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1、XX看守所迁建工程施工组织设计第一章综合说明第一节编制说明通过对本工程招标文件、施工图纸及招标答疑纪要进行深入研究和分析，结合本工程特征和现场勘察情况，编制出本工程的施工组织设计。施工组织设计对本工程的施工方案、原料、设施、工期计戈IJ、现场部署及新技术、新原料、新工艺等方面进行了统筹规划和部署。通过对本工程施工组织设计的编制能够为本工程的施工提供一份科学的、完整的、系统的纲领性文件，用以指导、组织和协调本工程的施工，保证*看守所迁建工程优质、高效、安全、文明地完成,早日交付建设单位使用。为*公安局和*火*看守所安定团结的大好局势做出我们的贡献。第二节编制依据1 .火*火公安局2002年11月
2、13日发放的招标文件。2 .*看守所迁建工程施工图纸。3 .*看守所迁建工程图纸答疑纪要。4 .国家现行的基本建设法令、规范、规程、标准图集等。5 .通过对施工现场的勘察，依据施工现场的地形、地貌、水、电、路线等具体情况。6 .本公司现有的人力，物力及构配件等的生产加工能力。7 .近年来施工的同类建筑工程的施工经验。8 .本公司颁发的IS09002标准的质量体系文件。9 .建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。10 .省、市、县关于建筑工程文明施工的有关规定。第二章施工方案及措施第一节工程概况一、建筑概况：*看守所迁建工程，坐落在*城北豫02公路北侧的一个小山坡上。迁建工程由监区监房、监所办公
3、楼、武警营房及其附属建筑等部分组成，砖混结构，14层，总建筑面积8430m21 .看守所监房大楼：由三排监舍、管理用房、巡视道组成一个封闭的方形建筑，共有监室49间，每间可容纳812人，总计可容纳600人。该建筑南北总长72.60m,东西总宽96.70m,高度2层，建筑面积5260.5Om2。监室层高5.7ITb管理用房层高3.0m,设计最高点7.9m,室内外高差0.45m,监室与管理用房之间设置变形缝，建筑耐火等级二级。监室门窗、运动场上方和其余洞口均加装钢筋防护网，监室内设有床铺、水池、便池、壁橱、电视机等。建筑各部分项情况为：外墙：除部分标注外墙面采用仿磨菇石外墙饰面砖外,其余均为象牙白
4、浮雕型外墙乳胶漆。内墙：监室地坪以上2m用1：2水泥砂浆粉刷墙裙。2.Om以上用1：1：4水泥石灰珍珠岩吸声灰吸声处置粉刷；公共卫生间内墙为陶瓷面砖，其余房间为混合砂浆粉刷加刷乳胶漆面层；监室内的阴阳角做弧形（R=40mm）。顶棚：用混合砂浆抹灰，乳胶漆涂料罩面，其中监房顶棚刷106涂料。门窗：铝合金窗；监室门为专用门，楼梯间为不锈钢隔栅门，其余为木门。楼地面：监室、放风场均为水泥地面，其余为陶瓷地砖楼地面。踢脚：一切房间、走道做踢脚，原料同楼地面原料。屋面：顶层屋面为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水。有保温层和隔热层。散水：60mm厚C15混凝土散水，宽100Omm。油漆：木I1、木构件为调和漆
5、，铁制品底漆刷防锈漆。2 .看守所办公楼：共四层，一层为收押、审讯区，二层以上为办公区，总建筑面积191Om2。办公楼层高3.3ITb设计最高点18.00m,室内外高差0.45m,一层与门庭地面高差1.8m。建筑耐火等级二级，建筑各部情况为：外墙：白色外墙乳胶漆涂料。内墙：除卫生间通贴釉面砖外，其余墙面均为混合砂浆抹灰，面层为仿瓷涂料。顶棚：混合砂浆粉刷，面层为仿瓷涂料。口窗：室内为木IJ,铝合金窗。楼地面：一层均为陶瓷地砖地面；楼面除卫生间楼面为陶瓷地砖外，其余楼面为胶粘薄型木地板。踢脚：水泥砂浆踢脚，高120mm。屋面：雨篷顶采用无机铝盐防水砂浆防水屋面；三层屋面，采用高聚物改性沥青卷材防
6、水屋面，上人，有保温层；顶层屋面，采用高聚物改性沥青卷材防水屋面，不上人，有保温层。散水：水泥砂浆散水，宽100Omm。油漆：木制品采用调和漆，铁制品采用防锈底漆，面层2道调和漆。3 .武警营房、餐厅：共两层，总建筑面积1114.74m2,层高3.3m,设计最点7.2m,室内外高差0.45m,耐火等级二级，建筑各分项情况。外墙：白色外墙漆面层。内墙：混合砂浆抹灰，面层为106涂料。顶棚：混合砂浆抹灰，面层为106涂料。门窗：内门采用木门，入口大门采用100系列地弹门；为铝合金窗。楼地面：除厨房、卫生间、浴室地面采用20OmmX20Omm防滑地砖外，其余地面采用水泥砂浆地面；楼面除卫生间采用20
7、0X200防滑地砖外，其余采用水泥砂浆楼面。墙裙：厨房、卫生间、浴室贴面砖墙裙。屋面：高聚物沥青卷材防水屋面，有隔热层、保温层、隔气层。散水：水泥砂浆散水，宽100Omm。油漆：木制品刷调和漆；铁制品底漆刷防锈漆，面层调和漆2道。二、结构概况本工程均为砖混结构,抗震设防烈度6度，合理使用年限50年,地基承载力标准值为150kPa.各分项如下：基础：监房为条形基础，基础埋深1.2m,200mm厚C15混凝土垫层，以上为M7.5水泥砂浆砖基础，MUlo机砖。武警营房、餐厅为条形基础，基础埋深1.2m,20OmiIl厚Clo素混凝土垫层，以上为M5水泥砂浆砖基础，MulO机砖。监所办公楼为钢筋混凝土
8、条形基础，ClO素混凝土垫层，其上为C20钢筋混凝土条基，高300,其上为M7.5水泥砂浆砖基，MUlO机砖。楼、屋盖：卫生间、巡视道，部分大间及屋顶楼板为现浇钢筋混凝土板，其余采用预应力预制空心板。圈梁：与墙体同宽层层设置，遇门窗洞口兼作过梁。构造柱：生根于基础底板，0.00以下箍筋均加密。三、安装概况（一）电气部分1 .监房工程：包括照明系统、动力系统、等电位联结系统、供电采用220380V,50HZ,由配电室采用放射式供电方式向各用电点配电。电缆选取铜芯铠装电缆，在室外为沿地暗埋，在进入建筑物及穿越建筑物时，须穿钢管保护，电缆埋深为室外坪下07m,室内导线先取铜芯绝缘导线，穿PVC阻燃管
9、沿墙、楼板及地板暗装。本工程内警卫照明为一级负荷，采用正常电源与自带蓄电池可逆变电源未端主动切换方式供电。为用电安全，本工程作总等电位联结，在一、二段各照明配电箱下安装总等电位联结端子箱MEB,各处MEB箱接地干线采用40mmX4mm镀锌扁钢与基础钢筋焊接，然后其相互连接干线采用40mmX4mm镀锌扁钢沿地暗敷。室内灯具：单管荧光灯，扁圆吸顶灯，白炽裸灯头。2 .监所办公楼和武警营房均采用3N50HZ,220/380V电源的供电，接地方式TN-OS,入户线采用铜芯电缆直埋地敷设，室内采用铜芯绝缘导线，除弹药房、军械库穿钢管外，其余均穿难燃型PVC塑料管沿墙、梁、柱等处暗敷设。全楼做等电位联接。
