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1、1 .适用范围2 .编制依据3 .工程概况及主要工程量4 .作业人员的资格和要求5 .主要机械及工器具6 .施工打算7 .作业程序8 .作业方法、工艺要求及质量标准9 .工序交接及成品爱护10 .职业平安卫生及文明施工措施11 .环境管理12 .危急因素辨识及平安措施表13 .强制性条文14 .附录1、适用范围本作业指导书适用苏州工业园区北部燃机热电联产工程余热锅炉受热面模块及附属管道安装。2、编制依据2. 1电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）D1./T5210.2-20092.2电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）D1./T5190-20122. 3电力建设平安工作规程（火力
2、发电厂部分）D1.5009.1-20022.4 建设工程平安生产管理条例国务院393号令（2004年2月1日执行）2.5 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（第一篇）2006年版2.6苏州工业园区北部燃机2X180MW燃气-蒸汽联合循环机组施工组织总设计江苏省电力建设第一工程公司2.7余热锅炉模块提升施工措施作业指导书江苏省电力建设第一工程公司2.8无锡华光锅炉股份有限公司相关设备图纸2.9电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）D1./T5210.5-20092.10江苏省电力设计院相关图纸2. 11电力建设施工及验收技术规范（管道篇）D1./T5190.5-20123、工
3、程概况及主要工程量2.1 工程概况本工程建设规模为2套180MW级燃气一蒸汽联合循环发电机组。本工程厂址地处苏州工业园区的西北端，G312与娄江的北侧，扬中路以西，扬富路以南。原址为精细化工集团厂区（硫酸厂）。每套机组配套一台双压、无补燃、立式自然循环余热锅炉，余热锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由江苏省电力设计院设计。锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、立式自然循环、露天布置余热锅炉，全部受热面管子水平布置，烟气为垂直流淌，受热面内水和蒸汽的流淌都是由自然循环完成的。烟气由进口烟道进
4、入，方向由水平转为垂直由下向上，依次冲刷各级受热面，最终由出口烟道和烟囱排出。余热锅炉协助设备为室外布置。余热锅炉采纳模块结构，由水平布置的错列螺旋鳍片管和两个集箱组成受热面，各级受热面尺寸基本相像。高压系统由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。低压系统由低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。高、低压锅筒上均装有加药管，定期排污管、连续排污管，紧急放水管等，在主蒸汽管道、饱和蒸汽管道、及给水管道等处都设置取样装置。锅筒连续排污、紧急放水、蒸发器的定期排污、过热器和省煤器的疏放水管等均纳入排污疏水系统；各加药点的加药管引至加药装置，各取样点的取样管引至取样台。高、低压锅筒上均设置有
5、平安阀、就地水位计、水位平衡容器、排气、压力表等管座。平安阀排汽管均引至消音器。高、低压主蒸汽管道上设置有平安阀、排气阀、压力表、就地温度计、热电偶，还装有启动及紧急排汽和反冲洗管路。紧急排汽阀及平安阀出口管路引至排汽消音器以削减噪声。3. 2主要工作量余热锅炉模块安装工作量如下：（以一台炉为例）设备部件名称外形尺寸：长X宽X高（mm）单件起吊重量（吨）第一层模块（左）1268054162X3603107第一层模块（右）1268054162X3603107其次层模块（左）12680541623656119其次层模块（右）126805X4162X3656119第三层模块（左）1268054162
6、290594第三层模块（右）126805X4162X290594第四层模块（左）1268054162241162第四层模块（右）1268054162X241162模块及集箱吊挂装置115.213注：上表重量含包装架重量及模块临时提升装置重量。模块整体布置图如下：余热锅炉附属管道安装工作量如下：a.高压系统管道约为26.2225t;b、低压系统管道约为9.107t；c、排气系统管道为9.058t;d、给水泵系统管道未知（图纸未供应）；e、定、连排系统附属管道未知（图纸暂未供应）；f、设计院相关管道（图纸暂未供应）。4、作业人员的资格和要求4. 1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗；电焊
