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1、施工图设计说明1工程概况1000总变化系数2.72.42.12.01.91.81.61.5综合污水量：根据重庆市主城区排水(污水、雨水)专项规划(20192035)确定综合污水量：远期单位人口按综合生活污水量280升/人口，人口密度按照1.5万人/平方公里。进行计算。5.5 .4管道流量计算(1)流量公式Q=vA(1.s)(2)重力流管道水力计算按曼宁公式计算TQ产1/、n(ms)(3)压力流管道水力计算.IV2=42g以上公式中：5管段设计流量(1.s)：A-管段过水断面面积(m2)；V-污水流速(ms)：R-水力半径(m)；1.水力坡降：n-管材粗糙系数，塑料管取n=0.011,钢管取n=
2、0.013,钢筋混凝土管满流n=0.013,非满流n=0.014：A-摩阻系数；4-管道计算内径(m)：4）在需要导排的管段，根据单段施工时间确定台班，钢套筒单段施工，按2个台班计算；大管径整段内衬钢圈单段施工，按照实际台班收方；螺旋缠绕单段施工，按2个台班计算：其它整段修复工艺单段施工，按1个台班计算；清淤单段施工，按0.5个台班计；局部修复单段施工,导排按1个台班计。5）对于管段有暗井的，或者井口尺寸过小影响修复工艺施工的，需要根据施工要求进行扩井或者暗井提升，具体工程量现场收方。6）对管道清除后的障碍物、淤泥、混凝土等应及时外运进行处理处置，禁止乱弃。7）破损检查井修复前应完成.上体注浆
3、（普通硅酸盐浆液、玻璃酸）、堵漏（聚氨脂）等预处理后采用高分子聚氨酯喷筑法修复。当缺陷管道内存在权属单位的管线（给水、通信等）时，应及时通知相应权属单位、业主、监理、设计、施工、跟审等各方现场指认，原则上由权属单位对管线进行迁改。8）管道修熨过程中，应对修复管段所在道路路面进行实时监测，若现场发现路面开裂、沉降等异常情况，及时通知设计、监理等各方，讨论处理方案。二、非开挖修复预处理措施之一，机械液压升顶预处理工艺D工艺原理：机械液压升顶预处理工艺是借助传统千斤顶原理，把液压系统、高压油传输油管、顶升装置独立分开，设计为适应修且管道塌陷的一种专用设备。在施工中，施工专用操作手柄在管道内调节方向与
4、位置，以便顶升设备移动顶升恢复塌陷管道。2）施工要求A、施工前管段围蔽，交通疏散指示安设，开启井盖，管段通风，管段施工前清洗，管段施工时气体检测，管段导排，管段气囊封堵；B、专用运输设备的车辆，把设备运输到待修究预处理管道检查井位置，液压工作站在车辆上,发电设备在专用发电车上。顶升设备就位后，最后利用高压油管使设备与液压工作站连接。C、设备下井及就位：在待预处理管道检查井内，从管道一端穿入绳索，绳子在管道一端系好升顶复位设备的底座，然后将顶升设备慢慢拖入管内，定位到待复位的塌陷破裂处。同时，在液压顶升设备拖入前，装好调整方向与角度的钢管手柄。D、CCTV机器人就位：在管道没有绳索的端管口，放入
5、机器人，然后遥控机器人到管段需要升顶复位的塌陷破裂处。E、对位：调整钢管手柄，将顶头瓦片正对管段塌陷破裂的中心位置，同时用CeTV机器人观测对位。塑料管材De=600Di=5600.0110.009102%塑料管材De=700Di=6600.0110.009104%管道材质内衬钢圈+热塑前管径内衬钢圈+热塑后管径热塑前曼宁系数热塑后曼宁系数修复后流量变化情况塑料管材De=800Di=7500.0110.009103%管道材质局部内衬钢圈+螺旋缠绕修夏后管径局部内衬钢圈+螺旋缠绕修更后管径修复前曼宁系数螺旋修夏后星宁系数修复后流量变化情况般料管材De=100ODi=9300.0110.00910
6、1%塑料管材De=1200Di=11200.0110.009102%结合计算，小管径采用热塑修复，过流能力增强：现状大管径基本为玻璃钢管，螺旋缠绕可带水作业，施工操作方便，过流能力不变或增强。陈家桥街道为建成区，管道汇流面积基本稳定，汇流水量稳定，故经非开挖后管道过流能力不变或增强，可满足使用需求。5.40. IV级结构性缺陷修复设计5.40.1 挖及非开挖技术标准的选择管道埋深较浅（HW3m）、地质条件较好的地方以及周边管线可采取临时保护的管段采用放坡开挖埋管：管道埋深稍深（3m）,地质较差且有支护空间路段，可采用支护开挖埋管：管道埋深较深的，或处于交通繁重路段、管线密集且保护困难的路段，采
