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1、600MW机组检修文件包GHTD-G1.-OI3#机组引风机设备检修设备编码：设备负责人：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：支配检修时间：一年月一日一一一年月日国华台山发电有限公司200年月日版次：第2版检修文件包清单页码：3/26序号类别名称页数检修工作任务单检修支配4工作许可4主要检修项目4修后目标4质检点分布5各方签字5二.修前打算设备基本参数6-7设备修前状况7人员打算8工具打算8-9材料打算；10备件打算10施工现场打算10检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；11-17四.检修技术记录卡检修技术记录卡、数据记录质量签证表18-22五.设备试运记录单试运行程序及措施、
2、参数记录、试运状况记录23六.完工报告单主要工作内容总结24目标指标完成状况24主要材料备件消耗统计24修后总体评价24确认完成工作24各方签字24七.不符合项通知单附件一（可选）25八.口项目调整申请单附件二（可选）26九.文件包修改记录附件三（可选）26版次：第2版-检修工作任务单页码：4/26设备名称n机组引风机设备代码检修支配设备检修类别A级检修口B级检修口C级检修口其它支配工作时间年月曰至年月曰支配工日主要检修项目口1、拆卸风机大盖-工序1； 2、解体前检查一工序2； 3、风机转子的拆卸一工序3； 4、轴承箱的解体一工序4； 5、解体后清理检查测量一工序5； 6、风机的组装一工序6；
3、 7、半联轴器装配一工序7； 8、叶轮装配一工序8； 9、中间轴半联轴器装配一工序9； 10、联轴器找正（电机校中心）一工序10； IK电机轴瓦检修一工序11； 12、机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检查一工序12； 13、风机盖大盖一工序13； 14、其它一工序14； 15、试运行一工序15；工作许可需单独办理工作票口该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票电气第一种工作票口电气其次种工作票口电气继保工作票热机工作票口仪控工作票口工作风险预控票其它工作许可条件动火工作票口脚手架口拆除保温口封堵打开围栏设置口平安网口其它修后目标1、风机在冷热态运行平稳；2、风机振动值小于O.05mms;3、轴
4、承箱温度不超过90；4、风机本体及油站无渗点。蜃点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-I叶轮检查H-IW-2出入口挡板、联络挡板检查H-2W-3冷却风道和支吊架检查H-3W-4出入口膨胀节、入口围带检查W-5轴承检查W-6.内部检查，封人孔门验收人员检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员检修公司班组技术员、专业主管、设备维护部点检员和点检长各方签字甲方：国华台山发电公司乙方：监理设备维护部点检长：检修专业主管：监理负责人：版次：第2版二修前准备卡页码：6/26口设备基本参数1)引风机规范型号N37e6(V19)型式静叶调整轴流式生产厂家成都电力机械厂叶片调整范围-7530T
5、B工况BMCR工况风机入口流量(11f7s)527风机全压(Pa)5561介质温度(0C)124.6介质密度(kgm3)0.9050.905风机轴功率(Kw)3647风机全压效率(%)82.082.0风机转速(rmin)585585转子转动惯量J(kgm2)6400旋转方向：(电动机端看)逆时针最高允许入口烟温200电机型号YKS900-8功率(KW)5000电压(KV)6转速(rmin)747频率(Hz)50绝缘等级F级2)电动机加热器功率(W)1200电压(V)3803)冷却风机风量(m3h)1640/3938型号9-19No5A风压(Par)6144/5468转速(rmi26)2900电
