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1、XXX工程施工组织设计第1章编制说明本施工组织设计作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安置，原料供应安置，机械设施配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施给予了充分考虑，突出质量创优、技术先进、经济合理、安全适用的原则。1. 1编制依据1.1.1 XXX建安工程招标文件及答疑。1.1.2 建筑设计研究院设计的各专业施工图和地质勘察报告。1.1.3 现场调查咨询获取的资料及施工条件。1.1.4 建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行的国家、行业、地方规范规程及
2、标准。1.1.5 集团总公司质量手册和程序文件。1.1.6 集团总公司施工人员结构、技术力气、机械设施实力和历年的施工经验。1. 2编制原则1.1.1 以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会设计理念,体现设计意图,发挥集团总公司的整体优势,到达优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。1.1.2 围绕工程质量目的，在质量控制上，以预控和进程控制为重点，确保一次达优。1.1.3 确保施工进程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工地。1.1.4 全力推广应用建筑业10项新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平，积极申报省级建筑业新技术应用示范工程。1.3编制范围招
3、标图纸范围内的建筑工程。第2章工程概况2.1 建筑、结构概况（略）2.2 工程建筑做法：工程建筑做法如表2-3所示。（略）第3章施工部署3.1 工程目的1.1.1 1.1工期目的：2003年6月25日开工，2004年12月31日竣工，日历工期556d01.1.2 质量目的：省优。1.1.3 安全目的：省级建筑安全生产文明工地。1.1.4 技术目的：省级建筑业新技术应用示范工程。3. 2施工组织机构本工程实行项目管理，成立项目经理部，由具有国家壹级项目经理资质等级且具有工程师任职资格的XX担任本项目经理，受公司委托履行施工合同；由具有国家壹级项目经理资质等级且具有高级工程师任职资格的XX担任项目
4、副经理，由具有国家壹级项目经理资质等级且具有高级工程师任职资格的XX担任项目工程师，协助项目经理搞好技术管理工作，实施质量预控管理，组成精干高效的项目班子，进行项目施工管理。项目管理组织机构如图3-1所示。（略）4. 3施工组织5. 3.1组建项目经理部本工程施工管理严厉按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）的规定执行，组建本工程的项目经理部，以工程施工全进程的进度、质量、安全文明为主轴，加强动态、科学管理,优化生产要素，精心施工，全力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、原料采购到产品标识、进程控制等进程中，切实执行
5、IS09001标准和公司质量体系文件，到达创优质高效的目的。项目经理对工程项目行使计戈h组织、协调、控制、监督、指导职能，全权处置项目事务,项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目的责任制和行为准则来约束，为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、安全员、质量员、预算员、财务负责人、原料员、机械员、技术员、定额员、劳资员和计统员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全进程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划
6、管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计戈h进度计划包括：施工总进度计戈U,分部分项工程进度计戈U,月进度计戈U,原料、设施供应计戈h竣工验收计戈h经济计划包括：劳动力需用量及工资计戈h构件及加工半成品需用量计戈施工机具需用量计戈h工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划,利润计划等。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安置采用“施工任务书”的形式，要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收并签字，如未能验收必须找出原因并对执行人进行处分。6. 3.2施工流程总体施工流程：总体施工流程如图3-2所示。（略）基础施
7、工流程：基础施工流程如图3-3所示。（略）施工流水段划分。结构施工阶段：主楼部分每层作为一个施工流水段，裙楼以轴10和轴11中间为界，分为东西两个流水段，组织流水施工。点缀装潢施工阶段拟将整个工程分为主楼十一九层、十五层、四地下一层3个施段同时展开施工，另外将裙楼作为第4个施工段待土建条件具备后进行施工。外墙施工按方向划分施工段同时进行。铝塑板施工待玻璃幕墙、石材干挂结束后进行。室内施工按楼层划分施工段由高到低同时进行施工。每段结构施工程序：测量放线f墙、柱钢筋连接f墙、柱钢筋绑扎f墙、柱模板安装一墙、柱混凝土浇筑一梁、板模板安装一梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑一混凝土养护f拆模一混凝土养护下
8、一施工段。7. 3.3施工调度为了保证工程施工的顺利进行，及时解决施工生产中出现的问题，快速而精确的传达项目经理部决策，树立以项目经理为核心的调度体系，及基础垫层基础砖胎模基础钢筋安装预留基础模板测温养护基础防水基础混凝土时反馈施工中出现的问题，使以项目经理为首的智能团做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施顺利实施。调度体系运转情况如下：组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员；每星期召开一次有建设单位、监理单位、上级职能监督部门、设计单位、施工单位参与的协调会，解决施工中出现的问题；每天召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、
