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1、石油化工设备常见腐蚀原因及防腐策略实践随着石油行业的快速发展，石油化工设备在实际运行中，被腐蚀的情况也不断加重，不仅直接危害了设备操作人员健康，同时也造成设备的使用寿命缩短，对于获得更加高质量的化工产品非常不利。因此，为了能够更好的解决石油化工设备腐蚀问题，当前需要对常见的腐蚀原因展开分析和研究，并且制定出对应的防腐对策。通过科学合理的落实防腐工作，为设备更加长久的运行提供支持，为石油化工行业的高效发展提供基础支持。在社会快速发展的新时期背景下，石油化工行业也迎来了全新的发展契机，不仅在生产技术水平上，实现了明显提升，并且化工生产的质量、效率都有所提升，是当前经济体系中非常重要的组成部分。但是
2、在实际石油化工生产中，设备经常会由于各种各样的原因出现腐蚀，使设备的运行受到影响，进而导致化工生产质量和效率明显降低。因此，为了能够更好的开展石油化工生产，当前需要在准确分析造成设备出现腐蚀的原因基础上，制定对应的防腐对策，通过更加科学合理的防腐技术和方法，保证生产效率，提升设备使用安全性。1石油化工设备防腐意义1.1 保证设备正常运行在实际的石油化工生产中，设备腐蚀问题一直都是困扰企业生产的重要问题之一，由于防腐问题非常常见，并且处理工作相对复杂，造成很少有企业能够开展高效的防腐处理。加上腐蚀问题需要在一定条件下才能够出现，一旦发生就可能对设备运行造成影响，并且对周围其他工作的顺利开展造成影
3、响，使设备的寿命缩短。而通过有效的开展防腐处理，能够在一定程度上引导企业明确正确的防腐工作理念、方法，引导企业科学合理的开展防腐工作。这样不仅能够保证防腐工作的有效性，还能够确保设备实现持续、正常的运行，对于保障企业的经济效益，有着非常积极的作用。1.2 有效落实安全生产在使用石油化工设备生产化工产品的过程中，如果是有化工设备中某些位置被腐蚀，会直接对产品的质量造成影响，同时由于腐蚀造成的气体、液体泄漏等问题，造成参与生产的相关人员安全性受到影响，对于安全生产目标的落实非常不利。此外，腐蚀还会造成石油原料泄露，遇到明火就会引发非常严重的爆炸事故，严重影响了化工产品的生产，以及人员和企业的安全生
4、产。而通过有效的开展防腐蚀工作，能够从根本上避免这些问题出现，有效解决设备被腐蚀的情况，确保整个生产过程能够顺利、安全的进行。这样不仅能够为更加高效的开展生产工作提供支持,还可以在一定程度上为人们的身体健康、生命安全提供基本保障。1.3 实现高效环境保护腐蚀问题发生后，不仅会直接影响到企业的生产效益，造成企业的经济效益降低，还会在一定程度上导致企业需要承受比较大的环境污染责任。这主要是由于腐蚀问题出现后，会导致设备中的半成品、原料等出现泄漏问题，泄漏的有害气体或者液体会通过土壤、排水系统等流入到自然界中，进而影响周围的生态环境。而做好设备防腐蚀工作，是一种从源头上避免污染环境问题出现的手段，能
5、够从根本上避免气体或者液体出现泄漏的情况，确保废气和废液能够经过环保处理后再排出。这样不仅能够避免企业出现严重的资源浪费，还能够实现对周围生态环境的高效保护。2石油化工设备常见腐蚀原因2.1 设备问题在实际的化工产品生产和加工阶段，应用于生产加工的设备种类非常多，主要有反应设备、换热设备、加热设备、储存设备、仪表设备等，其很大程度上都是由各种金属构成的。而金属在空气中长时间暴露，会与空气中各类物质出现氧化反应造成腐蚀的情况，加上化工设备结构非常复杂，导致防腐氧化过程非常复杂和容易变化。同时，如果化工设备存在活泼金属，在接触到电解质后就会出现电化学反应，造成电化学腐蚀的问题出现。这类腐蚀在预防上