7、工、热处理工、操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必需持证上岗。4.2作业人员应经过三级平安教化和考试，懂得平安操作学问。全部施工人员在施工前必需细致学习电力建设平安工作规程有关规定，并经过三级平安学问考试合格以及体检合格后方可上岗作业。4.3从事高空作业人员必需经过身体检查,4.4作业人员必需熟识图纸、作业指导书、4.5施工班（组）长应参与工作五年以上,受热面安装，具有丰富的施工阅历。4.6作业人员应严格依据锅炉安装说明书、合格者方可上岗。作业流程及验评标准。具有丰富的安装阅历；主责必需从事过锅炉设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清晰的地方要刚好询
8、问主管技术人员，不得盲目施工。4.7施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到平安文明施工。5.主要机械及工器具：序号名称规格型号数量备注1液压提升装置1.Sd-100OC7台2履带吊150t,台协助安装3提升吊架制作7台4提升承重平台制作7台5起重工工具若干7安装工工具一套8链条葫芦3t+5t+10t相应钢丝绳若干9空压机1台平安性能良好10链条葫芦IOt4只拉力试验合格11链条葫芦5t4只拉力试验合格12链条葫芦3t10只拉力试验合格13链条葫芦2t10只拉力试验合格14钢卷尺50m1把计量检验合格15管形测力计0300KN1只检定合格并在有效期内16水平尺400mm2把合格17水平管2
9、套合格18电动角磨机6台平安性能良好19电动磨光机6台平安性能良好其它施工常用工器具配备齐全，能满意施工须要。计量器具应经校验合格并在有效期内运用。6、施工打算6.1施工人员已熟识图纸、有关规程、规范和作业指导书，参与了施工前的平安技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。6.2施工作业所需的机具已具备运用条件，满意施工须要。6. 3施工作业所需的工器具已配备齐全，满意施工须要。6.4施工场地和力能布置已具备安装运用条件。6.5材料设备供应已满意安装须要。6.6安装通道畅通，已具备安装条件。6.7材料设备清点齐全，满意安装要求。6.8锅炉框架已成整体结构，具备承载条件。6.9锅炉受热面模块对应护
10、板安装完毕，保温工作完成。6. 10编制好余热锅炉模块提升施工措施及受热面模块及附属管道安装作业指导书，经项目部各级审核批准后报监理、业主审核批准。6.11 液压提升系统安装调试完毕，提升平台及吊架通过检查验收。6.12 参与施工作业人员驾驭液压提升相关学问及模块吊装留意事项。7、作业程序7.1受热面模块设备清点、检查设备到达现场后，应依据设备图纸、供货清单及装箱清单对受热面模块及挡烟板进行细致地清点、检查、编号，检查管子、集箱等设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层等缺陷。如外表面缺陷超过管子规定厚度的10%以上时，应按电力建设施工及验收规范1.1.6条规定处理。对设备缺陷要做
11、好记录，并上报处理。设备开箱时，施工人员应会同相关部门对设备进行清点检查，并做好记录。清点结束后，应刚好妥当保管设备，以防丢失、损坏和变形。开箱后的设备技术文件应交归口部门保管。施工人员不得私自进行开箱。清点检查受热面模块的集箱及接管座的数量、规格尺寸是否与图纸相符。对全部集箱内部进行清理，确保其内部干净无杂物，并彻底清除“钻孔底片”，细致检查集箱接管座的角焊缝质量；并做好集箱内部清理检查验收记录（照片留存）。依据设备图纸，对合金钢零部件进行光谱分析检查，对受热面模块而言，由于厂家到货时已将管排拼为一体，如有部分管排现场无法复查其材质，此类应由厂家作出保证，并供应书面材料；可进行光谱复查的，应
12、在确保其材质精确无误后再行安装。模块到货时，由于厂家已将受热面管排与上、下联箱相连，现场无法进行通球试验，因此模块通球由厂家作出保证；保证通球效果。模块管子在对口前要将管口打磨干净，要求将管端内外1015mm范围内的漆、垢、锈等清理掉，直至露出金属光泽。7. 2受热面模块安装基本依次受热面模块吊装作业程序本次每台锅炉模块提升分两次进行，先将7台液压提升装置对称布置在一侧的热梁悬吊装置上方，将一侧的4层模块提升到位用销轴固定后，拆除液压提升装置重新安装在另一侧的热梁悬吊装置上方，将另一侧4层模块提升到位后用销轴固定，最终左右两侧模块水平对接完成整体安装。说明：1、模块到货及安装依次为模块1（左）