9、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层；协调好各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业；监督检讨施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,坚持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。8. 4主要施工方法的选择3.4.1基坑土方开挖采用机械开挖,人工配合平整。施工中采用排水明沟、集水井排水体系，主要排除雨水和施工污水。3.4.2基础底板外围砌砖胎模，内部基础梁采用定型组合钢模板，钢管加固支撑。3.4.3结构剪力墙、柱、梁、楼板模板均采用覆面竹胶合板，墙、柱、梁采用钢管脚手架支撑加固，楼板采用碗扣式脚手架早拆体系。梁、柱节点制作定型木模。一切
10、模板均按清水混凝土要求设计制作。3.4.4钢筋现场下料加工绑扎到位。基础底板和基础梁粗钢筋采用闪光对焊连接；其余结构水平和竖向粗钢筋连接直径220nlm的，采用徽粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。3.4.5混凝土全部采用预拌商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵加布料机主要用于浇筑柱、墙、梁、板主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑墙梁节点区高强度混凝土。3. 4.6基础大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。在后浇带范围内的基础混凝土必须陆续一次浇筑，不得留设施工缝。3
11、.4.7施工阶段外脚手架采用落地式全封闭双排钢管脚手架，作为结构施工阶段的外模支撑架和外装修阶段操作架，同时作为安全文明施工的防护架。4 .5主要原料用量计划主要原料用量计划如表3-1所示。（略）3.6机械设施配置及进场计划机械设施配置及进场计划如表3-2所示。（略）3.6.1基坑土方开挖采用两台WYlOOB反铲挖土机，8辆IOt自卸汽车配合土方外运。3.6.2主体施工设塔吊1台QTZ125,回转半径为60m,用于钢筋、模板和部分混凝土的垂直及水平运输。在塔吊顶部安装彩色摄像机一台，与管理办公室机房微机相连，随时监控施工现场施工情况。3.6.3混凝土输送泵1台HBT60（基础底板浇筑时临时增加
12、2台输送泵），额定最大输送能力为60m3h,用于混凝土的垂直及水平泵送，12m半径混凝土布料机1台将泵送混凝土输送至浇筑部位。3.6.4现场钢筋加工配备：钢筋曲折机4台，钢筋切断机2台用于钢筋的切断下料；钢筋套丝机2台，锁头机2台用于撤粗直螺纹钢筋加工，砂轮切割机2台用于直螺纹连接的钢筋下料；UN1-150闪光对焊机1台，电渣压力焊机2台BX3-500交流电焊机4台用于钢筋焊接。3 .6.5进入砌体和装修阶段，设龙门架2台，主要用于砖砌体、点缀原料和安装原料的垂直运输。4 .6.6自备12OkW发电机1台，作为备用电源，保证临时停电时关键工序不受影响。5 .7劳动力计划安置施工人员均挑选有丰盛
13、施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技术过硬、思想素质好的班组长带班。劳动力需用计划安置如表3-3所示。（略）6 .8施工总平面图设计及临时建筑表（略）3. 8.1施工总平面图设计结构施工阶段，在主楼北部轴6处部署一台QTZI25塔吊，能够完全覆盖主楼，仅在裙楼的东南角有局部死角，但不影响裙楼的结构施工。在主楼的西南面安装双笼电梯一部，用于人员和零星原料。砌体和点缀装修施工阶段，主楼以双笼电梯运输运输原料；裙楼在南面设两台龙门架负责运输原料。沿南面施工路线两侧部署砂浆搅拌机棚、水泥库、砂堆场和石堆场。生活临设的部署：在现场东面搭建职工宿舍区，使用现场西北已有临
14、时设施作为现场办公用房。3.8.2临时建筑用地表（略）第4章施工准备4.1施工准备工作计划施工准备工作计划如表4-1所示(略)4. 2技术准备4.1.1 了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面部署设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，树立平面和高程控制网O4.1.2 熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求到达的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底4. 2.3做好技术交底工作，本工程每一道工序开头前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其
15、目的是通过技术交底使参与施工的一切人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，到达预定的质量目的。4. 2.4技术交底专业均采用三级制，即项目部工程师f专业施工员一各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接收后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接收交底后，组织工人进行认真讨论了解施工意图，确保工程质量和进度。4. 2.5安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着小管道让大管道，有压
16、管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向、标高以及支架地位，风管应尽早安装，以便给其余工作发明条件。1.1.1 2.6安装工程了解土建施工工艺和进度计划安置，核实建筑施工图、结构施工图中安装孔洞的预留设计，对不适合的洞口及时修正，作出书面变更或核定。4.2.7 依据建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)及工程技术要求树立工程技术档案，并树立计量器具库。4.2.8 做好施工预算，原料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程原料预算管理，报批手续、两算对比手续,坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，
17、上报公司。4.3物质生产条件准备4. 3.1原料准备依据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格分供方，拟订加工及定货计戈h签订供货合同。建筑原料及安全防护用品准备：对钢材、木材等大宗建筑原料，特殊原料等，均应依据实际情况编制各项原料计划表，分批进场。对各种原料的入库，保管和出库制定完善的管理措施，同时加强防盗、防火的管理。4. 3.2构配件加工准备依据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做出加工翻样工作，并编制相应的需用量计戈h提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。4. 3.3施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时
