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1、抽水蓄能电站小直径隧洞全断面隧道掘进机施工组织设计导则1总则12术语23基本规定34 施工准备45 施工总布置66施工测量107TBM施工方案128施工总进度209安全监测与预警2310施工安全与文明施工25附录A施工日报、周报与月报27本导则用词说明30引用标准名录31条文说明33Contents1 General12 Terms23 BasicRequirement34 ConstructionPreparations45 General1.ayoutofconstruction66 ConstructionSurvey107 TBMConstructionPlan128 Totalcon
2、structionschedule209 SecurityDetectionandEarlyWarning2310 ConstructionSafetyandCivilizedConstruction25AppendixATBMGeneralMechanicalDrawing27ExplanationofTheWordingUsedinThisGuideline301.istofReferencedStandards31Attachment:ExplanationOfArticles331总则1.0.1为规范抽水蓄能电站小直径隧洞全断面隧道掘进机（以下简称“TBM”）施工组织设计，特制订本导则
3、.1.0.2本导则适用于抽水蓄能电站小直径隧洞全断面隧道掘进机施工工程。1.0.3抽水蓄能电站小直径隧洞全断面隧道掘进机施工组织设计，除应符合本导则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1小直径隧洞smallsectiontunnel指洞室断面面积在20m2以下或洞径在5m以下的隧洞。2.0.2TBM全断面岩石隧道掘进机fullfacerocktunnelboringmachine通过旋转刀盘并推进，使滚刀挤压破破碎岩石，采用主机带式输送机出渣的全断面隧道掘进机。主要包括敞开式岩石隧道掘进机、单护盾岩石隧道掘进机、双护盾式岩石隧道掘进机等。2.0.3超小曲线隧洞ultrasmallcur
4、vetunnel曲线半径10D（D为隧道半径）的曲线隧洞。2.0.4掘进速度advancespeed单位时间内掘进的隧洞长度（m/min）。2.0.5贯入度penetration掘进过程中，刀盘转动一周滚刀切削岩石的深度（mmrpm）2.0.6掘进循环boringcycle完成一次掘进必须进行的操作过程，包括掘进过程与复位过程。2.0.7掘进行程boringstroke完成一个掘进循环所达到的掘进长度（m）。2.0.8步进steppingTBM推进油缸回收、后配套台车前行的过程。2.0.9TBM姿态TBMpositionandstanceTBM主机的空间状态，通常采用横向偏差、竖向偏差、俯仰角
5、、方位角、滚转角和切口里程等参数描述。2.0.10TBM接收shieldarrivalTBM到达接收位置的施工过程。3基本规定3.0.1小直径隧洞TBM施工组织设计应根据工程规模、边界条件、现有施工水平和特点、工程技术要求等综合考虑。3.0.2TBM施工组织设计通常包含施工准备、施工总布置、施工测量、TBM施工方案、施工总进度、施工监测与预警、施工安全与文明施工等方面内容。3.0.3TBM施工前应进行施工调研、技术准备、物资准备及施工组织等施工准备工作。3.0.4施工总布置应充分考虑场地边界、运输等条件，兼顾功能性、经济性等原则，宜做到永临结合，并减少临时设施建设。3.0.5TBM施工应建立施
6、工测量体系和制度，采取自动测量与人工复测相结合的方式。3.0.6TBM施工方案应包含TBM的组装调试、掘进与施工、使用与保养、拆除与存放等方案措施，是工程各项工作的技术指导性文件。3.0.7施工总进度制定应突出关键线路、重要分项工程，合理安排施工计划，落实季节性施工措施，并在施工过程中进行实时管控、及时调整。3.0.8施工组织设计应建立项目风险管控识别体系、实时监测与预警,确保工程质量与安全。3.0.9施工组织设计应有利于加强职业健康安全和环境保护管理，确保安全文明施工。4施工准备4.1 一般规定4.1.1 施工准备贯穿施工的全过程，施工前进行全场性施工准备，并在施工过程中进行调整和补充。4.
