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1、特别过程确认准则文件编号：共3页实施日期:编制审核批准1目的对生产和服务供应过程中须要确认的过程进行限制，确保过程进行质量。2适用范围适用于本公司生产中焊接实力的确认。3职责3.1 办公室负责过程操作人员的确认；3.2 生产部和技术质量部负责设备操作规程或作业指导书、过程记录的确认。4过程限制4.1 需确认的特别过程为产品生产中的焊接工序。4.2 确认准则：a）过程操作应严格依据经过批准的作业指导书；b）过程运用的设备应处于良好状态，性能参数应满意工艺要求；c）过称操作人员需经过焊接技术培训，经考核合格获得焊接资格证，或者从事该类工作多年,阅历丰富，技术娴熟。4.3 过程确认的主要方法：a）办
2、公室对特别过程人员进行考核和实力鉴定工作；b）生产部对特别过程设备进行检查，以确认其状态良好；c）技术质量部负责对工艺文件、工艺参数进行监控，必要时组织工艺评定。4.4 生产部负责过程记录。4.5当过程发生变更，如人员更换、设备状况变更、采纳新技术、新工艺、作业指导书内容变更等,应对类似过程实施再确认。5相关文件焊接作业指导书6质量记录及表式附录一：特别过程限制表附录二：设备点检表特别过程限制表工位号：年月日图号名称生产号数量施焊人数据记录序号项目规定数据实际数据1环境温度5oC2环境湿度90%3气体流量615升/分4焊接电流200300A5焊接电压2530V6记录人:特别过程限制表工位号：年
3、月日图号名称生产号数量施焊人数据记录序号项目规定数据实际数据1环境温度5oC2环境湿度90%3气体流量615升/分4焊接电流200300A5焊接电压2530V6记录人:设备名称：CO2气体爱护焊机设备型号：责任人：点检保养月：_年月序号内容点检日常置异处123456789101112131415161718192021222324252627282930311气体喷咀保持清洁2气体安排器保持清洁i角认人编号：HD-QR-SC-02设备点检保养记录表月保养序号内容点检周异样处置1输气管检查有无泄漏处2焊枪检查焊丝有无断裂、磨擦3主焊接电源线检查插座的连接有无深度破损和过热及被灼烧处4焊枪线缆：用
4、无水脱脂溶剂清洗，再用干的压缩空气吹干，或者更换新的焊枪线缆。5接地线:检查连接处有无深度破损和过热及被灼烧确认人月保养序号内容异样处置1压缩空气除尘,留意请不要用高压空气干脆清洁电路确认人备注：正常X故隙待修；点检保养完成后需组长或车间主管确认，若遇到问题无法处理，则刚好报生产主管焊接作业指导书文件编号：共6页实施日期：编制部门技术质量部批准1目的本指导书规定了碳素钢的二氧化碳气体爱护焊的工艺及操作应遵守的规则；2范围本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体爱护焊。3技术要求3.1 焊工焊工须经二氧化碳气体爱护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。焊
5、工应熟识所用焊机的运用性能，正确驾驭各开关、旋钮的作用，以便正确操作。3.2 焊丝焊丝应符合规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。应依据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。3.3 爱护气体二氧化碳气体应有完整的质量证明书。二氧化碳气体纯度应不低于99.5%（体积法），其含水量不超过0.005%（重量法）。二氧化碳气体用钢瓶运用前应做倒置放水处理，即将钢瓶倒立静置12h后，打开总阀把水放掉。对于瓶装二氧化碳，当瓶内压力低于IMPa时应停止运用。3.4 焊机及附属设备半自动焊机及附属设备3.5 机应符合相应标准的规定。3.6 机的附属设备主要包括：a、焊炬（包括焊枪水冷系统）
6、；b、送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c、焊接限制装置；d、焊接电源；e、爱护气体气路系统；f、连接电缆。焊接限制装置应能实现如下焊接程序限制；启动一提前通气（12s）一接通焊接电源；送丝、引弧（起先焊接）一停止送丝一切断焊接电源（停止焊接）一滞后断气（23s）。由于药芯焊丝刚性较差，为确保稳定送丝，对送丝机构还应增加如下要求：a.应配备两对双主动的送丝辑轮；b.应配备焊丝校直机构；c.应配备小摩擦系数、松软且增长变形较小的送丝软管；d.应配备开式的焊丝盘；4焊接工艺4.1 焊前打算：熟识图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，打算好焊接工具、气及劳保用品。焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB
7、.T985.1-2008选用。焊丝，坡口及坡口四周1020m11范围内必需保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。焊接区域的风速应限制在1米/秒以下，否则应采纳档风装置。4.2 焊接参数：焊丝直径焊丝直径的选择，主要是以焊件厚度，焊接位置和生产效率的要求为依据。在电流相同时，熔深将随焊丝直径的削减而增加；焊丝越细，则焊丝熔化速度越高。焊丝直径的选择。可参考表1表1母材厚度44焊丝直径0.60.81.01.6焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。焊件极性：一般常用反接，即焊件接电源负
