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1、题目：食品生产防止异物污染管理规程文件编号SMP-SP-OI8/00起草人年月日审核人年月日颁发部门质量部力匕准人年月日分发部门质量部、生产部、生产车间生效日期年月日1.目的：为了制定食品生产过程中防止异物污染管理的有关规定，确保食品生产过程中交叉污染得到限制，产品质量处于受控状态。依据食品通用卫生管理规范(GBI4881-2013),制定本规程。2 .范围：适用于食品生产过程中防止异物污染的管理。3 .责任：车间主任、工艺员、操作工、QA监控员。4 .内容：4. 1异物混入的来源：异物混入的来源从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下缘由：人：生产人员的带入：主要包括车间工人、管理人员、
2、机修工、参观者等外来进入车间的人员。作为生产企业，人员管理不善会造成严峻的异物混入，如：毛发的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。机：生产用器具、设备破损混入：加生产用设备、器具破损、脱落很简单造成异物的混入。如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃裂开造成玻璃的混入；焊接修理器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。料：原辅材料处理不良带入：原料来自基地、加工的场所等，本身含有一些杂物，加工时清洗不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。法：加工方法不正确，原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。环：加工环境不良造成的异物混入：如包装箱中昆虫、苍蝇的混入；产品
3、中苍蝇昆虫的混入；墙壁水泥块裂开、脱落的混入等，另外水质的不洁（水中杂质），内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。4.2异物混入的防止对策：异物混入的防止是加工的首要问题，具有常见性和多发性，限制异物的混入首先要从混入的缘由进行分析，实行坚决有效的措施预防异物混入的可能。原则及方向加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度，比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必需随时的清理，保持干净整齐，更不能混入下一道工序。加强车间平安卫生的管理，刚好进行检查，发觉担心全的卫生隐患刚好消退。如：昆虫的捕杀、毛发的限制、橡胶手套的限制、破损工器具的限制、车间报表纸张的限制、车
4、间墙上张贴纸张的限制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理，担心全的产品肯定报废。加强对异物重要性的相识，车间在生产管理中对异物限制的管理要加强，把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入限制在平安范围之内。4.3对异物限制的详细管理：非生产性物品管理更衣室入口处监督检查a.进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员（如：手机、钥匙、饭卡等）集中存放在非生产物品存放区，不准随身携带，不准放在便服中。b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内（如：花生、瓜子等）c.更衣室管理人员随机抽查，对于未按以上要求执行人员，报告车间主任，要进行处理。首饰的检查a.严禁佩戴首饰进入更
5、衣室。b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。纽扣或拉锁检查a.严禁穿戴有装饰品（漂移易脱落）的便服进车间。b.工人在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱落的纽扣要刚好报告，更衣室作好记录。c.工作服只准用粘合扣或拉链，严禁运用纽扣。其它因车间须要必需带入的非生产性物品：a.做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录，如有缺损，按重大异样问题处理。工作人员穿戴管理工作服卫生a.工作服必需清洁、卫生、无异味。b.工作服定时清洗，保持清洁。c.工作服无破损、无线头。d.新工作服穿戴前必需先检查，去除表面的线头等。穿戴要求a.发网罩住头发，不准在车间内随意摘下，不准在车