18、供应各种机械,充分满足生产的需要。4. 3.4运输准备项目部配备两辆昌河面包车，便于小型配件、生活物资、小批量原料的运输、原料送检和业务联系。4. 4施工现场准备4. 4.1施工现场控制网点会同建设单位和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。依据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。4. 4.2对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位和有关部门核实，协商提出解决方案。4. 4.3对现场局部进行填土和平整，以便部署施工路线和生发生活临设。修建现场临时路线,依据施工平面部署图平整施工场地，
19、规划施工路线，部署施工消防通道。按设计规划的正式路线做法修筑施工临时路线，控制好标高和平整度，作为未来正式路线的路基，也作为施工消防通道。4. 4.4施工用水由建设单位提供的水源接入工地蓄水池，用1台IS125-100-250型泵加压通过管网供应施工现场用水和高层用水。4. 4.5现场布线采用TN-S系统配电，现场配线以埋地敷设为主，在变压器引出的总箱处，设临时配电间，并与现场监控系统相连，用以控制现场用电及施工情况。电箱及线路配置详见“现场临时用电施工方案”。4. 4.6施工通讯：现场设固定电话四部，便于通信联系。设专人管理现场监控系统，实现微机监控，同时引入ISDN专用线，保证现场监控系统
20、与公司机房联网，以便于公司实施远程监控。现场管理人员配备无线对讲机，便于内部联系。第5章结构工程施工要点5. 1土方开挖基坑土方采用两台反铲挖土机开挖，在开挖进程中严密观察基坑边坡的情况。开挖进程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时反馈设计单位。在基坑东部留设临时坡道，便于车辆进出基坑运输土方，待基槽验收后再挖除临时坡道。基坑开挖后，基坑的边壁采用铲锹切削清坡，以到达符合设计规定的坡度。机械开挖在主楼开挖至桩顶以上50Omnl处、裙楼开挖至基底以上50Omnl处停止机械开挖，之后用人工开挖平整。开挖进程中，不得扰动基底原状土、工程桩。对主楼CFG桩多余桩头的剔凿措施：找出桩顶标高地位，用钢钎
21、等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头直到设计桩顶标高并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向打击桩体。裙楼开挖至设计标高后，进行基底钎探，探孔按梅花形部署，间距1.5m,孔深3.0m,完成后出具钎探平面及数据，如出现软硬不均及坑井、墓穴等不良地质现象，应及时通知设计单位查勘。基坑开挖后及时组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位验槽，并填写验槽记载。裙楼碎石垫层碾压：裙楼钎探完毕夯填1.0m厚碎石砂垫层，要求压实系数不得小于0.95,每边宽出基础边缘1.om。与主楼相邻处呈阶梯形，如图5-1所示。碎石砂垫层应分层铺设和压实。铺设采用运输汽车将碎石和粗砂运至铺设现场，用装载机将砂石拌合均匀，每层铺设厚
22、度不大于30Omnb装载机摊开粗平，12t振动压路机碾压密实，人工配合细致找平，每次碾压均与前次碾压后轮轮迹宽度重合一半，碾压时适当浇水湿润，砂石含水量控制在2%4%之间。每层碾压密实后经实验压实系数到达设计要求后方可铺设下一层。图5-1主群楼相邻处砂石垫层示意图6. 2基础防水工程基础底板和外墙防水采用氯化聚乙烯防水卷材。施工前对图纸审核，了解地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水原料有出厂合格证书,进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地
23、下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。7. 2.1作业条件基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理洁净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于9%。卷材防水层原料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。8. 2.2工艺流程地下防水层先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。工艺为：基层清理一铺贴附加层一弹出铺贴线一铺贴卷材一接缝黏贴一卷材末端收头及封边处置f自检一隐蔽验收一保护层
24、施工。9. 2.3基层清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫洁净，尘土用压缩气氛吹净，油污用溶剂擦去。10. 2.4铺贴附加层在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶黏剂将阴阳角、管道跟等部位均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象，以指触基本不黏手时即可黏贴卷材。在阴阳角、变形缝等部位先加贴一层宽度不小于50Omm的卷材附加层。11. 2.5卷材铺贴依据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将已涂好胶的卷材一端黏结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔Im左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边
25、铺贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或黏贴不牢等现象。两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于100mm。每铺完一幅卷材后，立刻用洁净松软的长把滚刷从卷材一端开头朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的气氛，使其黏结牢固。5. 2.6接缝黏结将专用胶黏剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的黏结面上，涂胶后20min左右，指触基本不黏手时即可黏结，边压合边驱除气氛，黏合后再用手压辑滚压一遍。5.2.7卷材末端收头及封边处置末端收头采用聚氨酯嵌缝或其余原料封闭。当密封原料固化后，再裁剪12Omln宽的卷材，用卷材接缝胶黏贴在接缝之上，做补强附加层处置。同样用手持压