8、极，焊丝接电源正极。焊丝伸出长度.1焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。4.2.3.2焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，削减熔深，增加焊缝宽度。4.2.3.3焊丝伸出长度过长时，简单形成未焊透，未熔合，增加飞溅，减弱爱护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会阻碍对熔池的视察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响爱护形成气孔。4.2.4焊接电流在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应依据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。4.2.4.1焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。4.2.4.2送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。4.2.
9、4.3焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。4.2.4.4各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表2表2焊丝直径mm0.60.81.01.21.6焊接电流A49-905012070180903501505004.2.4.5立焊、仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径1.OmnI时，应选用较小的焊接电流见表3表3焊丝直径mm1.01.2焊接电流A70120901504.2.5电弧电压4.2.5.1为获得良好的工艺性能,应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，-一般仅为12伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关可参见表4；4.2.5.2随电弧电压的增加，熔宽明显增
10、加，而余高和熔深略有削减，焊缝机械性能有所降低；4.2.5.3电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳,影响焊缝形成。表4.焊接电流（安）电弧电压（伏）焊接电流（安）电弧电压（伏）平焊立焊仰焊7512018221822130-170202618241802102228182622026025364.2.6焊接速度4.2.6.1焊接速度过高，会破坏气体爱护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性,韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织；4.2.6.2半自动焊接时，焊接速度一般不超过30米/时。4.2.7气体流量4.2.7.1气体流量干脆影
11、响气体爱护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅奢侈气体，而且焊缝由于氧化性增加而形成氟化皮，降低焊缝质量；4.2.7.2气体流量应依据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采纳较大的气体流量；4.2.7.3当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为615升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取1525升/分。4.3操作技术二氧化碳气体爱护焊的操作技术与手工电弧焊相像，且比手工电弧焊简单驾驭。4.3.1平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊
12、法时熔池爱护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易视察焊接方向，易偏焊。厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摇摆。左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因而，一般常用左焊法焊接。焊枪倾角约为10。15。焊脚在5亳米以下时，将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时，将焊丝水平移开尖角处12毫米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易形成咬边（垂直板）和焊瘤（水平板）。水平角焊缝的焊接时，焊枪与垂直板间夹角为45。.4.3.2立焊对细丝薄板立焊，常用立向下焊接。焊枪向下倾斜5。10。（喷嘴向上），气体流量比平焊要略大。此时焊缝熔