7、用传统顶管或非开挖修复施工。5.40.2 开挖修复技术的选取一、管道修复预处理一般原则1）待修复的缺陷管段应在修复前完成堵水、清淤、清障、土体注浆（普通硅酸盐水泥浆液、玻璃酸）、堵漏（聚氨脂）等预处理工作，待达到相应标准后，方可进入管道修复工作。2）为锁定修更点位，准确提出修更工程量，需修复管段均应进行管道清淤并完成管道CCTV检测。3）进行CCTV检测、管道清淤及修复预处理前需采用气囊封堵或混凝土砌体截水。D100Omm管道建议采用堵水气囊，D100Omm管道建议采用砌体截水：气囊封堵方式：上游管段入口设置2个封堵气囊，下游管段出口设置1个封堵气囊。砌体截水、连续修境管段结合管段实际情况确定
8、：砌体截水按管道水体流速、压力等级砌不同厚度的墙体，并采用钢管，木料等材料进行支撑加固。施工安全围挡的搭建；搭设移动施工挡板，在不影响道路交通安全前提下搭设出足够的施工范围。根据暗井实际的几何尺寸80厘米X80厘米（暂定）进行每边放大50厘米操作面人工开挖，用混凝土路面切割机切割出开挖范围，切割面保持平整、笔直。轮式挖机对开挖范围路面、混凝土进行破除挖移，留下回填用料多余土石转运至弃土场。对于井壁完好的暗井进行人工清淤，使用轴流风机对井内进行通风换气。井壁已损坏或坍塌的暗井进行整体移除至原有井底标高。2）暗井提升修复对开挖坑内进行坑底平整，浇筑10厘米厚C20混凝土垫层。施工放线，使用C30混
9、凝土砌筑暗井（按标准图集）。使用重型井盖对井口实行封盖。开挖坑土方回填并用打夯机夯实，浇筑45厘米厚C30混凝土。路面使用冷补沥青材料进行修复，路面修补平整密实并用打夯机夯实,铺装根据实际情况恢复。3）场地恢复对于非开挖类的项目修复，只要没有拆除现状井的，确保施工完毕，垃圾清场，机械设备和工具及时运走，施工围挡和安全警示也及时拆除，井盖盖好，及时恢复道路畅通。五、修复方式选择1）对于3级及以上的错口、起伏等结构性缺陷，采用开挖修复：对于3级及以上的腐蚀等结构性缺陷，采用整体非开挖修复方式实施（根据管径不同，参照下表修匏工艺）。2）对于管段内存在大块石头或异物时，需局部开挖取出异物后再行修第。3
10、）若存在地质不稳定得情况时候，局部进行注浆加固，工程量现场收方。不论点位数量多少，对于存在结构损坏长度大于3米的管道均采用整体修复；对于管道变形、破裂、异物插入结构性缺陷根据缺陷点数、管径、周边环境综合确定修复方式，详见下表:编号缺陷类别管径管道缺陷密度SM复别修类修复方式施工和Si处理工艺及特殊情况处理方式1变咚脱节700Sm0.1部红局修局部树脂1、采用局部机械液压顶升预处理或机械液压切割预处理。若施工过程中存在地质不稔定，局部增设钢套筒。F、启动液压设备，升顶顶头，将塌陷部分慢慢顶回去原管高度处，移定510分钟，同时用机器人观测复位情况。G、调节顶头方向和位置，将塌陷变形和塌陷的地方逐一
11、顶回去，稳定510分钟，同时用机器人观测复位情况。II、退回机器人，然后用从进入端拉回顶升。I、清理升顶时掉落的管片或者残渣、碎匕建渣外运，开始下一步的施工修复程序。三、非开挖修复预处理措施之二：机械液压旋转切割预处理工艺(1)工艺原理：机械液压旋转切割预处理工艺是针对待修复管道局部塌陷，不能采用顶升设备复位，进行切割复原的种机械切割工艺，切割更原后，可以进行管道局部修复或整体管道修复工艺。(2)施工要求A、施工前管段围蔽，交通疏散指示安设，开启井盖，管段通风，管段施工前清洗，管段施工时气体检测，管段导排，管段气囊封堵。B、专用运输设备的车辆，把设备运输到待修复预处理管道检查井位置，液压工作站