13、一模块2（左）一模块3（左）一模块4（左）模块1（右）f模块2（右）模块3（右）f模块4（右）2、尽量做到到货一件、安装一件。8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1 受热面模块安装作业方法、工艺要求及质量标准8.1.1液压提升装置系统的安装、模块提升前的打算、试吊作业（见余热锅炉模块提升施工措施相关安装步骤及资料）8.1.2正式起吊第一层模块运输到锅炉零米后，启动七个液压提升装置调整平衡后，通过临时吊挂装置与设备模块吊挂装置吊杆连接，连接后第一层模块起吊，起吊后先将模块提升离开平板车约IOcni,上下卡爪同时回复零位，上下夹持器同时夹紧，拆除模块运输托架；拆除运输托架后七个千斤顶联动运行，待模
14、块下部空间满意下一层模块运输进入后停止起升，将上下卡爪同时回复零位，上下夹持器同时夹紧后泵站停机，同时将悬停的模块用4个链条葫芦横向抛锚，防止模块风摆。待其次层模块运输到炉膛下部后，用模块吊挂装置吊杆连接于第一层模块下，然后拆除第一层模块抛锚链条葫芦，七缸联动将模块提升离开平板车约IOCnb上下卡爪同时回复零位，上下夹持器同时夹紧，拆除模块运输托架。拆除运输托架后七个千斤顶联动运行，待模块下部空间满意下一层模块运输进入后停止起升，将上下卡爪同时回复零位,上下夹持器同时夹紧后泵站停机，同时将悬停的模块用4个链条葫芦横向抛锚，防止模块风摆。依次重复上述过程，直到四层模块全部悬挂完成后整体提升至安装
15、高度，并按图纸调整好模块顶部标高尺寸，固定好热梁支架，高强螺栓终紧后，穿好悬吊装置在热梁上的永久销轴。一侧的模块安装定位合格后液压提升系统卸载，将液压提升系统及承重平台整体转移至另一侧安装，重复上述施工过程完成连一侧模块吊装施工。依据锅炉安装说明书，另一侧模块提升时，对己经安装悬挂完成的模块可以用链条葫芦向一侧水平拉移，满意后续模块提升空间需求。8. 1.3相关设计及计算见余热锅炉模块提升施工措施作业指导书10.相关设计及计算8.1.3受热面模块安装8.1.3.1在热梁上平面划线、用吊杆及悬吊装置调整模块就位位置标高，安装标高以锅炉IIn标高线为标准。8.1.6.2模块吊装到位时，将模块顶部吊
16、杆及悬吊装置按热梁划线位置进行就位。8.1.6.3待模块全部就位结束后，应细致核对模块的水平状态及垂直状态、集箱与集箱间的相互尺寸，检查受热面管子与相邻部分间膨胀间隙，应符合图纸要求，进行焊接定位。8.1.3.4模块就位后，安装集箱吊架及支架并找正集箱各相互尺寸。8.1.3.5安装集箱护板。8.1.3.6受热面模块工艺要求及质量标准：a、设备安装前必需依据设备图纸明细表核对包装清单和发货清单，清点打算安装的构件和零部件，并验证质量保证书。安装前按规范进行复查;制造缺陷书面提交业主与制造厂探讨处理及签证;由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求，由业主和制造单位代表签证并赐予书面答复。b、清点的构件
17、应按种类、安装依次分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。c、清点的箱件对易丢件和防潮件应入库。d、设备开箱应会同有关部门进行检查清点，并作出记录。检查清点后应刚好妥当保管,防止损坏、丢失和变形，开箱的设备技术文件归口管理，设备开箱不得私自进行。对清点发觉的问题，如规格不符、数量不足、外观缺陷等，应刚好上报处理。f、模块安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1模块标高偏差52模块纵横水平度偏差33模块纵横中心线与锅炉中心线距离偏差54模块纵向中心线垂直度和水平距离偏差55各膨胀间隙符合图纸g、全过程质量限制按作业程序分别按“技术记录要求”中各表中的检验项目检查验收，实行全过程质量限制
18、。由技术员或质检员负责检查验收。8.2附属管道安装作业方法、工艺要求及质量标准附属管道设备清点、检查、清理.1设备到达施工现场后，依据设备图纸、供货清单和装箱清单对设备（包括集箱）进行细致地清点检查、编号，留意检查管子、集箱等表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按电力建设施工及验收规范1.1.6条规定处理。对设备缺件或变形零部件做好记录，并刚好上报处理。8. 2.1.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行细致清点检查，并做好记录。清点结束后，应刚好妥当保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技术文件交归口部门管理。施工人
