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1、基础大体积混凝土冬期施工北京阳光广场是一座集商业、文娱、餐饮、办公及公寓为一体的现代化建筑。该工程地下3层，地上最高31层，总建筑面积约15万In2。基础设计埋深一12.5Onb基础底板东西长147m,南北宽124m,厚度为l1.8m,属于大体积钢筋混凝土基础工程，采用C25、S12防水混凝土，整个基础底板混凝土量约3万m第1章冬期施工准备工作该工程基础底板平面尺寸及厚度都较大，又处于冬期施工，应认真看待温度应力及温度控制问题，防止混凝土因水化热过大发生温度裂缝，要从技术、原料上等有关环节做充分准备。7-2TT原料选择1 .水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥原料的要求，宜采用普通硅酸盐水泥，标
2、号不低于425号，但考虑到大体积混凝土水化热高，宜采用水化热较低的水泥。经分析，防止发生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。因此确定选用矿渣硅酸盐水泥,标号为425号，并确保为大窑水泥。2 .砂子：采用中砂，平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。3 .石子：采用碎卵石，粒径540mm,含泥量不大于1%。4 .粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为30%,考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不禾J,故不采用等量取代法，而采用外掺法，每立方米混凝土掺加30kg。5 .外加剂：依据设计提供的两种外加剂，确定采用FS-H防裂型
3、及FSf早强抗冻型外加剂,适用温度为0-1(TC两种。该外加剂具有显著的抗渗功能，还具有降低水化热峰值的效果,对混凝土收缩有显著的补偿作用，同时还有提高强度、节约水泥的作用。该外加剂不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响。其掺量为水泥重量的8%。7-2T-2混凝土供应由于混凝土需求量大(80100m3h)故选定距现场较近的2个搅拌站供应混凝土。7-2T-3混凝土配合比由于2个搅拌站同时供应混凝土，故要求搅拌站提前做好混凝土试配，且配合比应大致相同,以免造成混凝土强度的较大波动。7-2-1-4现场准备1 .由于底板混凝土施工处于冬季最寒冷时期，因此做完防水保护层后应在其上加以覆盖。放线时掀开，施工完后再行覆
4、盖，以防地基土受冻起拱。2 .钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。3 .抹立面(侧壁)防水层的砂浆保护层。4 .若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺苦布，以免因雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。5 .现场应安装发电机，以防停电影响混凝土陆续施工，并保证昼夜施工用电。第2章主要施工工艺7-2-2-1施工段的划分及流水顺序施工按后浇带分为5段，即A、B、C、D、E段，见图7-2-1。施工顺序为先浇筑塔吊部位混凝土,为安装塔吊做好基础。然后按A、B、C、D、E顺序依次浇筑。7-2-2-2模板底板外围砌24Omm厚砖墙充当模板，在浇筑混凝土前须做好回填，以增加墙体
5、模板强度。中间E段及后浇带采用木脚手板充当模板，在后浇带中用木方做支顶。7-2-2-3钢筋钢筋由料厂加工，22以上钢筋采用锥螺纹连接，中22以下采用搭接焊。钢筋施工完毕经验收合格后方可浇筑混凝土。7-2-2-4混凝土浇筑工艺1 .两个搅拌站提供32m、17m臂长混凝土输送泵车各1台，另有2台备用，混凝土供应量分别为100Om3/d利500m3d,每天混凝土供应总量约1500m3。A、B、C、D各段需混凝土量约6000m3,E段约5800m3o两站施工区域划分详见图7-2-2（以A段为例）。B、C、D段浇筑方法同A段部署。E段采用泵车与配管进行施工。2 .混凝土入模温度宜控制在712C,若超出此
6、范围应将混凝土泵车退回，这一点须严厉执行。要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度测定。3 .混凝土初凝时间为3.5h,施工人员可据此安置施工及混凝土的养护。4 .商品混凝土坍落度大，特殊是上口浇筑点，插入振捣器后，混凝土在1.8m高度内可斜向流淌1012m,甚至更长一些，即使浇筑厚度1m,流淌距离也难以控制，不可能在3.5h之内又覆盖一层混凝土,且施工时正值冬季严寒季节，薄层混凝土抗冻能力差，故未采用分层浇筑方法，而采用“分段定点、一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成的斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送混凝土，但须保证上下层混凝土在不超越初凝时间内陆续浇筑。5 .大体积混凝