7、1.2 应根据TBM施工工程的特点与难点，在施工准备前明确管理目标、质量目标、工期目标、安全目标及文明施工目标。4.2 施工调查4.2.1 施工调查应对工程周边资源、政策法规等情况进行摸底。4.2.2 施工调查应包括以下内容：1工程环境、气候特征、工程地质、水文地质、工程规模和工程特点等。2施工运输、水源、供电、通信、场地布置、弃渣场地及容纳能力、征地拆迁情况等。3当地原材料及半成品材料的品种、质量、价格及供应能力等。4当地运能、运价、装卸费率等交通运输情况。5当地生活供应、医疗、卫生、防疫、民族风俗及居民点的社会治安情况等。6对当地生态、环境保护的一般规定和特殊要求，工程对环境可能造成的近、
8、远期影响等。7当地可供利用的劳动力及常规设备资源状况。43技术准备4.3.1 施工前根据场地工程条件、工程地质与水文地质条件、质量及工期要求、资源配备情况等，编制施工组织设计，制定施工工艺实施细则，编制各专项施工技术方案。特殊地段施工前，应编制专项应对措施方案。4.3.2 施工前应对技术文件进行会审，应包括下列内容：1工程施工有关合同文件：2隧洞地形、环境、工程地质、水文地质钻探图表等勘测资料和调查报告；3施工所需的设计图纸、技术方案和工程技术要求等文件；4各专业的接口及相互衔接的施工方法和技术措施；5指导性施工组织设计；6排水、通风、供电等设计；7TBM进场运输道路的路况和障碍设施等运输路线
9、勘察资料；8弃渣场的设计、位置及渣容量是否能满足施工需要和环保要求；9隧洞穿过不良地质地段时对特殊岩土的处理措施；10施工使用TBM及配套设备的相关资料；H超小曲线隧洞TBM的适用性及选型设计（根据工况需要）；12超小曲线隧洞应采用具有超小转弯定位功能的TBM导向系统（根据工况需要）。4.3.3施工前完成施工重要危险源识别措施、机械设备安全保证措施、施工用电安全措施、机械伤害安全防患措施、重要环境因素识别和技术保证措施、文明施工技术措施以及应急保障措施等的准备工作。4.4 物资准备4.4.1 物资准备主要包括TBM的选型设计、TBM施工配套设备的选项购置、一般施工材料的准备等。4.4.2 TB
10、M选型设计应根据施工隧洞的地质情况，依据适应性、安全性、经济性进行，并组织相关论证会。4.4.3 根据施工工程的工程量及工期，制定材料、配件、施工机械需求计划及进场计划。4.4.4 根据物资需求，制定资金计划，明确物资储存地点。4.5 施工组织4.5.1 根据工程规模、特点和复杂程度，建立项目组织管理机构并配备相应人员，建立以项目经理为领导的管理组织体系。4.5.2 建立健全各项管理制度，实行岗位责任制，定岗定责。4.5.3 应统筹安排工程筹建期和准备期工作，制订施工准备工作计划表。4.5.4 根据施工各阶段的工程量及工期，制订施工各阶段劳动力配备表、进场计划表。5施工总布置5.1 场地布置5
11、.1.1 施工场地布置宜集中在TBM隧洞的洞口附近位置，应符合以下要求：1应满足生产、文明施工和保护环境要求，节约用地。2应避免滑坡、泥石流、崩塌、洪水等自然灾害。3应根据施工工序、进度计划统筹规划，分期安排，便于各项施工有序进行，避免相互干扰。4应满足TBM及施工配套设备的布置、临时存放和组装条件，保证TBM掘进、出渣、运输、维修等工作需要。5.1.2 TBM施工场地布置应包括以下内容：1确定TBM的存储、组装、始发、接收位置和范围。2TBM及配套设施的运输道路。3采用有轨运输时，供料应确定洞外备料线、编组线和其他作业线的布置，出渣应确定洞外出渣线、翻渣设施的位置及存渣场地。4采用连续皮带机
12、出渣时，应确定洞外分渣设施的位置及存渣场地。5确定风、水、电等设施的位置。6确定各类生产、生活等临建房屋设施的位置7确定机械设备配件、物料等存放或堆放场地。8确定现场文明施工标识位置。9其他施工涉及设施的布置。1.1.3 TBM临时存放场应地势平缓，场地平整并硬化，周围应设置防护栏和防护网，并布置进场道路。1.1.4 TBM弃渣场应根据施工场地情况进行布置，如单个弃渣场不能满足需要，可在业主指定位置设多个弃渣场，弃渣场应符合环境保护要求，坡脚应采用重力式挡土墙防护，施工结束后，渣堆表面应覆土绿化。1.1.5 TBM洞外组装场应位于TBM掘进洞口附近，场地范围应满足TBM安装需要，场地应用混凝土
