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1、目录柴油机驱动发电机平安操作规程1柴油机驱动发电机组维护保养规程2柴油机平安操作规程3柴油机维护保养规程4沟通电焊机平安操作规程5沟通电焊机维护保养规程6汽油机驱动绞磨平安操作规程8汽油机驱动绞磨维护保养规程10（砂轮）切割机平安操作规程12（砂轮）切割机维护保养规程15汽油机驱动液压机平安操作规程16汽油机驱动液压机维护保养规程19混凝土搅拌机平安操作规程20混凝土搅拌机维护保养规程21混凝土震捣器平安管理规定22柴油机驱动发电机平安操作规程1 .起动前，应检查各紧固螺栓是否坚固，油位、水位是否在规定范围内，并检查各仪表是否正常，严禁带负荷起动。2 .起动机一次起动时间不宜超过10秒，二次应
2、间隔2分钟。3 .起动后，随着转速的改变，操作者应时刻留意各仪表读数，当水温开至60。C以上后，才能进入全负荷运转。4 .运行中，严禁进行维护、调试，操作人员不得离开工作现场。5 .运行中出现异样，应马上停机检查，严禁带故障工作。6 .柴油机运行一切正常，方可合上开关向外供电，机组工作时，随时留意各仪表指示是否在正常值。7 .停车前应卸去负荷，再断开开关，渐渐降低转速，运转数分钟后，方可停机，严禁机温过高时马上停机。8 .气温低于5。C若长时间停放，应放净冷却水。9 .每次停机后，应刚好解除运行期间发觉的故障，并进行必要的检修。10 .如遇飞车等特殊状况，可紧急减压或堵住空滤气进口。11 .操
3、作人员必需刚好、细致填写运行记录。柴油机驱动发电机组维护保养规程一.日常技术保养1 .检查各仪表是否正常。2 .检查油底壳、喷油泵的机油油位。3 .检查燃油箱的油量、检查沉淀杯里是否有积垢和水份，必要时拆卸清洗。4 .清除空气滤清器的滤芯、内控通道等粘附的灰尘。5 .清除可能出现的漏水、漏油、漏气现象。6 .检查柴油机各处的联接是否坚固。7 .扫除表面的泥灰，保持柴油机特殊是电气设备的整齐。8 .定期往水泵的油杯里加注润滑脂。9 .检查蓄电池的电液面（应高出爱护板10-20毫米），必要时加蒸储水。二.工作125小时后的技术保养重复“日常技术保养”之外，增加下列各项：1 .清洗机油集滤器、柴油滤
4、芯、空气滤芯和输油泵滤网。2 .更换机油和机油滤芯。3 .检查传动皮带的强紧程度。4 .检查进、排气门间隙（从其次个125小时起每隔250小时检查一次）。三.工作500小时以后的技术保养重复“125小时后的技术保养”之外，增加下列各项：1 .检查喷油器的喷油压力和雾化状况，必要时拆洗喷油器及偶件。2 .查供油提前角，必要时于以调整。3 .检查水泵泄水孔和漏水状况，必要时更换水封。4 .检查电热塞是否漏油、绝缘是否良好。5 .检查节温器的开闭状况。6 .检查机油滤清器限压阀的开启压力和旁通阀的工作状况，必要时调整限压阀。7 .清洗燃油箱、输油泵及燃油管路。8 .必要时更换柴油滤芯。四.发电机的维
5、护和保养1 .发电机每半年应检修一次。2 .检查电机内积，如有尘土应加以清除。3 .检查滑环表面，如有油坛，用粗布醮煤油予以清除。4 .检查轴承润滑油，每年至少更换一次，轴承若松旷、占蚀需更换。5 .检查电刷磨损状况及恒力弹簧是否变形，电刷磨损过多或恒力弹簧已变形,应更换。6 .若拆下线头时，应做好记号，以防错装。五.维护人员必需刚好、细致填写维护保养记录。柴油机平安操作规程1 .起运前，必需作好起动前的各项检查打算工作，一切正常无误方可起动。2 .减压起动时，应拧紧起动手柄，以免发生事故。3 .起动后，应检查机油压力，运转时有无异响，低速运转3-5分钟后，方可渐渐提高转速。4 .运行中，严禁
6、维护、调整，操作人员不得离开现场，出现异样，应即时停机检查。5 .气温低于5。C若长时间停放，应放净冷却水。6 .每次停机后，应刚好解除运行期间发觉的故障。7 .维护人员必需刚好，细致填写运行记录及维护记录。柴油机维护保养规程1 .在开动柴油机之前，必需检查润滑油和冷却水是否够量，不够则添加之。2 .柴油机工作时，当水箱红标记下降到水箱漏斗口齐平常，应马上添加水。3 .新机器在最初运转50小时后，应清洗曲轴箱、油底壳并更换新机油。以后每运转200小时清洗换油一次。4 .每运转100小时清除空气滤清器芯子的灰尘。5 .在最初运转100小时后，应撤离下机油集滤器进行清洗，以后每运转200小时清洗一