10、（二）暖卫1 .监设内配有生活给水、淋浴用水、饮用给水系统。给水管采用建筑给水聚丙烯（PP-R）管，承插热熔连接。消防管道采用焊接钢管，焊接连接。排水管道采用UPVC管，粘接连接。室内卫生器具：蹲便器、洗脸盆、污水池、小便池等。2 .监所办公楼、武警营房楼办公楼给水管采用PP-R管，热熔连接，武警营房楼给水采用铝塑复合管，卡套连接。排水管道均采用U-PVC管，粘接连接。3 .特色说明为了确保看守所安全，防止在押人员使用管线和设施，设施自杀、自残或拆卸后作为行凶、脱逃工具，给排水设施应按照如下做法：（1）监舍用水管道尽量暗敷，供水管道埋墙敷设。（2）监舍内蹲便器自闭式冲洗阀门安装部位距地0.5m
11、。（3）监舍走道内仅设消火栓，消防水带统一配置，统一由干警控制管理。第二节施工部署1 .施工条件：本工程有关建设手续已办齐，资金已落实。施工现场的水、电、路线、场地条件已经具备。当前工程的前期准备已基本完成，已具备开工条件。2 .据我公司不转包工程的经营原则，凡我公司签订的工程合同均由我公司的基本队伍施工，决不转包和二包。3 .目的管理1）质量目的确保省优良工程。2）安全目的安全生产、文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。3）现场管理目的达标现场，创建文明工地。4 ）工期目的比定额工期提前15%完成，有效工期215d04.施工现场管理1 ）为保证工程质量，创建优良工程，特选派公司管理技术实力较强的项
12、目经理部承担该项任务。2）选派施工技术力气强，作风过硬的队伍承担该工程的施工。3）实施机械化作业，合理设置和使用机械设施，确保质量和工期。4）科学管理，向管理要速度、要效益。5）开展施工现场达标运动，搞好文明施工，公司已决议将该施工现场建为市级文明工地。6）合现安置作业班次，防止噪声影响，施工污水处置后排放。5 .工期控制：为了使本工程尽早交付使用，依据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我公司有掌握提前完成,使工程实际工期比定额工期提前15%完成（详见施工进度计划）。6 .工程工序安置：依据本工程的特征和施工安置，将该工程划分为监舍区、办公楼、武警营房楼三个独立施工作业区，三栋楼同时
13、施工。另外，监舍部分又可划分为四个施工段，即管理用房为第一施工段，自北至南三排监舍分别为第二、三、四施工段，各施工段之间穿插流水、立体交叉作业，工序穿插施工。施工应坚持先地下后地上，先土建装修后安装。当主体完成后，内粉、楼地面、室内批刷、水电等工序相断插入穿插施工。回填土前地下管线提前做完，并经检验符合标准规定。回填土应平均使用，留足回填土后多余土方及时运出场外。7 .安装工程施工安置由于本工程的特殊性，特殊是监舍工程而临的是一批在押人员，为安全考虑，监舍内安装工程作特殊处置，如用水管道暗敷。对此在安装工程施工中，应提前安置、特殊考虑。1）制订安装工程专项施工方案，与土建工程密切配合、同步施工
14、，集中力气，在人力、物力、机具上给予充分保证，确保工期。2）该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施工，墙内的管道、箱盖必须配合土建施工同时进行，到达土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一。3）组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。在管道工程完工后，必须通过现场实验，实验不合格不得隐蔽。第三节施工准备1 .组织技术人员认真审阅图纸，明确设计意图和有关的标准规定，制定各分项工程切实可行的施工方案和工作方法。2 .协助建设单位搞好“三通一平”，现场障碍拆迁及管线的移位等工作。3 .制定各种原料和半成品的定货供应计戈U,制定劳动力和机械设施进场计戈h4 .依
15、据施工总平面图部署，搭设必要的临建设施，敷设充分施工用电、用水线路、搞好施工现场排水及现场内临时路线。5 .总进度计戈必编制周详的月旬计戈h6 .劳动力组织：依据本工程特征和工期要求，编制劳动力计戈J,依据进度计划要求和专业分工适时组织劳动力进场。7 .对进场工人进行安全交底、健康检讨，搞好新工人的技术培训工作。8 .进行坐标和高程测引，准备放线，迎接开工。第四节主要施工方法一、施工测量1 .测量放线：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2 .标高控制：依据建设单
16、位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由0.000直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。3 .轴线垂直传递：采用J2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。4 .沉降观察：按规范规定埋没沉降观察点，每施工层观察一次，收尾工作完毕观察一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观察，沉降观察应精确记载，并定人、定仪器、定时观察。二、土方、地基工程土方开挖阶段正处冬雨期，土方的开挖与基础施工应陆续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。1 .流水段的划分：办公楼、武警营房各为一个流水段，一
17、次开挖胜利；监房土开挖分为两个流水段，第一段管理用房（以沉降缝为界）先开挖，第二段为三排监舍同时开排。合理安置，流水施工。2 .土方工程我们采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖进程中严厉控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。3 .基槽开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。4 .回填土方1）回填土前应将基础两边基槽内和房心的渣滓、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开头。2）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。3）土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm,每层厚度不大于20Omm）,每层都
18、按规定取样做干密度实验。三、基础工程监房工程和武警营房基础为条形基础：下面20Onlln厚C15素混凝土垫层，以上为砖基础。办公楼基础为钢筋混凝土条形基础：自下而上为100mm厚Clo混凝土垫层，钢筋混凝土条形基础和砖基础。各分项工程施工方法：1 .模板工程1）基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。2 ）施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。2.钢筋工程1 ）本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。2 ）一切进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。3）进场钢筋要合理计戈J,存
