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1、目录第一章、工程概况3第二章、编制依据3第三章、施工准备3一、技术准备3二、机具准备3三、材料准备4第四章、模板方案选择4第五章、模板工程5一、模板安装的要求5二、模板组拼7三、模板定位7四、模板的支设7五、模板支撑架搭设的要点7六、模板支设系统10第六章、模板配制14第七章、模板拆除要求18一、普通模板拆除18二、后浇带模板拆除18第八章、模板工程计算书19一、扣件钢管楼板模板支架计算书（18Omm厚）19二、扣件钢管楼板模板支架计算书（25Omm厚）30三、扣件钢管架梁模板计算书（截面400x60Omm）40四、扣件钢管架梁模板计算书（截面400x100Omm）55五、墙模板计算书71六、
2、柱模板计算书80第九章、施工监测措施91第十章、应急救援预案92一、潜在事故危险评估92二、应急行动小组人员组成及分工93三、应急救援器材94四、应急知识培训94五、通信联络94六、紧急情况的处理程序和措施95七、高支模事故应急程序96八、受伤人员的急救96九、高支模事故预防97第一章、工程概况创维科技工业园3号、4号工程师宿舍建筑安装总承包工程位于某某市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园，结构形式为框架剪力墙，地上25层，地下1层，建筑总高度76.47m,建筑总面积79526.2611总工期540天。地下室最高层高达5.47m（地下室电梯前室），首层层高为5.22m,标准层层高为3.0m
3、。本工程由创维平面显示科技（某某）总承包公司投资建设，某某市新成市规划建筑设计总承包公司设计，某某市赛格监理总承包公司监理，某某省第一建筑安装总承包公司组织施工；由刘成担任项目经理，吴佳生担任技术负责人。第二章、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2001中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-202*中国建筑工业出版社；因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献
4、建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。第三章、施工准备一、技术准备组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。二、机具准备主要机具及工具准备详见表如下序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg1602单头板手开口宽（mm）1779、22-24
5、303圆盘锯MJ1043kw24木工平刨床MB5042kw25手电钻86手提电锯M-651A1.05kw27手提电刨0.45kw18钢丝钳长150、175mm109水平尺长450、500、550mm1010钢卷尺5m、20m、50m311直尺35m512靠尺2m213塞规一般2三、材料准备本工程模板材料选用1830mmX915mmX18mm九合板，模板周转次数为8次，支撑采用48X3.5钢管满堂脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。第四章、模板方案选择模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板
6、配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙柱、梁模板采用18mm厚胶合板模板。板底模板采用厚18mm胶合板配备50X100方木（间距不大于300mm）,模板支撑体系采用48X3.5mm钢管支撑及杉木方木档相结合，且适当配置对拉螺杆。本工程地下室及架空层各梁、板、墙、柱明细表如下：位置顶板厚(01)顶板标1曷(m)底板标图(m)层高(m)梁截面尺寸(mm)墙厚(mm)柱截面(mm)地下车库0.25-1.30-5.54.20300X500、400X800、400X900、4
7、50X800、600X900200、250、300、350、400、500700X700地下室主楼南侧(3a-Cx4b-c轴以南)0.25-0.80-5.54.70200X500、400X600、400X800200、300、400500地下室主楼北侧(3a-c、4b-c轴以北)0.18-0.80-5.54.70300500400X600、400X800200、300、400、500700X700地下室3b-14轴交3b-d轴0.18-0.03-5.55.474001000400地下室3b-16轴交3b-G轴0.18-0.80-5.54.704001600400首层0.154.42-0.85.