13、硬化，强度满足承载力要求。1.1.6 TBM洞内组装间设计尺寸应满足TBM设备组装需要。为便于TBM的现场组装，长度宜大于设备主机总长度。1.1.7 TBM库房具体布置应根据现场条件，在满足施工期间运输通道正常条件下灵活布置,库房采用全封闭钢结构。1.1.8 TBM修理及刀具车间宜布置在洞口附近交通便利的地方，车间内应配置修理设备和专用工机具。1.1.9 施工场地内应设置截、排水设施，防止场地内积水。5.2 施工设施5.2.1 施工设施主要包括设备配置、临时工程、辅助设备设施及材料。5.2.2 施工设施应综合考虑施工环境、工期、质量、安全、经济性及环保要求，根据施工方法和技术要求进行配置，保证
14、功能齐全、性能稳定、安全可靠。5.2.3 施工设施应编制选型方案并经论证后实施。5.2.4 TBM配置必须具有掘进、出渣、导向、支护的基本功能，还应具有通风除尘、物料运输、气体监测、排水、超前地质预报等一般和特殊功能。5.2.5 配套设备在满足施工要求的前提下，按工程特点和环境条件节省配置，选用当前较为先进的设备，保持性能良好，确保TBM正常施工。5.2.6 TBM及配套设备应进行进场设备检验，特种设备需办理使用注册登记并定期检测，测量设备定期复检，保证精度准确。5.2.11 临时工程及设施包括TBM临时存放场、弃渣场、组装场地、库房、修理及刀具车间等。5.2.12 TBM施工前应储备各种材料
15、，做好检验工作并定期进行盘点，做好物资供应工作。5.3 施工运输5.3.1 TBM施工运输主要包括设备的进出场运输、物料人员的进出洞运输、施工出渣运输。5.3.2 TBM施工时应通过技术、经济比对，合理选择运输方式，应满足TBM连续掘进和最高掘进速度的要求。5.3.3 小直径隧洞工程的设备进出场运输可采用公路运输方式，到达组装场地或临时存放场地。5.3.4 小直径隧洞内的物料、人员的进出洞输送可采用有轨运输方式；当坡度不宜采用有轨运输时，可采用稳车、无轨运输等方式。5.3.5 超小曲线隧洞物料、人员运输所选运输设备要具有较强的曲线适用性。5.3.6 应对各类运输工具制定保养方案、操作规程等，必
16、须保证运输工具的安全可靠。5.4 通风除尘5.4.1 小直径隧洞施工必须加强通风和采取有效的除尘措施，减少有害气体和岩尘的危害。5.4.2 应改善小直径隧洞作业区的湿度和温度。5.4.3 小直径隧洞施工小直径隧洞施工应安排尽早形成自然循环通风条件。在未形成自然通风前或不便形成自然通风时，应采用机械通风。5.4.4 TBM施工区域可配置除尘器等装置进行除尘作业，以降低岩尘。5.4.5 超小曲线隧洞风阻较大，施工必须保证足够的进风量，循环通风，必要时采用多点接力供风。5.4.6 超小曲线隧洞施工要加强洞内除尘措施，减少粉尘的危害。5.5 供排水5.5.1 施工现场的供水应满足全工地的直接生产用水、
17、施工机具用水、生活用水和消防用水的综合最大需求。5.5.2 施工区在无直接引接水管线条件时，可采用水罐车运输，同时场内应设临时水池。5.5.3 隧洞内供水设计应根据工程施工特点和不同的用水要求选择水源，根据技术、经济比较，确定采用直流、循序或循环方式供水系统。5.5.4 工程和生活用水使用前必须经过水质鉴定，TBM用水宜与其他供水分开供应。5.5.5 隧洞内应设置足够的排水设备，保持排水畅通。当TBM下坡掘进时，应制定出现涌水等工况时的应急排水措施。5.5.6 超小曲线隧洞进行施工时，应制定针对性的施工供排水措施。5.5.7 施工场地污水处理措施要求如下：1规划合理的污水处理系统，设置污水收集
18、池，从源头控制，避免污水乱排放；2针对污水性质，采用合适的污水处理技术；2实行雨污分流，施工废水及施工营地的生活污水必须统一收集处理；3污水处理设施应定期检查和维护，确保正产运行；4设置专门的污水排放口，不得将污水随意倾倒或排入下水道；5处理后的水质应定期检测，确保达到排放标准。5.6供配电与通讯5.6.1 生产和生活用电应分开设置，并在现场配备应急发电机等备用电源。5.6.2 施工现场的供电量应满足各设备的动力用电、生活用电等的最大用电量。5.6.3 施工现场照明电压应根据作业环境和条件配置,特殊场所照明装置应使用安全特低电压系统供电。5.6.4 施工通信包含施工场地通讯、场地与隧洞内的通讯
