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1、1质量控制措施1.1工程质量保证体系为保证施工质量，我项目部依据公司质量管理手册及其程序文件的要求,根据本工程特点，拟建立项目质量保证体系如下：图5.1项目部质量保证体系图1.2通用质量控制措施D焊条应在使用前按照说明书要求进行烘干，并保持100C150C恒温保存；2)焊接前彻底打磨坡口内外两侧各20Inm的水渍、铁锈、油污等影响焊接质量的脏污；3)管道施焊环境出现下列情况之一，应采取防护措施，否则不得施焊：(1)焊条电弧焊焊接时，风速大于等于8m/s；(2)气体保护焊焊接时，风速大于等于2m/s；(3)相对湿度大于90%；(4)下雨或下雪时露天作业；(5)环境温度低于-20。4)管道开孔应避
2、开焊缝位置，开孔前标记好开孔位置，做好管子排版工作;5)压力试验时应按要求对试压用压力表进行校验或压力表已通过校验且在有效期内，压力表精度等级应不低于1.6级，量程宜为试验压力的1.5倍2倍;6）压力试验前，不参与试压的阀门、仪表、器件应拆除或隔离，防止造成损伤。1.3质量保证措施实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，责任工程师是各专业质量责任人员，施工队队长是本队施工质量的第一责任人，方窠编制人负责方案的编制和实施技术指导，专业技术员负责施工的质量检查，按照合同要求配备足够符合要求的专职质量检查人员，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、
3、审核、审批”制度，技术措施（作业指导书）由技术质量部负责人审核，技术经理审批，报监理审批通过后，才允许用于指导施工贯彻“技术交底”制，工艺管道（地管）安装工程施工前，必须对施工作业人员进行技术交底，技术交底应覆盖每一名作业人员，并做好技术交底记录。贯彻质量“三检制”，质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则，在施工中，关键检查管道除锈情况、防腐涂层的均匀度、厚度情况，冷缠带的搭接宽度、长度、均匀度、粘接力情况；严把焊工入场考试关，考试不合格的焊工严禁进行入场焊接作业，考试的确认必须经监理工程师确认，并办理合格焊工证。严格按技术要求进行焊接和安装，焊接过程必须严格按照焊接工艺
4、规程要求进行焊接，当现场条件改变时，如遇大风、降温、雨雪等天气时应采取必要的防护措施，否则不得焊接。严格执行焊条烘干、发放、回收登记制度，焊条烘干员每天对烘干房的温湿度进行记录，对每名焊工领取的焊条数量和使用部位进行登记，对领出后常温保存超过4小时没有使用的焊条应进行回收登记，二次烘干后优先发放，并不得再次回收。施工质量的动态控制A.事前控制任何物资、设备、工机具进场时进行报验，合格后方可下发给施工作业班组用于施工。在施工作业前，针对拟设置的质量控制点或分项分部工程，事先分析在现有的施工条件下可能发生的质量问题和隐患，分析可能造成这些质量问题的原因并采取相应的措施进行预先控制，以防止在施工中产
5、生质量问题。B.事中控制到场设备、物资、机具在施工中注意保护，一方面确保材料、设备不受损坏，另一方面确保使用的工具在作业过程中都合格。在质量形成中，每个岗位、每项作业技术活动都必须要按照事前所确定的质量目标和措施执行，严格落实到位，确保作业过程质量的形成，一步到位，符合规定的要求，各种检查监督的管理活动也应发挥监督约束机制，使工程质量的形成，从工序到分项、分部及单位工程始终处于受控状态。贯彻“质量大检查”制度。每周对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例，每月进行一次质量讲评，奖优罚
6、劣。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。注重成品保护，对防腐完成的管材在存放、运输过程中应采取必要的保护措施，防止防腐层的破坏，如采用软布条、稻草垫进行隔离，吊装时采用吊装带等防护措施。C.事后（纠偏）控制由于工程施工所受干扰因素多，尽管事前采取了周密的预控措施，但仍无法防范一些不可预见的偶然因素以及操作失误，引起施工质量偏离目标或
7、标准。因此，还必须经常和及时地对施工过程进行跟踪检查，以发现质量问题和缺陷，通过分析原因和采取纠偏措施，促使施工质量缺陷或问题得以及时解决，确保施工质量可控。项目技术质量部负责不合格品的纠正和预防措施的综合管理和同级纠正措施执行情况的跟踪验证；项目部实行质量分析会制度，技术质量部负责组织每月召开一次，会前收集到的涉及工程的不合格信息作为分析会的输入内容；质量分析会由以下人员参加：施工部、物资等部门的负责人及现场工程技术人员、工程队长等，技术质量部负责会议记录；质量分析会针对不合格信息，分析不合格的实际原因并提出和分析潜在不合格的原因。质量分析应从人员资格、设备机具、材料机具、施工工艺、环境等五
8、方面进行；项目部有关部门和单位负责本单位范围内纠正措施的实施和验证，技术质量部负责纠正措施的监督检查；施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。1.4质量控制点质量控制点眄工程质量控制点等级控制内容备注1设计图纸会审、交底A理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全、设计是否漏项2管道、管件材料检验B合格证、质保书、外观检查焊工资格审查A资格证书、焊工技能鉴定4焊接工艺评定A焊接工艺评定有效性和覆盖情况5定位放线复测A坐标、标高6基槽验收A平整度、标高、放坡7实际位置测量B坐标、标高8管道隐蔽条件确认A试压、除锈补口完、管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标9粘结力检查及电火花检测A外防腐层的厚度、粘结力是否满足设计及规范要求，检测绝缘质量10管道焊接检查（含无损检测）A管道对口、坡口、焊接工艺纪律执行情况检查、焊肉高度、错边等；射线底片抽查、无损检测报告11井室砌筑（阀门井）B位置、坐标尺寸、井顶井底标高、管口标高、混凝土、砖砌体质量12回填密实度检查B回填厚度、密实度13压力试验条件与试验A管道组成件、构筑物及接口检查情况、无损检测情况、试验压力、保压时间、泄漏情况14闭水试验条件与试验A管道组成件、构筑物及接口检查情况、浸泡时间、渗水量