19、放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。4）技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头地位、搭接及锚固长度等质量要求。5 ）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。6 ）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。7 ）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1:2水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8）钢筋绑扎成型后，安置专人负责，做好成品保护。9 ）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检讨验收，合格后方可浇筑混凝土。10 混凝土1）混凝土采用现场机械搅拌，开盘
20、前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严厉按照实验室配合比进行盘盘过秤，严厉计量。2）水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检讨验收。3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。11 ）拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准混凝土拌合用水标准的规定。12 ）混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子一水泥一砂子一水。严厉控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。13 ）基础混凝土宜分层陆续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土,以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。14 ）用插入式振捣器应快插慢拔，插
21、入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。8）柱插筋要加以固定，保证插筋地位的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。9）混凝土浇筑完比，外露表面应适时覆盖撒水养护。4.破基础1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。2）所用砖必须提前l2d浇水湿润，确保砌筑质量。3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要精确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。4 ）砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一戊，要求双面挂线砌筑。5 ）临时间断
22、处应砌成斜槎，不得留直槎。6 ）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm,墙内应预埋24）6500拉结筋，长度应符合设计要求。7 ）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在IonIm左右，最小不得小于8mm,最大不得超越12m11,水平灰缝的砂浆丰满度不得小于80%。8 ）砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超越30Onlm的洞口设置过梁。9 ）砌基础时，应检讨和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放原料应离坑边Im以上。10）基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。四、主体工程1.垂直运输和脚手架的搭设1 ）
23、垂直运输：该工程属一般民用建筑，没有特殊结构要求，在施工中，垂直运输拟架设SMZI50型自升式门架升降机4座，门架搭设严厉按说明书及规范进行，同时做好防护工作（包括防护网、防护棚、电路等的布设工作）。2）脚手架的搭设：脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。3）落地式外脚手架安全施工方案架子搭设：搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于20OnInbmm厚不小于6011un,同时在纵、横向均设扫地杆
24、。外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1/200,立杆间距不大于2m,砌筑为1.2m,点缀为1.8m,小横杆间距不大于1.5m,大横杆间距不小于1.2m,小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。架子两端转角处，每要一组从上到下陆续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于50Onb剪刀撑斜杆与地面成4560。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也至少两点扣牢。施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18Cm）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑
25、之间铺设架板全封闭。卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。4）架子拆除工程施工完毕经全面检讨，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除脚手架前，存在脚手架上的原料等物清理洁净。拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。拆下的脚手架、钢管、扣件、
