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1、目录一、施工时间2二、施工地点2三、施工内容2四、施工组织机构2五、施工环境要素及更换部件技术参数2六、施工工序及方法3（一）施工工序3（二）施工方法3七、施工平安技术措施6（一）拆卸、安装摇臂、滚筒平安技术措施6（二）起吊平安技术措施7（三）绞车牵引采煤机左摇臂和左、右滚筒平安技术措施8（四）摇臂、滚筒装卸车平安技术措施9（五）5T防爆胶轮车运输平安技术措施10（六）人员进入煤帮平安技术措施H（七）“敲帮问顶”平安技术措施H（八）打设、拆除单体液压支柱平安技术措施12（九）做机窝平安技术措施13（十）其他平安技术措施15八、贯彻学习记录170102601综采工作面更换MG650/1620-W
2、D型采煤机左摇臂和左、右滚筒平安技术措施编制说明：由于0102601综采工作面前期破夹砰开采，且肝石较硬，采煤机滚筒截割砰石过程中造成滚筒截齿齿座断裂，其中左滚筒7个端盘齿座断裂，1个叶片齿座断裂，右滚筒7个端盘齿座断裂，左右滚筒轮毂尾段耐磨层磨损严峻。左摇臂1个喷嘴座开裂，影响左滚筒的内喷雾和左摇臂的冷却水流量。依据生产实际状况现确定对采煤机左摇臂和左、右滚筒进行更换，为确保此项工作平安顺当的完成，特编制此平安技术措施。为确保此项工作平安顺当的完成，依据煤矿平安规程神华宁煤集团公司煤矿平安技术操作规程等相关资料编制此平安技术措施。一、施工时间支配施工时间：2014年8月30日至2014年8月
3、31日，若工作面采场条件不满意更换要求时，施工时间顺延。二、施工地点施工地点：0102601综采工作面、0102601回风巷、平砸!工业广场。三、施工内容更换MG650/1620-WD型采煤机左摇臂和左、右滚筒四、施工组织机构项目负责人：陶玉田现场负责人：当班值班队干技术负责人：雷学涛施工负责人：当班班长安全员：当班安检员，班长及平安岗网员施工人员：依据当日工作量合理支配人员五、施工环境要素及更换部件技术参数1、施工环境要素：回风巷长：830米，金属对棚支护工作面斜长：207米，倾角平均：42、部件技术参数：(1)滚筒外形尺寸：直径X宽=G224OmmX865mm(2)滚筒重量：6.5T(3)
4、左摇臂外形尺寸：长X宽义高=350Omm2300mm740mm(4)左摇臂重量：U.2T六、施工工序及方法(一)施工工序1 .施工前先在工作面机尾段做好采煤机机窝，机窝规格为：长X宽义高=25m2.4m3m的机窝(机窝从机尾至120#液压支架，120#至138#液压支架底座距煤壁4500mm)O2 .将回柱绞车调向牵引至工作面刮板输送机机尾架后方并打设四压两俄稳固牢靠。3 .拆除采煤机右滚筒，利用回柱绞车将右滚筒牵引至回风巷，装5T防爆胶轮车运至地面。4 .拆除采煤机左滚筒，利用回柱绞车将左滚筒牵引至回风巷，装5T防爆胶轮车运至地面。5 .拆除工作面126#液压支架处的电缆槽，拆除采煤机左摇臂
5、截割电动机，放置在液压支架前。6 .拆除采煤机左摇臂，并将摇臂拉向煤壁，采煤机牵引至110液压支架处，利用回柱绞车将左摇臂牵引至回风巷，装5T防爆胶轮车运至地面。7 .将采煤机左滚筒在地面装5T防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面121#、122#液压支架处靠立煤壁放置。8 .将采煤机左摇臂在地面装5T防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面123#至125#液压支架处靠立煤壁放置。9 .将采煤机右滚筒在地面装5T防爆胶轮车运至0102601回风巷，利用回柱绞车运至工作面133#至135#液压支架处靠立煤壁放置。10 安装采煤机左摇臂。11 .安装采煤机