7、次。6 .每运转200小时后应清洗柴油机滤清器芯子。7 .每运转500小时后，应清洗油箱及加油滤网，油箱内部用清洁柴油捣拌清洗。8 .每运转500小时后，拆下气缸盖，用柴油或煤油注入进排气道检查气门密封性。9 .每运转500小时后应清洗曲轴油道，拆下曲轴油塞，清洗连杆颈内腔，冲洗油道并吹净。10 .每运转500小时后应清理缸套口、活塞顶、活塞环和环槽的积炭，并用柴油清洗干净。11 .每运转500小时应拆下齿轮室盖上的呼吸器进行清洗保养。12 .空气滤清消声器需作定期清洗，正常工作环境下每月清洗一次，将滤清消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清并用压缩空气吹净），累计工作50
8、0小时更换消声器滤芯。13 .曲轴箱内的压缩机油要定期更换，新启用的压缩机，一周后应换油，以后每运行400-500小时更换一次。14 .常常检查各紧固件和各管路接头，防止松动、漏油、漏气。15 .定期检验平安阀，压力表、压力调整器的灵敏度和牢靠性。16 .每年对主机进行一次全面维护保养，清洗气阀部件，除去油污积碳，验证阀片是否平整，检查各主要运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。17 .储气罐内部每二年清洗一次，五年进行一次全面检查，若工作环境恶劣检查周期要缩短。18 .压缩机若长期停用，应作防锈处理，一般状况下，空压机不允许长期存放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能，重新启
9、用时，需全面清洗。19 .维护人员必需刚好，细致填写运行记录及维护记录。沟通电焊机平安操作规程1 .工作人员必需经过专业技术培训，经考核合格，持有操作合格证，必需穿戴好平安防护用品。2 .工作场地10米以内，不得放易燃易爆物品，并应有足够的照明和良好的通风。3 .电焊机应放在尽可能平坦、振动少，距离墙20CnI以外的地方。货车上运用时，应与车厢帮扎坚固接电缆类时，请肯定关闭配电箱的电源开关，各电缆运用铜端子连接，用螺栓、螺母固定后，用绝缘带绝缘。4 .焊机的外壳应接地牢靠，工作未完时，不行随意拆除接地线。若采纳固定接地线，应常常检查是否牢靠，接地线决不行搭接在管道、机床设备或建筑物的金属构架上
10、。5 .电焊机的袒露导电部分应装有爱护罩，手焊、电缆、电线接头应有良好绝缘，如有损坏应刚好修理或更换。6,清理焊渣、飞溅物时，须带手套和防护眼镜，并避开对着有人方向敲打。7 .工作时要集中精神，当焊机电源未切除时，不许用手触摸焊钳的导电部分；换焊条时，应戴绝缘手套，身体不要靠在导电物体上，或用胳膊夹持焊炬。8 .电焊机电源熔断丝，应依据焊机工作的最大电流来选定，禁止运用其他金属丝代替。9 .焊接容器时，应实行以下平安措施：(1) .清除容器内的有毒、有害、易燃、易爆物质。(2) .清除容器和管道内的压力。(3) .容器应有进、出风口，并通风良好，容器外面设人监护。(4) .喷过油漆或塑料的容器
11、要彻底清除涂料。10 .高空焊接或切割时，要戴固定面罩，并应有坚固的防护栅栏，必要时可挂平安带，焊接的四周和下方不许他人逗留或作其他工作，同时做好防火措施。11 .焊接预热件时，应设置挡板，以隔离预热件散发的辐射热。在有易燃、易爆物的场地施焊时，应与有关管理部门取得联系，实行严密的保安措施，防止火灾和爆炸事故的发生。12 .露天作业遇下雨时，必需实行防雨措施，不得冒雨作业，在潮湿地带焊接时，应必需铺有绝缘垫和穿绝缘鞋。13 .在须要移动焊机时，应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。14 .连续工作时间长时，应常常检查电焊机的温升状况，如过热(A级绝缘60摄氏度,B级绝缘80摄氏度)必需停