7、土施工易发生裂缝，其原因很多，但温度裂缝是主要原因之一，因此施工时应严厉控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，又要保证混凝土内部与表面温差不超越25C,混凝土表面与环境温度差不超越25。6 .混凝土振捣：依据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后部署2台振捣器，中间部署1台。一台部署在混凝土的卸料点，主要用于上部混凝土的捣实；由于底皮钢筋间距较密，另一台部署在混凝土的坡脚处，以确保下部混凝土的密实。为确保整个高度内混凝土质量，对混凝土振捣工艺进行了改进，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣,以排除混凝土内因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与
8、钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，提高混凝土密实度O混凝土二次振捣的恰当时间是将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如混凝土仍可恢复塑性（将振捣棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留下孔穴），这时施加二次振捣是适宜的。因此要求振捣者认真执行混凝土操作规程，注意观察混凝土的施工状态。7 .应急措施：若混凝土在3.5h以上不能陆续浇筑时，则应在已浇筑的混凝土面上插入Im长的中12钢筋，间距500mm,按梅花形部署，然后沿钢筋上端覆盖岩棉被，将岩棉被卷塞在钢筋之间，尽可能堵严，且尽量缩小空间，以保证混凝土表面不受冻（图7-2-3）。第3章混凝土的测
9、温与养护1 .培训专职测温人员进行安全交底，备齐测温计、测温管及标志旗，测温管长0.261.6g标志旗100个。测温点的部署详见图7-2-4。浇筑混凝土时要依据段位插测温管，测温管应与钢筋绑牢，以免浇筑时位移或漏孔位。保温及测温工作要继续到混凝土温度与大气平均温度差在15C以内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意方可终止。2 .对混凝土温度应预先计算，为保温措施的确定和原料的准备提供理论依据。经计算，1层5m厚岩棉被即可满足保温要求。因此在每步每段浇筑的混凝土到达能上人的强度后应及时覆盖保温。为避免岩棉被因吸水而影响保温效果，在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜。墙体插筋处的保温措施
10、不可忽视，其外侧用岩棉被堆角，并用40Cm宽的岩棉条铺在钢筋中间07-2-4管理措施1. 一切混凝土原原料均须经检验，合格后方可使用。混凝土配合比及外加剂掺量要精确,需专人负责。2 .严厉按冬季施工的各项规范、规定及方案进行施工。3 .混凝土浇筑前须清除基槽内的冰雪及杂物，浇筑进程中须注意在下一层混凝土的温度下降到+5C之前及3.5h内，必须浇筑上一层混凝土，以保证混凝土的陆续浇筑和混凝土内部温度在正常范围内。7-2-5测温记载整理与分析理论计算与施工情况相比（混凝土的搅拌温度、浇筑温度、最高温升值）基本一致。最高温为422C（图7-2-5）,只有个别点到达47C。计算最高温值为44.5C,现
11、场表层温度值250C2C,完全满足大体积混凝土对温度制度的要求。从温度曲线看，混凝土的中心与表面温度差均在20C以内，表面与大气温度超越了25C,但因采用了保温措施，且与预计的温度大致相近，故认为符合规定。从测温资料来看，采用矿渣水泥配制的混凝土，浇筑后24h开头大批发生水化热，最高值出现在72120h,因此对大体积混凝土施工，早期的温度监测非常重要。测温记载还表明，在升温阶段，混凝土内部的最低温度均发生在后浇带、边、角处，皆因该地位受环境气温变化影响较大，所以应对边角和不易覆盖的部位加强保温，以防由于温度散失过快而发生裂缝。测温记载表明，底板混凝土的温度变化在控制范围内，也证明上述考虑和采用
12、的各项措施是可行的。7-2-6实施效果和施工体验从混凝土施工进程来看，施工安置在12月31日至次年1月31日，但实际仅用了15d,混凝土量为29937m3,其各项指标均到达要求。选择这个季节进行施工是有利的，不用将粗细骨料预冷,降低了混凝土的入模温度，同时也降低了混凝土的最高温升值，有利于避免温度裂缝。为确保工程质量，在理论计算中未考虑外加剂FS的作用，但从混凝土7d抗压实验报告看，FS防裂、减水、提高早期强度、降低水化热的作用是非常显著的。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施
13、工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电
14、动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷
15、.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，
16、造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
17、柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(IkV以下4m,1IOkV6m).34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
