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1、（一）钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装1、钢筋必需按等级、牌号、规格、分批验收，分别堆放，立牌以资识别。钢筋堆置棚内，存放在平台上，钢筋具有出厂质量证明书，无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。运用前经试验工程师按规定频率进行抽检为合格，对不合格的钢筋材料严禁入场。2、将底模清扫干净后，匀称的涂上一层脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将全部主筋定好位，绑扎坚固。绑扎中，主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%,接头相错搭接长度区段最小取50c叫而且不小于35d。3、底层钢筋绑扎安装中，留意垫块交
2、织布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部爱护层厚度。（二）预应力筋钢绞线的下料、铺设和安装1、钢绞线下料预应力空心板采纳sl5.2钢绞线,钢绞线进场时有质量证明书，并已通过试验室检测和监理工程师的抽检。运用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。钢绞线下料长度依据台座设计长度、反力横梁长度、千斤顶长度及活动横梁长度精确计算下料长度，并适当考虑肯定富有工作长度。钢绞线的切断采纳手提砂轮切割机的方法进行，用水降温，并在钢绞线端部涂上防锈漆。2、锚固系统锚固系统采纳锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚协作。预应力张拉采纳智能张拉系统，张拉机具应由
3、专人运用和管理，并应常常维护。3、钢绞线铺设钢绞线下料后铺设在对应位置，运用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时留意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满意张拉须要。4、钢绞线安装将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形态，穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。（三）预应力筋张拉1、张拉前的打算工作张拉前，先安装定位板，检查定位板的预应力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横
4、梁上。在张拉前对预应力筋数量、位置、张拉设备、台座、锚固横梁等进行具体检查，并确认无误经监理工程师验收后方可起先张拉。2、张拉程序本标段先张法采纳整体张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，确保张拉平安。钢较线的张拉程序为：O初应力一OeOn（持荷5min锚固）张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表：先张法预应力筋断丝限制类别检查项目限制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断丝不容许3、操作程序1）调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力匀称。2）初始张拉施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延长量的基点。3）正式张拉采
5、纳一端固定一端张拉的张拉方式，并进行整体张拉。4）持荷预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷5min,以削减钢丝锚固后的应力损失。5）锚固补足或放松预应力筋的拉力至限制应力，测量、记录预应力筋的延长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出缘由刚好处理。张拉满意要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。6）先张法预应力筋制作安装允许偏差先张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）束长20m1./5000及5徽头钢丝同束长度相对差束长620m1./3000束长（6m2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差2及1/10直径力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位4%构件最短边长及
6、5（四）钢筋骨架制作及安装1、钢筋下料钢筋下料时去掉外观有缺陷的部分，钢筋的表面干净、无损伤，运用前将表面清除干净，并严格依据设计图纸尺寸下料。2、钢筋成型钢筋的形态、尺寸应依据设计的规定进行加工，钢筋弯制过程中，如发觉钢材脆断、太硬等现象刚好报告，找出缘由正确处理。加工后的钢筋，其表面不应有减弱钢筋截面的伤痕。3、钢筋连接1）钢筋焊接钢筋采纳双面搭接焊，为保证搭接的钢筋轴线保持一样，两根钢筋搭接端部依据钢筋直径制作成肯定的角度，且保证两接合钢筋的轴线保持一样。钢筋焊接时，其焊缝长度25d,焊缝宽度20.8d,焊缝深度20.3d（d为被焊接的钢筋直径）。钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉。钢筋由