6、机功率（KW）7.5电流（八）4A电压（V）3804）油站型号EXFZ-IOGa油流量(1.mi26)10工作压力（MPa）0.4供油油温（C）42油箱容积（m，0.2口设备修前状况检修前交底电三猊、赤次主要检修面历知如I7检修前主要缺陷）人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注1.2.3.4.5.6.7.8.9.工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1常用工具1.1活动板手（12）1.2活动板手（18）1.3铜棒1.4手锤(4P,8P)1.5砂轮机（100）1.6手电钻1.7内六角板手（1套）1.8梅花板手（1427）1.9卡环钳1.10管钳（12、36）1.11手电筒1.12拉马（1
7、80）2起重工具2.1葫芦（IT）2.2葫芦（2T）2.3钢丝绳3检验仪器、3.1百分表(6套)3.2千分尺(0-25mm)3.3游标卡尺(0-300mm)4专用工具4.1电动液压泵5试验器具、工作票准备1电气第一种工作票2电气其次种工作票3电气继电爱护工作票4热机工作票5动火工作票版次：第2版二修前准备卡页码：10/26材料准备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1铅丝7金相砂纸2青壳纸（0.010.18#0砂纸3美孚力富工业用合成滑脂(1.lTHSHC220)9碎布41.GMT3润滑脂10平平刀(6,8)5煤油11三角刮刀刀)6面粉12备件准备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1
8、风机叶轮骨架密封中75X9082NU260MC3轴承电机轴瓦37260MPUA轴承4出口膨胀节5入口围带6冷却风机叶轮(左、右旋)施工现场准备1检修人员已做好打算2工、机具打算齐全3检修电源、水源、气源已接通4备品备件己备好版次：第2版三检修工序卡页码:11/26【警告!作好标记和防止起重伤人】1.打开人孔门，拆卸风机大盖口1.1.打开风机人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，做好记录； 1.2.联系热控人员拆除风机顶部风压测点连接管路；口1.3.做好原始标记，拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下，放置合适位置；口1.4.拆除引风机大盖法兰螺丝和定位销前，先在法兰相应部位做好原始标记，然后拆下螺
9、栓和定位销，并按规定摆放整齐。借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起； 1.5.联系起重工借助钢丝绳及风机顶部电动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会遇到叶片为止，然后横向移出，并将其吊放到定置化的位置摆放整齐，并用枕木垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。2 .解体前检查口2.1.检查静叶片实际开度与机外指示是否一样；测量静叶径向间隙，做好原始记录；2.2.检查风机内部可见各部件有无明显失效现象；2.3.测量并记录叶轮与芯筒轴向间隙：1319mm。3 .风机转子的拆卸口3.1.做好原始标记，拆除连接轴前端爱护芯筒，吊出芯筒放到定置化的位置摆放整齐；口3.2在短连接轴上做好标记，然
10、后拆卸短连接轴两端螺栓，拆下短连接轴放到定置化的位置摆放整齐；口3.3.拆除联轴器螺栓和叶轮固定螺栓，用M20X100螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶轮，并妥当放置到定置位置，用枕木垫好；口3.4.将冷风罩管路做好原始标记后将其拆除，取下风管兵封堵好管口，将管路定置放好，然后联系热控人员，拆除热控测点；口3.5.做好原始标记，拆除前后冷却空气罩，松开冷却风管路和加油脂管路，封堵好管口，撑住轴承箱；口3.6.测量并记录好结合面各部间隙，并做好原始标记，拆去与机壳芯筒相连的螺钉,然后将轴承组吊离机壳；3.7.将轴承组移送至检修工场。4 .轴承箱的解体口4.1.在轴承箱端盖上做好标记后，拆除轴承箱端盖螺栓，
11、拆下轴承盖；口4.2.依据气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出（抽出前做好原始标记并做好各部份间隙的测量、记录工作）；4.3.用液压工具和拉拆工具拆卸外圈；4.4.松开主轴上的轴套拆下全部轴承，拆下的零部件定置化摆放整齐并妥当保管。5 .解体后清理检查测量口5.1.清理叶轮。检查叶轮的磨损状况，测量磨损量，磨损严峻的要进行更换；叶轮磨损不得超过原厚度的1/3；W-I:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人检修专工口质检工程师点检员口监理口点检长口生技部主管版次：第2版三检修工序卡页码:口52.检查前导叶磨损及同步状况，磨损不能超过原厚度的1/3,前导叶与外壳内壁及芯筒外壳在最