12、在车辆上，发电设备在专用发电车上。Cs安装设备的检查井进行井底处理。要求井底平整，承载力井壁加固，保证设备固定支架牢固。D、设备下井与安装：利用悬臂吊或带有电动吊葫芦的三角支架将设备下井，依次安装固定支架、动力旋转导向杆、旋转切割机头，利用旋转导向杆与动力旋转装置、旋转切割头一一连接。最后利用高压油管使设备与液压工作站连接。E、设备对中就位：利用限位装置，调整好旋转机头和导向杆的中心位置，使机头旋转中心与管线中心一致。F、设备就位后，CCTV机器人进入管道，观测对位与作业情况。G、启动液压设备，启动旋转切割机头，对塌陷的地方进行切割。H、切割完毕，拆卸装备，清理管内残渣和碎石,建渣外运，然后采
13、用膨胀气囊，安装局部局部树脂固化或进行其它修复工艺施工。I、针对塌陷的严重的管段，需在塌陷严重处注浆，稳定塌陷层。四、非开挖修复预处理措施之三：修复前的暗井开挖提升及修复完成后的路面恢复D采用GPS根据施工图纸坐标对暗井进行定点测量。.号缺陷类别管径管道缺陷密度SM修复类别修复方式施工和Bi处理工艺及特殊情况处理方式用钢套筒+整体热塑成型内衬修竟过程中存:在地质不稳定，局部增设钢套筒。1.钢套筒施工工艺为碎管法或裂管法工艺。HI级、IV级缺陷点位数小于3处或长度小于等于3n局部修更局部树脂I、采用局部机械液压顶升预处理或机械液压切割预处理。若施工过程中存在地质不稳定，局部增设钢套筒。SMO.5
14、段复.-整修钢套筒+整体热塑成型内衬修复1、钢套筒施工工艺为碎管法或裂管法工艺。800Sm0.1局部修曳不锈钢快速锁3、管道塌陷预处理。0.IWSMO.5III级、IV级缺陷点位数大于等于3处或长度大于3(n整段修4局部内衬钢圈I热场成型内衬修1、管道塌陷预处理。III级、IV级缺陷点位数小于3处或长度小于等于3m局部修口不锈钢快速锁4、管道塌陷预处理。S心0.5段复整整段内衬钢圈+热塑成型内衬修S1、管道塌陷预处理。100。及以上Sm0.1部豆局修不锈钢快速锁1、管道塌陷预处理。0.IWSMO.5III级、IV级缺陷点位数大于等于3处或长度大于3m整段局部内衬钢四+螺旋缠绕内衬修豆1、管道塌
15、陷预处理。IH级、IV级缺陷点位数小于3处或长度小于等于31n部更局1O.5段fi一整,整段内衬钢曲+螺旋缠绕内衬修复1、管道塌陷预处理。5.4.3非开挖修复前管道内预处理本工程中排水管道在非开挖修复工艺实施之前，需根据管道内部CCTV检测结果进行一系列预处理工作，以方便后续机械螺旋缠绕工艺的顺利进行。本次设计根据前期管道内部CCTV检测资料，提出各类管道内部预处理的处理措施，实施时，施工方可根据管道内部二次CCTV检测情况，选用合适的预处理措施进行处理。预处理工作主要包含以下5个步骤(施工现场可根据实际情况调整和选用其他合适的预处理.号缺陷类别管径管道缺陷密度SM修复类别修复方式施工和覆处理
16、工艺及特殊情况处理方式0.1SM0.5In级、IY级缺陷点位数大于等于3处或长度大于3m段夏整修1、刖00整体热塑成型内衬修更；2、d500d70O采用钢套筒+整体热电成型内衬修复1、采用局部机械液压顶升预处理或机械液压切割十局部树脂预处理。若施工过程中存在地侦不稳定，局部增设钢套筒。2、钢套筒施工工艺为碎管法或裂管法工艺。Iu级、IY级缺陷点位数小于3处或长度小于等于3m局部修复局部树脂1、采用局部机械液压顶升预处理或机械液压切割预处理。若施工过程中存:在地质不稳定，局部增设钢套筒。SM20.5整修钢套筒+整体热塑成型内衬修巨1、钢套筒施工工艺为碎管法或裂管法工艺。800Sm0.1局部修复不
17、锈钢快速锁1、管道塌陷预处理。0.1SMO.5III级、IV级玦陷点位数大于等于3处或长度大于3m段5局部内衬钢圈+热塑成型内衬修复1、管道塌陷预处理。IlI级、IY级缺陷点位数小于3处或长度小于等于3m部S不锈钢快速锁2、管道塌陷预处理.SMO.5段M整修整段内衬钢圈+热塑成型内衬修更1、管道塌陷预处理。1000及以上Sm0.1局部修复不锈钢快速锁1、管道塌陷预处理.0.1SMO,5III级、IY级缺陷点位数大于等于3处或长度大于3m整段修复局部内衬钢圈卜螺旋缠绕内衬修复1、管道塌陷预处理。III级、IY级缺陷点位数小于3处或长度小于等于3m局部修复不锈钢快速锁1、管道塌陷预处理。SM20.