6、左、右滚筒。12 .安装左摇臂截割电动机。(一)施工方法1 .施工前先在工作面机尾段施工采煤机机窝，机窝规格为：长义宽义高=25m2.4m3m的机窝。2 .拆卸滚筒前，先将采煤机牵引至127#液压支架处，操作采煤机将右滚筒降到距底板10020Omm的高度，并将采煤机停电闭锁，用18.5的钢丝绳协作2台5T手动葫芦将滚筒起吊在液压支架上方的走向圆木下，并将手动葫芦拉紧，使钢丝绳有肯定的预紧力，便于滚筒的拆卸。3 .拆卸滚筒时，先将滚筒端盖螺栓拆除，将端盖放置在底板上。将滚筒与摇臂行星头连接螺栓拆除，借助靠煤壁侧的贴帮支柱，利用两台3T手动葫芦分别和滚筒的左右两端连接，两端同时拉手动葫芦，并亲密视
7、察滚筒和单体液压支柱的受力状况，两端受力不均时，刚好调整，直至将滚筒拉出，缓慢放松起吊手动葫芦，将滚筒放置在底板上。4 .将采煤机牵引至123#液压支架处，将已拆除的采煤机右滚筒平放究竟板上，再利用回柱绞车协作138#支架前探梁上的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。5 .借助已维护好的金属棚梁，协作3台5T手动葫芦将右滚筒装5T防爆胶轮车运至地面。6 .再将采煤机牵引到127#液压支架处，拆除采煤机左滚筒,左滚筒拆卸方法与右滚筒拆卸方法相同。7 .将采煤机牵引至113#液压支架处，将已拆除的采煤机左滚筒平放到地板上，再利用回柱绞车协作138#支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至工作面上口。8 .借
8、助已维护好的金属棚梁，协作3台5T手动葫芦将右滚筒装5T防爆胶轮车运至地面。9 .将采煤机牵引到123#液压支架处，拆除截割电机离合机构，再拆除摇臂截割电机护板和电动机冷却水管、负荷电缆。10 .拆除电动机与摇臂的固定螺栓，利用顶丝将电动机顶出约50mm,将中15.5mm钢丝绳固定在电动机上，借助液压支架前立柱利用一台3T手动葫芦将电动机向老空侧拉出约400mmoI1.利用15.5mm钢丝绳协作1台3T手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，再拉动牵引手动葫芦将电动机拉出约900mm,将另一根15.5mm钢丝绳固定在电动机上，协作1台3T手动葫芦将电动机与液压支架前探梁预拉紧，直至将电动机全部
9、拉出放置在底板上。12 .将采煤机牵引到127#液压支架处,将摇臂行星头升至距底板500-600mm的位置，在摇臂行星头下方用16OmmXI60mmX100Omm道木打设空心木垛，操作采煤机将行星头放置在木垛上，拆除锥销锥套，调整调高千斤拆除调高千斤与左摇臂的钱接锥销。13 .利用四台5T手动葫芦协作2根618.5的钢丝绳，将采煤机摇臂与液压支架的前探梁拉紧，拆除锥销护板和锥套，利用“甩锤”将摇臂与左框架的钱接销轴拉出。14 .缓慢牵引采煤机使摇臂与采煤机框架分别，缓慢松开手动葫芦将摇臂放置在刮板输送机上，再利用手动葫芦将摇臂牵引至煤帮。15,将采煤机牵引至113#液压支架处，再利用回柱绞车协
10、作138#支架前探梁上固定的铁滑车将左摇臂牵引至工作面上口。16 .借助已维护好的金属棚梁，协作4台5T手动葫芦将摇臂装5T防爆胶轮车运至地面。17 .将新左滚筒用5T防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车协作118#液压支架上的铁滑车将滚筒牵引至121#液压支架处，并利用2台5T手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。18 .将新左摇臂用5T防爆胶轮车运至工作面上口卸车后，再利用回柱绞车协作120#液压支架上的铁滑车将摇臂牵引至123#液压支架处。19 .将采煤机牵引到127#液压支架处，将摇臂利用4台5T手动葫芦协作618.5钢丝绳起吊至液压支架前探梁下方，向左牵引采煤机，在采煤机左牵引部距