12、小开度到最大开度旋转过程中，间隙在5mm左右，最小不小于3mm,前导叶圆臼在插入芯筒凹臼后，前导叶最小至最大开度旋转过程中，圆臼与凹臼的单侧间隙在3mm左右，转动敏捷;W-2:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人口检修专工口质检工程师点检员监理点检长口生技部主管5.3.)隙是否匀称,佥查风机调整环完好无损伤，传动科导向轴承座是否正常，补加润滑月1.构活动正常，滚轮是否敏捷，滚轮与烟道外壁间旨；W-3:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人口检修专工口质检工程师点检员口监理点检长口生技部主管5.4.；且接触间隙，检查后导叶，磨损超过原厚度1/3的要进行更小于O.15mm。更换后导叶
13、时，应一片更换完毕/灰，后导叶与内筒接触面积应大于80%,序再更换下一片后导叶，不得同时进行；W-4:-级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人口检修专工口质检工程师点检员口监理口点检长口生技部主管5.5J检查开关是:检查出入口否敏捷，与挡板、联络挡板是否严密，密封片有无损坏现象，有损坏的要进行更换。热控校对开度，轴承加油；W-5:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人口检修专工口质检工程师点检员口监理口点检长口生技部主管5.6.5.7J险查内部支检查冷却风:摩管有无磨损，如有磨损应进行处理，磨损超过原厚度3应更换；道。风道和支吊架是否完整，保温应完好，如有损坏现象应进行处理；W-6:
14、一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人口检修专工口质检工程师点检员监理点检长口生技部主管版次：第2版三检修工序卡页码：13/265.8.全面检查出入口膨胀节、入口围带及导流板，对裂纹、焊口开裂和破损等应进行补焊处理，出入口膨胀节及入口围带有损坏的应更换；W-7:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人检修专工口质检工程师点检员口监理点检长生技部主管5.9.主轴清理干净，应光滑，无毛刺及凹凸不平现象；口5.IO.轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无堵塞;5.11.轴承用煤油清洗，有污垢和铁锈杂物要用软质工具清除干净。轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划
15、痕、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于Imm2时可以运用；W-8:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人检修专工口质检工程师点检员监理点检长口生技部主管口5.12检查入口导叶的较接组件，发觉有磨损或损坏的，应更换;口5.13检查冷却风机叶轮、壳体及三通挡板是否完好，应无严峻锈蚀及机械损伤，叶轮与电机轴协作紧力为（T0.03mm；口5.14检查冷却风机入口滤网，应无堵塞及损坏；6 .风机的组装 6.1.按反工序装配部件。保证全部间隙和间距。全部螺钉均应按图纸上所规定的转矩拧紧;口6.2.轴承应防潮和不得弄脏，轴承的原有油脂涂料应用干净煤油洗去，不准运用压缩空气！轴承洗净后必需上油；
16、 6.3.滚动轴承肯定不准运用强力装配：不准敲打外圈或轴。将新轴承清洗干净后，测量轴承内径及外径，同时测量轴承箱与轴承协作处的内径，以检查紧力协作状况，轴颈与轴承内径协作紧力应为0.061-0.018mm（H6p5）; 6.4.滚动轴承装配时，通常应将内圈和外圈带有钢印的一侧装在同一侧，并朝着热装滚动轴承的轴伸出端方向。滚动轴承装配时，用轴承加热器或油浴的方法将轴承加热至50-80oC（依据轴承内径与轴颈协作紧力确定加热温度），不得超过100e,保持10分钟后进行热装，当轴承装到轴肩位置后，应对轴承用工具进行固定，待冷却后发方可松开固定工具，以防止轴承窜动；口6.5.滚动轴承装上以后，应涂上润