12、止工作,待降温后才能接着工作，冷却风扇应工作正常。15 .工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，检查工作场地四周，确认无火源方可离开现场。16 .操作人员必需刚好、细致填写运行记录。沟通电焊机维护保养规程1 .运用绝缘电阻计，测定初级绕线次级绕线间，各绕线接地间的绝缘电阻,至少应在1兆欧以上。2 .灰尘会降低绝缘性能，使绕组过热，因此应运用压缩空气吹净积累在绕组处及其他部位的灰尘。3 .检查电源开关的接触状态及有无过热痕迹等，若接触面有烧伤，应将其修平。4 .尽可能彻底的清除掉可动铁芯(线圈)移动导轨的滑动面上及进给丝杆上的积尘，然后注油最合适是二硫化相。5 .细致检查螺栓，螺钉类的紧固状态，发
13、觉松动彻底拧紧。6 .焊机端子与电缆的连接应坚固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损。7 .输出电缆过长，会导致电流损耗过大。电缆过旧，表层绝缘被破坏，会引起电弧不稳，因此肯定要用新电缆换下旧品。8 .夏季，请勿在阳光直射下长时间运用，尽量将焊机置于背阴处，另外要避开在湿气大，铁粉和灰尘多的地方及雨中放置。9 .电源电压低于焊机额定输入电压时会导致：(1) .焊接电流偏低。(2) .发生断弧或造成电弧不稳。10 .电源电压高于焊机额定输入电压时会导致：(1) .焊接电流偏大。(2) .产生噪音，电流调整手轮旋转困难。(3) .缩短焊机寿命。11 .至少要每6个月依据上述要点对焊机检修一次
14、。12 .维护人员必需刚好，细致填写运行记录及维护记录。汽油机驱动绞磨平安操作规程1.每天工作前，要细致检查各紧固件，承力件是否完好，检查润滑油、汽油、曲线油添加是否合适。2,汽油机启动前应先脱开离合器，离合器合上时动作应快，否则简单磨损，脱开时不易用力过猛。3 .启动汽油机（1） .打开燃油箱开关。留意汽油标号。（2） .将汽化器阻风阀关闭一半左右，以加浓混合气便与汽油机启动。（3） .将调速操作手柄放在低速位置（4） .将起动绳以逆时针方向绕与起动轮上，此时活塞应处于接近上止点的压缩位置。（5） .用手按下汽化器浮子室按钮，直至汽化器上侧面小孔见到有汽油溢出时，快速地拉动起动轮。对于正常的
15、汽油机一般13次即可起动。（6） .起动后将阻风阀慢慢开至全开位置。（7） .使汽油机在低速下运转45分钟，然后逐步增加转速至2800-3000转/分并运转4-5分钟，使机器内机油温度上升到60。C以上即可逐步增加负荷Q4 .启动后，轻推离合器加大油门，绞磨起先工作。绞磨在工作前应进行10分钟空载运行。检查离合变档手柄是否敏捷、精确、牢靠，各部分是否有异样现象。5 .变速器变档时必需先脱开离合器。如遇变档有卡阻时，可稍微合上离合器，变换齿轮位置再行变档。严禁强行入档。6 .装设钢丝绳时，应先松开塔扣螺钉，打开左、右半支架。面对磨芯端面，将钢丝绳由下而上逆时针绕在磨芯上，牵引端靠近变速器，尾绳端
16、靠近支架。7 .钢丝绳在磨芯上缠绕的圈数应视牵引负荷而定。在额定负荷工作时应保持5圈。8 .绞磨的固锚是用以与地桩或地桩代用物连接而设置的。在运用中不允许在固锚点以外自行确定连接位置。9 .机动绞磨运用前先要空车运转，细致检查运转状况，未发觉异样并试带负荷正常后投入运用。10 .在起吊或着陆时，必需合上活动支架，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。11 .机动绞磨必需在额定负荷内工作，不允许超载运用，以免发生事故或损坏机件。12 .绞盘的位置应正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当，避开叠绳，并保持肯定的尾张力。13 .严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。14 .操作人员必需精