11、摇臂20Omm左右位置是停止牵引采煤机，调整4台5T手动葫芦起吊高度，将摇臂较接孔起吊至右牵引部校接孔高度，利用另一台5T手动葫芦将摇臂牵向牵引部方向牵引，同时调整起吊手动葫芦，将摇臂与牵引部较接孔对正安装锥销组件，在行星头下方用15OmmXl50mmX100Omm道木打设空心木垛将行星头支设稳固，安装摇臂与左牵引部较接锥销。20 .调整左调高千斤，安装调高千斤与摇臂的钱接锥销。21 ,将采煤机牵引至工作面121#液压支架处，安装采煤机左滚筒。22 .安装滚筒时，先将滚筒利用2台5T手动葫芦将滚筒与走向圆木预拉紧，调整调高千斤将行星头中心与滚筒中心对齐,利用固定在支架前立柱上的2台3T手动葫芦
12、向刮板输送机方向拉动滚筒，协作支架护帮板将滚筒与摇臂方形连接套安装到位，安装滚筒与行星头的连接螺栓，安装滚筒内喷雾水管和端盘。23 .安装采煤机左滚筒的同时,运输采煤机的右滚筒。右滚筒利用5T防爆胶轮车运输至工作面上口卸车，再利用回柱绞车协作132#液压支架前探梁上固定的铁滑车将滚筒牵引至135#液压支架处，并利用2台5T手动葫芦起吊滚筒靠立于煤壁处。24 .左滚筒安装完毕后将采煤机牵引到125#液压支架处，利用同样的方法安装右滚筒。25 .滚筒安装完毕后，将采煤机牵引至截割电机处，利用2台3T手动葫芦起吊安装截割电机。七、施工平安技术措施（一）拆卸、安装摇臂、滚筒平安技术措施1 .施工人员进
13、入煤帮侧工作时，必需先将限制采煤机、工作面刮板输送机的组合开关停电闭锁且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必需由专人联系，由专职电工送电。并将工作面120#至138#液压支架电液限制系统闭锁。2 .施工人员进入煤帮侧工作时，必需执行“敲帮问顶”制度，如煤质松软及裂缝应刚好补打好贴帮支柱，确认平安后方可进入煤帮作业。3 .拆卸、安装摇臂、滚筒前，在采煤机齿轨轮下方用中45mmX250mm的销子支掩在齿条间，以防机体下滑。4 .起吊摇臂、滚筒时，要平稳且起吊设备下方严禁站、行人，亲密视察顶板及煤帮改变状况并有专人指挥。5 .整个拆、装过程必需将控刮板输送机及采煤机的
14、组合开关停电并闭锁，且在组合开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，派专人监护，如需送电必需由专人联系，由专职电工送电。6 .摇臂安装时，利用4台5T手动葫芦吊起摇臂，将摇臂安装在机身上，安装时，只有在确保起吊工具完好牢靠的状况下方可进行起吊。起吊人员站立在起吊设备上方平安地点操作，指挥人员站立在起吊设备旁边支架前后立柱之间监视起吊状况、指挥起吊工作，起吊设备下方及设备四周不许站人或有其他人员工作。7 .借助贴帮支柱单体支柱拉滚筒时。单体支柱必需垫设木鞋，顶端垫设柱冒，且将单体用双股14#铁丝与支架的伸缩梁捆绑。8 .拆、装摇臂和滚筒时，不得对设备实行强制性手段，一般不允许用单体支柱或千斤顶，