26、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。2 .模板工程在模板工程中，模板应支撑牢固，并严厉控制标高、轴线地位、截面几何尺寸，到达精确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。1）本工程我们采用组合钢模板辅以少量木模，现浇板采用竹模大模板，用4811m直径普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍点缀工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。2 ）当梁长1.4m时，按梁跨度的13%。起拱。3 ）现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。4）柱模板支设时自下而上每隔1
27、.5In留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析,提高振捣质量。5）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。4 .钢筋工程详见本组织设计第十七节专项方案。5 .混凝土工程详见本组织设计第十六节专项方案。6 .砌体工程详见本组织设计第二十二节专项方案。7 楼板的安装与灌缝楼板安装前承重墙必须先找平，找平层强度到达1.2Nm11f以上，在轴线复核无误后，方可安装空心板。安装时应注意：1）安装预制空心楼板之前，在现场作荷载实验，实验合格后正
28、式使用，空心板板孔两端提前用混凝土预制堵头封堵，空心板的两侧用钢丝刷刷毛。楼板缝严厉控制在30mm左右，以便于板缝细石混凝土的浇捣。2 ）空心板安装必须座浆，搁置时支撑长度必须满足规范要求。3 ）为了加强楼板和墙体的结合，当楼板搁置在横墙上时，用直径不小于6mm的钢筋配置在预制楼板的板缝中；为了加强与纵墙的锚固，防止裂缝，楼板上面采用不小于6的钢筋与墙体有效拉结。4 ）清扫板缝后，支设缝底木模板，木模板厚度大于25mm,支点距离小于1m。浇筑混凝土时，先用23cm0.5水灰比的1:2水泥砂浆，再用C30细石混凝土（若豆石货源困苦，可用510mm粒径的碎石）浇筑，缝顶面低于楼板面IOmm,板缝灌
29、完后养护57丸五、楼地面工程楼地面工程，特殊注意基层的清理工作。地面基层：把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理洁净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层：将混凝土楼面上的砂浆等污物清理洁净，特别是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。1 .水泥楼地面：水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，体现用抹子粗光，然后用特制工具压毛处置。2 .地砖地面：面层与基层的粘结必须牢固，无空鼓，板面层表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板
30、块无裂纹，缺棱掉角现象，踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致O3 .在做好楼地面的同时重点处置好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5IOlnnb穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，蹲便器下均增加防水处置层。六、门窗工程1 .门窗入库存放应注意垫平，防止变形。2 .木门框安装后应钉薄薄钢板保护，铝合金窗框在抹灰时要粘贴塑料薄膜保护。3 .铝合金推拉窗的施工按标准图窗框的外尺寸宽和高都比窗口小于50mm,安装前先检讨洞口尺寸和地位，以满足窗框安装对窗口尺寸要求。外墙点缀完成，室内墙面抹完底灰后，开头安装窗框。窗膀护角水泥砂浆分两次抹完，第
31、一次抹8mm,抹完后框外缝隙为17mm,待砂浆有肯定强度后，安装窗框。先用木楔和检测工具调整窗的地位、水平度、垂直度，当三者都满足要求后，将窗框用木楔临时固定，再安装连接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂浆，厚为IOmnb将连接板盖住，此次抹完，框与抹灰面的缝隙为7mm左右，但填密封膏的槽口宽度应小于5mm,以节约密封膏。待第二次砂浆到达肯定强度将木楔拨出，并在窗框周围填矿棉或玻璃毡条。窗的地位偏差：上下各层窗的相对垂直错位小于20mm,每层的框底标高与基准线的高差小于5mm,每扇窗的水平度与垂直度按验收规范。窗扇安装应在室内罩面完成或第一遍涂料完成后进行。七、屋面工程1 .基层处置：基层质量
32、的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理洁净后，按图纸要求施工保温层，干铺加气混凝土块应平整、严实、稳固，其上碎渣找坡应振实，找坡正确，并保证足够的强度。保温层验收合格后，施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1：2.5的水泥砂浆（水泥强度等级不低于32.5）,找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm,缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m,并于缝口上空铺一层宽200300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴
33、覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。2 .卷材铺贴：待水泥砂浆找平层基本干燥后，将基层清扫洁净，于铺贴卷材前12d涂刷基层处置剂一遍，涂刷要均匀，无漏刷、麻点和起砂现象。最后进行防水卷材铺贴。屋面工程具体施工顺序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫洁净一保温层一20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层f基层处置剂f防水层fM2.5砂浆砌120X120砖三皮，双向中距500f35mm厚490X490、C20预制钢筋混凝土板（钢筋双向中距150）-1：2水泥砂浆填缝。八、点缀工程。详见本组织设计第十八节专项方案。九、安装工程（一）暖卫部分1. PP-R给水管道安装一般规定：1 ）建筑给水聚丙烯管道的选用应依据作业水