6、难度非常大，一旦出现就会直接对金属部件产生严重影响，不仅会出现部件被损坏问题，还可能会由于物料泄露，造成电气设备出现短路、温度无法控制等问题，严重的话可能会引发爆炸事故。2.2 化学反应在石油化工企业日常实际生产过程中，需要利用设备处理各种各样的介质，在这个过程中会发生比较多的化学反应。比较常见能够造成腐蚀问题出现的化学反应主要有以下几种：第一，酸碱介质是比较常见、容易导致设备出现腐蚀问题的一种介质，并且能够与金属设备之间发生反应。第二，生产中一般需要添加各种各样的材料或者试剂，一些材料之间会产生一定的反应，有些介质还会在化学反应过程中释放出比较多的热量或者是高温气体，这些都能够与设备之间产生
7、氧化反应，造成设备被腐蚀。第三，生产环境也是腐蚀设备的一个重要因素，这主要是由于大部分生产石油化工产品的车间中，都会存在各种金属粒子、不同酸碱度的化工溶液、腐蚀性气体等，如果设备长时间处于这种环境中，就会受到一定的腐蚀。第四，生产过程中，其中一些溶液在产生开始时并不会与设备出现反应,而在温度升高到一定程度后，一些溶液就会与金属设备发生氧化还原反应，造成设备内表面受到腐蚀。第五，在生产中，所在区域也有不同类型的化学腐蚀，如沿海地带的生产设备，会长期受到氯离子的侵蚀等。2.3 物理腐蚀在传统的石油化工生产过程中，气液流动也会对化工设备产生一定的腐蚀，并且一一般情况下这种问题都是人为操作不当造成的，
8、如在实际操作中，操作人没有对设备保存和防护工作给予关注，造成生产过程中气液流动的速度过快，导致设备或者是管道受到冲刷出现腐蚀。通常情况下，流速越高，接触的材料表面积也就会越大，材料受到的腐蚀速度也会越快。因此，如果不注重设备的实际承受能力，设备中气液的流动速度过快，就会造成金属设备逐渐被腐蚀，加上部分员工由于没有树立正确的安全生产意识,对于设备检修、维护等工作没有给予重视,就会导致设备腐蚀的程度不断加深，严重的话可能会造成设备无法修复，为企业带来较大的经济损失。3石油化工设备防腐对策3.1 隔离腐蚀介质在实际开展防腐工作过程中，除了采用对应的方法进行修复和处理外，从根本上解决腐蚀问题是非常重要
9、的一个思路，也是效果最好的一种防腐路径。基于设备容易被介质腐蚀的情况，当前需要采用控制化工介质浓度的方式，将腐蚀介质与设备之间进行有效隔离。通过改善设备的所处环境，确保能够获得更好的防腐效果。首先，对于石油化工设备来说，需要尽量远离海水等具备一定腐蚀性的介质，如可以通过在设备的表面设置防腐层，将设备自身与海水隔离开来，避免设备长时间受到海水的腐蚀，造成设备的质量受到影响。第二，可以适当的对介质浓度进行控制，通过稀释等手段，在保证企业正常运行的基础上，降低高浓度介质长时间腐蚀设备的情况出现。同时，由于石油化工企业中参与生产的大部分设备或者管道，都会受到腐蚀介质的影响，并且介质浓度和温度会时常变化
10、，因此，在选择防腐措施过程中，需要按照实际情况合理的选择。如针对一些受到温度影响温度升高才会发生腐蚀的介质，在无法控制介质的情况下，则需要将重点放在设备自身的隔离措施上，如涂隔离层等。3.2 科学选择设备当前我国对于石油化工设备的防腐研究工作进展比较迅速，在传统常用设备材料基础上，又积极开发出了很多性能比较优质的新型防腐材料，并且开始被应用在化工设备的生产和制造中。其主要是使用各种防腐蚀材料做成设备的衬里或者是在设备上增加覆盖层，将金属设备和介质完全隔离开来，避免设备受到严重腐蚀，进而提升设备的耐腐蚀性和耐磨性，有效延长设备的使用寿命。而化工厂使用的防腐涂料和常规涂料之间存在一定差异，技术含量