15、运用单体支柱或千斤顶时，在柱头、柱根处要加垫木柱帽，用铁丝将两端栓牢，以防打滑伤人，并且必需执行远距离操作，缓慢注液，注液枪手把严禁打闭锁。9 .人员在起吊、对接采煤机过程中，严禁任何人员操作采煤机机身材的液压支架，如需操作支架人员必需撤至支架行人通道内。10 .拆除截割电机电缆打开接线腔前，必需现将限制采煤机的组合开关停电闭锁，用便携式瓦斯报警仪测量四周的瓦斯，浓度低于0.8%时，方可开盖，并用同等级别的验电笔进行验、放电后，方可作业。I1.对所拆除的电缆接头，必需用风筒布包好放置在牢靠位置，防止碰伤。11 ,摇臂与牵引箱对装安装销轴时，将销轴擦干净并涂油，严禁在对不准时用大锤硬打。各部件在
16、对位前要将浮煤清理干净，尤其是各个结合面要用棉纱清理干净，保证对接质量。13 .安装过程中，严禁作业人员将手或身体其他部位伸入较接孔或结合面。14 .在施工过程中如需启动采煤机，必需通知作业人员撤离到平安地点，否则不允许启动采煤机。15 .整个施工过程必需有一名班长统一指挥，安监员现场监护。（二）起吊平安技术措施1 .起吊摇臂或滚筒前，必需检查起吊用具的完好状况，所用的钢丝绳扣、钢丝绳、连接环、手动葫芦等起吊工器具的承载实力必需与所起吊设备物件负荷相匹配，严禁超载起吊。2 .起吊作业时，必需由专人负责随时留意视察顶板、起吊用具的稳固状况，操作人员必需站在避开起吊物下落方向的平安牢靠地点进行操作
17、，严防设备滑落伤人。3 .全部起吊用的绳扣均采纳插接，插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。4 .利用40T链环及连接环起吊时，40T链环及连接环必需是完好新品，链环必需穿入连接环内，连接环要用M20X75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。5 .利用液压支架起吊时，必需先检查支架各部的完好状况，若支架起吊环出现裂纹、开焊或支架千斤存在泄露现象，不允许利用该支架进行起吊。6 .利用液压支架起吊时，必需将钢丝绳扣穿过液压支架前探梁下方的起吊环，须要借助千斤固定钢丝绳起吊时，必需在千斤活柱上衬垫胶带；起吊过程中不允许任何人员操作支架，如需操作支架作业人员必需站在距离支架不小于5m以外的地点。7 .起吊时，全部
18、工作人员必需站在平安位置，起吊作业四周5m内，严禁任何与起吊作业无关的人员逗留或行走。8 .严禁在悬空物下方作业，设备或大部件起吊后必需将手动葫芦小链用双股14#铁丝锁死，防止手动葫芦不自锁造成设备或大部件下滑伤人。9 .设备起吊前必需先试吊，试吊高度到10020Omm时停止起吊，检查全部起吊用具平安状况及起吊横梁的稳固状况，确认平安无误后方可接着起吊。10 .利用金属棚梁起吊部件时，必需对金属棚梁进行牢靠的维护，采纳单体支柱及两根n型钢梁对金属棚梁打“一梁三柱”进行支护，并与其他金属棚梁用8#铁丝捆绑坚固形成联锁棚梁，严禁在未连锁加固的棚梁下方干脆起吊。11 .起吊作业时，必需设专人负责指挥
19、。（三）绞车牵引采煤机左摇臂和左、右滚筒平安技术措施1 .绞车司机必需持有效操作证件上岗，严格依据煤矿平安规程、小绞车司机操作规程要求操作，其他人员不准操作绞车。提升运输时，绞车司机必需集中精力，绞车运行速度要匀称，并做到手不离闸。2 .回柱绞车至工作面上口运输段设置灵敏牢靠的双向电信号，绞车司机依据信号规定为：一声停、二声紧绳、三声松绳，信号工必需在班长的指挥下进行作业，信号联系必需清晰、牢靠，信号不清晰时严禁开机。3 .牵引前司机必需具体检查绞车“四压两俄”的稳固状况，信号及绞车刹车装置是否灵敏牢靠，检查符合要求后，方可进行作业。4 .信号工每次牵引前，要仔细检查设备与钢丝绳头的连接状况，