34、温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。2）给水管道明设在寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温原料保温。3 ）部署在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4）管道穿屋面应设金属防水套管。5 ）给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于20OnInb当条件不具备时，应加隔热保护措施。6 ）建筑物进地引入管覆土深度不得小于300mm。管道安装：工艺流程：墙、板留洞（套管安装）一预制加工-干管安装一立管安装一支管安装一管道试压冲洗f清理交工。（1）供水管道的配管施工
35、应按下列步骤进行：1）确认图纸2）截段及熔接管道3）管道冲洗4）第一次水压测验5）搬运安装6）固定管道（支承）7）第二次水压测验8）安装水电设施（2）施工之前，应依据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、地位等。（3）截断及焊接管道应符合下列规定：1）截断管道时必须使用专门的截断机；2）断管时，断面应同管轴成直角；3）应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260,加热时间5秒以上；4）将加热后的管和管件垂直对准推进继续按压10秒以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头曲折。（4）搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。（5）应使用金属管卡或吊架固定管道。（6）室内立管敷设时，首
36、先复核预留的地位是否正确。（7）管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采用严厉的防水措施。（8）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其余金属管道平行敷设时应有肯定的保护距离。净距离不宜小100mm,给水管宜在金属管道内WJo（9）在PPR管的各配水点，受力点处，必须采用可靠的固定措施。（10）管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mnb（三）干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设地位清理洁净，给水管与排水平行敷设时，二者最小水
37、平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开头安装，直至管口到室内0.000处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力实验，并及时办理隐验工程验收记载手续。（12）立管安装：依据立管距墙面距离地位，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正、套管填充如1）所述。管道在连接采用专用PPR管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其余种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。（13）支管安装：从立管
38、三通口开头，依据管首走向地位，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。地位进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触密切，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm,安装高度按图纸要求。（14）管道试压：管道要进行两次水压测验，第一次要在管道安装到居室前进行，
39、以确认其熔接养成是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完比时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测验步骤：（八）将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。(B)充满水后，进行密封检讨。(C)加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于Iomin。(D)升至规定实验压力后，停止加压，稳压Ih,观察接头部位是否漏水现象。(E)稳定压Ih后，补压至规定的实验压力值，15min内的压力降不超越0.05MPa为合格。(15)管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水陆续进行，应保证有充分的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。(16)
40、对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2. PVC-U排水管道操作工艺：工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管卡件固定一封口铸洞一灌水实验一通水实验。1 )先认真熟悉图纸，依据排水的管道坐标、标高确定出具体地位，挖好槽沟，槽沟要平直,须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处配合土建做好钢性防水套管预埋。顺参赛各预埋大部分预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。2)预制加工：依据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试洁净。如有油
41、污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并护持静待23min以到达完全干燥固化，将溢出的胶粘剂用棉纱擦试洁净。3)干管安装：首先依据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开头安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口地位正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5min,水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水实验，隐蔽工程验收记载。4)立管安