17、力集中，听从正确指挥，随时留意各机件运行状况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。15 .由于部分机件采纳铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧的过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。16 .为了保证机动绞磨的运用牢靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发觉故障刚好解除；每运行200小时，应全部拆装检查一次，更换磨损件。17 .停机。（1）.卸去负载，使汽油机低速空转数分钟后，按下停机按钮，汽油机即能停止运转。.在特殊状况下需紧急停机时，可快速关闭汽化器节流阀，同时按下停机按钮。18 .运转中的留意事项：(1) .一般在机动绞磨运转8小时后，应停机检查其技术状态和加注机油
18、和曲线油。(2) .当汽油用到油箱标示管下端时，应刚好加足汽油。(3) .在绞磨运转中应时刻留意有无不正常的响声、漏油及调速器、离合器失灵等现，如发觉上述状况必需马上停机检查，并解除。(4) .在正常状况下汽油机排气颜色为无色或呈蓝色。(5) .绞磨工作时，操作人员应站在钢丝绳外侧。19 .机动绞磨运输装卸必需轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具机件碰撞，以免压坏或损伤机件Q20 .操作人员必需刚好、细致填写运行记录。汽油机驱动绞磨维护保养规程1 .日常保养：(1) .汽油机动绞磨外部及四周必需保持清洁。(2) .检查汽油机动绞磨各附件、不见得连接处及汽油机在机架上的紧固处，不能有松动现象。(3)
19、.整个油路上的接头要保持密封，不得有渗漏现象。(4) .常常留意保持机油油面处于油塞两刻线之间，变速箱油面到达标示窗。(5) .使空气滤清器处于良好状态，保持进气清洁。(6) .留意汽油机温度，防止出现过热现象。(7),常常留意排气烟色，调速器是否敏捷，转速是否稳定，发觉问题应刚好停机进行调整和检修。（8） .留意汽油机动绞磨的响声，当发觉不正常状况时，必需马上停止进行检查并解除。（9） .检查钢丝绳是否达到平安指标。（10） .新机运行半年后应专人进行检查。清洗变速器、减速器、换入新润滑油。（11） .变速器用的是H20机械油。减速器采纳的是H50机械油。两者均采纳飞溅润滑。离合器内的轴承用
20、ZG3钙基润滑脂润滑。（13.减速器由尾部油孔加油。首先将左端盖上的放油孔拧开，并旋转磨芯，使放油孔与尾部油孔在同一水平面，加入数量以放油孔溢油即可。（13） .减速器在检修装配时，应留意将两个星型轮上的记号对称并转过两孔后方能组装。2. 50小时保养。（1）,更换机油、润滑油。（2） .清除空滤芯上的灰尘。（3） .清洗沉淀杯和汽化器浮子室。（4） .清除火花塞积炭，并按技术要求对火花塞电极间隙进行调整。（5） .检查气缸盖、汽化器、进气管、调速器等螺丝是否紧固。（6） .检查气门与挺杆间隙是否符合规定。（7） .清除散热片间及机罩风道中的灰尘、污垢。（8） .检查钢丝绳是否达到平安标准。3
21、. 200小时技术保养。（1） .更换机油）润滑油。（2） .清除气缸盖内部燃烧室，进排气门导管、活塞顶部、活塞环等上的积炭。（3） .检查气门与气门座的密封性。（4） .检查输油管及回气管是否畅通，应刚好消退管内赃物。（5） .清洗汽化器。（6） .清洗燃油箱内的燃油沉淀杯。（7） .检查气缸套、活塞环是否磨损，须要更换。（8） .为了保证机动绞磨的运用牢靠性，每运转100小时，应进行一次检修（二保），清洗和换油，发觉故障刚好解除；每运行200小时，应全部拆装检查一次，更换磨损件。（9） .更换钢丝绳。4.维护人员必需刚好，细致填写运行记录及维护记录。（砂轮）切割机平安操作规程1 .切割机新