20、如有松动、偏离重心，必需重新进行连接，确认无误后方可作业。5 .每次牵引运输前，回顺距工作面上口10米处和共工作面距导向铁滑车10米处，必需由专人设置警戒并设置警戒绳悬挂警戒牌，牵引过程中严禁人员进入警戒区域。6 .拉运设备前，必需由专人对巷道内的金属棚梁及单体支柱进行检查，发觉有变形或泄露和运输过程中遇到的支柱必需停止牵引刚好进行维护。7 .借助金属棚梁拉运设备时，必需对金属棚梁进行牢靠的维护，采纳单体支柱及两根兀型钢梁或半圆木对金属棚梁打“一梁三柱”进行支护，并与其他金属棚梁用8#铁丝捆绑坚固形成联锁棚梁。8 .拉运设备时要随时视察拉运状况，不允许强行拉运，如遇碍事物体，必需刚好处理；在整
21、个运输过程中，严禁碰倒棚腿或支柱，遇碍事支柱必需遵循“先支后回”原则，如拆除回风巷上口超前支柱，运输完毕后必需刚好复原。9 .有下列状况之一时，必需刚好停车：绞车起动或运行中，发觉绞车移动；发觉由不明缘由造成的绞车超负荷；有异样响声、异味；钢丝绳有异样跳动，负载增大，或突然松弛；有严峻咬绳、爬绳现象；突然断电或有其他险情时；发觉其它担心全状况或听见有人喊停。10 .利用回柱绞车协作导向滑轮牵引滚筒时，滑轮必需悬挂坚固，且受力钢丝绳沿线严禁行人。导向滑轮运用40T链子与棚梁固定，40T链子用马蹄环联接，并用M2075mm的螺栓紧固。I1.除执行本措施外，其他均按煤矿平安规程、煤矿平安操作规程、机
22、电设备完好标准、神华宁煤集团公司煤矿井下小绞车运用管理规定中有关规定执行。（四）摇臂、滚筒装卸车平安技术措施1 .装、卸车前，司机必需将车辆停稳，并设置好驻车制动器后，方可进行装卸车，严禁在车辆行驶过程中进行装、卸车作业，并指派专人在车辆旁边视察车辆的稳固状况，严禁任何人员在装卸车作业过程操作车辆，发觉隐患刚好通知人员躲避至平安地点。2 .设备装车时指挥人员必需位于平安地点，躲到设备下滑或倾倒的半径5m以外，防止伤及人员，严禁多人指挥。3 .摇臂、滚筒装5T防爆胶轮车时，必需在胶轮车车厢内用15OmmXI50mmX160Omm道木打设空心木垛，并将木垛用扒钩固定坚固，木垛的上端与车厢上沿平齐。
23、4 .将摇臂或滚筒利用4台5T手动葫芦起吊在金属棚梁下方，司机操作5T防爆胶轮车缓慢倒车，当车厢的中心与部件的重心相重合时，胶轮车司机设置好驻车制动气，装车人员缓慢松手动葫芦，将部件装载在车厢上，并用2台3T手动葫芦协作中15.5mm的钢丝绳绳扣与胶轮车车厢捆绑坚固。5 .摇臂或滚筒从5T防爆胶轮车上卸车的方法与装车方法相反。6 .设备装好后在运输前，司机和安检员必需对捆绑状况、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认平安无误后，方可进行运输。（五）5T防爆胶轮车运输平安技术措施1 .5T防爆胶轮车司机必需持有效证件上岗作业。2 .运输前，跟班队干与班长必需对作业地点及行车路途巷道的顶、帮与围岩
24、支护状况进行检查，确认平安无误后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必需随时检查作业地点及行车路途的支护状况，发觉平安隐患刚好处理，清除隐患后，方可进行作业。3 .5T防爆胶轮车运输部件时，在大巷内重载行驶速度不得大于IOkmh,空载行驶速度不得大于15kmh,在回风巷内的行驶速度不得大于5kmh4. 5T防爆胶轮车在通过风门时，若风门不能连锁，需派专人开、关风门，以保证车辆通过时的平安和通风系统稳定。5. 5T防爆胶轮车在通过风门时，必需提前50m鸣笛减速，待车辆停稳在5m停车线之外后方可打开风门，两道风门之间只准停一辆胶轮车，严禁将两道风门同时打开通过车辆。车辆通过风门时，司机必需等到风门