26、滚压黏牢，附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370砖胎模，卷材满黏在砖胎模立面上，顶用低强度砂浆砌两皮砖，作为临时压顶保护，卷材表面抹砂浆保护层。如图5-2所示。图5-2底版外防水砖胎模做法图5. 3钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400,钢筋现场下料加工绑扎到位。水平和竖向粗钢筋连接H20mm直径的采用锻粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。基础底板和梁全部采用焊接连接。6. 3.1钢筋采购钢筋采购应严厉对分供方考核并提出供货要求，特殊是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础
27、上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1家2家。7. 3.2钢筋原材检验钢筋进场时，原料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全精确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检讨和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于601为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格
28、后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检讨低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到O.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于O.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kgt,要求逐盘检讨。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量精确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11个肋中心距离除以10,精确到OJmm。钢筋的
29、每米曲折度不大于4mm,总曲折度不大于钢筋总长度的0.4%。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超越横肋的高度，钢筋表面上其余缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检讨。8. 3.3钢筋制作钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检讨下料表是否有失误和遗漏，是否到达设计和规范要求，通过这两道检讨后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、
30、浮锈使用前必须清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部曲折、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋切断应依据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的下料长度应依据构件尺寸，保护层厚度，钢筋曲折调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋曲折成型采用机械曲折。成型工艺：准备工作一划线曲折成型。划线应注意依据不同的曲折角度扣除曲折调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋在曲折机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴
31、宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋曲折需要，曲折细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋坚持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。9. 3.4钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检讨下料表与图纸设计是否有出入，细致检讨半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20号镀锌钢丝,12以下钢筋采用22号镀锌钢丝绑扎。筏板基础钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线一用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋地位，用油漆标明规格、型号、间距一按弹好间距铺底板下排钢筋一绑扎底板下排钢筋一垫下排钢筋保护层垫块一用钢管搭设绑梁筋的架子一穿次梁钢筋并套好箍筋一穿主梁筋,箍筋按以划好的间距逐个分开一固定弯起筋和纵筋一放
32、主筋架立筋、次梁架立筋f隔肯定距离将梁底纵筋与箍筋绑住f绑架立筋一再绑主筋（主次梁同时配合进行）一拆架梁的架子一安放马凳一穿底板上排钢筋一绑扎底板上排钢筋一安放柱、墙插筋f检讨钢筋保护层垫块。（2）底板钢筋开头绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特殊在柱插筋地位、梁或墙边线、集水井、电梯井等地位线，应用油漆在墨线边及交角地位画出不小于50mm宽，15Omln长标志。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋地位线。（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。（4）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135o（5）接头不宜设
33、在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于50Onlm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超越25%,受压区不得超越50%。（6）底板马凳采用620的钢筋，沿一个方向通长部署，间距1.5m。如图5-3所示。（略）（7）梁底和板底钢筋垫块采用40mm厚花岗岩垫块，间距800mm,梅花点部署，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。（8）基础插筋的直径、等级、数量和地位与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内，伸出基础顶面的长度应满足00GlO1第26页和34页规定。柱钢筋绑扎（1）施工顺序：修整插筋f搭设井字架（包括操作平台）一把箍筋套