19、、隧洞内通讯、TBM通讯以及应急通讯等，必须确保通讯功能正常后方能进行施工作业。6施工测量6.1 地面平面控制测量6.1.1 平面、高程控制测量，应遵守从整体到局部，先控制后细部的原则。6.1.2 平面控制网宜布设为GPS网、三角形网或导线网，应按二等、三等、四等、五等划分；各种等级各种类型的平面控制网，均可作为首级网。6.1.3 应根据地形条件、工程规模和放样精度确定平面控制网的布设等级。6.1.4 平面控制网应布设在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。6.1.5 应保证首级网与TBM施工区域有1个及以上的通视方向点。6.1.6 当采用三角网测量时，应联测3个及以上控制点，组成的
20、三角形各内角宜为30。150oO6.1.7 导线测量技术指标应符合S1.52的规定。四等及以下导线网，可用不同时段的单向测距代替往返测距。6.1.8 水平角测量应采用方向观测法，在目标清晰、稳定、仪器与外界环境温度相一致的条件下进行观测。6.1.9 施工控制网应在隧道洞口建立，控制点间距宜控制在150m350m之间，每个洞口应布设不少于3个平面控制点。6.1.10 地面控制网应在建成一年后进行复测，当控制点区域不稳定时应增加复测次数。6.1.11 高程控制测量应采用水准测量、光电测距、三角高程测量或GPS高程测量的方法。6.1.12 高程控制点应布设在不受洪水、施工影响、便于长期保存和使用方便
21、的地方；在每个单向工程部位应至少有2个高程控制点。6.2 地下控制测量6.2.1 地下控制测量应包括地下施工基本导线和施工导线的平面、高程测量。基本导线是指整条隧道内布设的控制导线；施工导线是指用于TBM换站的短距离控制导线。6.2.2 平面与高程控制点应在TBM始发洞口埋设3个及以上。6.2.3 应安装强制对中托架或混凝土观测墩作为地下控制点。6.2.4 应同步对洞内控制点的平面和高程进行测量。6.2.6 导线边和隧道壁等设施物体距离不应小于0.2m。6.2.7 基本导线宜采用支导线、附合导线、闭合导线、交叉双导线等线型，长度宜为直线段不短于200m,曲线段不短于50m。6.2.8 超小曲线
22、隧道掘进，应在TBM进入弯道前和TBM设备台车脱出弯道后对测站点与后视点进行复测。6.2.9 超小曲线隧洞掘进，应采取正、倒镜测量操作进行测量换站。6.2.10 宜在隧道贯通前对始发端与接收端控制点进行联测。6.2.11 测量部位应选择在TBM设备组装前对始发洞室、导轨、洞门、反力架等位置。6.2.12 TBM上所安装的零位特征点应满足下列条件：1 TBM特征点应固定在TBM主盾体上，且不应少于3个，特征点间距离应尽量大且避免处于一条直线上。2测量特征点和TBM中心轴线应在统一坐标系下测得其三维空间坐标，建立统一的空间几何关系，为后期TBM导向系统调试和姿态复核提供基础数据。6.2.13 复核
23、TBM初始姿态应采用人工测量方法，TBM导向系统测得的结果应与人工测量结果一致。6.2.14 应定期对TBM姿态进行人工复测，如相差较大应进行姿态修正。6.2.15 成型隧道应进行断面测量，断面测量结果应与TBM掘进轨迹一致。6.2.16 复核修正宜选择每掘进100m距离，从基本导线点对导向系统使用的测站点和后视点坐标进行。6.2.17 应根据测量方案等技术文件要求定期对基本导线进行复测和延伸。6.3 竣工测量6.3.1 隧洞贯通后应进行贯通测量，贯通测量误差包括隧洞的纵向、横向、高程贯通误差和方位角贯通误差，隧洞的纵、横向贯通误差应投影到线路的法线方向上。6.3.2 贯通相遇点应设置在贯通面
24、位置。6.3.3 应以隧洞始发和接收洞口的控制点为起算点，对隧洞内控制点进行重新测量，平差计算后的成果作为后期建设工作的测量依据。6.3.4 隧道断面测量间隔宜按照直线段510m,小曲线段35m进行。6.3.5 隧道断面宜采用断面仪或全站仪极坐标法等方法测量。6.3.6 竣工测量成果应按要求整理归档，并作为隧洞验收依据。7TBM施工方案7.1 TBM组装与调试7.1.1 TBM施工现场组装主要包括机械结构部件、液压系统、流体系统、电气系统和导向系统等组装。7.1.2 TBM组装应做好筹划工作、过程管理及收尾管理，根据工期节点要求及时调整作业规划、资源配置等。7.1.3 TBM工地组装工作应考虑