25、完全打开后方可通过，以防损坏风门。6. 5T防爆胶轮车辆经过交叉点、弯道、胴室、风门时，必需提前50m鸣笛减速。7. 在巷道岔口、弯道旁边20m,严禁停车。车辆会车、调头必需在制定地点进行，严禁在其他地点会车、调头；会车时车速不得大于5公里/小时。8. 车辆在行驶过程中会车、调头时，必需与巷帮、水沟、车辆、设备、风水管路、电缆等保持50Omm的平安距离。9. 5T防爆胶轮车运输部件时，两车同向行驶时车距不得小于40mo10. 5T防爆胶轮车在行驶过程中严格按“下行车让上行车，货车让人车，小车让大车，轻型车让特种车，空车让重车”的避让原则执行。I1.5T防爆胶轮车在行驶中，假如出现故障不能行驶的
26、，应马上汇报并实行紧急处理措施。司机必需在故障车辆前后30m处设置明显的危急警标。1. .5T防爆胶轮车进入回顺运输时，前进方向IOm处由专人指挥车辆缓慢通过，指挥人员通过灯光与司机联系，同时指挥人员必需看清自己后退方向，确保无障碍物。13. 5T防爆胶轮车不得无故在斜坡上停车。如遇特别状况或装卸物料需在斜坡上停车时，必需设置好驻车制动器并且利用随车的专用沿车木块将车辆沿好，且司机不许离开座位。14. 5T防爆胶轮车在回顺内行驶时，行驶速度不得大于5kmh,如遇巷道内有人员行走，在距行走人员20m处的地点停车，待人员完全通过车辆后方可接着行驶。（六）人员进入煤帮平安技术措施1 .人员进入煤帮侧
27、作业前，必需严格执行本措施中关于“敲帮问顶”平安技术措施。2 .必需经当班队干及安检员检查确认平安后，方可进入煤帮侧作业，未经队干及安检员同意严禁进入煤帮侧。作业时必需支配专人视察顶板及煤帮，发觉异样状况，马上发出信号，快速撤出作业人员。3 .人员进入煤帮侧前，必需将刮板输送机停机闭锁（工作面10支架以下范围内作业时必需将转载机及破裂机停机闭锁），并支配专人监护闭锁装置，人员未全部撤出煤帮前，严禁解除闭锁。4 .进入煤帮侧作业时必需将作业地点上下15m范围内支架升紧，伸缩梁及护帮板打出。5,采煤机距作业地点平安距离必需大于15m且采煤机必需停电闭锁，将隔离开关手把打到零位，并脱开滚筒离合器。6
28、 .作业期间严禁操作作业地点上下15m范围内液压支架。7 .若作业地点煤壁片帮严峻时，必需在作业地点及上下各2个支架范围内，运用1/20.18X2.511半圆木协作金属网进行背帮，具体方法为：每个支架运用2个半圆木，半圆木上端运用护帮板挤压贴紧煤帮，下端放置在底板上，半圆木与煤壁之间铺联单层金属网。（七）“敲帮问顶”平安技术措施1 .进入工作地点前班组长必需指定专人进行“敲帮问顶”,确认无平安隐患后，方可进入作业地点。2 .“敲帮问顶”作业地点5m内，严禁人员作业后逗留。3 .“敲帮问顶”作业人员必需站在顶板完整，支护完好地点，由外向里、自上向下、先顶后帮逐步进行“敲帮问顶”作业。4 .进行“
29、敲帮问顶”工作时，要有专人负责视察顶帮状况，即作业时一人视察顶帮，一人进行“敲帮问顶”工作。5 .必需用2m或2m以上的长钎杆作为“敲帮问顶”专用工具，发觉煤壁有伞檐或松动煤（岩）块，必需马上利用钎杆撬掉。6 .“敲帮问顶”作业时，人员要站立在煤、肝掉落地点上方，并看好自己的退路，先敲顶，后敲帮，然后按自上而下依次将伞檐或松动煤（岩）块撬掉。7 .进行“敲帮问顶”时，只能运用专用工具，不允许用手或其它物品代替“敲帮问顶”专用工具。8 .“敲帮问顶”作业时，必须要保证作业人员的平安退路通畅无阻，且同一地点只允许有一组人员进行“敲帮问顶”工作，严禁出现两组或多组人员作业。（八）打设、拆除单体液压支
30、柱平安技术措施1 .所运用的单体支柱必需在地面进行打压试验合格后方可入井，严禁运用不完好的单体支柱，发觉失效、泄露的支柱必需刚好更换。单体支柱新投入工作面运用时，要先检查三用阀是否上紧，然后用注液枪注液升柱后，再用卸载手把打开卸载阀，排净支柱内腔的空气后，方可运用。2 .支设、拆除单体支柱前，要严格执行敲帮问顶制度。3 .升单体支柱前先用注液枪冲洗三用阀注液口处的煤尘及杂物，然后再卡枪注液升单体支柱，升单体支柱时必需缓慢注液，支柱升起出现缓慢下缩时，应卸载重新升起，假如支柱泄露，要马上更换。4 .打设单体支柱时，必需由2名作业人员同时作业，1人负责扶稳单体支柱,1人负责利用注液枪进行注液。除打