19、员不得私自进行开箱。清点检查集箱的管接座规格尺寸、位置方向是否和图纸相符，核对数量是否正确。对全部集箱内部进行清理吹扫，确保其内部干净无杂物，并彻底清除“钻孔底片”，细致检查集箱接管座的角焊缝质量；并做好集箱内部清理检查验收记录（照片留存）。.4清点的箱件尤其是受压件吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库按规格、型号、材质不同分类存放，并进行挂牌，牌上应标注运用部位、规格、材质、数量，由专人发放并形成记录，以防错用，混用。.5依据设备及设计院图纸，对合金钢零部件进行光谱分析检查，确保其材质精确无误,并用油漆刚好作出标示，不得将钢材材质混淆。.6管子在对口前要将管口打磨清理，打磨管口时要求
20、将管端内外1015mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至显出金属光泽，管口打磨好后将管端涂上一层清漆防锈。附属管道安装.1管子组合或安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并牢靠封闭管口。.2初设计规定的冷拉焊口外，焊接装配时不得强力对正，以免产生附加应力，焊接和焊后热处理时，焊件要垫牢，禁止悬空或受外力作用。.3管子或管件的坡口及内、外壁Ioinm范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。.4管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心20OnlnI处测量，除特殊要求外，其折允许偏差aW1.5mm。.5管道安装工作如有间断，应刚好封闭管口。.6支吊架安装工作
21、与管道的安装工作同步进行。7合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合图纸要求；安装后一次门前进行光谱复查。.8排汽管排汽方向正确，且留出热膨胀间隙，使联箱和管道能自由膨胀；其支吊架坚固。平安阀排汽管的重量不应压在平安阀上。.9取样管安装应有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向应正确，且取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。.10放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。.11不回收的疏放水应接入疏放水总管或排水沟，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟中。.12管道安装焊接时，不得在汽包或联箱壁上引弧。.13各类管道按设计图纸进行施工，如需设计修改或材料代用时，需书面提请设
22、计单位按有关制度办理。.14管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查确定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录和提交检验报告。.15用于设计温度高于430C且直径大于等于M30的合金钢螺栓逐根进行硬度检测，不合格者不得运用。.16埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得进行防腐，在运输和安装过程中不得损坏防腐层，损坏的部位应刚好修复。.17合金钢管道局部进行弯度校正时，加热温度应限制在临界温度ACl线(12CrlMoVG为720C)以下。 18蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段，监察管段应选取同批管道中壁厚负公差最大的管子，且