42、装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设施的设计地位,检讨各预留洞口，划出中心线，作出标志，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的地位和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个,置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5IOmm,冬期为1520mm,在立管上应按图纸要求设置检讨口，其中心距室内坪1.OOm,允许偏差20三,并高于该层卫生器具且边缘150mm,朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用PVC-U排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管
43、支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板强度等级的细石混凝土堵洞。5 )支管安装：横管距顶的高度一般大于或等于25OnIm,但不得大于30OnInb横支管上合流配件至立管直线段超越2m,应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超越4m。先将预制好管段用钢丝临时吊挂,察看无误后再进行粘接，粘结后应快速摆正地位，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长渡过短，可用T6mmX31111扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表2-2、横管最小坡度表(略
44、)吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mmo6 ）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验，卫生洁具及设施安装后，必须进水通实验。7）水嘴安装：先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷,水咀安完后距墙一致，将水咀拧紧找正，除净外露麻丝。8）安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。9）地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm,使水能快速排入地漏。10）地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20mm时用1：2：4豆石混凝土填
45、实。3.卫生器具安装原料：卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、钢膨胀螺栓、木螺钉。机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板、钢锯、螺栓刀、手锤。操作工艺：1 ）蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。2 ）脸盆安装：挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm,预留排水管截至与地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。3 ）挂式小便器安装应距地600mm,安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6m
46、m螺栓，然后挂小便器拧紧螺栓，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。挂式小便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。4 ）对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于IOnIIn,成排器具不大于5mm,标高允许偏差单独器具不大于15mm,成排器具不大于IOmm,不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5 ）地漏安装，应低于周围地面5mm,地漏选用水封不低于5cm,地漏篦子安装后应松动机动。6 .消防管道的安装1）消火栓的安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.Inb允许偏差20mm,阀门距箱侧面为14Omnb距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。2）消火栓水龙带的安装：水龙带与水枪和快速
47、接头绑扎好后，应依据箱内的构造将水龙带挂在箱内的持钉或水龙带盘上。3 ）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检讨管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压时再出现渗漏时做好标志，卸压后处置。必要时泄水处置。冬期试压环境温度不得低于+5,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。4 ）管道冲洗：消防管道在试压完毕后即可做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗后的水要有排放去向，不得损坏其余成品。（二）电气部分1.钢管暗敷设：1）钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。2）钢筋暗敷设时应有图纸的部署，宜沿最近的路线敷设，并应减少曲折。钢管的曲折半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其曲折半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。3)暗配金属线管采用套管连接时，依据GB50258-96的规定，套管长度宜为连接管外径的1.53倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SJ20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施