34、入插筋f连接竖向钢筋f在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距一绑扎箍筋一安装塑料卡环。（2）接头地位应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于50OnInI）,接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超越25%,在受压区不得超越50%。（3）箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。（4）底板柱插筋固定如图5-4所示。（略）（5）柱子底部、柱与梁交界处用中14钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环据OOnlm。如图5-5所示：图5-5柱筋保护层示意图墙钢筋绑扎施工顺序：修整插筋一搭设双排架（包括操作平台）一连接竖向钢筋一划线一从下往上绑
35、扎横筋一安装保护层垫块。墙钢筋定位如下图所示图5-6墙钢筋定位图梁钢筋绑扎（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距一放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋一临时固定主筋（或弯起筋）f放次梁纵筋并套入箍筋f隔肯定间距将主次梁筋与箍筋绑扎一主次梁筋同时进行绑扎一安钢筋保护层垫块。（2）梁中底筋接头地位设在距支座1/4跨度范围内，顶筋接头地位设在跨中1/4跨度范围内。（3）梁中箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135。（4）主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。板钢筋绑扎（1）施工顺序：修整模板f用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距f摆放
36、主筋，分布筋并绑扎f电线管预埋件安装一绑扎负弯矩筋一垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。（2）板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（3）板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下每52垫8钢筋马凳一个。如图5-7所示。（略）5.3.5钢筋连接闪光对焊（1）操作工艺：准备工作一固定钢筋一施焊一松开夹具一取出钢筋一平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。（2）焊接前应检讨焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作O（3）钢筋端部应顺直，15Omm范围内的铁锈、污物等应清除洁净，两钢筋轴线偏差不得超越0.5mmO（4）夹紧钢筋时，应使两钢
37、筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生曲折，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。电弧搭接焊（1）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。（3）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开头，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。（4）钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽。20.7d,并不得小于IonlnIO（5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）依据钢筋的级别
38、、直径、接头形式和焊接地位，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（7）焊接进程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才干确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前实验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于21111用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏，将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧进程”、充分的“电弧进程”、短稳的“电渣进程”和适当的“挤压进程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min,确保接头
39、铁水固化。冷却时间约2min3min,然后才干拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。徽粗直螺纹连接（1）工艺流程：切割下料一液压锻粗一加工螺纹一安装套筒一调头一安装保护套一挂牌标识一分类堆放一现场安装。（2）切割下料:对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。（3）液压锻粗：依据钢筋的直径和油压机的性能，以及锁粗后的外形效果,通过实验,确定适当的锻粗压力。操作中要保证徽粗头与钢筋轴线不得有大于4。偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂
40、直的横。表面裂缝,发现外观质量不符合要求时,应割除重新撤粗,不允许将带有撤粗头的钢筋进行二次撤粗。(4)加工螺纹:钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除一切不合格丝头,重新锻粗和加工螺纹,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。(5)钢筋连接:对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定地位,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。(6)质量控制:应用锻