23、监察管段上不得开孔、安装仪表插座和支吊架。 19安装监察管道前应在该管子两端各截取一段300-500三,连同监察管段备用管移交电厂。 20阀门及其附件安装应符合下列要求a)阀门安装前应按规范进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。起隔离作用的阀门，必需进行严密性试验，按铭牌压力的1.25倍进行。合金钢阀门的内部零部件需进行光谱复查，阀门解体复装后需进行严密性试验。b）阀门安装应按介质流向确定方向。c）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。法兰四周紧力应匀称，以防止由于附加应力而损坏阀门。d）阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸便利。但手轮方向不应朝下。e）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态
24、下安装；焊接阀门安装时应处于全开状态，且焊缝底层应采纳瀛弧焊，以保证内部清洁。f）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。g）法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消退歪斜，且平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。h）法兰连接除特殊状况外，应运用同一规格螺栓，安装方向应一样。紧固螺栓应对称匀称，松紧适度。螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。1）法兰运用前应按设计图纸校核各部分尺寸，并与待连接的设备上法兰进行校核，以保证正确连接。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进
25、行热紧。.21支吊架的安装a）在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。b）管道安装运用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应刚好予以拆除。C）在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必需达到规定深度值。d）导向支架和滑动支架的滑动面应干净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。e）管道安装时，应刚好进行支吊架的固定和调整工作、支吊架位置应正确，安装应平整、坚固，并与管子接触良好。f）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设
26、计要求正确装设。g）整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥当保管。h）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必需带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。1）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。管道系统的严密性试验和吹扫、冲洗。.1附属管道安装完毕后应对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。.2管道系统进行严密性试验前应做到:管道系统安装完毕,并符合设计要求及有关规定。吊架安装工作完毕，经核算须要增加的临时支吊架及加固己安装完毕。结束焊接和热处理工作，并经检验合格。试验用
27、压力表检验，校准正确。有完善的试验技术、平安和组织措施并经审查合格。.3管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得油漆或保温。.4水压试验宜在水温稍高于环境温度。5对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响,液体管道以最低点的压力为准。.6管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后保持规定时间，然后降至设计压力，对全部接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。.7在管道系统试验过程中，如发觉渗漏，应降压消退缺陷后再进行试验，严禁带压检修。.8结束试验后，应刚好排净系统内的全部存水，并拆除临时支吊架，盲板及加固装置。.9管道系统清洗应在