8、22200400200500、200X570、300X400、400570400第五章、模板工程一、模板安装的要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1、墙体模板安装顺序及技术要点(1)、模板安装顺序模板定位、垂直度调整f模板加固一验收f混凝土浇筑f拆模（2）、技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高或墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（3）、梁、板模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序模板定位、垂直度调
9、整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模2）、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序“满堂”脚手架一主龙骨一次龙骨一柱
10、头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序2）、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序搭没脚手架一柱模就位安装一安装柱模f安设支撑一固定柱模f浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板2）、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。二、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝
11、，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差Wl3、模板平整度24、模板平面尺寸偏差3三、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（21.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后，开始引测楼层50Omnl标高控制线，并根据该50Omm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制
12、线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。四、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。五、模板支撑架搭设的要点1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。立杆纵向水平杆（大横杆）A横向水平并一（小横杆）,接头不在同步内（立面）500A-A接头不在同跨内（平面）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、立杆
13、立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置：每排立杆间都必须通长设置扫地杆，扫地杆距离地为200mm。3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置;剪刀撑平立面布置图如下：O注：1)水平剪刀换模板揉四周及悯每隔排立机从顶层向下每制步架谑一道水平剪加2)整向剪刀换横板支架四边港设蚓抵中碉眼根立杆设嬲横醐册,由底至顶连续设配六、模板支设系
14、统1、各截面梁支设明细表支设森、300500(mm)400570(mm)400600(mm)400800(mm)4001000(mm)立杆沿梁跨度方向间距(m)1110.50.5立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.10.10.10.10.1立杆步距(m)1.51.51.51.51.5板底立杆横向间距或排距(m)11111梁两侧立杆间距(m)0.70.70.70.70.6承重架支撑形式梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底增加承重立杆根数00000采用的钢管类型483.5483.5483.
15、5483.5483.5立杆承重连接方式单扣件单扣件单扣件单扣件单扣件梁底(梁侧次楞)木方截面尺寸(mm)50X10050X1005010050X10050X100梁底木方根数22233梁侧次楞根数23233梁侧主楞竖间距(mm)1000100010001000800穿墙螺栓水平间距(mm)1000100010001000800穿墙螺栓直径(mm)1212121212主楞到梁底距离依次为(mm)30、30030、250、45030、30030、300、50030、300、600主楞钢管规格483.5483.5483.5483.548X3.5主楞合并根数22222次楞合并根数111112、墙、板、
16、柱支设方案(1)、墙模板支设墙模采用18mm厚胶合板，内龙骨配置单根48X3.5mm钢管，其间距不大于250mm(竖直方向)，外用龙骨配置中48X3.5mm双钢管(水平方向)加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊50X50的止水片。对拉螺杆水平间距统一为500mm,竖向间距500Inllb车库及地下室外墙靠基坑边侧需配置钢管斜撑，斜撑水平距为1500mm,示意图如下：HIW2辖地下彭卜雕板雄体系图2、板模板支设车库顶板（板厚为25Omm）立杆纵横间距W900mm,其他位置（包括标准层楼板及负一层顶板）立杆纵横间距W1000mm,立杆接头位置应错开，错开位置W50%,立杆底部采用150X1
17、50方木垫块，采用48X3.5mm钢管支撑，距地面（楼面）20Omm设置连续扫地杆，具体支撑示意图如下:柱采用18mm胶合板，本工程地下室柱截面尺寸为700X70Ornm,内龙骨配置竖向48X3.5mm钢管为竖楞，柱截面方向竖楞数目为4,外抱中48X3.5mm双钢管，其纵向间距不大于500mm,中48X3.5mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：第六章、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。（1）、现浇楼板支模现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50X100方木档，间距不得大于30cm。胶合板使用时严禁随意锯割。（2）、柱
18、模板柱模板采用18厚胶合板支模，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.（3）、梁模板1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底碎棱角完整。2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用方木，梁底间距不得大于30cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞（内龙骨）采用50X100方木，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。对特殊尺寸模板则采用特殊的
19、办法解决。现浇梁板结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm,需设12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距900mm,排距根据梁高适当调整，不得大于50Omm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用。2、支模方法（1）、框架柱支模1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完
20、两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，严格按照模板设计中确定柱箍尺寸间距配置。3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊角钢固定柱脚。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于O.ln