22、买或长期未运用的，运用前先测试绝缘电阻，其值应不小于0.5兆欧Q2 .砂轮机现场必需保持清洁、宽敞、畅通，不得有任何杂物。3 .砂轮片安装运用前，用木槌轻敲不得有裂开声，否则不得安装运用。4 .砂轮片保存期如超过一年，在运用之前应进行回转强度试验，合格者方可运用。5 .切割机砂轮片轴的旋转方向应符合指示箭头标明的方向。（若反转，可调换电源接头），严禁反转切割。6 .切割机材料必需在夹钳中夹紧，起先切割时，切忌用力过猛，以免砂轮受撞而崩裂。7 .在切割过程中，前方严禁站人，进给用力要匀称平稳，依据材料形态,截面大小、材质、限制相应的切割速度。8 .严禁在拆除防面罩的状况下运用，工作现场不得有易燃
23、、易爆的气体和物品。9 .运用中如发觉机具猛烈抖动或声音异样，应马上停机检修解除固障之后可接着运用。10 .要常常检查机具各部位联接是否坚固，电源线有无破损，发觉问题，刚好修复。11 .平安留意事项：(1) .除遵照本说明外，还应严格执行GB378783手持式电动工具的管理、运用、检查和修理平安技术规程的有关规定。(2) .场地必需整齐，操作场地必需整齐，照明充分，脚下乱堆东西是比较危急的。(3) .操作时使身体保持平衡并穿合适的服装，操作时思想集中、站稳，使身体保持平衡。同时，操作者应穿合适的服装，戴爱护眼镜，不戴纱手套，不穿宽大的衣服等。(4) .勿让他人接近，除与作业有关的人员外，其他人
24、不要接近作业现场。(5) .运用规定砂轮，本工具运用的砂轮必需是增加纤维树脂砂轮，其平安线速度不得小于80米/秒，砂轮保存日期超过一年时，应进行回转强度试验后方可运用。(6) .留意防护罩，防护罩是爱护平安的重要零件，切不能在拆除的状况下操作。若更换防护罩时，其材料必需用钢板或同等强度的材料制成，严禁用脆性材料。防护罩开口部位角度应大于180度。(7) .禁止运用的场所，在特殊环境如湿热、雨雪以及爆炸性或腐蚀性气体的场所不能运用。(8) .正确运用插头，不得随意调换插头，也不能不用插头而将裸导线干脆插入插座内。(9) .勿滥用电源线，不得将电源线随意接长或调换，不能拉着电源线提拿工具，不能使电
25、源线与热源、油接触，并随时防止电源线擦破、割破和扎坏等现象。(10) .刚好拔下插头，工具不用或调换零件时，应刚好拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。(11) .防止突然起动，插插头时，开关应在断开位置，也不要在插头仍插入电源时，把手按在开关上搬动工具。(12) 用留意事项：(1) .运用规定电压，线路电压不超过工具铭牌上所规定电压的10%方可运用。(2) .运用前的检查，砂轮机运转前必需对整机进行细心检查，如有破损、龟裂、哑声严禁运用。装上砂轮后空转一分钟以确认平安，然后检查转动部分是否敏捷有异声，换向火花是否正常。(3) .防止过载，工具用于切割或坡口时不能用力过猛，遇到转速急剧下降，应马
26、上削减用力。如因故突然刹停或卡住时应马上切断电源。(4) .刚好调换电刷，电刷磨损到将不能运用时，须刚好调换(二只电刷同时调换)，否则回使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严峻时会烧坏电枢。(5) .在下列状况下不得运用：在运用过程中如发觉绝缘损坏，电源线或电缆护套裂开，插头、插座、开关裂开或接触不良，以及断续运转，出现严峻火花等故障时，应马上进行修理，在未修复之前不得运用。(6) .常常保持工具清洁，工具的通风道必需保持清洁畅通，并防止铁屑等杂物入内。运用后应马上进行整修，让工具常常保持在良好的状态。(7) .爱惜工具所用工具要当心轻放，避开受到冲击，并防止砂轮受冻受潮。技术参数驱
27、动电机：三相异步电动机，功率2.2KW,转速288rmin,电压380V。砂轮片：纤维增树脂薄片砂轮，JB4175规格：400332（mm）,工作线转速270ms切割实力：钢管130X6,角钢100X10,槽钢120X50,圆钢50可转夹钳：0、15、30、45（夹钳与砂轮片轴线夹角）。（砂轮）切割机维护保养规程1 .常常加脂：此类设备为高速运转，润滑脂易于挥发，故必需使轴承档部分的润滑脂常常保持清洁，并留意添换。2 .常常检查修理工具应常常检查、修理，须检查电源线、内接线、插头、开关是否良好、绝缘电阻是否良好，电枢绕组及定子绕组是否有短路、断路现象,砂轮、轴承及传动零件是否有损坏等等。3 .