25、安全性、可靠性、经济性等原则，主要包括：1应编制TBM组装专项方案。2应制定组装所需人员、工机具、材料、配件供应计划，保障供应。3应对设备进场线路、TBM组装场地进行考察及验收。4宜采用TBM模块化运输原则，减少吊装部件的数量。5应对参与组装的人员进行工序安全技术交底。6应对吊组装工机具、吊装吊耳进行检查，确保安全可靠。7吊组装作业应遵循相关安全规定。7.1.4TBM组装专项方案，主要包括以下内容：1 TBM组装嗣室、组装场地的空间及布置要求。2 TBM组装场地的地基承载力应进行验算。3 TBM组装所需的吊装机具、钢丝绳、卸扣、吊耳等应进行验算。4 重大、关键部件吊装的专项作业交底。5 TBM
26、组装的作业工序、工期节点、人员安排、工机具物料清单等。6 TBM各部件依次进场的顺序。7 安全文明施工、环境保护措施，以及应急预案。7.1.5 TBM组装完成后应进行整机清理、涂装修补及组装质量检验。7.1.6 TBM组装完成后应依次进行各系统空载调试和整机联调联试。7.1.7 TBM调试过程应遵循TBM安全操作规程。7.1.8 TBM调试应由掌握设备性能、具备调试能力的专业技术人员进行。7.1.9 TBM调试主要包括外观检查、功能测试、性能测试和调整。7.1.10 TBM调试宜先单项功能调试，再联合调试，对后配套工作平台上的电气系统、液压动力系统及与主机系统连接架等进行检验，经检查后进行设备
27、的调试工作，调试工作包括所有的运行系统。7.1.11 TBM组装调试应做好过程记录等资料，组装调试后的设备性能参数应符合TBM设计技术参数要求。7.2TBM现场验收7.2.1 TBM组装调试完成后应进行现场验收工作。7.2.2 TBM验收项目可按设计功能、参数、图纸和说明书等编制验收大纲。7.2.3 TBM现场验收通常对照验收大纲分系统逐项进行，通常包括以下内容：ITBM各系统、部件的配置情况。2 TBM各系统、部件的外观情况。3 TBM各系统、功能的运行情况。4TBM相关的资质证明文件、技术文件、组装调试资料等。5其它特殊要求。7.2.4TBM现场验收完成后应签署相应的验收证明，对验收遗留问
28、题提出整改措施。73 TBM步进始发73.1.1 TBM步进方式应根据安全性、可靠性、经济性、先进性等原则综合考虑。73.1.2 TBM组装步进场地应符合地基承载力、空间尺寸、地面平整度、运输等要求。73.1.3 TBM步进前应对步进段隧洞质量、空间尺寸等进行验收检查，确保TBM轴线与步进洞轴线误差在设计范围内。73.1.4 TBM步进时应加强过程监控，步进设施、延伸等应连续有效。73.1.5 TBM在超小曲线隧洞处步进过站应快速通过，并确保在曲线中轴线轨迹不能产生偏移。73.1.6 TBM始发通常分为有导洞始发和无导洞始发两种方式，但必须确保撑靴的撑紧力或反力支撑系统安全可靠，并应进行相关的
29、验算工作。73.1.7 TBM始发掘进时应控制TBM姿态和推力，加强监测，并应根据监测结果调整掘进参数。开始时应低速转动刀盘，慢速推进，将岩面慢慢切削平整后方能开始试掘进。73.1.8 TBM始发掘进时应保护TBM的各种管线，及时跟进后配套设备，并应确定出渣和材料运输等作业方式。73.1.9 TBM在超小曲线隧洞上始发，应保证TBM姿态调整到隧道轴线对应位置并进一步对始发方向和位置进行修正。74 4TBM掘进与支护74.1.1 TBM试掘进长度应根据TBM运行情况与工程地质等情况综合确定。74.1.2 TBM试掘进施工阶段，应注意以下工作：1熟悉TBM各项性能，完成TBM整机磨合负载运转。2熟
30、悉TBM和后配套设备各项操作，掌握TBM施工操作流程和施工顺序。3检验后配套设备的匹配能力，如管线延伸、水平运输系统等。4检验TBM设备和系统的运行状况，调整不合理的结构和装置，处理设备相关故障。5按照TBM保养规程进行设备保养，掌握TBM施工配件、耗材等的消耗规律。6收集数据，积累经验，为下一步正常快速的掘进施工提供参考依据和信息。74.1.3 TBM试掘进完成后进入正常掘进施工阶段，正常掘进施工前应对TBM各系统运行参数进行检查验收。74.1.4 TBM正常掘进施工阶段，应注意以下工作：1刀盘、刀具检查频次应根据围岩磨蚀性与掘进参数变化情况实时调整。2应加强通风、供排水、供电、材料供应管理