28、系统严密性试验合格后，清洗前应将系统内的流量孔板（或喷嘴）,节流阀阀芯，滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥当存放，待清洗完毕后复装。复原工作作为隐藏工程进行检查验收。.10管道清洗应按先主管，后支管，最终疏放水管的依次进行。.11水冲洗应经系统内能达到的最大流量进行，冲洗水可用澄清水，冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透亮度与入口处的目测一样时为合格。.12汽水管道的疏放水系统在试运前应通汽进行冲洗，并检查无堵塞。8. 4质量标准.1管道坡向，坡度用拉线钢尺检查符合设计要求。.2排污扩容器筒体垂直度偏差W5mm。.3管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心20OnlnI处缝隙一般不大于2mm。.4管
29、子管口端面偏斜度符合下表要求：序号管子外径（mm）f(mm)1小于15912在159与219之间1.53大于2192.5吊杆螺纹表面应完好无损伤，与螺母协作良好，吊杆弯曲度41/1000,且W4mm。.6受荷重部件的焊缝必需符合图纸规定。.7吊挂装置的吊耳、吊板、吊杆、销轴等连接应紧固，并符合图纸要求。工艺要求.1管子对口焊接前应将管端内外1015mm范围内打磨清理干净，直至显出金属光泽。.2管子对口切割面应与管子中心垂直，其偏斜值应满意下列要求：D60mm,f0.5mm；108D159mm,f1mm；159219mm,f2m11o.3在组合安装前必需将全部集箱内部清理干净，各接管座无堵塞，彻
30、底清除集箱“钻孔底片”，并牢靠封闭。.4同一设备本体疏放水管道，可采纳集水槽形式集中排放。集中平行布置的管道按管径大小并列有序布置，不相互交叉。5高温小口径管道排列时，应增设n形弯，以汲取膨胀。.6同一排平行布置的管路弯头应实行同一种形式，且弯曲半径应相同。小口径管道施工必需运用机械切割和机械弯管。管道开孔必需运用机械钻孔，压力等级大于等于1.6MPa的必需运用管接座。.7集中布置的管道对接焊口应尽量限制在同始终线上。小口径管道的阀门布置应考虑操作便利，集中排放的疏放水阀门集中布置，标高一样，距离地面+1.2m,且排列整齐、美观。.8合金钢小口径管道、焊前应按焊接工艺要求进行预热。小口径管道焊
31、接应采纳氢弧焊打底或双筑焊接。.9放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠，工艺美观。9.工序交接9.1 受热面模块工序交接9.1.1钢架已成整体结构，具备承载条件。9.1.2吊装模块对应护板安装并焊接完成，保温及内衬板安装完成。9.1.3模块吊装前安装将组件的尺寸、重量向起重专业交接。9.1.4以上交接各专业班组长或技术员参与，发觉问题时工地质检员、专工、主任参与分析，提出处理看法。上一工序未阅历收合格,不得进行下一工序;隐藏工程隐藏前阅历收并办签证.9. 2附属管道工序交接9.1.1 组合安装焊口时，安装工对口应符合规范要求，焊工方可进行焊接。922作业人员施工时，应对安装好的成品，半
32、成品，加以爱护，严禁随意切割、焊接,不得损坏设备，确因安装须要切割、焊接时应反映给相关技术人员确认，办理有关手续方可按要求进行施工。923在施工过程中，起吊悬挂或生根钢丝绳时，应加以对生根点的爱护，并核定载荷，不得损坏设备。9.2.4 与设备联接的管道必需待设备安装检查验收完毕后，方可进行。925小口径管道安装完毕后，严禁踩踏，不得承受载荷。9.2.6 工序交接前的成品爱护由交接方负责。9. 2.7上一工序未阅历收合格,不得进行下一工序;隐藏工程隐藏前阅历收并办签证.严禁在设备、成品或半成品乱涂乱画。10、职业平安卫生及文明施工措施10.1施工人员在施工前必需交底并做好记录，并经平安考试合格方
33、可上岗工作。10. 2施工人员登高作业前必需进行体格检查，合格者方可登高作业。10. 3进入施工现场必需正确配戴平安帽，严禁酒后进入施工现场。登高作业人员必需穿软底鞋、系牢平安带，并悬挂在坚固的结构件上方。10. 4施工场所应保持整齐，废料杂物应刚好清理，做到“工完、料尽、场地清”。10. 5施工用的脚手架应由架子工搭设,搭设完毕要经过有关部门验收合格并挂牌后方可运用。脚手架必需便于挂平安带，有扶手，执行挂牌，对运用完毕的脚手架由运用负责人刚好通知拆除。10. 6顶梁在两端设立焊接式临时栏杆及爬梯，并用钢丝绳12作水平扶绳。10. 7转运到主厂房区域的设备均按吊装依次存放整齐，尽量做到不积压，