28、保存好每个零件和调换相同零件在拆检工具时，应保存好每个零件，包括衬垫及套管等。如有损坏，必需换上新的相同零件，不得采纳低于原用材料的代用材料或和原有规格不符的零部件。4 .装配时的留意事项：（1）,应将全部的零件按原来位置装好，特殊是绝缘衬垫、套管等不能遗漏。2 2）.检查轴伸旋转方向是否与头部所指示的旋转方向一样（即从轴伸看应为逆时针方向）。5 .留意绝缘电阻：长期搁置不用的工具，或在潮湿环境中运用的工具，运用前必需用500伏兆欧表测定机壳与绕组之间的绝缘电阻，如小于7兆欧时，必需对绕组进行干燥处理。6 .留意保存：工具应存放于干燥、清洁和无腐蚀性气体的环境中，以及小孩够不到的地方。7.可能
29、发生的固障及其解除方法故障产生缘由解除方法工具接电后，电机不运转1 .电源线断了或接头松落2 .开关接触不良3 .电枢或定子线圈烧坏1.修复电源或调换接头2 .修理更换开关3 .调换电枢或定子绕圈工具接电后发生不正常的叫声，并且不旋1.开关触点烧坏2 .机械部分卡住3 .由于用力过大使电机过负1.修理或更换开关2 .检查机械部分3 .削减进给力头壳过度发热1 .头壳中缺乏润滑脂或润滑脂变脏2 .齿轮啮合过紧或有杂物落1.添加或更换润滑脂2.检查齿轮或清除杂物电机旋转而砂轮不转1.齿轮轴或半圆键折断2.小锥齿处螺母没有旋紧1.检查齿轮或半圆键有否损坏2.旋紧螺母机壳表面过度发热1 .负荷过大2
30、.绕组潮湿3 .装配得不正确4 .电源电压下降1 .削减进给力2 .干燥电机3 .检查电枢是否卡住或擦铁芯4 .调正电源电压换向器上产生环火或较大火1 .电枢短路或断路2 .换向器表面不光滑1.修复电枢2.清除杂物及换向器表面光滑。汽油机驱动液压机平安操作规程一.起运前的打算1 .非专业人员严禁运用液压机。2 .检查各紧固件连接是否牢靠。3 .检查燃油、机油、液压油是否在刻线范围内，有无漏油现象。4 .各操作手柄是否置于应有的位置。5 .传动三角皮带否调松。6 .液压机上有无遗忘的物品。二.起动汽油液压机1 .打开燃油箱开关。2 .将汽化器阻风阀关闭一半左右，以加浓混合气便于起动。3 .将调整
31、操作手柄放在低速位置。4 .将起动绳以逆时针方向绕于起动轮上，此时活塞处于接近上止点的压缩位置。5 .用手按下气化器浮子室按钮，直至汽化器上侧面小孔见到有油溢出时，快速地动起动轮，对于正常的汽油机一般拉1-3次即可起动。6 .起动后，将随风阀慢慢开至全开位置。7,使汽油机在低速下运转4-5分钟，然后逐步增加转速至2800-3000转/分，并运转4-5分钟，使机器内机油温度上升到60。C以上，即可逐步增加负荷。8 .起动后，调整三角皮带的松紧，以便带动液压泵工作。三.液压泵及液压钳的平安操作1 .在设备未起动之前，检查两根高压油管的快速接头是否清洁，并连接于液压钳的进、出油口，装入后用力向里推，
32、若无间隙说明以旋紧锁帽。2 .调整三角皮带使液压泵进入工作状态，连续空转10分钟，液压泵无异样振动和声响，将液压换向阀手柄转动一个方向，使活塞上移或下移动平稳，无任何卡阻现象，然后将手柄转动于中位，此时活塞处于下方底部。3 .依据压接管外径选择合适的压模，手握液压钳旋铁上盖手柄旋转90,向上提出旋铁盖，将压模定位销置入活塞顶部孔内即可，再将另一块压模装入旋铁底部（从大孔处插入，水平拉至小孔处），放入所需压接体，提起顶盖装入液压钳主体，并旋转旋铁手柄至90。压接模具即安装完毕。4 .旋松放气加油螺塞，检查人员站位状况，操作工视察液压钳的视线是否良好，液压钳旋铁上方是否有其它人员将头、手、身体伸入
