺合料和外加剂，减少水泥用量,降低水化热，减少水化热总量。6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。7、拌制混凝土所用材
23、料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内O8、对运进现场的碎塌落度进行随机抽查,大体积已抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。6.13、 确保工程质量的技术组织措施1.保证项目：1.1 混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。1.2 混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。13混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。2.保证硅工程在秋季施工的质量措施：2.1 为保证混凝土不开裂，本工
24、程采用补偿收缩混凝土，确保限制膨胀率达到设计要求。2.2 在搅拌时，搅拌水采用合格的地下凉水。2.3 混凝土温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。2.4 混凝土入模温度：在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的一级粉煤灰减少水泥用量,降低水灰比,减少水化热。根据GB50208中要求，掺加粉煤灰，最小水泥用量为300kgm3o选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模温度5-35度之间。2.5 其它预控措施：混凝土浇筑时,振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后,终
25、凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止凉风吹裂。3、组织措施：基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：1.项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接，例如与建工处、质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止出现因这块关系的处理不当发生中途停止浇筑的现象。2、生产经理与技术总工：负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。3、材料主管：负责各保温材料购买及磅的供应、现场登记、抽查碎量等工作。4、设备主管：负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转
26、以及组织汽车泵进场。5、质检员：现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。6、试验员：抽查碎塌落度、以及做试块。第七章安全文明施工7.1、安全保证措施1.I施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。1.2对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。13现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。1.4 施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。1.5 施工现场设置安全生产宣传标语在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌
27、，设置安全防护通道。1.6施工用地范围设置明显标志非施工人员不准进入施工现场。1.7 切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。1.8 施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品,不戴安全帽不准上班,不带安全带不准登高作业,严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。1.9 各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等）,定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。1.10 现场施工临时用电，必须由工
28、地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。配电箱按规范做保护接零和接地。1.11 夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。1.13 混凝土工程安全规程1.13.1 使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头族动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。1.13.2 本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料,在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。1.13.3 泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混
29、凝土内,造成管内瞬时压力增高,引起爆管伤人。1.13.4 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时,要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。1.13.5 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。1.13.6 清管时，管端应设安全挡板,严禁在前方站人，以防喷射伤人。1.13.7 清洗管道可用压力水冲洗.1.13.8 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7.2、文明施工保证措施1.泵车周围及施工现场废弃砂浆和砂必须及时清理干净，做到工完料清。2、混凝土运输每次出场前应清洗下料斗、
30、车轮，车辆出场前应清扫车厢。3、在大门出入口定时派专人对路面进行清扫,以保证不污染道路,同时派专人对施工道路进行清扫，维护现场的清洁卫生。第八章质量保证措施一、工程质量目标1.消除不合格工程，杜绝质量隐患；2、分项工程合格率100%,优良率达到90%以上；3、分部工程质量合格率100%,优良率达85%以上；4、单位工程竣工一次交验合格,观感得分率90%以上；二、质量保证措施1.施工技术保证措施(1)全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。(2)将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施共人员，将问题
31、解决在施工之前。(3)认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。(4)根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。(5)做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。2、施工过程控制措施(1)采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高标准，出精品。(2)测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。(3)每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后
32、才得以施工。(4)坚持样板间、样板工序制度新公项新工序，工程开始前必须做样板，样板鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于样板的标准。(5)坚持三检制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持交接检检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。(6)技术质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。(7)对工序工程成品,分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。3、材料保
33、证措施(1)技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。(2)材料进场，由材料部提供三证需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。(3)进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。(4)采购前的看产必须按要求，由材料，技术，质量、监理，建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。(5)采购前的看法必须按要求，由材料，技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。4、施工队管理保证措施(1)严格执行公司选择施工队的要求，优
34、选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。(2)施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。(3)施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。(4)签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。(5)为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。三、职能分工及职责1、项目部经理岗位职责(1)对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。(2
35、夬定项目年度质量目标质量实施计划,主持质量工作会议，明确项目管理,执行验证等人员职责和权限。(3)组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取收正措施和预防措施。(4)负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。2、项目部生产副经理岗位职责(1)负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。(2)工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。(3)负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。(4)负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。(5)负责在项目上组织施采购工作程序、工程
36、分包方评定工作程序。3、项目部主任工程师岗位职责(1)参加项目部质量策划(2)组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其化表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审技术底录。(3)负责施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。(4)审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。(5)组织开展科研改革和推广新技术。4、项目部经营副经理岗位职责(1)协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。(2)根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。(3)负责提出修改意见，报合同签定部门。5、技术负责人岗位职责(1)组织技术人员审图参加图纸会审，编制
37、工程施工组织设计及施工方案。(2)贯稳执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。(3)组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更工程洽商,并为经营部提供技术数据和资料。(4)监督栓查工程质量、参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。(5)组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施实施情况进行验证。6、质量检查员岗位职责(1)贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。(2)监督检查施工队执行质量计划情况。(3)参加序隐检，负责核定分项工程质量评定。(4)监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。(5)参加一般质量分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。(6)按期向公司质量部报送质量检查报表。
38、(7)在施工过程中严格落实自检互检交接检制度认真作好检验记录。7、资料员岗位职责(1)负责收集、整理、编制和移交竣工资料(2)负责施工图纸的接收、管理、登记、标识(3)及时收集、整理材料资料、技术资料、试验资料8、试验员岗位职责(1)严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档。(2)对运至施工现场的原材料按规定取试进行报验。(3在浇筑混凝土和砂浆砌体等过程中,按试验规程制作砂浆，磴试件，按规定周期进行标准同体养护，按时送试验进行抗压强度试验，对试件代表性和制作过程负责。(4)协助施工现场施工负责人严格按制已搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证磴强度所需要的湿度,满足设计要求。(5)负责现场材料取复试，必须按要求数量取样，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台账。9、材料主管岗位职责(1)监督检查并参加对材料分供方的评价和变更，建立材料分供方各录，确保工程材料采购工作处于受控状态。(2)编制业主提供物资月度采购计划，负责上报业主提供物资建账。(3)组织对现场材料进行验证,负责监督检查物资的标识及可追溯标识记录。(4)负责组织主要材料成品或半成品的搬运和储存。(5)负责组织检查各施工培训计划编制执行并保存培训记录。