31、设单体人员外其他工作人员不得在3m作业范围内逗留或做其它工作，以防单体打滑伤人，操作人员要看好自己的退路，必需保证退路畅通后方可作业，且单体严禁超高好用。5 .所打设的单体支柱柱头必需运用双股14#铅丝将柱头与柱帽，柱帽与顶网进行捆绑，且捆绑必需坚固牢靠；所打设的单体必需有3。5。的迎山角，以加强单体支护强度；所打设的俄柱必需与底板呈80。85的侦角，以保证所打俄柱迎山有力；若出现顶梁接顶不实的现象，则必需加垫小板梁或木楔，以保证所打设支柱或抬棚的坚固牢靠。6 .液枪用完后，必需悬挂在支柱手把上，不得随意丢弃在底板上。7 .全部柱“鞋”下方的浮煤必需清理干净，以保证支柱打在实底上，且严禁运用失
32、效的支柱；全部带帽支柱的柱帽、柱鞋必需保证其完好无折损，严禁运用破损的柱帽、柱鞋；若因顶板来压导致柱帽、柱鞋破损，必需刚好更换，保证其完好。8 .借助单体赐予协助力时要执行以下平安措施必需在柱头及柱跟处加垫小板梁或木柱帽，以防单体支柱打滑伤人。9 必需执行大于5m的远距离操作。10 体支柱必需用双股14#铅丝与最近固定物捆绑固定牢靠。11 需确保5m范围内没有其它人员时方可操作。9 .在回收设备时，如遇单体液压支柱影响正常回收设备，须要拆除单体液压支柱时，必需向当班值班队干请示，经值班队干同意后方可进行拆除。10 .若拆除单体液压支柱处的棚梁变形，则在拆除前，必需在所拆除的单体液压支柱的棚梁下
33、方架设“一梁两柱”抬棚将该处棚梁进行维护后方可拆除，严禁同时拆除4颗以上单体液压支柱,严格执行“先支后回”的原则。I1.回风巷拆除中心点柱时，必需由3名作业人员同时作业，1人负责扶稳单体支柱，1人负责泄压，另1负责视察顶板状况人。除打设单体人员外其他工作人员不得在5m作业范围内逗留或做其它工作，操作人员要看好自己的退路，必需保证退路畅通后方可作业。12 .拆除单体液压支柱时，必需缓慢泄压，并亲密关注顶板，发觉单体泄压时顶板顶板有下沉现象，马上停止泄压，对该处顶板重新维护后方可进行泄压。13 .刮板输送机机头过渡槽和有偏转槽通过回风顺槽打设中心点柱段后，所拆除的中心点柱马上补打。（九）做机窝平安
34、技术措施1 .更换滚筒及摇臂时工作面支架底座距煤壁的距离不得小于4.5m,机窝长度为25m（范围为120#138#支架之间），此段的煤壁采高不得小于3.0m,确保此处空间符合更换采煤机摇臂的尺寸要求。2 .支架拉移到位后，将刮板输送机全部推出（其推移距离不得小于865mm）,第一个循环割煤时，滞后采煤机左滚筒12架刚好将支架伸缩梁打出，滞后右滚筒12架将支架护帮板打出，限制顶板及煤帮，防止顶板沉网包或漏磴现象。3 .割完第一个循环，将支架推移千斤与刮板输送机联接销轴脱开（推移千斤销轴及连接头必需支配专人管理防止丢失），然后将1.Om或1.2m道木沿走向放置在支架推移梁与刮板输送机中部槽底座之间
35、（用于加大推移千斤推移距离），然后推移刮板输送机，推移距离不得小于0.8m,输送机推移到位后利用DZ25型单体将刮板输送机顶住（每510个支架打设一颗单体支柱），以保证采煤机依据设定的截深及煤壁直线进行割煤。4 .其次个循环割煤时，采煤机每割12架就停止截割作业，起先架设走向圆木工作（圆木规格为：0.18X3.0m）,圆木架设间距为0.75m（每架2根），圆木端头紧靠工作面煤帮，对顶板进行支护。机窝段截割结束后，采煤机返至110#支架位置，停电闭锁，起先在工作面煤壁挂单层金属顶网，所挂金属网必需运用双股14#铅丝与顶网联为一体。同时在圆木靠煤帮侧端头下方运用DWX40型单体支柱打设贴帮支柱，并