11、相对比较高，耐酸、耐碱的科技成分比较高，涉及到很多的新技术和新研发成果。因此，在实际选择生产设备的过程中，为了能够更好的为化工产品有序生产提供支持，当前需要对实际生产中设备的选择工作给予高度重视，不仅需要选择具备良好抗腐蚀性、耐久性高的设备，还需要考虑各种新材料的应用，尤其是环保防腐蚀材料的应用。以此保证能够在延长设备使用寿命的基础上，能够将环保设备应用在实际生产中，为环境保护、绿色节能提供支持。此外，化工厂设备中使用的防腐涂料生产需要依靠物理、生态、仪器、机械等多学科知识交叉，技术主要是来自于高耐树脂合成、流变助剂、高效分散剂的应用，以及新型抗腐蚀抗渗颜料、填料开发等。从这个角度分析，化工厂
12、防腐设备材料技术发展也能够在一定程度上保证防腐的效果。因此，作为设备的主要使用者，需要对于新型防腐材料的出现和应用给予重视，按照实际情况，积极的购进新设备，为做好防腐工作、促进化工设备防腐水平不断提升提供支持。3.3 加强技术管理针对各种各样造成化工设备出现腐蚀的因素，最简单、直接的方式就是在设备外表面或者内表面涂抹防腐涂料，或者是使用缓蚀剂，并且加强防腐技术的管理工作。这样能够在最短时间内获得较好的防腐效果，并且与购进新型设备相比,这种方法成本也比较低。实际使用化工设备的过程中，为了保证产品的整体生产质量和水平，需要对化工设备每个环节具体应用情况进行严格控制。由于企业化工生产自身就有着比较多
13、的安全风险问题，生产设备腐蚀问题看似是比较小的问题，但是如果没有给予高度的重视，则可能会引发比较严重的安全事故问题。因此，实际生产中需要保证将安全生产理念贯穿在整个生产过程中，并且通过严格的管理制度对生产操作进行管理，严格的开展设备清理和检修工作，保证能够及时发现问题及时处理问题。同时，需要做好设备的养护工作，在企业内部组成专业的设备检查和维修部门，使其专门负责定期检查设备的腐蚀情况，并且按照设备的实际情况，针对性的制定措施进行解决。确保能够通过更加专业的防腐技术处理，为设备的安全运行提供支持。如在实际开展检修工作过程中，可以将一脱四注的防腐计划落实在实际中，即通过脱盐、注水、碱、氨、缓蚀剂的
14、方式，提升设备防腐蚀能力，有效缓解设备被腐蚀的问题。该方法从19世纪开始便被国外的企业应用，近些年我国在实际应用过程中不断的对其进行完善，已经获得了较好的应用效果。具体操作中，可以通过氯化盐物质的应用，有效缓解设备运行中承受冷凝冷却系统腐蚀相关问题；通过深度脱盐的方式，有效降低腐蚀介质浓度，达到更好的防腐蚀效果。此外，还需要对人员的技术水平、专业能力等进行定期考察,及时引导相关设备维护人员，及时的参与到各种全新防腐技术培训中，掌握和了解更多的防腐方法，并且将其应用在实际工作中。通过强化各个环节，落实高效的技术管理工作，为设备更加安全的运行提供技术支持。综上所述，石油化工设备是化工企业非常重要的
15、组成部分，其质量和效率能够直接影响到企业的效益。针对当前腐蚀问题比较严重的现状，为了能够更好的落实防腐工作，需要在明确造成设备腐蚀的主要原因基础上，通过隔离腐蚀介质、合理选择设备、做好技术管理等措施，将防腐工作准确的落实在实际中，以此保证能够在获得较好抗腐蚀效果的基础上，避免化工物质泄漏造成环境污染、为生产带来安全隐患等问题出现，保证生产安全性的基础上，能够为企业实现效益最大化提供一定支持。附参考资料：化工机械设备腐蚀原因及防腐方法分析在进行化工产品的生产过程中极易产生腐蚀问题，使得化工生产机械设备受到腐蚀，严重影响着生产设备的使用寿命。如果化工设备遭受严重的腐蚀，则会影响化工产品的顺利生产，