6、间内吐痰等。b.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画。C.生产过程中便服不准外露，严禁穿工作服外出。毛发限制管理工作服穿戴前：自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁顺手乱扔。工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必需彻底检查、去除，生产过程中由专人定时检查。穿戴整齐后两人互检T照镜子自检洗手消毒后的毛发检查：由专人进行毛发检查、粘贴。工作期间a.工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次。b.班中工作禁止挽袖作业，防止毛发从袖口窜出。c.巡检员检出毛发统一收集，集中进行处理。毛发检查头部T肩部T背部T前胸T双臂及腋下T腿部依次进行检查工作人员理发后必需洗头，将头发渣清理干净，进车间
7、前主动报告卫生检查人员，并接受检查，合格后方可进入车间。男工人不行留长胡子进入车间激励督促生产人员每周至少洗澡一次、洗头两次。原、辅、物料间操作管理运用前a.全部原辅物料在运用前必需将外包装清理干净。b.全部分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。c.内外包装物料分开离地放置。运用时a.运用时采纳先进先出的原则。b.任何原辅料运用前要开口整齐，避开异物混入。设备修理管理修理人员自带工具数量清点，更衣室人员记录外来人员入车间记录表修理人员工作服保持卫生清洁。非必需运用的工具禁止带入车间，车间打算的专用工具箱时刻保持清洁卫生。注：假如当班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更
8、换灯管等造成产品平安隐患较大的修理项目正常生产中严禁进行，必需全部清理结束，在班后实施。4. 3.6玻璃制品管理5. 3.6.1灯管更换规范a.严禁正常生产加工过程中修理、更换灯管。修理、更换应在班后无产品后方可进行。b.更换程序（专业人员进行）：废灯管卸下（现场至少两人操作）T当心密封，防止露出T送出车间外面新灯管T当心密封T带入车间安装T检查防护罩牢靠程度T现场卫生清理4.3.6.2车间玻璃门窗管理a.全部的玻璃都贴上防护玻璃纸。b.玻璃卫生的清理及管理落实到个人。c.门窗上的玻璃（如车间有玻璃的话）如有裂纹，当天班后组织人员更换。d.班中如有突发事务，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产
9、品平安。4.3.6.3更衣室的镜子：统一编号管理，定期检查并做好记录；班中如有突发事务，按重大异样问题处理进行。4.3.6.4任何玻璃器具在车间内严禁运用，特别状况：如压力表、温度计等必需加设防护设施，进行特别保管。4.3.7金属制品运用管理4. 3.7.1加工过程中的限制a.原料方面：通过目视检查（及磁铁吸附）保证原辅料中没有金属的混入。b.工器具、设施方面 运用的器具无破损残缺。每班进行检查，破损的器具严禁运用。如加工过程中有破损，破损工器具停止运用，该时间段内产品单独存放，评估后处理。 器具、设施等有进行焊接的地方，运用前必需先去除表面的焊豆，确保生产加工过程中无开焊裂口现象。 设备平安
10、卫生限制，如有些机器中运用的小螺丝，更换时必需检查个数，确认有无缺失，刚好上报。C.设备仪器进行限制：包装时加设金属探测器进行探测监控。4.3.8纸片运用管理4.3.8.1每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。4.3.8.2对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。4.23.8.3加工过程中定时对填写的报表进行检查，发觉破损马上找寻，若找不到则该时间段内生产的产品单独存放，评估后处理。4.3.8.4班中加工人员有事出车间时，运用公司统一的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。4.3.8.5包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及