13、深浅，成形美观。对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接。焊枪作适当的横向摇摆，亦可获得良好的成形。4.3.3横焊焊接规范可与立焊相同。焊枪可作小幅度前后摇摆，以防熔池温度过高，铁水下流。焊枪与焊缝水平线间夹角为5。15。.仰焊仰焊时电流适当削减，气体流量适当增大。通常采纳右焊法。焊枪可作前后左右摇摆。焊枪倾角515.4.3.5水平旋转管的焊接关键是焊枪位置干脆影响焊缝成形。在焊厚壁管时，焊枪应在管子上部，并与管子旋转方向相反位移一段距离1.o1.的大小对焊缝成形有明显的影响。焊接薄壁管时，焊枪应放在时钟3点的位置。4.3.6引弧一般都采纳干脆短路引弧。假如焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆
14、炸。因此,一般在引弧前焊丝端头与焊件保持23毫米的距离，并要留意剪掉丝端头的球状焊丝。4.3.7收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，接着送气爱护；不应马上抬起焊枪，否则弧坑简单形成气孔。4.4混合气体的影响4.4.1对飞溅的影响C02+Ar混合气体中，随着Ar气比例的增加，飞溅率削减。4.4.2对焊缝成形的影响C02+Ar混合气体中，随着C02含量的增加，熔深也相应增加。50%Ar+50%C02的混合气体可以得到较大的熔深和较小的飞溅，常用于短路过渡的焊接。80%Ar+20%C02的混合比时，具有最宽的焊接规范和最好的焊缝成形。对焊缝机械性能的影响C02+Ar混合气体中，随着C02气体
15、含量的增加，其氧化性能增加，使焊缝强度和冲击韧性都降低。3.5、焊接检验3.5.1焊后须对焊缝进行焊接质量检验。焊缝表面缺陷可采纳外观检查，渗透探伤，磁粉探伤等方法进行。焊缝内部缺陷可采纳超声波探伤，射线探伤等无损探伤方法进行。焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，依据产品技术要求确定。3.5.3对不合格的焊接接头，允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。为保证产品质量，应按产品要求，限制返修次数。3.5.4常见焊接缺陷的产生缘由分析3.5.4.1气孔产生缘由：a）工件有油，锈及水份；b）气体爱护不良：气体流量低，喷咀堵塞，较大的风，阀门冻结等；C）气体纯度不够，或含水量过多。3.5.4.
16、2裂纹产生缘由：a）电流与电压协作不当，熔深过大；b）母材含碳量过高；C）多层焊第一道焊缝过小；d）焊接依次不当，工件内应力较大；e）工件有油，锈，水份；f）气体含水量过多；3.5.4.3夹渣产生缘由：a）小电流，低焊速；b）多层焊时前道焊缝熔渣去除不净；C）坡口内左焊法时熔渣向前流；d）焊枪摇摆不恰当；3.5.4.4飞溅产生缘由：a）电流与电压协作不当；b）工件清理不良；c）短路过渡时电感过大或过小；d）气体含水量过多；e）送丝不匀称；f）导电咀磨损；g）电流极性不对；h）焊丝伸出长度太长；3.5.4.5咬边产生缘由：a）焊枪位置不合适，运条不当；b）电流过大，弧长太长，焊速过快；3.5.4
17、.6焊缝成形欠佳产生缘由：a）电流与电压协作不当，电流过大；b）导电嘴磨损严峻，引起电弧摇摆；C）焊丝校直欠佳：d）焊丝伸出长度过长；e）送丝不匀称。4焊接平安4.1 留意工作环境的通风措施，预防焊接烟，尘，气体对焊工的不良影响。4.2 气瓶应坚立固定，防止倾倒。4.3 工作结束时应刚好切断气体加热器电源。4.4 操作结束时，禁止马上用手触摸焊枪喷咀或导电咀，以防烫伤。4.5 进行焊接作业时,要穿工作服,戴手套、防护面罩进行作业,不得穿凉鞋或拖鞋等。5引用文件焊缝坡口的基本形式与尺寸6附录一：特别过程确认表特别过程确认表序号:产品防护作业指导书文件编号：签名：日期:文件编号:过程名称：确认场所
18、：加工工件：确认时间：设备实力确认：C02气体爱护焊机，型号结论：签字：日期：操作者实力确认：1）操作者：,焊工证号：2）操作者：,焊工证号：结论：签名：日期：工艺方法确认：工艺参数：1、焊丝：0.8mm；2、电压：2530V；3、电流：200300A；4、其他参数见焊接工艺指导书结论：签名：日期：最终结论：签名：日期：共2页实施日期：编制审核批准1目的为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证供应应客户符合要求的产品。2适用范围适用于原料、在产品、成品和包装物的搬运、吊装、贮存、包装、防护和交付的过程限制。3引用文件ISO9001：2008质量管理体系要求4定义无5
19、职责5.1 仓库管理员负责原材辅料的贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识和防护管理。5.2 生产部负责在产品的标识、搬运和防护。5.3 综合部负责对顾客供应产品的交付。6程序内容6.1 搬运原材辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采纳合适的运输工具。在装卸过程中应轻拿轻放，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响；如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依监视和测量限制程序进行检验。6.2 贮存仓储原料、成品等应贮存在非露天环境里，或特别状况下在露天贮存时应加以防护；贮存环境保持整齐卫生；车间明确划分原料区、成品区、不合格品区等区域，各区域应有明显标识，有序存放；原材辅料、