16、严重时甚至会致使化工设备报废，使得化工产品的生产效率大大降低。因此对于腐蚀产生的原因进行深入的探讨与研究，运用科学的方法来提升化工产品生产机械设备的耐腐蚀性，从而解决化工机械设备遭受腐蚀的问题，可以提高化工生产的稳定性。化工行业生产和运行过程中蕴藏着一定的风险，因此其安全稳定工作就显得格外重要。化工企业的工作环境比较恶劣，安全事故产生的概率较大，据统计，化工行业安全事故造成的原因虽然有很多，但是机械设备的腐蚀却是其中比较高频的一种。化工机械是化工行业运行过程中重要的组成部分，可以说它们是化工生产的基本条件，一旦机械设备出现腐蚀情况，一则容易影响化工产品质量，二则腐蚀导致设备听见造成工期延误，同
17、时埋下众多安全隐患，因此为了提高化工工程质量，减少人员、财产伤亡就必须要重视设备腐蚀问题，及时采取应对措施,最终助力化工企业高产高效。Ol化工机械设备产生腐蚀的原因1.1 内部原因材质本身的抗腐蚀性能力。化工机械设备内部零部件、设备的合理设计构造以及设备使用的原材料的抗腐蚀能力，直接影响机械设备长期稳定的工作生产。从零部件上来说，零件母材的耐蚀能力或表面涂层的防腐能力好坏直接决定着腐蚀对机械设备损坏的后果大小。零部件表面防腐性能不好，造成零部件被腐蚀的周期就越短，直接导致机械设备的使用寿命就越短。如果机械设备的设计不合理内部存在一些结构问题，如液体材料的残留以及固体材料的堆积，长期下来残留的化
18、工产品浓缩直接导致设备腐蚀。机械设备的原材料选型也极易造成设备腐蚀，不合理的材料选型也将会大大降低设备运行寿命，影响生产。1.2 外部原因由于制作工艺的流程不同以及作用存在着差异性，并且每台设备接触的介质都有着很大的差异，设备接触的介质不同对于设备零部件使用的金属的腐蚀程度也会存在差异，在实际生产过程中，一般情况下介质都是混合物，大部分的成分不会导致设备的生产过程发生腐蚀，相反主要能够导致腐蚀性的介质恰恰是那些微量的杂质或者反应产生的腐蚀性介质才是腐蚀问题发生的根本。在化工机械设备进行生产工作时，工作过程接触的腐蚀性气体以及液体经过设备的流动快慢，也会导致设备发生冲刷腐蚀。02化工机械设备的防
19、腐措施应用2.1 对机械设备材料做好防腐机械设备的原材料选型直接影响着机械设备运行过程中受到腐蚀的严重程度，也直接影响化工材料生产机械设备的使用寿命，所以在制造化工机械设备过程中，对于设备制造的原材料的选择尤为重要。通过设备制造选材以及后续设备的多方式处理，来加强化工机械设备的抗腐蚀性。并且在实际生产中对于化工机械设备投入生产后其耐腐蚀性做好相关的调查，不断地用数据来选择出最佳的化工设备原材料，选出最适合的金属材料。部分材料于使用过程中不能够维修，所以应当根据实际的生产状况对于机械设备做好定期保养与防护避免机械设备零部件出现问题后产生安全。2.2 对化工机械设备结构进行优化机械设备的结构设计不
20、合理会直接导致应力集中的问题发生，此种问题的发生会直接导致零件表面遭受到影响，进而出现零部件腐蚀。在进行不同壁厚板材的焊接时，应当尽量避免焊缝设计在断面厚度变化的位置，使得整体的强度能够有所保障。并且应当尽量使用螺栓来进行工程构建，从而保障在腐蚀环境下螺栓的强度不受影响。设计接管时应当合理地加大容器内伸长度，从而减少介质积垢以及腐蚀问题的产生。2.3 化学和物理防腐蚀方法一般情况下，液体环境以及气体环境是化工产品生产设备的主要工作环境。在液体工作环境下设备金属的腐蚀预防，就是应用电化学的方式来进行防腐工作。电化学保护将化工机械设备作为阴极，利用惰性电极作为阳极，将这两极用直流电源进行连接通电后