17、滑脂SKF1.GMT3,并装入轴承箱。三个轴承、轴承盖与支承轴承、两个推力轴承之间的空腔应用润滑脂匀称充溢，两个推力轴承之间隔圈在装配时，其环形槽应用润滑脂注满； 6.6.在装配轴承盖以前，用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。 6.7.将8根涂有润滑脂的铅丝粘在支承轴承外圈及相应轴承箱端面的四个位置上，盖上轴承压盖并拧紧螺丝，使铅丝压缩，松开轴承压盖螺丝取出被压缩的铅丝，分别测量铅丝的厚度计算其平均值及膨胀间隙。端盖与支承轴承膨胀间隙是靠端盖加工尺寸来限制，范围在0.10.7mm；页版次：第2版三检修工序卡码：14/26口6.8.轴承推力间隙，端盖与轴承箱接触面间隙运用塞尺测量，限制在
18、0.21.4mm,NU260轴承间隙可以通过塞尺或压铅丝的方法来测定保证在0.200.275mm。 6.9.侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖；口6.10.轴承盖（承力侧）与轴承箱连接螺栓紧力为500N.m,轴端盖（推力侧）与轴承箱连接螺栓紧力也是500N.m;口6.11.轴承箱装配好后，通过轴承箱盖上加油孔一次性挤入润滑脂0.5-lKg；W-9:-级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人检修专工口质检工程师点检员监理点检长口生技部主管口6.12.轴承箱运到现场安装就位后，联系热控人员复原测点。7 .半联轴器装配 7.1.联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象； 7.2.清理轴与联
19、轴器孔，轴与孔的紧力为0.020.03三（H7m5）,联轴器螺栓拧紧力矩为820N.M； 7.3.依据拆卸前做好的标记回装半联轴器。g叶轮装配口8.1.将转子运到现场就位，轴承箱找正，紧固螺丝，螺丝紧力为600N.M；口8.2.叶轮经检查无缺陷，与拆卸工序相反，上紧叶轮固定螺栓，紧力为850N.M；口8.3.测量叶轮与芯筒轴向间隙，记录并与原始纪录进行对比，确认叶轮安装到位，锁好双耳止动垫圈；口8.4.检查叶轮径向间隙。径向间隙9 .中间轴半联轴器装配口9.1.联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象；口9.2.清理轴与联轴器孔，轴与孔的紧力为0.020.03mm（H7m5）;9.3.依据拆卸前做好的
20、标记回装中间轴半联轴器。10 .联轴器找正（电机校中心）口101.电机就位前底板清理干净，将原垫片放好。口10.2.电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺丝固定10.3.凹凸找好后，电机及风机侧各架上两套千分表（径向轴向各一套）；口10.4.找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，确定电机左右移动。在打正中，应保证风机在冷态时有5611rn的预拉量，使风机在热态时热膨胀量得到补偿。口10.5.风机轴水平度误差小于0.15mm,电机主轴水平误差小于0.05mm。上、下张口间隙：0.20-0.35mm（电机侧上张口，风机侧下张口两者之和小于0.55mm）,左右张口轴向偏差
21、小于0.15mmH-I:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人口检修专工质检工程师点检员监理口点检长生技部主管一页版次：第2版三检修工序卡码：15/26口10.6.中心找好后，紧固电机地脚螺丝后，再测量一次，符合标准后，可装上联轴器螺丝及防护罩。10.7.装配中间轴防护罩。11.电机瓦的检修11.1. 电机瓦拆卸.通知热工人员拆除测量轴瓦温度热控元件；.拆除轴承箱润滑油进油和回油管道法兰，做好拆卸标记并封堵管口；口.将轴承箱内润滑油放净，做好标记后，拆卸轴承箱上盖螺栓及轴封对扣螺丝；口.旋下顶丝将轴承箱上盖顶起，揭开上盖；口.检查轴承箱结合面有无垫片，测量其厚度并做好记录；口.用压铅丝法