20、成品经检验后，仓库管理员应刚好核对数量，按其名称予以明确标识，定位存放；6.2.5仓库管理员建立“产品台帐”，每月进行盘点；6. 3包装对出库产品用保鲜膜包装并用标签纸加以标识，以保证产品不损坏及快速识别。合同中顾客对包装有具体要求时，按合同规定执行。6.4 防护产品的贮存环境，应满意防火、防潮要求。仓库管理人员每天应定时检查所负责库存物品的数量、验证标识，防止错用、丢失或损坏。办完入库手续的原材辅料、成品等，没有得到仓库保管人员的允许，非仓库保管人员不准随意乱动。6.5 交付原材辅料、包装物交付仓库后，由仓库填写“材料入库单二仓库依据生产车间填制的“领料单”发放原料和包装物。仓库交付给生产部
21、门必需是经技术质量部检验的合格品或紧急放行品，或者依据“不合格品限制程序”规定的内容进行让步处理的产品。产品出入库由仓库分别填写“产品入库单”和“产品出库单”。交付给客户的产品必需是经技术质量部最终检验的合格品或顾客认可的产品。仓库负责全部出库产品的验证，包括产品的名称、数量、规格及包装标识等，产品应符合合同的要求。7质量记录7.1材料入库单7. 2领料单7.4 物资台帐7.5 产品入库单7.6 产品出库单7.7 产品台帐8相关/支持性文件8.1 监视和测量限制程序8.2 不合格品限制程序原材料、外协外购件进货检验规程文件编号：共4页实施日期：编制审核批准1目的对进货检验过程实施限制，确保选购
22、产品的质量符合规定的要求。2适用范围本规程适用于本公司选购的进货检验。3职责3.1 综合部负责进货产品的送检工作。3.2 仓库负责进货产品进行登记入库。3.3 技术质量部负责供应进货产品的检验和试验依据，检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。3.4 综合部依据各部门反应的信息对供应商进行考评。4、工作内容4.1 外协外购件的分类外协件依据本厂生产需求，外协件分为：机械加工零件（部件）、铸件类、表面加工处理类。外购件依据外购件的用途和性能，分为五金、标准件、板材、管材、型材、传动、气动、电气、工具及协助材料等。4.2 进货检验判定标准进货检验判定依据：外协外购件进货检验规程、产品图纸、技
23、术标准等。批次允收准则：进料检验必需以“0”缺陷为允收准则。4. 3检验工作程序供方供货一一选购员（仓库）报检一一检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果一一交技术质量部判定是否合格并批准同意入库。供方首次供货：供方必需将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由综合部，技术质量部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。样件检验完毕后，检验单交由综合部，以据此做出鉴定报告，综合部通知供方并列入合格供货方清单，依据供方状况制定初步供货份额。4.3. 2非首次供货：供方须将检验报告、合格证交综合部，综合部通知检验，检验员确认资料无误后进行检
24、验，检验后检验员将检验数据和相关资料交技术质量部负责人批准，合格后方可办理入库手续。4. 4检验工作要求4.4. 1选购人员必需依据选购安排和交货进度，具体填写选购件名称、交检批数量等内容；检验员严格按外购外协件质量准则、产品图纸和工艺技术等要求，进行检查并照实填写检测数据；检查结果报技术部负责人，技术部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写模糊不清、模棱两可的签字。仓库必需确认检验单上的技术部负责人签字方可办理入库手续。4.5. 量问题的处理4.5.1对于现场发生的质量问题，按不合格品限制程序进行处理。检验员仔细填写
25、报检单报技术质量部负责人，技术质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向综合部供应信息以便统计供应商业绩集中考评。4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式：技术文件中列出的重要零件必需逐一检验并记录，其余零件的抽样方案按下表要求执行（参考GB282881,一般检验水平II抽取样本）：批量2891516252650519091150151500501320032011000010000样本23581320325080125数抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。2）假如样本数小于批量时，则该批全检。3）对于对于材料成分报告，提交时每个原材料批