41、粗直螺纹接头前，应具备有效的实验报告，并对工程中使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸实验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.I倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压撤粗和螺纹加工的外观检讨验收工作，严厉把好自检、交接检和专职检的进程控制关。5.4模板工程5.4.1垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50mmX100mm方木拼接，使用钢管及短钢筋头加固。如图5-8所示。(略)钢模横向拼接，用U型卡双向卡接。钢模转角处设50mmX50mm方木连接。沿模板背面，用12号钢丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线坚持一致。模板内侧用16。20钢筋打
42、入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用。12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将。12钢筋制成”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用1：3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。5.4.2基础底板外侧混凝土模板基础底板外模采用240砖胎模，MlO水泥砂浆，砌筑高度为1.3m。其中顶部50OnUn处用M5白灰砂浆砌筑临时砖墙，此部分待外墙防水施工时拆除，以保证防水卷材的搭接。防水收头用M5白灰砂浆砌二皮砖，将防水卷材压于砖胎模顶面。如图5-9所示。(略)5.4.3基础梁混凝土模板采用组合钢模横拼，双向钢管加固。梁中设对拉片间距W
43、600mm。模板底支撑于定位钢筋上。竖向钢管及斜撑间距W600mm,横向钢管间距W1000mm。整个基础的加固钢管应连成整体。如图5-10所示(略)5.4.4柱模板支设柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mmXmm10()(300),水平钢管48X3.5(W600),柱宽为60Omm80Omm时，柱中心地位加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。如图5-11所示。(略)柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm宽，IOmm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正地位，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸
44、黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。圆柱模用覆面竹胶板预制，将整个圆柱分成两个半圆弧配制，用木板制作横向弧形内椽，将竹胶板模与弧形内楞钉实。为便于曲折，需将竹胶模板背面竖向切缝。现场依据控制线进行拼装，并拉线修整、加固，木板制成的弧形内楞之间用50mmX100mm的方木连接。如图5-12所示。(略)5.4.5墙模板支设墙模配制要求到达清水混凝土效果，故采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50mmX100mm(300),外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于25Omnb横向、竖向间距均小于等于6
45、00mm。如图5T3所示。（略）地下室弧形墙采用300宽组合钢模板拼装，48钢管水平和竖向加固60OnnI1,水平钢管采用弯管机曲折成设计弧度，保证弧形的精确。如图5T4所示。（略）地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一次性使用，如图5-15所示。（略）其余对拉螺栓外套PVC管，可反复使用。墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。在楼板上预埋6201000的定位桩，以保证墙根部混凝土浇筑时不胀模。墙模的加固使用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。墙体混凝土接槎部位，黏贴50mm宽5mm厚海棉条，防止
46、上部混凝土浇筑时发生漏浆。如图5-16所示。（略）墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm,且刨光处涂刷防水封口漆。如图5-17所示。（略）5.4.6梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mmX100mm方木沿梁方向通长部署，搭设钢管架支撑。在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模地位，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。如图5T8所示。（略）梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2%。3%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6%。梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5
47、mm,拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。梁高度小于50Omnb梁宽度小于25Oninl时，梁底钢管架W900mnb立管横向间距为90Omnb梁中可不加对拉螺栓。如图5-19所示.（略）梁高度大于50Onim,小于70Omm时，梁宽度大于25OnmI,小于35Onlin时，梁底钢管架W900mm,立管横向间距为90Omnb梁中加一道对拉螺栓，距梁20Omnb水平间距WlOOomm。如图5-20所示（略）梁高度大于70Omm时,梁宽度大于35Omm时,梁底钢管架W600mm,立管横向间距为120Omnb梁底中部增加一道钢
48、支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距或600110,竖向间距忘200。如图（略）5.4.7楼板模板支设楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100InmX100mm方木次龙骨为50mmX100mm方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模，如图5-23所示。（略）铺面层模板时，从四周开头铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检讨支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹51111海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。5.4.8楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mInX100m