21、，电子的流向会让金属部件的电流趋近消失，从而起到预防的作用。采用化学防腐法与物理防腐法进行的设备防腐工作比较，物理防腐成本要低得多。主要原因是物理防腐一般是采取金属外表面喷漆刷漆的方式进而达到设备不与外部的介质接触。还有就是进行设备的惰性金属镀层，从而隔绝设备与空气中自由电子的接触防止电离的发生。采用物理防腐蚀法更加的合理也更加地经济，实际的防腐应用中也使用得更加广泛，并且效果立竿见影。2.4 科学使用防腐蚀涂料科学合理地应用一些防腐材料对化工机械设备来讲，可以起到提高设备质量，减缓腐蚀速度的作用。防腐蚀涂料的使用，能够让化工机械设备形成一层保护膜，可以让设备的质量与防护程度都得到提高，科学合
22、理的运用涂料，也能够减缓化学物质对设备的腐蚀速度。化工设备大多数都采用了金属的材料，例如碳钢材料等，钢材在化工反应当中，与空气中的氧气或水蒸气会产生化学反应，从而生成腐蚀现象，加强对材料的养护，也能够起到一定的保护效果，从而使化工设备有更长的使用寿命。除此之外，在选择防腐蚀涂料的时候，也要根据设备的具体用途来进行选择，防止选择的防腐材料不但不能够起到保护作用，还会对化工机械设备造成其他腐蚀效果。防腐蚀涂料的主要成分包含了化学惰性与惰性物质的固化剂，常见的化学介质之间并不会产生反应，从而对化工机械设备材料与化学介质之间的反应作出了阻隔，起到了保护性作用，化学腐蚀与电化学腐蚀现象得到了有效地缓解。
23、2.5 环境防腐环境防腐的实施具体有以下两个方面，其一就是尽量出掉化工设备运行过程环境中存在的副属性物质。其二就是防腐剂的添加。使用添加剂时，一定要根据实际状况来配置相应的配比浓度。若是浓度过高，直接会导致机械设备发生更重的腐蚀现象，如果浓度过低，直接会导致效果不明显甚至不起作用。同时也应当注意设备运行过程是否和周围环境形成一体，设备周围环境构成它的电解质，使得设备遭受的腐蚀加快。这就要求工作人员在设备安装地点选择的时候充分对周围环境条件进行评估。2.6 优化机械焊接与缝隙处理水平化工机械设备在运行过程中还容易出现一些故障，那么为了应对这些故障或者提高自身稳定性，也会利用到一些焊接技术或者缝隙
24、处理技术，但是不论哪种都可能会引导腐蚀性问题，因此为了降低腐蚀性也可以从优化机械焊接和缝隙处理水平着手。如，如果焊接过程中出现了没有焊接牢固、咬边处理不恰当等焊接缺陷的话也会引发腐蚀问题，一旦设备受到了腐蚀那么它的运行效率也就会大大降低。原因有：焊接过程中的焊瘤问题会造成机械应力出现集中问题，甚至导致机械的凹陷边出现夹缝，断焊问题也会严重影响机械设备自身集中内应力的要求，这些种类多样的焊接缺陷问题的存在严重影响整个机械设备功能的发挥和正常使用，因此，必须要引起企业相关部门的高度重视，积极采取有效措施进行解决。结束语：综上可以看出，化工产品的生产有着一定的特殊性，同时又蕴含着一定的危险因素，因此
25、为了确保生产过程高效且安全就需要注重整个过程中高效性的优化。其中化工机械设备的腐蚀性工作就是关键内容之一，因为降低腐蚀性就是提高安全系数的关键。本文梳理了化工机械设备产生腐蚀现象的原因，分析了腐蚀的机理，进而结合工作经验提出了一定的预防策略，希望对化工机械设备的安全运行、腐蚀性降低提供一定助力。参考文献：1张波.试析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施U1.中国设备工S,2021(11):182-182.12曾小川.提升化工机械设备防腐性能的研究UJ.当代化工研,2021(03):131-132.乔猛.化工机械设备腐蚀原因及其防腐措施J.化工管理,2020(35):123-124.杨雷波.提升化工机械设备防腐蚀能力的措施分析UJ.化工管理,2020(26):160-161.5黄美峰,杜斌,董璐璐.化工机械设备腐蚀原因及防腐措施研究J.信息记录材料,2020,21(09):15/6.
