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1、1 .工程概况12 .编制依据13本工程钢筋连接形式概况14,绑扎搭接25 .钢筋直螺纹连接25.1. 施工机具35.2. 施工准备35.3. 直螺纹接头的连接工艺流程（标准型接头）45.4. 主控项目55.5. 一般项目56 .钢筋气压焊焊接56.1. 材料设备要求56.2. 主要机具66.3. 作业条件66.4. 操作工艺66.5. 质量标准766成品保护86.7. 应注意的质量问题91 .工程概况某某国际会议展览中心工程是由中天成投总承包公司某某国际会议展览中心总承包公司投资兴建的一座综合性的特大型的建筑群体工程，是全国同类型中一次开发面积的最大工程，设计单位为某某市博艺建筑工程设计总承
2、包公司，监理单位为某某三维工程建设咨询总承包公司，监督单位为某某市建筑管理处金阳工作站，地勘单位为某某建筑勘察设计总承包公司。本工程位于某某市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，建筑占地面积约190523.68m总建筑面积979357.6111共分为A、B、C、D四个区。其中A区为al集中商业、a2-l会展中心、a2-2会展中心（地下车库）、a2-3会展中心（商业）；B区为bl地下商业、b2会展中心；C区为Cl会议中心、c2201大厦、c3风情商业街、c4酒店；D区为dl办公、d2d4公寓。是集会展中心、会议中心、风情商业街、集中商业、五星级酒店、公寓、办公楼等相关设施为一体的大型展览中心
3、，为省重点工程，具有极大的社会影响力，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，并创省安全文明样板工地。2 .编制依据某某国际会议展示中心工程施工图纸。某某建筑勘察设计总承包公司提供的岩石工程勘察报告。中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。某某省及某某市有关文件及规定。现场踏勘资料及工程当地的气象统计资料。我局质量保证手册，程序文件、有关规定，以及长期从事同类工程的成功经验。3 .本工程钢筋连接形式概况根据施工图结构总说明，本工程钢筋连接形式只要采用三种：直螺纹机械连接，气压焊焊接连接，钢筋搭接。其中钢筋直径228的纵筋、框支柱、框支梁纵筋采用直螺纹机械连接，直径在
4、28以下，216的纵向钢筋采用气压焊焊接，直径16的板筋采用搭接。直径W14的纵向钢筋采用搭接。搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件,不宜大于50%,如需增大接头面积百分率，应经过设计院认可；焊接接头百分率不大于50%；机械接头面积百分率，避开框架梁端，柱端箍筋加密区时，II、In级接头不应大于50%,I级接头可不受限制；框架梁柱纵向受力钢筋应避开框架梁端，柱端箍筋加密区，无法避开时，经设计院允许，可采用机械连接接头；在搭接区段范围内，箍筋加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值；4 .绑扎搭接钢筋直径在16以下的钢筋和直径为16的板筋均采
5、用搭接绑扎。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.31.（1.为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合以下要求：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。构件中的纵向受压钢筋采用搭接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm；在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100
6、mm；受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mmo5 .钢筋直螺纹连接本工程主要对28以上的三级钢钢筋接头采用剥肋直螺纹连接，均使用同径标准型接头。5.1. 施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。5.2. 施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再下料，下料时应采用砂轮切割机切割，如采用断钢机截断钢筋，则必须在切断钢筋时保持钢筋与断钢机垂直，以保证钢筋截面的平直。丝头加工前应派专人对钢筋切口进行检查，切口端面要与钢筋轴线垂直，发现端头弯曲、马蹄形严重的必须切去，但不得用
7、气割下料。断面应如下图所示：直螺纹丝头的加工钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。丝头加工一段时间后应用调试棒对尺寸进行校正，确保丝头尺寸的准确。丝头尺寸必须严格按照各钢筋规格对应的丝头尺寸加工，不得擅自更改丝头直径尺寸。调整挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度为套筒长度的l2o加工丝头时，采用水溶性切削冷却润滑液；装卡钢筋，进行丝头加工，每加工完一个丝头操作工人均需即时检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，并对已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。5.3. 直螺纹接头的连接工艺流程（标准型接头）清理
8、钢筋f拧紧一头套筒一连接钢筋f拧紧钢筋清理钢筋：用钢丝刷清除钢筋及丝头水泥浆等污垢，去掉丝头保护帽。拧紧一头套筒：在已绑扎好的钢筋丝筒（或在后台加工时即将一头套筒拧紧），并用管钳扳拧紧。连接钢筋：在拧好的套筒上连接下一接时要求钢筋轴线对正，即连接水平钢筋时要将钢筋托平，竖向钢筋保证垂直，并用手拧入23丝后再用扳手拧紧钢筋：采用标准型套筒时在套筒两端各用一把管钳，拧动自由端钢筋直至拧不动为止；操作方法如下图所示：V）em口】IU4土,.F歹一上工4卜工二工-.4I,.,二taisi连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时.，必须从一
9、头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5.4. 主控项目钢筋及套筒的规格和质量必符合设计要求及有关标准规定，进场材料必须有产品合格证和产品检验报告。接头的现场检验以500个同批、同等级、同型式格的接头作为一个检验批，不足500个也作一个检验机取三个接头试件进行单向拉伸试验，其结果均不得低于该接头中较大钢筋的抗拉强度标准值。5.5. 一般项目钢筋套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，钢筋丝头表面不
10、得有严重的锈蚀及损坏。标准型套筒在钢筋连接完毕后，套筒两端不得有一扣以上完整丝扣外露。螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，不得超过三个螺纹周长。附表:：连接套筒及钢筋丝头加工参数规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数22M222.527.5-32.52925M25329.5-35.52928M28332-3821032M32X334.5-40.5116 .钢筋气压焊焊接6.1. 材料设备要求（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋及GB149991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、
11、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。（2）所用的气态氧的质量应符合GB3863中规定的I类或11类一级的技术要求。（3）乙快气：宜用瓶装熔解乙怏，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于lgn3,丙酮含量应不大于45gm3o6.2. 主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙焕气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。6.3. 作业条件焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定
12、。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。施焊前搭好操作架子。在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。6.4. 操作工艺钢筋端头处理一安装接长钢筋一焊前检查一焊接一拆卸工具一质量检查。钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，
13、并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100nlm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行,防止打磨后再生锈。安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520MPa。压焊面的形状如图248（八）,局部缝隙不应大于3mm。焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝
14、隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200C）,同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到3040MPa,使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600650,即可卸卡具，继续自然冷却。质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。冬雨期施工：
15、雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.Ws）,要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在一15C以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于20时，不得进行施焊。6.5. 质量标准6.5.1. 保证项目：钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。焊工必须有上岗证。焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得
16、低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果,若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。6.5.2. 基本项目：接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷O不应有横向裂纹。墩粗区表面不得严重烧伤。允许偏差项目：见下表：项次项目允许偏差(mm)
17、检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量VO.15d并V40尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角1.4d尺量检查5墩粗区长度1.2d尺量检查6压焊面偏移量0.2d尺量检查6.6. 成品保护不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。6.7. 应注意的质量问题接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴
18、好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号,听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥,密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。