18、5整段修复整段内衬钢圈I螺旋缠绕内衬修复1、管道塌陷预处理.2破黑港豚异物穿入W700Sm0.1局部修复局部树脂1、采用局部机械液压顶升预处理或机械液压切割预处理。若施工过程中存在地质不稳定，局部增设钢套筒。(MWSMO.5In级、IV级缺陷点位数大于等于3处或长度大于3m段Ill像一1400整体热盥成型内衬修纪；2、d500d700采3、采用局部机械液压顶升预处理或机械液压切割+局部树脂预处理.若施工（4）注浆止水加固及局部塌陷处第原在排水管道非开挖修复中，常被作为一种辅助修复方法使用，一般不能作为独立使用，通常与其他修复方法联合使用。土体注浆技术是较早应用的一种排水管道堵漏的辅助修复技术，
19、通过对排水管道周围土体和接口部位、检查井底板和四周井壁注浆，形成隔水帷幕防止渗漏，固化管道和检查井周围土体,填充因水上流失造成的空洞，增加地基承载力和变形模呈，堵塞地下水进入管道及检查井的渗透途径的种修复方法。管道注浆分为上体注浆和裂缝注浆，上体注浆对注浆材料可选用水泥注浆和化学注浆二种,裂缝注浆选用化学注浆。为了加快水泥浆凝固，可以添加宜为水泥用量的0.5%3.的水玻璃,在满足强度要求的前提下，可在水泥浆中添加水泥重量的2啖70%粉煤灰：化学注浆的材料主要处可遇水膨胀的聚氨脂。按照注浆管的设置可分为管内向外钻孔注浆和地面向下钻孔注浆二种方式，大型管道采用管内向外钻孔注浆可以使管道周围浆液分布
20、更均匀，更节省。排临时管）的喇-Id1.r-l（理窑井卜（通水验收）注浆）（管道修复J1.N堵管道头rjI2Q-11（管内清淤）（施工流程图1）工艺操作要求可采用地质XY-I型钻机或30型潜孔钻机，施工前将选取若干空位作为试验孔位进行钻孔注浆试验。通过实验来确定最佳参数和施工程序。注浆进入中风化层不小于1m。注浆范围为检查井外壁1.5m范围。压密注浆的压力控制在0.2-0.5MPa0检查井外侧1.5m范围内采用注浆修复。管道清淤堵漏封堵管道一抽水清淤一测毒与防护一寻找渗漏点与损破点一止水堵漏（注：堵漏材料采用快速堵水砂浆）。孔注浆管周隔水帷幕和加固上体管道钻孔注浆范围：底板以下1.Om,管材外
21、径左、右侧各1.2m,上侧1m。措施)：(I)管道临时封堵、降水为便于修旦段管道的清掏疏通、检测、加固及修复等措施的实施，在修豆段管道上游起点检查井和沿线排水接入点的排水支管检查井处采用泵送的形式将上游排水转输到管道修复段的下游，确保管道修复的顺利实施。对管道病害段进行局部封堵和排水等工作后，再进行管道疏通清淤、CCTv检测等后续工作。本项目主要采用气囊管堵或潜水砌块封的封堵方式。结合管道封堵，采用污水泵将管道内的污水临时抽排至修复管段下游的管道内，管道内抽排降水至修复工艺实施可接受的水深时，封堵段为后续施工的顺利开展创造条件。抽排要求：起点检查井内抽排时，水泵排水能力需大于上游来水，封堵起点
22、上游的污水抽排至封堵管段下游的管道内；终点检查井抽排时，需保证临时抽排后修复管段内污水水深不超过修复工艺实施可接受的水深，以保证后续预处理工艺和管道非开挖修复工作开展的安全。(2)管道内清掏疏通按照污水管道CCTV检测的要求，在进行检测前，必须保证管道管壁无污泥或者垃圾覆盖，从而保证在进行CCTV检测时，管道内无缺陷遗漏。因此，针对管道存在的淤积、沙石，在进行CCTv检测前对管道管壁进行必要的清洗疏通是必要的施工步骤。因本项目需进行疏通的管道，现场可采用人工进管疏通的方式进行清淤或机械清淤。人工清淤时，一般情况先用污水泵将管道内水位降低至清淤允许范围内，再对管道内气体进行检测，确认无有毒有害气