22、测量上瓦与轴颈的径向间隙，并用塞尺测量轴向推力间隙，并做好记录；口.检查上瓦及甩油环外观有无损坏，在上下瓦结合面上做好标记防止回装时装反，在下瓦面与轴承箱相对应结合面上做好标记，防止下瓦回装时装反。用16T千斤顶垫上枕木，顶起电机转子，将下瓦翻出进行检查，铝金瓦表面应光滑，且呈银亮色光泽，无黄色斑点、杂质、裂纹、砂眼、剥落、局部溶化而重皮等缺陷，并做好记录。用小锤轻轻敲打方法，检查铝金瓦是否脱壳分别，听到敲声噫亮，无杂音，同时将手指放到鸨金瓦与瓦壳结合处无颤抖感觉，即表明无分别现象，并做好记录（必要时可做轴瓦煤油渗透）。下瓦接地线检查及轴瓦绝缘垫联系电气做绝缘试验；11. 2.刮研轴瓦及测量刮
23、研后瓦口间隙口.检查轴颈应光滑，椭圆度合格；口.检查铝金瓦与轴颈接触点，用红丹粉调入少量润滑油涂在铝金瓦表面上，将鸨金瓦放入轴承箱内，放下千斤顶，进行三至五次盘车后取出鹤金瓦；11.2.3.鸨金瓦有大面积接触时就要进行刮研；口11.2.4.鸨金瓦的刮研采纳手工方法，运用柳叶刮刀或三角刮刀，每次刮削都是针对各个高点，愈接近完成时刮削就得愈轻愈薄，下一遍与上一遍要呈交叉状态，形成网状，使得轴承运行时润滑油的流淌不致倾向一方，每刮研一次就得涂上红丹粉在轴径上研磨，反复多次直至合格为止；口.检查鸨金瓦面与轴径接触状况，色印检查接触点应符合要求：鸨金瓦面与轴颈接触角6090,接触面积不小于85%,接触点
24、不少于2点c11且接触点要大小一样，沿轴向匀称分布。H-2:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人检修专工口质检工程师点检员监理口点检长生技部主管口.测量轴瓦轴向间隙，端侧外间隙大于Imnb且瓦口呈楔形布置，开油囊要规范，成圆滑过渡，不得有明显楞线；口.鸨金瓦面研好后将轴瓦放入轴承箱内，放下千斤顶起先测量瓦口间隙，瓦口间隙为：用0.2mm塞尺塞入深度为1520Inm,做好记录。口.鸨金瓦检验合格后，顶起千斤顶将瓦取出用白布封好打算清洗轴承箱；版次：第2版三检修工序卡页码：16/2611.3. 清理轴承箱回装下瓦口.轴承箱内部要清洁无杂质，用海棉将轴承箱内少量润滑油吸出，倒入少量煤油进行清
25、洗,用碎布擦拭干净； .用和好的面粉把轴承箱内的杂质粘出；口.检查油位视察镜有无损坏或渗油，油位视察镜要清楚严密，且有明显精确的凹凸油位线,通气孔要畅通；口检查轴承箱进油孔和回油孔有无堵塞，要畅通，轴承箱回油槽应光滑，无飞边毛刺；口按标记把底瓦放入轴承箱内，放下千斤顶；I1.4.回装及压轴瓦各部间隙口.用15A的铅丝截取三根，长度为405Omm,放在轴瓦两侧结合面和轴颈顶部，紧固轴瓦螺丝，再取三根长度为100mm左右的铅丝放在轴承箱结合面和轴瓦顶部，紧固轴承箱螺丝； .拆开轴瓦结合面螺丝取出铅丝，用025mm千分尺测铅丝厚度，计算轴瓦与轴颈顶部间隙，做好记录。轴瓦与轴颈顶部间隙为：取轴颈的1%
26、。一2%。，电机轴直径为：225mm,经计算轴瓦与轴颈顶部间隙为：0.2250.45mm；H-3:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人口检修专工口质检工程师点检员口监理口点检长口生技部主管口.测量轴瓦与轴承箱上盖间隙为：0.l0.25mm,因该处有绝缘垫，此值仅供参考。口.验收合格后起先回装轴瓦及轴承箱，回装时要在轴承箱结合面涂少量的平面密封胶，留意密封胶不易过多，防止堵塞回油槽； .将供油管和回油管道封堵取下，留意按依次回装供节流法兰； .联系热控人员回装测量轴瓦温度热控元件。12 .机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板口12.1.机壳应全面检查，对疲惫裂纹、焊口开裂等应进行补焊处理；口
27、12.2.整流导叶、扩压器发觉变形时，应用加热方法进行校正处理，必要时更换;口12.3.检查烟道内无积灰杂物，有无磨损造成漏烟。13 .风机盖大盖口13.1.完成以上工作后，装配风机大盖，结合面应涂满密封胶，口13.2.吊入大盖，紧固螺丝，风机内部要清理干净，不得有杂物及污垢。14 .内部清理、封人孔门、终结工单口14.1.确认风机内部工作人员已撤出，内部工具、杂物已清理干净，封闭人孔门;W-10:一级验收二级验收三级验收检修负责人技术负责人口检修专工口质检工程师点检员口监理点检长口生技部主管口14.2.现场清理，引风机、冷却风机、平台、机壳及设备四周应清扫干净，清除全部油污,全部设备表面油漆