31、，保证TBM施工各环节的协调统一。3应重点关注洞内危害气体监测工作，实时分析危害气体监测结果，及时预警。4应在不良地质段进行超前地质预测预报工作。5TBM在通过地质破碎带时，必须严格控制出渣量，并采取综合措施，及时支护，避免出现学子面大范围坍塌，保证掘进安全。6已掘进通过不良地质段在衬砌施工前应持续进行监控量测。7应按施工进度填写小直径隧洞施工日报、周报与月报。74.1.5 TBM在软弱破碎围岩掘进时应及时进行初期支护，并按设计要求进行监控量测，确保施工安全。74.1.6 TBM初期支护方式根据不同工况、设备类型选取，通常包括：1敞开式TBM的初期支护包括喷混凝土、锚网、钢环梁等，应做好锚喷施
32、工记录（锚杆角度、长度等）、喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告、监控量测记录。2护盾式TBM采用管片作为支护方式，应做好密封条粘贴、管片排列、拼装顺序、压缩量、螺栓扭矩、豆砾石填充、壁厚注浆作业的控制。3富水地段可根据现场实际情况采取超前泄水措施或注浆堵水，已开挖段应采取集中引排或堵水措施，降低对施工的影响。4若围岩有继续掉落及大面积软弱围岩变形的区域，待脱出后配套后应及时进行拱架支护，如围岩发生较大变化，可调整拱架纵向间距，同时做好拱架变形监测。5超前小导管配合拱架使用，应用于主机上方断裂破碎带超前注浆预支护，脱出支撑盾先进行锚网防护，待加固区脱出拖车再进行拱架支护。74.1.
33、7 TBM到达掘进阶段应制定TBM到达施工方案，做好技术交底，应明确TBM掘进的实时桩号及刀盘距贯通面的距禽，并按施工方案实施。74.1.8 TBM到达掘进施工阶段，应注意以下工作：ITBM接收前应对洞口土体（岩体）进行强度检测计算，必要时做好出洞场地、洞口段加固，接收导台施作应完成。74.1.9 TBM到达贯通面前应对隧洞轴线进行测量，并根据复测数据进行掘进姿态调整。3应保证洞内、洞外通讯联络畅通。4吊装设备应安装完成并通过验收。5在距离贯通洞口30m时应选择合理的掘进参数，掘进参数应采用低转速、低推力、小贯入度，及时跟进支护。6TBM即将贯通出洞前应提前在出洞口喷涂中心点和刀盘轮廓位置，提
34、前进行人工复核测量，做好安全警示牌和警戒线，如有必要提前对刀盘轮廓位置打孔，避免出洞口岩体破碎，出现垮塌。7掘进过程中如有异常及时上报，处理完毕后重新下发掘进指令。7.4.10 超小曲线隧洞TBM掘进时，操作手应保证姿态稳定，避免随意调整。7.4.11 TBM进入下列特殊地质段时，应根据设计提供的工程及水文地质资料，结合揭露的现场地质情况进行分析研究，制定针对性施工技术方案，做好相应技术、物资、机械的准备。7.4.12 常见特殊地段有：1富水地段2断层破碎地段4岩爆地段5高地温地段6大变形围岩地段7.4.13 TBM在不良地质地段施工时，应根据具体情况制定地质预测、预报方案。宜根据需要对地应力
35、场特征和岩体物理力学特性进行补充测试。宜根据实际及时调整掘进施工方案。应加强监控量测工作，并实时反馈，进行动态设计和动态施工。7.4.14 当采取针对性施工措施后，TBM仍无法通过时，应采用钻爆法或其他辅助开挖方法掘进和支护，TBM步进通过。1.1.2 TBM保养与维护7.5.1 TBM保养与维护应建立规章制度、组织实施机构、考核机制等。7.5.2 TBM维保应遵循安全操作规程，焊接、电气等专业维保必须由具有资质的专业人员操作。7.5.3 维保人员应在进行保养操作前查阅相关图纸和技术资料，熟悉掌握保养内容。7.5.4 TBM维保包括预防性保养和维修、设备故障处理。7.5.5 TBM预防性维保用