26、次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。4）具体参照抽样统计方法执行。4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检。4.6.3原材料检验标识验证选购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必需对原材料的合格标识进行核实，发觉标识有问题刚好通知技术部负责人，并传递信息到选购部门核实标识状况，由选购部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，干脆退货，并按不合格品登记数量。4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录。4.6.5.2全部的进货检验和试验过程应建立检
27、验台帐。4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。4.6.6.2对于不合件而又不能刚好退回的在包装箱或工件用红色标示，并刚好隔离或按有关规定就地销毁。4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标记并定置存放。4.6.7紧急放行的限制若需紧急放行时，须有技术质量部负责人签字。4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目，可以要求供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。4.9入库检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。5附录原材料、外协外购件进货检验外协外购件检验准则文件编号：共2页实施日期：编制审核批准1五金件.目
28、的对用于产品的五金件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。1.2 范围适用于产品用的五金件的检验。1.3 检验规范外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求。尺寸检查依据相关图纸或样品用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内。装配检查与相关零件进行实配试装顺当、无错位、翘曲、变形等不良现象。1.4 因工程变更而需做相应要求的变更时，以最新工程图纸、样品为准。2钢管类2.1目的通过对钢管类原材料的检验确保木厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。2.2范围适用于本厂生产用的全部钢管类原材料。2.3验收规则钢管类的质量由供方技术监督
29、部门进行检查和验收：供方必需保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权依据相应标准的规定进行复查。钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。2.4外观质量钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必需完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。划痕允许深度不大于O.40mm钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.0811三的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必需在壁厚的公差范围内。2.5钢管尺寸的允许偏差外径6Iomm允许偏差0.20mm；大于1030mm允许偏差0.4Omn1；大于3050mm,允许偏差0.45mm；大于50mm
30、,允许偏差1.0%。壁厚0.51.omn1,允许偏差0.15mm；大于1.03.0mm允许偏差15%；大于3.0mm允许偏差+12%10%o钢管的长度：外径30mm为26m；外径3070mm为310m；外径70mm为410m。同批次材料长度偏差不超过1%。钢管的理论重量(密度为7.85)按公称尺寸计算,其计算公式为P=0.02466S(D-S),其中D为钢管的公称外径；S为钢管的公称壁厚。3板材3.1 目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。3.2 范围适用于本厂生产用的全部型钢板材类原材料的检验。3.3验收规则型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.
31、3.2供方必需保证交货的型钢板材符合国家标准的规定，本厂有权依据相应标准的规定进行复查。3.3.3型钢板材的标记可采纳打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标记应字迹清晰、坚固牢靠。1.1 3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书。3.4 外观要求不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。不允许有明显爆铁、烂铁现象。凡属运用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。3.5 尺寸要求板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合国家标准的规定或行业的规定。