36、运用板梁将煤帮备实。5 .打设贴帮支柱时，单体支柱必需紧靠煤帮并支设在实底上，确保支设后机窝段实际宽度符合更换要求，打设单体支柱时，单体必需为一条直线，注液口均朝向刮板输送机机头方向。所打设的贴帮支柱必需利用双股14#铅丝将“柱头”与架设的圆木及顶网捆绑坚固，若利用单体不能将煤帮备实，则必需在所打设的单体支柱煤帮侧利用背帮板梁备实（板梁背在贴帮支柱与铺挂的帮网之间），将煤帮备实。6 .工作面煤壁挂单层金属顶网，金属网顶部与金属网假顶及支架顶部圆木联为一体，底部距工作面底板距离不得大于0.8m。网扣间距不得大于100mm,所联金属网长边对接，短边搭接。7 .作业人员可站在采煤机上进行操作，但提前
37、必需将工作面输送机及采煤机停电闭锁，拔出采煤机离合手把，并将上级组合开关停电闭锁，支配专人看护闭锁键，未得到当班工班长同意严禁解除闭锁。作业时严禁人员操作作业地点旁边15m范围内液压支架。8 .人员站立在采煤机上进行作业前必需实行防滑措施，具体方法为：在采煤机上覆盖一层金属网，金属网必需与采煤机捆绑联为一体。9 .为保证工作面支护质量，所运用圆木必需为完好的新品，不得运用复用旧品替代。10 .当“机窝”内的顶板整体维护完毕后，回收支架推移梁前方支设的道木及DZ25单体支柱，然后利用DZ25单体支柱协作DWX40型单体支柱，（单体支柱底座支设在煤壁侧，柱头打设在齿条座上，支设时柱头与底座必需垫小
38、板梁，并与齿条及煤帮侧贴帮支柱运用双股14#铅丝捆绑坚固，防止单体支柱打滑）将刮板输送机向老空侧推移，确保采煤机与煤帮间距符合更换要求，然后将液压支架推杆与框架之间的销轴复原。推移时单体支柱必需运用远距离操作，注液地点距单体支柱距离不得小于5.0m（严格依据0102601综采工作面作业规程中要求执行）。11 .更换完毕后将刮板输送机推出800mm,将机窝段支架拉移到位、伸缩梁打出后方可将煤帮侧背帮板梁、贴帮帮支柱及金属网进行回收（支架顶梁所架设圆木不予回收），回收时依据自运顺向回顺方向后退式进行回收，回收后必需刚好将支架护帮板打出。回收期间必需支配专人视察顶板及煤帮状况，发觉异样必需刚好通知作
39、业人员撤出。12,进入煤帮侧作业时必需严格依据0102601综采工作面作业规程中关于“敲帮问顶”及“人员进入煤帮侧作业”相关平安技术措施执行。附：机窝段所需材料明细物料名称型号数量用途圆木0.183.0m40根机窝段维护板梁2.00.160.1m80块背帮板梁，每架4块板梁1.20.10.05m200块背帮板梁，每架10块金属网100.8m15卷煤帮挂网单体支柱DWX40型40根打设贴帮支柱单体支柱DZ255协助推移刮板输送机（十）其他平安技术措施1 .作业人员必需严格依据煤矿平安规程、煤矿平安操作规程中的相关规定执行。2 .全部上岗人员，必需经过培训仔细学习本措施并签字，全部施工人员必需听从班组长统一指挥。3 .每班开工前，必需严格执行敲帮问顶制度，班长必需对作业地点的平安状况进行全面检查，确认平安后，方准作业人员进入作业地点。每个作业人员必需常常检查作业地点旁边的煤岩和支护状况，发觉平安隐患刚好处理，清除隐患后,方可进行作业。4 .综采队管理人员、班组长以及电工必需佩戴便携式瓦斯报警仪，作业前必需检查作业地点的瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.8%时，应马上撤离现场，并向矿调度室和现场施工负责人进行汇报。八、贯彻学习记录项目负责人施工负责人贯彻学习人施工人员签名