33、旋铁上方，确认人员站位视线良好后，将换向阀手柄转动使活塞上行，细致视察液压钳、泵，高压油管各固定密封件处有无漏油现象，并视察压力表所显示的压力，以及液压钳模具的合模状况，待表压升至80MPa时，所压接的质量已达到要求，快速将操作手柄旋转至于中位，再旋转至另一方向，进行卸压，液压钳活塞复位后将操作手柄旋转至中位，旋出旋铁取出被压接的管件，压接作业即告完成。5 .液压泵工作压力为40-80Mpa,在出厂已调定一般不需调整，如长期运用后，压力偏低或过高，则应重新调压。YQ1250型液压钳最高工作压为80Mpa,超过压力时，钳体及旋铁受力不断上升，易造成钳体及旋铁变形，甚至造成人员伤亡事故，所以只可以
34、在规定压力下作业，严禁过压作业。四.停机1 .卸去汽油机负荷，将调速手柄逐步调到低速位置Q2 .低速空转数分钟后按下停机按钮即能停止运转，同时按下停机按钮。3 .在特殊状况下需紧急停机时，可快速关闭汽化器阻风阀，停机后旋紧放气加油螺钉，使其在运输中不漏油，并将两根高压油管的快速接头卸下，并装上防尘盖，以防止进入沙石。五.运转中留意事项1.汽油液压机须在通风处运用，严禁在封闭环境中运用。2 .一般在汽油机运转8小时后，应停机检查技术状况和各种油料的补充。3 .在汽油机运转时应时刻留意有无不正常的响声，漏油及调整失灵等现象,如发觉上述状况必需马上停机检查，并解除。4 .在正常状况下排气颜色为无色或
35、呈现蓝色。5 .在压接工作结束后应刚好检查液压钳钳体活塞，旋铁有无变形，裂纹等损坏现象。6 .操作人员必需刚好、细致填写运行记录。汽油机驱动液压机维护保养规程1 .维护保养的重要性：汽油液压机及液压钳属高压系统工具，其内部构造精密，在工作过程中，由于受到各种因素的影响，各机构零件会产生不同程度的松动，磨损和机械损伤，各种工作附件也会渐渐丢失其应有的作用，机油和液压油也会渐渐消耗、缺少或变质，如不刚好维护保养就会加速零部件的损伤，就会使其动力性、经济性以及工作牢靠性快速下降，甚至造成机体的严峻损坏，因此任何时候都不能忽视液压机及液压钳的正常维护保养。2 .维护保养的主要内容：所谓维护保养，就是定
36、期地对液压机及液压钳各部分进行系统地检查、清洁、润滑、调整以及更换某些损坏零件。3 .日常维护保养：(1) .汽油液压机及液压钳外部四周必需保持清洁。(2) .检查汽油液压机及液压钳各附件、部件的连接是否紧固，不能有松动现象。(3) .整个油路上的接头要保持密封，不得有渗漏现象。(4) .常常留意保持机油和液压油的规定刻线之间，添加汽机油和国标32#一般液压油。(5) .使发动机空滤器处于良好状杰，保持进气清洁。(6) .留意发动机温度，防止出现过热现象。(7) .常常留意排气烟色、调速器及泵体换向阀手柄是否敏捷，发动机转速是否稳定，发觉问题刚好停机进行调整或检修。(8) .留意汽油液压机的响
37、声，当发觉有不正常状况时，必需马上停机，进行检查并解除。4 .50小时保养:更换机油，放油时最好在汽油机刚停机后，趁机油尚热时，将机油全部放尽。（2） .空滤器滤芯多采纳纸质滤芯，拆下滤芯后，不许用油或水清洗，而是应用软毛刷子刷去滤芯外的尘土或用压缩空气吹净。（3） .清洗沉淀杯和汽化器浮子室。（4） .清除火花塞积炭，可将火花塞放在清洁的汽油中浸泡数分钟，然后用毛刷清洗，再用磨尖的废钢锯片当心挑剔，用压缩空气吹干后方可接着运用，禁止用火烧的方法清除火花塞上和积炭。清除后，应按技术要求（火花间隙为0.4-0.6毫米）对火花塞电极间隙进行调整，需更换的应装配型号为4114火花塞。（5） .检查气
