《240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺模板.docx（5页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、24Om高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺240In双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础，其直径为34.2m,底板厚2.7m,混凝土用量为2985m3:第二部分为钢筋混凝土外筒，高231m,顶部外径为16m,底部外径为25.2m,筒身混凝土用量为6315m3;第三部分为钢制排烟内筒，2座24Om高钢烟囱的宜径均为6.5m,钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网，每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间，由8层钢平台连接，每层钢平台间隔30m左右。第1章施工方案该工程施工前共拟订了5种施工工艺，分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式
2、液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。经比较，最终选定了自爬式液压顶升倒装法。该方法施工设施主动化程度高，操作安全，施工进度快，工厂化制作程度高，施工质量有保证。第2章液压顶升设施自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设施是一套液压顶升设施，它是国内第一套烟囱施工液压顶升设施。该设施由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。钢结构系统是整套设施的承力构件，由3根36m高的立柱和1个外径8.12In的提升环梁组成。立柱截面呈凹槽形,立柱两侧面每隔0.9m设对称的方孔。提升环梁外侧设3条支腿，内侧设12根液压驱动插销。液压系统是这套设施的工作部分，顶升工作由其实现。由一系列大、小油缸和整套液压
3、泵站组成一种爬升千斤顶，可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。控制系统是整套设施的枢纽，它由电脑、传感器和一系列控制、操作、动力等电气元件组成，能全主动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运动，以完成顶升安装工作。该系统的显著特征是设置了主动控制、顺序控制和手动控制3种模式，使用特殊方便，适应能力很强。此外，该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置，安全可靠。整个液压顶升设施是机、电、液一体化的高技术设施，其工作原理是：提升环梁伸出12根插销托住钢制内筒上的倒牛腿，提升环梁的3条支腿搁置在同一平面上3个按1200分开的爬升千斤顶上，爬升千斤顶按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行，实现钢烟囱筒体上升。其
4、顶升动作象人爬杆一样，手脚并用，伸缩爬行，是一个单自由度负重爬升机器人（图5-l-l）o第3章钢制排烟内筒制作钢制排烟内筒总高240m,在制作厂内预先制作6m高的一小节圆筒，运到现场拼接、顶升和安装。这种作法可提高制作速度和质量，节省施工场地，减少现场工作量。在制作场地上，用4轴卷板机和主动焊机将1.2mX6m的耐大气腐蚀钢板制成高1.2m、直径6.5m的单节钢筒，然后再由5个1.2m高的单节钢筒焊接成6m高的一节钢筒，制作工艺分12道工序：放样制样板和工夹具f划线，编号，下料一切割钢板一卷板整形一筒体组装成型一筒内两端安放米字撑一单节钢筒翻身上焊接托架一碳弧刨切出焊接坡口，打磨，从内到外焊接
5、一拆除米字撑，筒身整圆，安置内撑箍一单节筒体组装成6m长的一节钢筒一上翻转架进行主动焊接一焊缝检验，拆除内撑箍（图5-1-2）。在钢筒的制作进程中，为确保钢筒制作的质量和精度，相应设计制作了多种专用工具夹，将6m高、6.5In直径的每小节钢简的周长和椭圆度偏差分别控制在6mm和20mm内。有关专用工具夹及其作用简述如下：.1 .钢板运输托架，主要用于钢板卷板制成后的运输。2 .卷板托架，由固定型和运动型各1个组成，用于单节钢筒的卷板成型。3 .钢内筒卷板脱板专用吊架。4 .米字撑，用于单节钢筒焊接成型，以保证钢筒椭圆度偏差在20mm以内。5 .钢内筒纵向焊接台，用于保证简体纵向焊缝在平焊时的焊
6、接质量。6 .内撑箍，用于保证简体直径和椭圆度精度。7 .钢内简吊耳，用于悬挂内撑箍。8 .钢内筒内环埋弧焊机操作运动台，用于钢筒内环缝的主动焊接。9 .钢内筒外环焊接操作台，用于外环缝主动焊接。10 .钢内筒多节运输固定托架。11 .钢内筒单节组装90翻身腰箍。12 .钢内筒多节吊运钢扁担。13 .钢内简单节旋转翻身扁担。14 .钢内筒撑箍专用吊具。15 .钢内筒吊运翻身停止稳定器。为保证24OnI钢制排烟内简的安装质量，对每小节钢筒的制作有严厉的质量控制，制定了一套质量验收标准和制度，对钢板落料工序的切割线偏差、纵向和环向焊缝的错距、筒体的椭圆度和周长偏差、简体端面与中心垂直度偏差等均应严
7、厉控制，以确保每小节6m高的钢筒具有很高的精度，为240m钢烟囱的顶升安装打下良好基础。第4章24Onl钢制排烟筒安装单节钢筒制作完成后，用龙门吊将第一节6m高的钢筒吊至台车（一种运输车）上，然后运进混凝土外筒内，用事先部署好的卷扬机将第一节钢筒吊至离地20m高空，再将配有顶升倒牛腿的第二节钢筒用台车运置第一节钢筒下面，用卷扬机将第二节钢筒吊至离地7m高，再运进第三节钢筒，置于第二节筒下。将顶升环梁降至第二节钢筒的倒牛腿处，将环梁上12根插销伸出，托起钢筒上的倒牛腿，并调整第二节钢筒的安装中心地位，使其与环梁同心。用手拉葫芦将第三节钢筒缓慢拉起，与第二节筒对口，用短角铁将两节钢筒接口处点焊固定
8、，从而完成第二、三节钢筒的对接工作。将第一节钢筒用卷扬机徐徐放下，并搁置在第二节筒上与之对口，也用短角铁将两节钢筒接口处点焊牢，完成第一、二节钢筒的对口工作。在钢筒的对接处设置内、外吊装平台，用内平台上的调节支撑调整钢筒接口的椭圆度，使接11处内边圆周相吻合，并保证同心度。先点焊，后正式焊，且点焊正面，正式焊反面，正反面交叉焊接，以防止温度变形。将三小节钢筒焊接成18m高一节钢筒，启动顶升装置，将前三节钢筒一起向上顶升7.5m,随后用台车将第四节钢筒运进就位，再对口、焊接、顶升循环施工（图由于顶升设施的立柱长36m,当环梁上升到立柱顶端时，整个钢筒回落到基础上，然后启动爬升千斤顶下爬，使环梁下
9、降到地面，在筒身上重新焊上倒牛腿，再度开头顶升施工,整个24Om高的钢制内筒要进行8次循环，最后将钢制排烟筒锚固在基础上。钢内筒筒身外的保温原料施工，在钢筒顶升时，采用上下立体交叉施工法同步进行，使其与钢筒顶升同步完成。钢制排烟内筒是一种新型的结构形式，在2号钢内筒的施工中，由于改进了某些衔接作法,仅用34d时间就完成了顶升工作。自爬式液压顶升倒装施工工艺虽然取得了胜利，但还有些技术细节需要改进和完善。如现场对口焊接的主动化程度问题，提升环梁受力均匀性测定和调整问题，顶升装置的导向止晃问题等，都需要进一步解决。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教
10、育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机
11、等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带
12、；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安
13、装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手
14、架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