21、?）便于浇捣税前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1,2范围内。（2）、墙模板支设1）按位置线安装门洞模板。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（3）、梁模板支设1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的
22、1/10003/100OO2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。3）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，部分大梁承重架横杆下须加双扣件。4）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。5）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm
23、）内：轴线位移2,标高+2、-3,截面尺寸+2、-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+10。7）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）、楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应地同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算地下车库立杆纵横间距900mm,支模排挡采用50X100方木，间距300mm,其他楼板立杆纵横间距1000mm,支模排挡采用50X100方木，间距300mm3）调节支柱高
24、度，将方木排挡找平。4）铺18mm厚胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板，拼缝部位应放置在墙体中部，且应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道,并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。3、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用带纸粘贴；模
25、板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高+2,-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱墙梁+2,-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线39预埋螺栓中心线2外露长度1O,-O10预留洞中心线10截面内部尺寸+10,-O第七章、模板拆除要求一、普通模板拆除1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员核准后报监理工程师审批后方可进行拆模。2、拆模前技术人员应对施工
26、班组进行安全技术交底，并做好记录。3、拆模前应先将与碎同条件养护的碎试块压层，碎强度达到下列要求，板跨W2、强度50%,板跨2W8、强度275%,板跨8强度2100%；梁跨W8强度275%,梁跨8强度2100%,悬挑梁板的碎强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝
27、土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6、超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。二、后浇带模板拆除顶板后浇带部位模板，无论跨度大小均必须在同条件试块达到100%后方可拆除,拆除时先拆除后浇带两侧顶支撑和板模板,待两侧顶板模板拆除后,及时对后浇带两侧进行回顶，回顶后再拆除后浇带模板及支撑，后浇带模板拆除后及时清理、调整钢筋，对后浇带两侧进行凿毛，处理完毕后恢复后浇带底模，拆除两侧回顶，将后浇带顶面采用多层板封闭严密，防
28、止上层施工时施工垃圾、落地灰、施工用水落入后浇带污染钢筋与施工缝。第八章、模板工程计算书一、扣件钢管楼板模板支架计算书(18Omm厚)高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2001)混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB50009-2001)s钢结构设计规范(GB50017-202*)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。1、参数信息(1)、模板支架参数横向间距或排距(m):1
29、.o0；纵距横)：1.00；步距横)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度Gn):0.10；模板支架搭设高度(m):5.10；采用的钢管(mm)48x3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；(2)、荷载参数模板与木板自重(kN/nd：0.350；混凝土与钢筋自重(kN11?)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/n?)：2.500；(3)、材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mn?)：13；木方抗剪强度设计值(Nm112):1.400;木方的间隔距离(mm):300.000；木
30、方弹性模量E(N/mn?):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/m/)：13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(单钢管)：48x3.5；(4)、楼板参数钢筋级别：二级钢HRB335(20MnSi):楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数：5；每平米楼板截面的钢筋面积(Inm2):628.300；楼板的计算长度(m):5.00；施工平均温度CO:25.000；楼板的计算宽度(m):5.00；图2楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截
31、面抵抗矩W分别为：W=100x1.876=54cm3；I=1001.8712=48.6cm1；模板面板的按照三跨连续梁计算。300300300面板计算简图(1)、荷载计算D、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kNm)：q1=250.18l+0.351=4.85kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2-2.51-2.5kN/m；2)、强度计算计算公式如下：M=O.Iql2其中：q=1.24.85+1.42.5=9.32kNm最大弯矩M=O.19.32x300J83880N-m；面板最大应力计算值=MW=83880/54000=1.553N/mm2；面板的抗弯强度设计值f
32、=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.553N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13Nmm满足要求！3)、挠度计算挠度计算公式为v=0.677ql4/(100EI)v=1/250其中q-q-4.85kNm面板最大挠度计算值V=0.6774.853007(100950048.610,)=0.058mm；面板最大允许挠度v300250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.058mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求！3、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=bh76=51010/6=83.33cm3；I=bh712=510101012=416.