38、缸盖、汽油塞、进气管、调速器等螺丝是否紧固。（6） .清除散热片间及机罩几道片的灰尘污垢。5 .在沙尘较多的地区保养：（1） .工作完毕后刚好将液压机及液压钳装入包装箱内并移到室内存放。（2） .工作前刚好清除空滤器快速接头的沙尘。6 .维护人员必需刚好，细致填写运行记录及维护记录。混凝土搅拌机平安操作规程1 .搅拌机平安操作：（1） .搅拌机应在平整、坚实的场地放置，就位后拆下拖杆，放下四个支腿，用支腿调整件进行安装，将机体调整到水平位置，再将爬梯落地轨道垫实，轮胎垫好，以增加整机稳定性。（2） .检查电源电压，额定电压为380V,电压不得大于5吼（3） .检查电气箱与电源接线是否符合要求，
39、接地是否良好，确保平安，然后接通电源。.检查减速箱润滑油和油脂，不合格应刚好更换或补充。（5） .检查各个紧固件的紧固状况，拧紧松动件。（6） .接通水路前，应先打算好储水容器，置于水平旁边，将吸水阀放入容器内，全部水质应保持清洁。（7）,电动搅拌机，检查拌筒旋转方向。（8） .使拌筒作正，反向施转，每两分钟一个循环，反复运转15分钟，查看电机减速箱及拌简各部件是否正常，应无异样噪声及冲击现象。（9） .操作进料斗升、降，检查升降过程及上下限位是否牢靠。2.供水系统调试：（1） .起动水泵电机，检查旋转方向。（2） .拌筒及进料机构应空运转正常。（3） .每次加入拌筒搅拌的物料（包括水）质量不
40、得超过以下数值，JZC350型为0.35立方米。（4） .进料只能在拌筒出料完毕，复原正转后方能提升上料。（5） .装料的进料斗一般不得下放，遇特殊状况下放时，必需带刹车缓慢下降。（6） .为削减料斗粘料现象，向料斗加料的依次是石子、水泥、砂或砂、水泥、石子。（7） .料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留，空斗下放要缓慢。（8） .严禁非本司机随意操作手柄及按钮。（9） .留意电气平安，防止电气元件，电线受潮及损坏。（10） .停电时，可利用曲柄摇杆摇动及带轮将拌筒内物料排出。QD,停机前，应放入适量石子和水，搅拌3-5分钟，反转放出，这样反复几次清除拌筒内的积渣，连续作业时，每个台班应清理一次
41、。混凝土搅拌机维护保养规程1 .清除整机积灰以及搅拌筒内粘附的混凝土。2 .寒冷季节应将供水系统的剩水排净。3 .润滑脂的添加在每个工作日均需向拌筒大齿圈加钙基润油脂。4 .每月检查齿轮箱油位和油质。5 .离合器内外刹车带如已磨损到不能运用，应刚好更换新件。6 .检查各位件紧固状况，是否有松动。7 .检查电气线路有无受潮，脱落等现象。8 .维护人员必需刚好，细致填写运行记录及维护记录。混凝土震捣器平安管理规定1.运用前应检查各部分连接状况，旋转方向是否正确。2,振捣器不得放在初凝的舲、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时，应切断电源。3 .插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入舲中。4 .振捣器应保持清洁，不得有於料结在电动机外壳上阻碍散热。5 .须要转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6 .用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7 .振捣器与平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。8 .在一个构件上同时运用几台附着式振捣器工作时，全部振捣器的频率必需相同。9 .操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10 .作业后，必需做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。