34、以满意现场安装即可。10. 8模块吊装区域采纳色标栏杆设置隔离区，闲杂人员不得入内。10. 9在吊装作业前应进行平安、技术、质量交底，交底时总工、工程科、安保科、机修工地、机炉工地及业主、监理有关人员到场，作业前应开好平安作业票。10. 10六级及以上大风或雷雨天气不得进行模块吊装作业。10. 11吊装用的起重用具、索具必需检查是否合格，确保索具合格后再进行作业；起吊前细致检查吊机，尤其是力矩限制器及各限位等平安装置；同时对场地、地基进行检查,保证现场施工区域内应清理干净无障碍以及吊机行走地面坚实平整。10. 12起吊时要拉好揽风绳，在起吊过程中，支配人员监护，防止与四周钢架、设备等碰撞。10
35、. 13起吊至IOCnl高时要试刹车,检查吊车钢结构是否正常、卷扬钢丝绳排列是否整齐、卷扬刹车有无趟车、吊机停滞路基有无沉陷、履带吊超起处有无障碍、整机稳定性是否牢靠，一切确认无误后方可接着起吊。起吊、行走、回转及脱钩等过程肯定要缓慢、平稳，严格按作业指导书程序进行，特殊留意工序步骤的连接。10. 14模块吊装过程中，施工用的钢爬梯必需焊接绑扎坚固，检查后方可运用，为平安创建条件。10. 15锅炉房施工区域在钢架吊装现场设置两只垃圾箱，供存放施工垃圾，并定期清理,贯彻环境方针，追求绿色施工，全员参与防治污染。10 .16施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁
36、私自乱拉乱接。电焊机一律用焊机棚，电焊皮线应整齐布置。11 .17施工用的氧乙焕皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉随意布置，严禁与电焊线缠绕，要求做到整齐美观。10. 18起吊用的钢丝绳必需完好，且满意规定要求。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事，以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应实行防护措施，加垫包箍或加垫木板进行爱护。10. 19相应的平安设施应到位，包括平安网、临时栏杆、临时脚手架等，确保平安。10 .20高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥当保管，必要时设置专用箱供存放，严防高空落物。高空焊接、切割必需确认四周及下方无可燃
37、物后方可进行。11 .21安装运用的电动工具和葫芦应检查完好。严禁提拿电源线传递电动工具。10. 22葫芦应试验合格，并贴合格标签，且在运用工具过程中不得超载。10. 23每天登高前，应对平安防护用品进行检查，同时对脚手架等平安防护设施进行检查方可作业。10. 24坚持每天平安站班，做好平安台帐，时刻绷紧平安这根弦。10. 25电气限制电缆不得干脆绑挂在金属结构上。10. 26未尽事宜，按“电力建设平安工作规程”中的有关规定执行。12.危急因素辨识及平安措施表12.1 危急因素辨识及平安措施表序号主要危急点（源）主要限制措施1高处作业1、正确合理运用平安防护用品（平安网、平安带、速差器、扶手绳
38、等）2、大雪、大雾、雷雨竺恶劣天候，或照明不足时停止高处作业3、起吊作业前安装临时爬梯、对口、接钩平台、自锁器4、平台扶梯、临边栏杆、踢脚板同步跟上2违章指挥1、严禁违章指挥2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止3、施工人员有权拒绝违章指挥3擅自拆除挪用平安装置和设施（盖板、平安网、栏杆、格栅板、楼梯踏步、缆风绳、保险绳等等）1、平安装置及设施严禁私自拆除和挪用2、若施工须要，须拆除时应经过平安员同意，重要的设施办理书面的手续3、施工结束后马上复原4脚手架失稳严格按规范要求搭高、验收挂牌、加强日常检查5起重指挥失误和站立位置不当1、起重指挥和操作工亲密协作，有错误的指令，相互要刚好订正2
39、、人员不能站在死角和临空处6受热面等受风面大的物件吊装就位1、风力达五级时停止吊装作业2、为防吊装时起风，吊装前确认风力和趋势。7吊具、索具缺陷吊具、索具定期检查，运用前检查确认，倒链经拉力试验合格后方可运用。8临空物件未保险临空物件倒链应刚好保险，并加保险绳9吊装时超重、绑捆不牢、重心不明快口不爱护1、吊车上安装力矩限制器2、起重作业严格执行“十不吊”3、有棱角处加爱护措施后方可进行起吊作业10电焊皮线打火损伤钢丝绳1、严禁破损的电焊皮线仍在运用2、破损处用快速接头连接3、电焊线走线统一在绝缘挂勾上走线11火灾1、对口防火棚上方严禁动火作业2、对口防火棚作业结束后刚好拆除3、氧、乙快联箱上方