28、脱落的应重新油漆；口14.3.确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票14.4.走分部试运审批流程。版次：修改版四检修技术记录卡（八）页码：17/26版次：第2版四检修技术记录卡（八）页码：18/26工序：6.14检查项目标准值(mm)修前值(mm)修后值(mm)轴承箱支撑轴承NU260MC3Max：0.275；min：0.20推力轴承间隙Max：0.16；min：0.10推力间隙Max：1.40；min：0.20热膨胀间隙Max：0.70；min：0.10仪表编号：测量人：复检人：时间：备注：(注明该工序检修状况)工序：2.2和&3检查项目标准值(mm)修前值(mm)修后值(m
29、m)叶顶与机壳间隙Max：10；min：3轮毂与机壳间隙Max：19；min：13防护罩与叶轮间隙Max：180；min：70仪表编号：测量人：复检人：时间：备注：(注明该工序检修状况)工序：10.5检查项目标准值(mm)修前值(mm)修后值(mm)电机水平度误差0.05mm风机主轴水平误差0.15mm仪表编号：测量人：复检人：时间：备注：(注明该工序检修状况)施工作业负责人:时间:版次：第2版四检修技术记录卡（八）页码：19/26工序：15.2风机试运振动测试修前测量：标准值轴承编号初次启动振动值第一次其次次第三次风机的各轴承振动值任一方向不大于O.05mms#1#2仪表编号：测量人：复检人
30、：时间：修后测量：标准值轴承编号初次启动振动值第一次其次次第三次风机的各轴承振动值任一方向不大于0.05mmsJ1.#1#2仪表编号：测量人：复检人：时间：施工作业负责人:时间：版次：第2版四数据记录及质量签证表页码：20/26工序：10.5对轮找正测量记录：检查项目标准值(mm)拆卸时(mm)回装时(mm)联轴器中心间距56mm端面偏差小于0.05mm径向偏差小于0.05mm工序：6.14轴承间隙测量记录：检查项目标准值(mm)拆卸时(mm)回装时(mm)轴承箱支撑轴承NU260MC3Max：0.275；min：0.20推力轴承间隙Max：0.16；min：0.10推力间隙Max：1.40；
31、min：0.20热膨胀间隙Max：0.70；min：0.10版次：第2版四数据记录及质量签证表页码：21/26工序：2.2和8.3叶轮协作间隙测量记录:检查项目标准值（mm）拆卸时（mm）叶顶与机壳间隙Max：10；min：3轮毂与机壳间隙Max：19；min：13防护罩与叶轮间隙Max：180；min：70工序：10.5风机、电机轴水平度测量记录:检查项目标准值（mm）拆卸时（Inm）回装时（mm）电机水平度误差0.05mm风机主轴水平误差0.15mm版次:第2版五设备试运记录页22/26设备名称设备代码设备试运内容及留意事项试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发觉的缺陷缺陷
32、名称处理状况备注试运状况记录检修方专业技术主管发电公司设备负责人发电公司运行人员监理版次：第2版六完工报告单页:23/26工期年月日至年月曰实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理状况异动状况让步接受状况遗留问题及实行措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方监理方附件一（可选）不符合项通知及处理单编号：（按专业分类）年月日页码：24/26检修承包商检修工作负责人项目名称不符合项发觉时间严峻程度不符合项状况描述：签字（承包商专业技术主管）：年月日缘由和实行的订正及处理措施：不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师设备部点检员设备专业点检
33、长生技部专工监理工程师专家（可选项）专家（可选项）看法：批准人签字：年月日订正及处理二措施落实状况：年月日不符合项措施封闭审批人员设备部点检长：生技部专工监理工程师：批准人：附件二（可选）项目调整申请单检修名称申请专业申请人原项目增加/取消/调整调整后项目及属性申请调整的理由：申请专业负责人：日期：年月日调整后费用改变状况：调整后项目负责人及工期支配：申请部门经理看法：监理看法：运行专工看法：生技部专业主管看法：生技部费用主管看法：编号:页码：25/26公司主管领导看法:版次：第2版文件包修改记录页码：26/26 本文件包修前打算修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期附件三（可选）文件包修改记录