33、67cm1；方木楞计算简图(1)、荷载的计算1)、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kNm)：q-250.30.18+0.350.3=1.455kN/m；2)、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.50.3-0.75kN/m；(2)、强度验算计算公式如下：M=0.Iql2均布荷载q1.2q1+1.4q2=1.21.4551.40.75=2.796kN/m；最大弯矩M=O.Iql2=0.12.79612=0.28kN-m；方木最大应力计算值=M/W=0.2810783333.33=3.355N/mm2；方木的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为3.3
34、55N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm；满足要求！(3)、抗剪验算截面抗剪强度必须满足：二3V2bhn其中最大剪力：V=0.62.7961=1.678kN；方木受剪应力计算值=31.678103(250100)=0.503N/mm2；方木抗剪强度设计值=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.503N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4Nmm2,满足要求！(4)、挠度验算计算公式如下：v=0.677q(100EI)v=1/250均布荷载q=q=1.455kN/m；最大挠度计算值V=0.6771.4551OOO4/(1009000.667)=0.263mm；最大允许挠度v=100
35、0/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.263mm小于方木的最大允许挠度4nun,满足要求！4、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(单钢管)：48x3.5；W=5.08cm3；1=12.19cm1；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.796kN;PPPPPPPPPP1.J100010001000托梁计算简图托梁计算弯矩图(kNm)托梁计算变形图(mm)2.4142.4144.1944.1941381.3985.9745.97433.1780.30.3820.38203823.178J785.9745.9741.38k39ll4.1944.194IT2.4
36、142.414托梁计算剪力图(kN)最大弯矩MX=0.941kNm；最大变形Vtox=2.406mm；最大支座力Q皿=10.168kN；最大应力=.16/5080=185.277N/mm2；托梁的抗压强度设计值f=205N/mm2；托梁的最大应力计算值185.277N11m2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm；满足要求！托梁的最大挠度为2.406mm小于100O/150与10mm,满足要求！5、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。(1)、静荷载标准值包括以下内容1)、脚手架的自重(kN)：Ngi=0.1385.1=0.706kN；钢管的自重计算参照扣件式规
37、范附录A。2)、模板的自重(kN)：Ng2=0.3511=0.35kN；3)、钢筋混凝土楼板自重(kN)：Ng3=250.1811=4.5kN；经计算得到，静荷载标准值NG=Ngi+Ng2+Ng3=5.556kN；(2)、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)11=4.5kN；(3)、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2Ng+1.4N0=12.967kN；6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式：=N(A)f其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=12.967kN；-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比loi查表得到；i计算立杆的截
38、面回转半径(Cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(Cnr)：A-4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cnf)：W=5.08cm3；钢管立杆最大应力计算值(N/mia；f一一钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2；U计算长度(m)；按下式计算：I0-h+2a=1.5+0.12=1.7m；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；lo/i=1700/15.8=108；由长细比1.o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.53；钢管立杆的最大应力计算值；=12967.008/(0.53489)=50.033N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值50.033
39、N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算I0=k1k2(h+2a)=1.1671.004(l.5+0.12)=1.992m；k1-计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.oo4；U/i=1991.836/15.8=126；由长细比1.o/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.417；钢管立杆的最大应力计算值;=12967.008(0.417489)=63.591N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值63.591N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值f=205N/m
40、m2,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模极支架计篁长度附加系数kl步距hC)h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1kl1.2431.1851.1671.163表2模板支架计算长度附加系数k2HGn)h+24如lh(6M)8101214161820253035401.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.
41、01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.Ill1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351
42、.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。7、楼板强度的计算（1）、楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置II级钢筋,每单位长度（01）楼板截面的钢筋面积As=62811m2,fy=300Nmm20板的截面尺寸为bh=5000mm180mm,楼板的跨度取5M,取混凝土保护层厚度20mm,截面有效高度ho=160mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：第一层第二层第三层(2)、验算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边5m,短边为5m；q=21.2(0.35+250.18)+11.2(O.7066655)+1.4(2.5+2)=19.16kN/m2；