36、于满足机器带负荷正常运转的要求，以减少设备发生故障的机率。预防性维保常分为日保养、周保养、月保养、季度保养、年保养，应根据保养周期制定相应的保养内容。7.5.6 TBM设备故障处理应在设备发生故障后，安全高效的解决设备故障，减少故障停机时间，尽快恢复正常运转。7.5.7 TBM的保养与维护时应重点关注关键部件维保，加强现场备品备件管理。7.5.8 TBM关键部件包括刀盘系统、主驱动系统、皮带机系统、泵站系统等，应制定关键部件的保养、维修方案及保养记录表，关键部件维保内容主要包括：1定期检查刀盘、刀具的磨损情况，并检查滚刀紧固螺栓的扭矩。2定期检查齿轮油箱液位、驱动密封检测腔透明管是否有齿轮油或
37、者油脂，检查主轴承外圈润滑脂注入情况、主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。3定期检查减速机油位、减速机温度开关。4定期检查主轴承滚子和边缘引导装置的滚动情况。5定期对油品、油脂取样进行检测。6定期检查皮带机各托辑的转动情况。7定期检查皮带磨损情况，磨损严重应立即更换。8定期检查油箱液位、过滤器工作情况，并定期取油样送检。9定期对高压电缆进行绝缘检查和耐压试验，检查高压电缆有无破损。10定期对变压器进行维护保养。11重大关键部件发生重大故障时，应编制解决方案、组织专家论证后方可实施。7.5.9 TBM备品备件主要包括设备正常消耗件、易损件、长周期件等。备品备件管理要求主要包括：1应在施工现场就近建立
38、备品备件库房。2应建立备品备件台账，及时动态进行备品备件补充。3应对TBM刀具等进行储备。4应对TBM所需的各类油脂进行储备。5应对液压流体系统所需的各类管路接头、滤芯、呼吸器进行储备。6应对电气系统易损坏的传感器、按钮、接触器等元件进行储备。7应对皮带输送机上的托根、输送皮带、低价值易损坏零部件进行储备。8应对掘进施工影响重大、价值大、周期长的主轴承、减速机、泵、马达等与供应商建立合作协议，发生故障时第一时间由供应商提供备件。7.5.10TBM维保应建立相应的记录、台账等资料。7.6TBM动静态评估7.6.1 TBM贯通前50m到100m间应进行设备状况动态评估，以了解设备的整体机况。7.6
39、.2 动态评估应包含以下内容：1热机状态下主驱动箱齿轮油、主减速机齿轮油、液压油检测，检测指标应包含铁谱分析、光谱分析、运动粘度、水分、机械杂质、酸值、污染度等指标。2主轴承、主驱动减速机、主驱动电机/马达、液压泵及电等能转部件振动检测，检测应包含位移与速度值。3主驱动箱内窥镜检测。4各能动部件温度及红外检测。5液压泵、马达压力检测。6推进支撑等油缸保压检测。7各系统部件功能及完备性检测，含刀盘运行检测、主驱动检测、盾体结构检测、推进支撑系统检测、吊机系统检测、后配套钢结构检测、带式输送机检测、消防系统检测、液压系统检测、循环冷却系统检测、主驱动润滑密封系统检测、除尘系统检测、空气系统检测、气
40、体检测、电气系统检测。8其它根据要求应评估的部件。7.6.3 应在TBM贯通拆除后进行设备状况静态评估，对设备动态评估中无法评估的项目进行补充勘验。7.6.4 静态评估应包含以下内容：1主驱动密封、跑道、主轴承内部元件及齿圈磨损情况检测；2刀盘刀具磨损情况检测、盾体磨损情况检测；3各系统电机绝缘检测；4系统部件等外观检测。5其它根据要求需评估的部件。7.7 TBM拆机7.7.1TBM施工结束后拆机主要包括机械结构部件、液压系统、流体系统、电气系统等拆解。7.7.2TBM拆机应做好筹划工作、过程管理及收尾管理，根据工期节点要求及时调整作业规划、资源配置等。7.7.2TBM拆机应满足安全性、可靠性
41、、经济性等原则，主要包括：1应编制TBM解体及拆机专项方案。2应制定拆机所需人员、工机具、材料供应计划，保障供应。3应对设备退场线路、TBM拆解场地进行考察及验收，保证作业环境安全，通风照明情况良好。4宜采用模块化拆除原则，尽量减少部件拆除数量，一般情况下，不进行破坏性拆机。5应对TBM做好整机清理，设备拆除前，应做好标记标识及关键部件防护。6应对参与拆机的人员进行工序安全技术交底。7应对拆机工机具、吊装吊耳进行检查，确保安全可靠。8拆机作业应遵循相关安全规定。7.7.3TBM解体及拆机专项方案应包括以下内容：1应对TBM拆机碉室、拆机场地的空间及布置要求明确提出。2应对TBM拆机场地的地基承