40、高防火隔离层4、电缆敷设后电缆桥架敷设石棉布12触电1、电焊机必需做好接地2、严格“一机一闸一爱护”3、正确运用防护用品4、热处理设立警戒区，专人监护13吊装物件高处滑落1、吊装区域拉警戒线，专人监护吊装物下方严禁站人或从下方通过2、细致检查吊物是否绑扎坚固，及吊物上无滑动物体3、吊装前执行平安施工作业票制度14安装调整过程中高处落物1、安装人员加强责任心2、设备吊装下方监护人员阻挡施工区域有人通过或停留3、配备工具袋，大件用绳子系扣4、施工中不得抛掷物件及工具13.强制性条文条号项目检查内容判定符合不符4电力工业锅炉压力容器监察规程（D1.612-1996）4.1单位、人员资质设计、制造、安
41、装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位实施资格许可证制度。从事运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。5.1锅炉结构应平安牢靠a）各受热面均应得到牢靠的冷却；b）各部件受热后，其热膨胀应符合要求；C）各受压部件、受压元件有足够的强度；d）炉膛、烟道有肯定的承压实力和良好的密封性；e）承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性；并能适应所在地区的抗震要求；f）便于安装、修理和运行操作7.2金属材料质量证明书,进口材料有商检文件；7.6合金钢部件安装组装前后光谱,核对钢种；7.9材料保管防腐、质量验收、保管、领用制度；管道禁止强力对11装配时焊件应垫牢，禁止悬空或外
42、力作用.冷拉工具热处理后方拆除；禁止运用有缺陷的弹簧压力表禁止运用指针不回零、表面玻璃破裂、表盘刻度模糊不清、封印损坏、表内泄漏、指针跳动、超过校验期；12.6构架、联箱、压力容器、管道安装前检查查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录），未经检查、检验，不得安装；12.7受热面通球组合和安装前分别通球；球径应符合规定；通球后封闭；13.21禁止在压力容器上开孔等禁止随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为起吊点；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（D1./T5047-1995）设备检查、缺陷处理组合安装前按规范进行复查；制造缺陷书面提交业主与制造厂探讨处理及签证；由于制造缺陷使安
43、装质量达不到规范要求，由业主和制造单位代表签证；工序检验及隐藏工程上一工序未阅历收合格，不得进行下一工序；隐藏工程隐藏前阅历收并办签证；联箱吊装找正锅炉构架整体验收后方可吊装；联箱找正应以复核过铳眼中心线，构架Im标高进行测量；管子安装前要求管内吹扫,清除锈皮各杂物；管子上开孔勿使溶渣或铁屑落入管内；条号项目检查内容判定符合不符合电力建设施工及验收技术规范（管道篇）D1.5031-1994设计修改或材料代用按图施工；修改设计按有关制度办理；中低压合金钢管材光谱管子、管件、附件及阀门运用前逐件光谱并作出材质标记管子表面缺陷检杳划痕、坑、腐蚀等检查鉴定，超标的应填缺陷通知单；处理后壁厚市直管计算壁
44、厚，填缺陷处理单；用于高压管道的中低压合金钢管子需测厚不少于3个断面的测厚检验并作记录硬度检查用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得运用。隔离作用的阀门需水压安装前作1.25倍铭牌压力的水压试验合金钢阀门解体检查内部零件光谱复查并作结果记录；阀门解体后作严密性试验锻造管件和管道附件的表面检查锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。高压焊制三通加固加固形式符合设计,加固用料采纳与三通本体相同牌号的钢材；按钢牌号要求热处理合格；合金钢管子局部弯度热校加热温度Acl以下蠕胀测点蒸汽管道
45、上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。管道上开孔安装前开好孔,开孔后管道内部清理干净埋地钢管防腐防腐层在安装前做好,焊口部位经检验合格后防腐;损坏防腐层应修补；合金钢螺栓安装不得用火焰加热进行热紧；管道支吊架安装支吊架刚好固定和调整；支吊架位置,结构符合设计；安装应平整、坚固、与管子接触良好；整定弹簧安装按设计安装；管道系统安装结束，严密性试验及保温后方拆除固定销；固定销应完整抽出，妥当保管；7.9主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件（含弯管、弯头、三通）及阀壳，必需具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。10.1联箱安装前应做检查a）宏观检查是否