23、体后做好安全防护措施的施工人员下井开始清淤作业，清出的淤泥、沙石等杂物用污泥转运车运至规定的地点。(3)管道内CCTV检测根据城镇排水管道检测与评估技术规程(CJJ/T181-2012)和城镇排水管道修复更新工程技术规程(CJJ/T210-2014)的要求，本截管道在非开挖修复前需对管道内部做CCTV内窥检测，发现管道病害所在，以便后续修复工作的开展。管道CCTV(ClosedCircuitTelevision)检测是采用先进的CCTV管道内窥电视检测系统，在管道内自动爬行，对管道内的锈层、结垢、腐蚀、穿孔、裂纹等状况进行探测和摄像，依据检测技术规程再进行评估，为制定修复设计提供重要依据。本设
24、计采用业界先进电视检测设备，可以对不同管径和不同情况的管道进行检测。同时，将CCTV检测车装载于检测车上，实现流动性的快速检测。管内向外注浆图地面向下注浆42.5级水泥(kg)32.5级水泥(kg)水玻璃（kg）50680.8管道下沉或路基空洞松背攵部位注浆配比（kgm3）,见下表。42.5级水泥(kg)32.5级水泥(kg)水玻璃（kg）501000.83）主要施工工具、设备主要的的工具、设备见下表。序号设备名称序号设备名称1电视检测系统5手撕泵2钻孔机6发电机34001.灰浆搅抖机7鼓风机4注浆泵管节纵向注浆孔布置（管内向外）：A）管材长度1.5m至2m：纵向注浆孔在管缝单侧30cm处。B
25、）管材长度大于2.5m：纵向注浆孔在管缝两侧各40Cm处。管节横断面注浆孔布置（管内向外）：A）管径小于或等于1600mm：布置四点，分别为时钟位置2、5、7、10处。B）管径大于160Omm管道：布置五点，分别为1、4、6、8、11处。管节纵向注浆孔布置（地面如下）：注浆孔间距段为1.0-2.0m。能使被加固土体在平面和深度范围内连成一整体。钻孔注浆范围见下图。检查井内注浆孔布置：检查井内向外注浆，方形检查井四个方向分别布置1个注浆孔，上下间距为1.Onu注浆过程中，注浆压力逐渐调整，砂性土控制在0.2-0.5MPa,浆液流量控制在l（201.min范围。注浆孔应采用钻孔机打孔，不得损坏管道
26、原结构。每座检查井注浆8孔。对于检查井井室外围渗漏比较厉害的，在土体注浆前，先注入聚氨酯化学浆液进行止水。注浆操作要求：A）注浆管插入深度应分层进行。先插底层，缓缓提升注浆管注浆第二层，二层间隔厚度InUB）注浆操作过程中对注浆压力应作由深到浅的逐渐调整，砂性上宜控制在0.2-0.5MPa幅度内，粘性土宜控制在0.2-0.3MPa幅度内。如采用水泥-水玻璃双液快凝注浆，则注浆压力宜小于IMPo在保证可注入的前提下应尽量减小注浆压力，浆液流量也不宜过大，一般控制在10-201.min范围。注浆管可使用直径19-2511m的钢管，遇强渗水时，则采用直径50-7OnlnuC）如遇特大型管道两注浆孔间
27、距过大，应适7增补1-2只注浆孔，以保障注浆固结土体的断面不产生空缺断档现象，提高阻水隔水的效果。D）开设注浆孔必须用钻孔机打洞，严禁用榔头开凿和使用空压机枪头冲击，不得损坏管道原体结构。2）主要施工材料主要施工材料：序号材料名称规格主要用途1化学浆42.5级用于钻孔注浆序号材料名称规格主要用途2特细粉煤灰56用于钻孔注浆3水玻璃56用于钻孔注浆4注浆管2550mm用于钻孔注浆压力注浆的材料配比为:管道局部破裂及塌陷点更原方法为：破裂漏水部位进行管内注浆止水，注浆材料为聚氨酯注浆树脂；管段塌陷部位进行管道内钻孔注浆，对塌陷部位周围土体进行加固，避免预处理施工时管道上部土体塌陷影响作业安全，注浆