11、包装案面必需分开，防止纸屑混入成品中O4.3.8.6班后出车间时，检查报表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。4.3.8.7严禁工作中私自由墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。4.3.8.8报表记录人员离开加工案面肯定距离4.3.9对塑料纸的限制4.3.9.1车间运用的塑料纸统一管理，裁剪时将毛边彻底去除，确保无破损塑料纸。4.3.9.2塑料纸颜色与产品颜色分开。4.3.9.3塑料毛刷的限制a.用来清洗工器具的塑料毛刷必需为深色的，并且不能和刷地面的刷子放置一起，刷子不用时放于专用的小筐或小盒中。b.车间全部的卫生器具不用时放于“器具存放间”，清洗
12、工器具的塑料毛刷放于专用的小筐或小盒中后，离地放置于“器具存放间其他卫生器具也要整齐的放于“器具存放间二且摆放整齐。4. 3.10毛发限制管理4.3. 10.1加工人员a.进车间前 加工人员在车间外，并将身带毛发等异物彻底清理。 穿工作服之前，首先检查便衣、工作服内外有无毛发。 穿好工作服后两人一组检查毛发，合格后进入下一道限制工序。b.车间入口检查车间入口处，专人检查毛发后才能进车间。进入加工车间后由专人检查监控。c.车间巡查 工作中设专人检查，确保每小时巡回检查一次，检查过程中工作人员离案面30Cnl以上，以免毛发落入产品中，不准与检查者闲谈。检查的毛发要集中放置，统一处理。 工作中禁止挽
13、袖作业，防止毛发外窜。d.班后 保证每周洗澡一欠，洗头两次。 保证每周常常工作服。 理发的工作人员进车间必需洗头，由更衣室人员细致检查，确保无发茬后方可进入。4.3.11橡胶手套运用管理4.3.11.1检查a.工作进车间前，车间入口设专人检查手套有无破损。b.工作人员定时自检，破损马上更换。C.班中专人检查（每次洗手消毒时），假如有破损立刻更换，并做好相关记录。d.班后工人出车间时，车间人口设专人检查手套有无破损。e.班中手套如有破损（无缺损）刚好到车间手套统一管理处更换，并设专人监督检查。4.3.11.2手套如有胶皮丢失，从上次检查到发觉时的时间段内的产品重新检查，找到胶皮，如不能找到，产品
14、判定为不合格品。43.12包装管理4.3.12.1包装物料进厂a.运输：车辆必需清洁无异物，无污染，保持干燥。b,生产厂家：必需为合格供应方，有厂家证明、卫生合格证、注册证书、出厂检验合格单等。c.检验：包装物料接收时要对其强度、版面、有无污染、有无异物等进行检验，合格入库，不合格退货。内包装袋每进一批由化验人员进行微生物涂抹检测，合格运用；不合格退货。4.3.12.2包装物料运用a.确认 提前确认包装物料和版面、印记位置等，合格后方可运用。 包装前检查产品品名规格与包装物料上的品名规格是否一样。b.产品更换时 产品清理：上一种产品彻底清理、全部入库存放。 物理清理：上一种产品所用物料彻底清理
15、，全部入物料库内标识清晰，防止不同物料混用。4. 3.14包装物料间管理4.3. 14.1人员管理a.工作服穿戴整齐，严禁露发、身带毛发及碎纸屑等异物。b.班中外来人员严禁进入物料间。4.4. 14.2室内卫生a.地面、门窗、墙壁、胶帘、铁架、案子等保持清洁无破损、无杂物、无污垢。b.盖印处的案面班前、班后进行清理，保持清洁无碎屑。C.物料摆放整齐、有序。d.夏季因多雨缘由造成的潮湿、发霉要刚好晾晒，限制微生物的繁殖污染，保证纸箱的强度不受影响，以免纸箱破损混入产品中。4.5. 3.14.3物料管理a.内、外包装物料按客户、产品规格等分开放置，如有必要可挂牌标识。b.物料要用垫板垫起，离地、离
16、墙放置，严禁干脆放在地面上。C.全部物料上加遮盖物，防止灰尘污染。4. 3.14.4非生产性物品的管理a.物料间严禁存放化学药品、竹木制品、玻璃制品等。b.破损、烂裂的器械、物品严禁存放在物料间。4.3. 15虫害限制管理4.4. 15.1车间限制a.车间出入口、递料口、成品入库的胶帘要随时保持干净完整。b.原料库、物料间的入口处的缓冲间要随时保持卫生清洁。c.车间进出人员顺手关门。d.车间设备与墙壁之间的隔断之间不能有卫生死角，不得乱放烂抹布或塑料或破手套。e.车间的排水口的不锈钢防护罩和垃圾出口的门不能打开太长时间，防止虫、鼠由此进入车间。f.加工车间全部的进排气口的过滤网要达到肯定的密度，防止昆虫进入车间，并要定时清理。4.5. 15.2昆虫捕杀a.每天开启灭蝇灯捕杀害虫，并定时清理。b.班中可以进行人工捕杀，找到昆虫尸体并单独处理。C.必要时在班后或非生产时间进行药物杀虫，之后进行彻底的清理，防止残留。d.对捕获的昆虫进行相关的调查分析，查找昆虫来源，从源头上歼灭昆虫。