7、持有焊工证的工人进行焊接，钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。2）受力钢筋焊接接头位置宜相互错开，当多根钢筋的接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%o4、安装上层钢筋1）上层钢筋先预制成片，由人工协作龙门吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并连接坚固。留意钢筋骨架必需坚固，梁头处不行出现错位或角度扭转。2）骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必需紧贴模板表面。5、其他在施工过程中，要刚好精确做好预埋、预留工作，伸缩健预埋钢筋预埋在边跨板的端横梁位置，每一片板在浇
8、筑灶前，均要安装好预留槽内筋，保证其与伸缩缝垂直。（五）模板工程1、模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出簇新金属面，在支立前采纳专用脱模剂进行涂刷，表面要涂刷匀称。2、内模组装内模采纳组合式钢内模，整体拼装入模、分段脱出。内模采纳全封闭式，为防止浇筑过程中内模上浮，顶板上方间距3.Om布置压杠，以提高其整体性。3、将侧模依据底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。4、侧模安装完，依据梁板设计长度安装端模，并在后部加设背带以增加其刚度。钢绞线从端模下部的
9、缺口内伸出，缺口用木条协作海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。5、爱护层厚度限制爱护层垫块采纳定制的圆形硅垫块，其强度与预制空心板混凝土强度一样。腹板内外钢筋处将垫块呈梅花形匀称排布，水平放置垫块每平米不少于6个，竖直放置垫块每平米不少于4个，底部的睑垫块设置合理、捆扎坚固。（六）硅浇筑待模板、钢筋、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。1、於浇筑前检查项1）检查模板安装质量，空心板模板全部安装完后，检查各部尺寸及各种配件、联结件、紧固件达到质量要求，有可能漏浆的缝隙采纳双面胶全部堵塞好，检查模板脱模剂涂刷是否匀称等。2）检查混凝土料斗，确保料斗能限制混凝土
10、的下料量和速度。3）保证供电，在混凝土浇筑过程中不得中途停电，配备24KW发电机一组作为备用电源。2、混凝土浇筑及内模安设1）先浇筑空心板底层於，并严格限制空心板底板混凝土厚度。浇筑混凝土时，限制好下料斗的布料速度，匀称布料，运用插入式振动棒进行振捣，不得用振动棒摊铺混凝土，振捣时避开振动棒与底模及钢绞线接触。在浇筑混凝土前必需按频率做好混凝土试块，以便检测混凝土强度，为板的拆模、放张供应有力依据。2）底层混凝土浇筑完毕后，将已组装好的内模安放并设置到位，内模安装要保证尺寸满意设计要求，并每隔3m设置压杠，且与侧模连接，防止内模上浮。3）内模安装后绑扎顶板钢筋，绑扎质量必需满意设计规范要求，并
11、且按设计图纸要求绑扎护栏、伸缩缝等部位的预留钢筋。4）浇筑两侧腹板及顶板混凝土，腹板混凝土依据腹板高度分层对称浇筑，每层厚度30Cnb严防内模偏位。腹板及顶板混凝土采纳插入式振捣棒振捣，振捣混凝土时，振动棒要避开接触内模，且在浇筑过程中严格限制内模的位置改变。振捣完毕后，硅顶面应找平、拉毛。3、混凝土振捣1）空心板混凝土在混凝土浇筑时采纳插入式振捣棒振捣，振捣器插入混凝土时要快插慢拔，以免产生空洞。2）插入式振捣器的移位间距不超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50-100mmo3）运用插入式振捣器时，在振捣过程中，避开振动棒碰撞模板、钢筋
12、、预应力筋及其他预埋件。4）不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流淌或运输混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜马上清除，避开上下混凝土结合造成局部混凝土不匀称和挤压至边缘，拆模后泌水露砂与花脸图案。5）每一振点的振捣持续时间以为2030S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣不能产生过振，避开粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均质，同一构件中混凝土强度不一样。6）混凝土捣实后1.524h之内，不得受到振动。（七）混凝土养护混凝土浇筑完成后，采纳喷淋养护系统进行养护。喷淋养护系统采纳塑料软管打孔,沿着空心板顶面纵向布设并覆盖士工布进行养护，保证7天养护期内梁体始终保持潮湿。（八）拆
13、除外模板拆除模板时留意从一端至另一端依次拆除，且不得碰撞混凝土表面。模板拆除后刚好对侧面进行覆盖、洒水、养生。并对空心板处于较健侧混凝土面进行凿毛，凿毛深度为不小于3mm,表面石子明显外露，且无旧砂浆。空心板较缝侧凿毛（九）封端浇筑完主体混凝土，待混凝土达到肯定强度后进行封端处理。将空心板端冲洗干净并凿毛，安装钢筋混凝土堵头板，四周用砂浆抹婕封严，然后立模，钢筋与主体预埋钢筋焊接，浇筑混凝土封端，封端混凝土为C40混凝土，混凝土接缝按施工缝处理。（+）放张当空心板混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天，起先松张。松张时首先启动千斤顶将钢绞线拉至锚固螺母松动，持荷，将螺母松至一个小于千斤顶行程处，同一组的预应力筋放松距离应相等，再复原回油松张，直至将钢绞线完全松弛。松弛时肯定保证千斤顶同步匀称、缓慢，卸荷不得少于IOmm。并留意视察空心板的移动和起拱，保证空心板在移动时端部不受损坏。长线张拉台座上预应力钢绞线的切割程序应由放张端起先，逐次切向另一端。钢绞线应运用砂轮切割机切割。