42、载力进行验算。3应对TBM拆机所需的吊装机具、钢丝绳、卸扣、吊耳等进行验算。4应制定危大部件拆除的专项作业交底。5应编制JTBM拆装的作业工序、工期节点、人员安排、工机具物料清单等。6应含有机械结构、液压、流体、电气等系统的标识规定、包装方案。7应编制安全文明施工、环境保护措施，以及应急预案。7.7.4TBM拆除应做好过程记录、装箱记录等资料。7.8 设备运输与存放7.8.1 TBM及施工配套设备的运输应根据所运输设备的特性、技术参数等，满足安全、经济、工期等的要求，制定安全可靠的运输方案和应急预案。7.8.2 运输前应加强运输线路上道路、线路、桥涵、干扰的排障与排除工作，运输设施应安全可靠，
43、并做好相关记录，确保设备运输时安全顺利通过。7.8.3 设备运输装车时、运输过程中应做好防护措施，确保设备运输安全、避免运输过程中的损坏。7.8.4 设备在承运、送达时要做好交接工作，包括设备有无损坏、遗漏等，特殊情况按合同约定执行。7.8.5 设备存放场地应避免选择在人员杂乱的场所，进场道路应满足运输要求。7.8.6 设备存放场地宜选择地势较高、容易排水、背风和不易发生自然灾害的场所，原则上应进行硬化处理，基础承载能力满足设备大件的存放、吊装和运输要求。7.8.7 设备存放场地的水、电能宜满足设备维修需要，应设置消防措施。7.8.8 设备存放前、存放过程中，应做好防护保养工作。8施工总进度8
44、.1 一般规定8.1.1 施工总进度编制应分析论证合同工期的合理性,结合设备供货时间、施工机械化程度、劳动力资源配置情况、内部和外部约束条件及类似工程的施工管理水平，合理安排施工期。8.1.2编制施工总进度时,工程施工总工期应为工程准备期、工程施工期和工程完建期之和。工程相邻两个阶段的工作可交叉进行。8.1.3 施工总进度编制应符合下列要求：1符合基本建设程序，遵循国家法律、法规和有关技术标准。2应按照国内平均先进施工水平合理安排工期，综合考虑气候条件、工程难点等因素，工期安排适当留有余地。3应明确TBM线路控制工期并采取有效的安全技术和安全措施。4施工强度应经过论证，施工总工期应与工程规模、
45、施工条件、施工水平、设备配置、施工人员及施工管理水平相适应，资源配置合理。5施工总进度与单项工程施工进度应相协调，各施工工序前后兼顾、衔接合理、施工均衡。8.1.4 施工总进度应突出关键工程、重要工程、技术负责工程，明确TBM工程起点时间和工程完工日期。8.1.5 施工总进度可采用里程碑表、工作量表、横道计划或网络图等方法。8.1.6 施工总进度计划应根据需要按要求上报相关单位审批。8.2进度计划编制8.2.1 根据合同工期确定进度安排，明确关键线路，对后续工程有影响的工程，应充分结合后续施工提前筹划开工时间，并设定最迟完工时间。8.2.2 应结合可能在施工过程中遇到影响工期的因素进行统筹规划
46、，避免后期抢工；同类型的分部工程宜采用工序流水法施工，以便最大限度地利用周转材料、机械设备，合理安排劳动力。8.2.3 进度计划应包括工程概况、编制依据、工期安排、施工安排、工期保证体系、资源需求计划、进度保证措施等。8.2.4 施工计划编制应依据下列基本资料进行：1工程适用的国家法律法规和技术标准。2建设单位、地方及各部门对工程建设期的要求和意见。3工程地的地形地质、水文、气候条件等资料。4工程地居民风俗习惯及劳动力用工情况。5材料供应、加工能力情况。6工程资金情况。1.1.5 施工计划编制应遵循下列步骤：1确定进度计划目标。2进行工作结构分解与工作活动定义。3确定工作之间的顺序关系。4估算
47、各工作投入的资源。5估算工作的持续时间。6编制进度图（表）。7编制资源需求计划。8编制进度保证措施。1.1.6 施工总进度设计的内容和深度应与各阶段编制规程的要求相适应。8.3 进度计划管控8.3.1 施工进度管理应在确保安全、质量的基础上，以均衡生产为原则，已施工计划管理为保证手段，已实现合同工期为最终目标，实行施工全过程的动态控制。8.3.2 项目部根据批准的施工计划，细化分解至各作业队或班组。8.3.3 施工进度管控应遵循下列步骤：1熟悉进度计划的目标、顺序、步骤、数量、时间和技术要求。2实施跟踪检查，进行数据记录与统计。3将实际数据与计划目标对照，分析计划执行情况。4采取纠偏措施，确保计划目标实现。8.3.4 项目部应跟踪