28、材料采用聚氨酯注浆树脂或丙烯酸盐注浆树脂。缺陷部位周围土体注浆固化时间满足要求后，切除小块变形区域，观察管道周围土体是否稳固，确定稔固后开始管道内切割变形塌陷部位，恢复管道原貌。每次切割400mm后立即安装内衬钢片，然后继续下次400mm的切割，直至塌陷部位处理完，钢片内衬完后对钢片周围空隙进行灌浆填充。本工程注浆加固的区域及工程量，需完成管道内部CCTV检测及管道区域岩.上勘测后方能确定。针对混凝土管道裂缝，应先对裂健进行注浆修补，注浆材料宜结合裂缝宽度，采用无收缩水泥注浆料等。（5）裂缝嵌补修复CQV检测工作完成后，根据检测与评估结果对管道内部接口或裂缝进行裂缝嵌补修且。裂缝嵌补修复施工流
29、程图1）工艺操作要求管道接口聚氨酯环缝修复施工方法：剔凿除内腰箍，深度视漏水情况而定。清除接口松动的杂物，将漏水部位凿毛，整理清洁。用沥青麻丝将接口底部圾实封堵，厚度35cm。用堵漏王封堵至管道接口内壁面，并在沥青麻丝与堵漏王之间预留压浆胶管，压浆管口径根据接口开缝大小而定，一般预留管口径应小于2cm。封口堵漏王收水凝结1小时左右，用手揪泵将水溶性聚氨酯堵漏剂自预留胶管注入接口校裂缝中，边压浆边缓缓地将预留胶管抽出，直至聚氨酯充满由胶管而成型的预留孔。手揪泵压浆压力控制在O.2-05MPa左右。也可以将预留胶管作切缝处理，向预留管进行充分灌注聚氨酯浆液，直至浆液从胶管另端溢出后，即刻把股管口封
30、堵，将胶管埋入碎管接口内不用抽出。2）主要施工材料序号材料名称规格备注1堵漏王用于封口2聚氨酯TZS水溶性用于环健堵漏3沥青细麻丝用于环缝底层堵漏4胶管10用于聚氨酣注浆3）主要施工工具、设备裂缝帐补法施工时有些是常规工具、设备，有一些是专用工具、设备，根据施工现场的情况需要进行必要的调整和配套。主要的的工具、设备见下表。序号工具、设备名称主要用途备注1手报泵用于聚究酯濯浆序号工具、设备名称主要用途备注2发电机用于施工现场的电源供应3鼓风机用丁管道内部的通风和散热4手提砂轮机用于修理接口抽槽5雨裤用于管道内作业6头灯用于管道内作业7安全帽用于管道内作业8毒气检测仪用于检测管道内有毒气体9开井工
31、具用于开井4）施工质量控制接口堵漏的聚纪酯及堵漏王材料要符合相关要求。管道接口裂缝应按施工规范剔凿和清除接口松动杂物，将漏水部位凿毛、冲洗干净，接口环缝处理要贯通、平顺、均匀。控制好堵漏土封口初凝时间，防止聚氨酯浆液从封缝口两侧涌出流失。注浆预埋胶管直径应大于ICm,胶管长度Im左右，接口预埋胶管必须留出进浆口和出气口，并在聚氨酯灌浆前检查预埋管进浆口和排气口间畅通无阻。堵漏王封缝层表面应光洁、平整，与接口硬壁粘结牢固并连成一体，无空鼓、裂纹和麻面现象。聚氨酯裂缝嵌补修复工程竣工质量应达到国家地下工程防水等级1级标准，管道接口及井壁无渗水，结构表面无湿渍。本工程裂缝嵌补修复工程量，需完成管道内部CCTV检测后方能确定。5.4.4局部树脂固化点状修复CCTV检测工作完成后，根据检测与评估结果对区域内部分排水管道病害进行局部树脂固化修复。（1）施工工艺流程局部树脂固化工艺流程：1）将毡筒用适合的树脂浸透。2）将上述毡筒缠绕于气囊上，在人工将其输送至修更地点
